平面贴标机的设计

平面贴标机的设计

作者：程瑞张秀艳薄涛刘海

来源：《价值工程》2017年第17期

摘要：本次设计主要是对平面贴标机进行结构设计和优化设计，设计出一种结构简单、维护方便、通用性强、经济适用、性价比高的平面全自动贴标机。

Abstract： This study mainly focuses on the structure design and optimization of the plane labeling machine， aiming to design a plane automatic labeling machine with simple structure， easy maintenance and good versatility， and is affordable and cost-effective.

关键词：自动贴标机；装配；仿真

Key words： automatic labeling machine；assembly；simulation

中图分类号：TP23 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）17-0110-02

1 研制背景及意义

本次设计的自动贴标机为盒体上表面平面贴标机，即具有贴标机的共性，也具有其自身的特性：

①机构简单，零件数量少；

②机械整体体积不大，占用空间少；

③电动机功率较小，作用力不是很大；

④传功精度高特点。

2 总体设计要求

2.1 总体设计思想

设计的重点是贴标机的原理设计。设计过程：根据主参数，对不同设计方案进行中分析，选择最佳设计方案；对工作原理进行计算，确保计算过程的准确性；方案和原理定了后，进行机器装配图设计，设计过程中采用三维建模的方案，通过三维实体建模，能够发现设计的不合理，从三维图生成二维图，三维图建模后，进行仿真，模拟工作过程。在保证了设计质量和进度的前提下使设计的贴标机达到较为理想的效果。

2.2 总体设计方案

本文设计的贴标机针对盒体表面进行贴标，通过贴标滚的转动，把标签贴在盒体上表面。起标的操作通过标签带的大形变来达到。贴标滚的转动是通过传感器控制的，盒体到达时，传感器接收到信号，然后将信号传输给伺服电机，电机转动带动贴标滚进行贴标。

2.3 平面贴标机的功能需求

①将标签平稳的贴在方形盒体的上表面；

②全自动的连续贴标；

③具有紧凑的机械结构；

④有较好的通用性；

⑤传动精度要高。

3 平面贴标机的总体设计

3.1 平面贴标机的贴标过程

本贴标机为单工位贴标机，其贴标运动过程不是连续运动，是间歇运动，布局为水平线，工作过程为盒体在同一个水平面上运动，送料和出料的输送线也一条直线上，达到结构简单的目的。采用“滚贴法”完成贴标运动。根据功能需求绘制整个贴标过程，如图1所示。

板式输送机将盒体输送到一定位置，间歇地将盒体输送出，在输送过程中进行滚动贴标，贴标完成后将盒体输送出去。简图如图2所示。

3.2 盒体输送装置的结构方案

3.2.1 盒体输送装置的传动方案

由于输送装置是连续工作，传动装置采用电动机提供动力，满载转速120rpm、功率

370W，伺服电机带动贴标滚转动。

贴标机的盒体输送装置采用板式输送，由滚子链带动输送板。采用滚子链10A号链条进行输送。

根据链轮毂孔的直径为28mm，链轮结构如图3所示。

是链板式结构传送机图。链条2绕在滚子链轮1上，由右边驱动链轮带动1一起动。3为支撑导轨，保持链条输送的水平运动。链轮输送中的转动轴的支撑都采用滚动轴承。

3.2.2 盒体输送精度的保证

在本贴标机中盒体的定位精度通过传感器来实现。此设计的间歇控制通过控制盒体挡板达到间歇输送的目的，并且贴标机两侧的护栏可以消除偏置误差。

3.3 标签输送装置的结构方案

所示为轴传功装置。中间轴是支撑轴，用于支撑上面的标签卷，让标签卷在牵引力的作用下，能够松展上面的标签带。由于标签带的松展，卷筒的直径要逐渐的减小，随着卷筒转动的运动会不断加快。在两个支撑轴一侧加入了一对啮合齿轮，去调节速度，并在此处采用摩擦差速，通过摩擦使左侧的回收轮有适当的转速。

如图7所示，标签纸带的一端是由套在支撑轴上的标签卷引出，在完成一次贴标工作过程中，标签的输送装置过程为：

贴标滚转动（进行贴标），带动标签带运动，标签带转动，通过齿轮啮合带动回收轮转动。

4 创新点

①设计了一种结构简单可以调节宽度的盒体导向板，实现对不同规格的盒体进行导向。

②该传感器控制系统精度高，这样设计对其它的结构精度要求下降，有利于实现精度的控制。

参考文献：

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