电子元件来料检验标准SIP
缺陷判定 MI
V V
5、浸锡 6、清洗 1、尺寸
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置 a.长/宽/高/脚距尺寸不得超出图面公差范围 a.表面丝印需清晰可辨，型号、内容清楚无误 b.本体无残缺、变形
V V V V V V V V V V V V V V
文件编号 工作文件 生效日期
来料检验标准
版次 页次 第1页 共13页
检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒 缺陷判定 No. 物料名称 检验项目 检验依据：MIL-STD-105E-II 品 1、尺寸 b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm a.本体应无破损或严重体污现象 2、外观 b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象 c.插脚轻微氧化不影响其焊接 1 电阻 3、包装 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.SMD件排列方向需一致 d.盘装物料不允许有中断少数现象 4、电气 5、浸锡 6、清洗 1、尺寸 a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格 2、外观 c.插脚应无严重氧化，断裂现象 d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接 e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象 2 电容 V V V V V V V V V V V V V a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 质 要 MA:0.65 求 MI:1.5 MA V V V V V V MI
2、外观
b.本体无残缺、破裂、引脚无严重氧化、断裂、松动 c.引脚轻微氧化不影响直接焊接
3、包装 与实物相符
3、包装 8 互感器 4、电气 b.必须用泡沫盒盘装且放置方向一致 a.量测其初/次级线圈应无开路或阻值不符（依样品） b.量测其初/次级线圈阻值比应与型号、特性相符 c.与对应型号产品插装进行电脑上网测试（依测试标准） 5、浸锡 6、清洗 b.本体经超声波清洗后丝印模糊仍可辨别其规格，保护膜无损伤、无残缺 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印无掉落、模糊无法识别，保护膜无起皱、掉皮 V V V V V V V
a.量测其引脚极性及各及间无开路、短路
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文件编号
工作文件 生效日期
来料检验标准
版次 页次 第4页 共13页
检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒 No. 物料名称 检验项目 检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 品 1、尺寸 质 MI:1.5 要 求 MA V V V V V V V V V V V V V V V V V MI 缺陷判定
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工作文件 生效日期
来料检验标准
版次 页次 第5页 共13页
检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒 No. 物料名称 检验项目 检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 品 1、尺寸 a.SMT件长/宽/高允许公差范围+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm a.电感色环标示必须清晰无误 2、外观 电感 磁珠 3、包装 b.本体无残缺、剥落、变形 c.焊端/引脚不得有严重氧化及沾染有碍焊接之异物 d.焊接端轻微氧化但不影响其焊接 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 b.SMT件必须用密封盘装且不允许有中断少数现象 a.量测其线圈应无开路 4、电气 b.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准） V V V V 9 质 MI:1.5 要 求 MA V V V V
a.三端引脚间距必须均匀，允许公差不超过0.2mm a.印刷型号不允许有错误且丝印需清晰易识别
2、外观
b.管体焊接端无氧化、生锈、断裂；贴装件无翘脚、弯脚 c.本体无残缺、破裂、变形现象 a.贴装件必须用盘装（不允许有中断、少数）
3、包装 5 三极管
b.盘装方向必须一致正确 c.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
2、外观 d.表体丝印轻微模糊但可辨其规格 10 继电器 f.引脚轻微氧化不影响其焊接 a.量测其各通/断接点及线圈阻值必须与对应型号相符 3、电气 b.与对应型号产品插装上网测试，整体功能OK（依测试标准） 4、包装 5、浸锡 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 b.必须用塑料管装，且方向一致 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% e.引脚无严重氧化、断裂、松动
4、电气 5、浸锡 6、清洗 1、尺寸
a.量测其各引脚间无开路、断路 b.与对应之产品插装进行上网测试整体功能OK（参照测试标准） a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印无掉落，模糊不清无法辨别 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 a.长/宽/脚距尺寸不得超出图面公差范围 a.表面丝印需清晰可辨且型号、方向标示清楚无误
4、电气 b.量测/稳压值应与型号特性相符；并与相应的BOM表上的要求相符 5、浸锡 6、清洗 1、尺寸 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 a.长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围 a.表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误 b.本体应无残缺、破裂、变形 2、外观 c.IC引脚必须间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化 d.轻微氧化不影响焊接 e.翘脚为0.2mm以下不影响焊接 6 IC 3、包装 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 b.芯片必须有防静盘隔层放置且须密封 a.对用拷贝机检读其存读功能应与对型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为OK 4、电气 b.对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准） 5、浸锡 6、清洗 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识
a.高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围 a.表体丝印需清晰可辨且型号、方向标示无误，且经超声波清洗后无掉落，模糊不清无法 辨别其规格 b.经超声波清洗后丝印有掉落可辨别其规格 c.本体无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无缝隙 d.引脚应无氧化、断裂、松动
2、外观
7
晶振
3、包装
a.必须用胶带密封包装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
11
滤波器 3、包装 4、电气 5、浸锡 6、清洗
a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 b.必须用塑料管装且方向放置一致 a.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准） a.引脚可焊性面积不少于75% a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 1、尺寸 a.长/宽/脚距/孔径尺寸不允许超出图面公差范围 a.本体应无残缺、划伤、变形 2、外观 c.插座表体划伤不超过1cm，非正面仅允许不超过2条 d.引脚轻微氧化不影响焊接 3、包装 4、电气 5、浸锡 6、清洗 7、试装 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 a.量测其各脚通，断接点导电性能必须良好 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.本体经清洗后不得有蚀痕及腐化现象 a.与对应配件接插无不匹配之情形 b.引脚无断裂、生锈、松动
V
V
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工作文件 生效日期 2006年6月8日
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文件编号
来料检验标准
版次 页次 第2页 共13页
检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒 No. 物料名称 检验项目 检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 品 1、尺寸 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 2、外观 b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象 c.管体无残缺、破裂、变形 a.包装方式为盘、带装或袋装 3 二极管 (整流稳压 管) b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 3、包装 c.为盘、带装料不允许有中断少数现象 d.SMT件方向必须排列一致正确 4、电气 a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路 V V V V 质 MI:1.5 要 求 MA V V V V V
c.表体划伤长不超过2mm，深度不超过0.1mm，整体不得超过2条
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审批：
批准：
文件编号
工作文件 生效日期
来料检验标准
版次 页次 第6页 共13页
检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒 No. 物料名称 检验项目 检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 品 1、尺寸 质 MI:1.5 要 求 MA V V V
缺陷判定 MI
a.SMT件长/宽/高/脚距允许公差范围+0.2mm b.DIP件长/宽/高/脚距允许公差范围为+0.25mm a.印刷丝印需清晰可辨且内容、方向标示无误
2、外观
2、外观
b.本体无残缺、破裂、变形，引脚间距需均匀、无断脚、翘脚及严重氧化现象 c.引脚轻微氧化不影响焊接
V V V V V V V V V V V V V V V V V V
12
USB头 卡座 插座
编制：
电子元件来料检验标准
文件编号：Q/LSD3401.7-2010
编制：
QA规范 来料检验
版本号：A
页 码:7
本页修改序号：00
名称：集成电路
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
1.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.包装、数量
目检
检查包装是否为防静电密封包装
A
清点数量是否符合
A
本页修改序号：00
名称：电容器 (无极性)
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
1．型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.包装、数量
目检
检查包装是否符合要求
A
清点数量是否符合
A
3.外形尺寸、
封装、标志
目检
测量外形尺寸，检查表面有无破损
十分微小的破裂，但不会破坏密封
B
破裂处暴露出零件内部
上海零线电气有限公司
文件编号：Q/LSD3401.1-2010
编制：
QA规范 来料检验
版本号：A
页 码:1
本页修改序号：00
1．目的
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2．范围
适用于本公司对原材料的入库检验。
3．职责
检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
仪器测量 替代测试
电感量用LCR数字电桥测量
用替代法测试叠层电感（31#N、33#N、34#N、35#N、36#N、38#N）
用测试好的半成品样品板上相同型号的电感元件进行替换测试，工作正常则判定为合格
电子元件来料检验标准
用LCR数字电桥测量
A
测试用仪器、仪表、工具：
1. LCR 数字电桥 (JK2811D)
2. 游标卡尺
零线电气
文件编号：Q/LSD3401.5-2010
编制：
QA规 来料检验
版本号：A
页 码:5
本页修改序号：00
名称：电容器 (有极性)
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 容
判定等级
1．型号规格
目检
检查包装是否符合要求
A
清点数量是否符合
A
3．外形尺寸、
封装、标志
目检
测量外形尺寸，检查表面有无破损
十分微小的破裂，但不会破坏密封
B
破裂处暴露出零件部
A
检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹
A
4．电感量、偏差
仪器测量 替代测试
电感量用LCR数字电桥测量
用替代法测试叠层电感（31#N、33#N、34#N、35#N、36#N、38#N）
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 容
判定等级
1．型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.包装、数量
目检
检查包装是否符合要求
A
清点数量是否符合
A
3.外形尺寸、
封装、标志
目检
测量外形尺寸，检查表面有无破损
十分微小的破裂，但不会破坏密封
B
破裂处暴露出零件部
A
检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹
A
4.电容量、损耗
非元器件类
22
海绵胶条、贴片
非元器件类
23
热缩套管
非元器件类
24
SIP-塑胶件通用检验标准
附著力
用百格測試後，掉漆面積在5%以下
√
百格刀
14
色差
色差△E≦1.0, △L≦0.6, △a≦0.3, △b≦0.3
√
色差機
15
脫漆
A、B面:不可有或比照限度sample
√
污點卡
目視
C面:面積<0.2mm2允收兩點,距離大于100mm
√
16
溢漆
溢漆不可,或比照sample
√
目視
17
雜質
A面: 面積<0.2mm2允收１點
判定
工具
CR
MA
MI
5
流痕
A面:不允許
√
目視
樣板
B、Ｃ面:明顯流痕不允許或比對簽樣
√
Ｄ面:不作管控
√
6
缺料
Ａ面:不允許
√
目視
樣板
Ｂ、Ｃ面:不允許
√
D面:不允許或比對樣品
√
7
結合線
A、B面:有明顯結合線不允許
√
目視
樣板
C、D面:明顯結合線不允許或比對樣品
√
8
毛邊
ABC面:不允許或比對樣品
√
目視
樣板
D面:不作管控或比對樣品
C面(三級區域):經組裝後，位於使用者後面與前框、底盤的底面之區域；
D面(四級區域):經組裝後，位於正面、上面、後面、兩側下方均無法觀測之區域；
5塑膠件不良現象種類
5.1尺寸：依圖面或承認書或工程簽認樣品, 如未在公差(含承認書)範圍內將被拒收
5.2塑膠件成型之表面缺點
5.2.1黑點：因雜質造成塑膠射出品表面黑色粘狀物。
1檢驗環境
出货检验标准书 SIP
成品人員配置通用抽检黄铜、磷铜CR MAJMIN√1.电镀脱落2.镀层开裂氧化5.水渍水印油污√图三（圆盘端子）结构√端子类型插入力拉力1拉力3拉力6√110型黄铜1.0-2.5电镀1.0-1.8≥2.5≥1.5≥0.8√187型 1.5-3.0≥5.0≥2.5≥1.5√205型1.5-3.0≥5.0≥2.0≥1.5√250型 2.5-4.0≥5.8≥2.5≥2.0√187自锁型 M5/M8 1.5-2.0≥10/≥1.5≥1.2√110自锁型 1.2-1.6≥6.5≥5.5/≥0.8√187自锁型1.5-2.0≥10≥8.0/≥1.2√205自锁型 1.5-2.0≥10≥8.0/≥1.2√拉力计0-20KG 250自锁型 1.8-2.8≥11≥9.5/≥1.5√设备型号圆管端0.3-1.2注：单位：KG√2.5次元T-KING008尺寸卡尺√卡尺0-150MM √电子称0.1-7.5KG √盐雾测试仪联翔√相关表单胶件尺寸L=长W=宽T=高D=ØE=侧长其他测量√制作：品管课文控印章检验（标准）要求用5%NaCL溶液；PH值6.5-7.2之间；喷雾气压为1±0.2KG/CM2，桶内温度为47℃±1℃；试验温度35℃±1℃；喷雾24H.完善内容，增加检验方法项目，升级A/1版核准审核盐雾测试仪检测拉力器测试目测过称√1.插入力小于标准值拔出力大于标准值可酌情接受。
2.如与工程技术文件产生冲突依据工程图作业。
3.测试插拔力公端使用拉力孔凹陷面（毛面）4.客户有特殊要求不列入此标准范围内。
自然晾干样品表面不可有任何腐蚀点、氧化、发黑、发黄、表面处理层剥落及离层现象.出货检验报告、出货日报表、品质异常报告、盐雾测试报告依据各型号工程图判定版次变更环保要求1.所有产品达到RoHS2.0 REACH标准，环保测试定期统一检测.2.其他类型端子依图纸要求为准检验项目外观盐雾测试功能测试包装1.标签要求：季度标签、UL标签、CQC标签、客户专用标签、RoHS标签、外箱标签依据公司认证产品及出货订单2.重量：每出货批次须100%过称确认数量且标记于产品包装上。
电子元器件检验标准
MI
8
数码管
性能
同批次的数码管亮度应基本相同，且每一个字的每一段的亮度也应基本相同，同时发光应稳定、颜色正确且均匀。
检测工装
CR
9
蜂鸣器
性能
将蜂鸣器装在工装上通电测试，其蜂鸣声响亮清晰。
检测工装
CR
标识
产品应明确标示出规格型号，且清晰，易识别
目视
MI
序号
物料类别
物料图示
标准要求
检验方法
判定
水准
10
直流稳压电源
CR
电源反接则不亮，测试其反向电阻应大于1MΩ
万用表
CR
序号
物料类别
物料图示
标准要求
检验方法
判定
水准
4
电感类
标识
标识丝印应清晰，易识别。
目视
MI
结构
磁心上的线圈绕制应排列整齐。
目视
MI
性能
测量其电感量值应在规定的范围内，注明允许误差的按标注值控制，未标注的按±10%误差控制。
LCR数字电桥
目视
CR
22
稳压管
结构
用PCB、散热片试装，应满足装配
检测工装
CR
23
温度保险丝
标识
产品上应明确标示出额定电流/电压值，以及耐受温度值。
目视
MA
认证
产品应经过安规认证。
目视
CR
序号
物料类别
物料图示
标准要求
检验方法
判定
水准
24
光耦类
标识
产品应明确标示规格型号，且与BOM表中内容一致；极性方向标示正确。
万用表
CR
标准检验指导书(SIP)
图图示示
图图1 4 图3 图图52
图２图图图436
深圳市欣视景科技有限公司
光缆电子标签产品检验指导书
制作
确认
审核
客户名称
产品名称
光缆电子标签
产品规格
模具编号
产品编号
SEA-310
文件编号 /版本
检验标准 检验项目
按照AOLMIL-STD-105E抽样进行检验 检验內容
包装检验 按照AOLMIL-STD-105E抽样进行 检验
1：表面无明显杂色、斑点、脏污，异物、填充不足、变色，水口不平， 毛边等不良，产品颜色与样板对比无明显偏差。（光源600-900LUX,3040W.时间5S，距离30-40CM) 2.无影响产品正常使用和外观的裂纹。 外 3.产品表面无明显断裂现象。 4.无影响产品正常使用的穿线孔堵塞。 5.无影响产品正常使用的扭曲、变形。 6.无明显飞边，目视不明显，手摸不刮手。 观 7.无影响产品正常使用和外观的油污。 8.无影响产品外观的颜色明显不一致。 9.激光打码是否清晰。不可有模糊不清之不良现象。 10.泡棉粘贴位置是否正确。粘贴是否牢固。不可有露边之不良现象。
图示 本标准适用范围 产品图片
任云
生效日期
2015-1-6
SEA-310光缆电子标签
结 2.1：参照工程图纸及样板为准。
构
功
标签读取
将SEA-260串口接入pc端，显示“初始化”，即表示正常工作。将标签放置在SEA-260发卡机上读取，听到“滴 ”声响，并在SEA-260上显示“初始化成功”即表示标签读取成功。
能
尺 4.1：参照工程图纸测量。
寸
包 5.1：包装按照订单要求包装。
装
电子元器件来料检验标准
电子元器件来料检验标准文件编号：电子元器件来料检验标准版本号：未知发行日期：未知页次：第1页，共页数未知品质要求：1、尺寸a。
SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm，DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm。
使用送检的数显卡尺在光线充足的情况下进行测量。
b。
产品本体应无破损或严重体污现象，插脚端不允许有严重氧化或断裂现象。
轻微氧化不影响其焊接。
2、外观a。
本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误，丝印轻微模糊但仍能识别其规格。
b。
插脚应无严重氧化或断裂现象，插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接。
电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象。
c。
管体无残缺、破裂、变形。
3、包装a。
包装方式为袋装或盘装，外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符。
SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装）。
b。
包装方式为盘、带装或袋装。
4、电气量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符，量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符。
5、加锡使用30W或40W的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊端/引脚可焊锡度不低于90%。
1.外观与尺寸a。
用万用表测量极性，确保与标示一致，无开路或短路。
b。
用电压档测量整流和稳压值，确保与标称值相符。
c。
用30W或40W的电烙铁对电阻器引脚加锡，焊点/引脚可焊锡度不低于90%。
d。
SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm，DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm。
e。
管体透明度及色泽必须均匀、一致，无残缺、划伤、变形及毛边，焊接端无氧化及沾油污等，管体极性必须有明显之区分且易辨别。
f。
丝印需清晰易识别，本体无残缺、破裂、变形现象，尺寸不允许超出图面公差范围。
2.包装a。
包装方式为袋装或盘装，SMT件排列方向必须一致正确，为盘装料不允许有中断少数现象。
b。
包装材料与标示不允许有错误，盘装方向必须一致正确，外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符。
IQC电子料来料检验SOP
2、丝印必须要清晰、可辨识
3.物料本体破损、脏污，物料pin脚不可以有氧化、发黑现象
4.物料极性要一致
1.检 验2.标抽 样3.方一 般4.检允 收水
判定标准
设备和工具
NO.
NAME
1
BOM、ECN、
2
静电手带、手套/手指套
显微镜、数字万用表、游标卡尺、厚薄规
检验条件
1 清洁工作台面、带好静电环、静电手套；目视距 离：30-50CM，呈45度角
文件编号:
版本: 页次：
品质检验指示
170828001
A
客户
所有
机型
All Model 贴片元件
工段名
IQC
一、检查内容
一、包装防护
1、外包装箱应无破损、变形、受潮等；
2、外包装上必须有物料料号、规格、产品的生产日期/周期、出货日期
3、供应商贴的标签上规格必须与原厂标签一致
4、检验外箱包装上要贴有环保ROHS标签(新产品第一次来料要附环保报告，后续每1年提
供一次环保报告)，(客供物料不适用此点）；
5、SMD元件必须真空包装且是用防静电袋（不可以使用PE袋或其他不防静电包装材料放
置物料）SMD元件的包装袋内必须有湿敏卡，、管控IC是否受潮
6、客供料必须有客户IQC的检验合格标签和PASS章
二、生产周期：物料的生产周期必须在6个有松脱，破损等现象；；
NO.
日期(DATE)
1
变更内容(ECN)
制表(PREPARED) 杜燕华
检查(CHECKED)
杜燕华
核准(APPROVED)
日期(DATE) 2017/8/28
缺点定义、分类和判定依据
品质SIP定义
制作SIP的重点及注意事项1.什么是SIP？SIP是STANDARD INSPECTION PROCEDURE 是缩写,翻译成中文检验标准指导书,是为确保产品的性能,寿命、可靠性、安全性、经济性，尺寸和外观是否满足明确和隐含要求而制定的一个准则。
2.分类检验标准一般分为内部检验标准和外部检验标准，外部检验标准又可分为客户检验标准和行业检验标准.3.检验标准的定义a．保证产品质量的一致性.b．为公司节约成本。
c．减少社会资源浪费。
d．方便客户寻找替代品.e．为检验员判断产品某一特性是否合格提供依据。
4.检验标准书包括的项目4.1基本项目:公司名称,文件名称，发行日期，发行版本，文件编号,产品名称，产品料号，检验工程站别名称，检验项目,检验标准，检验方法,检验环境和设施,检验频率，制定者，审核人。
5.重要项目说明a．产品名称，产品料号，文件编号一方面为了查找,另一方面区别与其他产品，相当于一种产品的代号.b．检验方法包括目视、量测、实验。
其中量测和实验是借用二次元投影机,厚薄规推拉力计等仪器设备来完成检验。
c．使用表单通常是检验者记录检验结果的表单，记录内容包括:产品名称、规格、批量、编号、使用仪器、设备、检验时间、检验人、检验结果数据、检验结果。
d．检验频率是指对总样本数抽多少的一个比率或间隔多长时间抽取一定的样本数。
e．严重度分危害，严重，轻微。
危害指对人的生命安全造成一定影响；严重指完全或部分影响使用，轻微指不会影响使用，但存在一些瑕疵使客户的满意度降低.f．制定栏目填写制定此SIP的品质工程师自己的名字，审核和核准栏目为品质部门的主管填写。
g．尺寸是客户对某一产品的长度，宽度,弧度等特性的要求,其检验标准栏填写客户要求这些特性和允许的公差。
6.如何制作一份完整的SIP?6。
1。
如何识别产品的质量特性中的固有特性和不合格特性?产品的质量特性分为固有特性和不合格特性。
固有特性指客户在外观,结构,性能，可靠度等方面可区分的要求，及制造过程中不可避免的特征，比如产品某些位置的凹凸,不连续,产品组合后的间隙等都属于质量特性中的固有特性。
sip包材检验指导书
品名：移动电源型号文件编号版本客户： /通用版本XY-WI-D-12（包材）通用版本序号123序号123456789序号1234编制日期页数2017.6.16共1页材料编号材料名称通用版本包材版本更新品质重点管控不良项目检验要求说明不允许有生锈/电镀不良/发黑检验项目检验工具外观卡尺制作： 审核： 核准：产品名称及编号包材抽样计划XXX电子有限公司SIP检验指导书SIP检验指导书包材检验标准产品名称MTL STD-105E(G=11)正常检验单次抽样，CR:AQL=0.65MI:AQL=1.5包材检验流程：1.表面洁净，无损坏、拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹、鼓泡、分层现象。
1.1印刷符合图纸，图字清晰，深浅一致，位置准确，字母及图案无漏印、错印、印反及丝印不良缺陷。
1.2压痕线宽不大于8mm；不得有裂破、断线、重线的现象。
1.3、箱钉排列整齐、均匀，单排钉距≤80mm，双排钉距≤110mm，首尾钉距压痕中线为13±5mm，钉合接缝牢固，无叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。
1.4箱钉无锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。
1.5搭接宽度：三层纸箱≥35mm，五层纸箱≥35mm；粘合接头≥30mm，接头粘合牢固，无溢胶、假粘现象。
1.6纸箱方正不偏斜，撑开成型后各折叠部位互成直角，顶面对角线相差≤5mm。
1.7开槽刀口无明显毛刺，切口里面纸裂损距边不超过8mm ，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm。
1.8纸箱支撑成型后，摇盖合拢不能搭接，离缝≤3mm，摇盖开合180度，往复5次，面纸无裂缝，里纸裂缝长度总和不大于70mm。
2.测量长，宽，高的尺寸（工具美工提供的图档进行测量比对是否OK.图示。