某工程混凝土质量事故的分析及处理案例
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案例1－3 某工程混凝土质量事故的分析及处理案例
关键词：框架结构、混凝土强度、外加剂、混凝土养护
1．工程概况
广东惠州市某学校教学楼工程为六层框架结构，建筑面积9080m2，抗震等级三级。
基础采用静压预应力管桩，基础及主体均采用强度等级为C30商品混凝土，由本
地一家商品混凝土厂提供，运距约为5公里。外墙采用MU10多孔砖，内墙采用
MU2.5空心砖，合同约定基础以上总工期为140天。
2．事故的发现
结构封顶之后，施工单位对第四层竖向构件混凝土强度等级用回弹法检测，发现
回弹值不符合设计要求。根据混凝土试块抗压强度检测报告，该层柱28d龄期的
立方体抗压强度代表值为24～27N／mm2 ，不满足混凝土强度验收要求。经计算，
截面为500×500mm的中柱存在一定安全隐患，部分边柱承载力也不够。
3．事故原因调查分析
对此次施工质最问题的主要调查结果如下：
(1)出现质量问题的混凝土于7月某日浇铸，当日气温24～30℃ ，排除气候因
素的影响。
(2)混凝上运输过程与施工操作规范，无异常情况。
(3)事故混凝土颜色与正常混凝土无差别，可排除粉煤灰完全替代水泥的可能性；
据现场检测和厂家对该批混凝土配合比记录，该批混凝土配合比满足要求。
(4)据施工人员回忆，该批混凝土的流动性特强，混凝土凝结缓慢，混凝土强度
发展慢，养护过程中出现异常颜色的液体。
(5)厂家反映其采用了缓凝减水外加剂，具有缓凝和减水两种效应。
根据各方专家勘察和讨论，认定由于第四层柱混凝土外加剂超量引起了强度严重
降低，柱承载能力无法满足设计要求，属于施工质量事故，需要进行加固处理。
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4．加固处理
(1)处理原则
本工程采用的外加剂为缓凝型减水剂，在混凝土中只是暂时阻碍了水泥水化反应
的进行，延长了混凝土拌合物的凝结时间，并未从本质上改变水泥水化反应及其
产物，对混凝土构件强度的损害并不严重，无须拆毁重建。且四层结构柱的外观
完好，混凝土具有一定承载力，宜进行加固处理。由于本工程工期限制较严，故
在制定处理方案时充分考虑工期因素，并按照结构安全、施工可行、费用经济的
原则，决定对事故混凝土采用外包加强的处理方案。
(2)处理方案
本工程采用螺旋筋约束和附加钢筋法对第四层所有37根柱进行加固。按配置螺
旋式间接钢筋的钢筋混凝土柱计算加固后的受压承载能力，以此计算螺旋筋用
量；按构件应有抗弯承载力计算需增设的截面纵筋。以中柱为例(图)，设计采用
φ4钢筋（φ4冷拔丝退火成I级钢筋强度)连续缠绕成螺旋状，柱上下端各1／
3柱高的螺距为15mm，中间1／3高的螺距为20mm。螺旋筋与增设的4Φ25纵向
钢筋采用间隔点焊。然后用C30细石混凝土填实原柱与螺旋筋之间的空隙，柱表
面抹平后，再用1：2.5水泥砂浆压平抹光做成14～15mm厚的保护层。
(3)处理措施
为妥善解决好新旧混凝土接缝处的结合和尽量减少处理过程对其它部位的扰动，
加固施工主要采用如下工艺：
(a)原柱表面凿毛，柱棱角凿成圆弧，用清水配合钢丝刷将柱表面清洗干净。
(b)由上向下往一个方向旋转，将φ4钢筋紧紧地缠绕在柱核心上，螺距必须符
合前述要求。绕几圈后，将φ4钢筋点焊在Φ25纵向筋上，要防止φ4钢筋烧
熔或截面削弱。
(c)检查缠绕后的螺旋筋，发现有不紧固处，用钢楔楔紧。
(d)在柱核心与螺旋筋表面抹一层高强度水泥浆，然后自下向上按螺距填塞高强
度细石混凝土，边填边仔细捣实。
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(e)检查合格后，抹水泥砂浆保护层，并压实抹光。
5．处理效果
(1)本次事故的处理方法工艺简单、费用低廉，投入使用后经一年多时间观察，
使用状况良好。
(2)本次事故是由于商品混凝土质量问题导致，因此在施工工程中应注意加强对
商品混凝土质量的观察和检测，及时发现问题，避免日后进行复杂的加固处理。
工程施工_案例分析(3篇)
第1篇一、案例背景某大型住宅项目位于我国某城市，占地面积约30万平方米，总建筑面积约100万平方米。
该项目于2010年9月开工，预计2013年12月竣工。
在施工过程中，由于施工管理不善，导致部分工程出现了质量问题，严重影响了工程进度和施工安全。
二、事故原因分析1. 施工单位管理不善（1）施工队伍素质参差不齐，部分施工人员缺乏专业知识和技能，导致工程质量不达标。
（2）施工现场管理混乱，材料堆放不规范，施工场地脏乱差，增加了安全事故发生的风险。
（3）施工进度安排不合理，导致施工过程中出现抢工现象，增加了施工安全风险。
2. 设计不合理（1）部分设计图纸存在缺陷，如荷载计算不准确、结构设计不合理等，导致工程质量问题。
（2）设计变更频繁，导致施工单位难以把握施工质量和进度。
3. 施工材料质量不合格（1）部分施工材料供应商不合格，导致施工材料质量不达标。
（2）施工现场材料验收不严格，导致不合格材料进入施工现场。
三、预防措施1. 加强施工队伍管理（1）提高施工队伍素质，加强专业技能培训。
（2）规范施工现场管理，保持施工场地整洁有序。
2. 优化设计，严格控制设计变更（1）对设计图纸进行严格审查，确保设计合理、可靠。
（2）严格控制设计变更，确保施工单位有足够的时间和质量保证完成施工任务。
3. 严格施工材料管理（1）加强施工材料供应商的资质审查，确保材料质量。
（2）严格执行施工现场材料验收制度，确保不合格材料不得进入施工现场。
4. 加强施工安全管理（1）建立健全施工安全管理制度，明确安全责任。
（2）加强施工现场安全检查，及时发现和消除安全隐患。
（3）提高施工人员安全意识，加强安全教育培训。
四、总结通过对某大型住宅项目施工事故原因的分析，我们认识到施工过程中管理、设计、材料、安全等因素对工程质量的影响。
为预防类似事故的发生，我们必须从源头抓起，加强施工管理，优化设计方案，严格控制施工材料质量，加强施工安全管理。
只有这样，才能确保工程质量，保障施工安全，为我国建筑事业的发展贡献力量。
工程质量事故典型案例
我们收集了一些典型的工程质量事故案例。
这些案例涉及基本建设程序、工程地质勘察、工程设计、工程施工、材料供应以及质量检测等各方面。
现列举一部分，供大家参考学习。
砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
蜂窝现象：蜂窝是指混凝土表面无水泥浆形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在，露石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷。
砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
采用电子自动计量。
砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。
砼自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
砼的振捣分层捣固。
灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
工程施工安全质量案例(3篇)
第1篇一、案例背景近年来，建筑工程质量安全问题日益受到社会各界的关注。
为了提高建筑工程质量安全水平，海南省住建厅多次公布建设工程质量安全违法行为典型案例，以警示和推动行业规范发展。
本文将以海南省某项目为例，分析建筑工程安全质量管理中的问题及改进措施。
二、案例描述该案例涉及海南某房地产开发项目，总建筑面积约10万平方米，包括住宅、商业及配套设施。
在项目建设过程中，出现以下质量安全问题：1. 设计变更未经审批：项目在施工过程中，施工单位擅自修改部分设计图纸，导致施工质量与设计要求不符。
2. 施工人员资质不合格：部分施工人员未取得相应资质证书，存在安全隐患。
3. 施工现场管理混乱：施工现场存在安全隐患，如临边防护缺失、高处作业人员未佩戴安全带等。
4. 施工材料不合格：部分施工材料质量不达标，存在安全隐患。
三、案例分析1. 设计变更未经审批：施工单位擅自修改设计图纸，违反了《建设工程质量管理条例》的规定。
这导致施工质量与设计要求不符，增加了工程质量风险。
2. 施工人员资质不合格：施工现场存在资质不合格的施工人员，违反了《建筑施工企业资质管理规定》的规定。
这可能导致施工质量不达标，甚至发生安全事故。
3. 施工现场管理混乱：施工现场管理混乱，存在安全隐患，违反了《建筑施工安全生产管理条例》的规定。
这可能导致安全事故的发生。
4. 施工材料不合格：施工材料质量不达标，违反了《建设工程质量管理条例》的规定。
这可能导致工程质量不达标，甚至引发安全事故。
四、改进措施1. 加强设计变更管理：施工单位应严格按照设计图纸施工，如需变更设计，应经设计单位同意，并报相关主管部门审批。
2. 严格审查施工人员资质：施工单位应确保施工人员具备相应资质证书，严禁使用无资质人员。
3. 加强施工现场管理：施工单位应加强施工现场管理，确保施工现场安全有序，消除安全隐患。
4. 严格把控施工材料质量：施工单位应严格按照相关标准选用施工材料，确保施工材料质量达标。
2024年建筑工程典型安全质量事故案例分析大量案例(共103张PPT)
武汉市“9.13”电梯坠落重大事故（2021年）
武汉市某工程，一载满粉刷工人 的电梯，在上升过程中突然失控， 直冲到34层顶层后，电梯钢绳突 然断裂，厢体呈自由落体直接坠
到地面，造成梯笼内的19人全部 死亡。
• 原因一：违规操作、超载（施工升降机标注核定人数12人，当天上了19人，且为 工人自行操作上下）。
原因二：未严格进行监测（地面已出现裂缝，未重视）
其他：瞒报事故（违反《生产安全事 故报告和调查处理条例》第九条“事 故发生后，事故现场有关人员应当 立即向本单位负责人报告；单位负 责人接到报告后，应当于1小时内向 事故发生地县级以上人民政府安全 生产监督管理部门和负有安全生产 监督管理职责的有关部门报告。）
• 原因一：底板上下钢筋同时铺设，临时支撑不足。
• 原因二：板顶临时堆载过多。
• 三点教训：
• 1、上下交叉作业时应确保支撑系统牢固并提供足够的支撑能力。 • 2、作业面上不应堆放过多的物品。
• 3、必须在确保安全的前提下才能赶工。
临桂县“7.1”高处坠落事故（2021年）
桂林市临桂县某工程，外墙线条装饰工人从5 楼25层坠落到地面死亡。
• 四点教训：
• 1、梁、板、柱不宜同时浇筑混凝土。 • 2、外架不能做支撑系统，拉结应规范牢固。 • 3、支撑系统木立杆尾径应不小于8CM。 • 4、错误的操作不一定酿成事故，但事故一定是错误的操作造成的（必须
时刻谨记！）。
天等“6.18”坍塌事故（2021年）
崇左市天等县某新建厂房发生整体坍塌，3名 工人当场死亡。
柳东新区“9.6”中毒窒息较大事故(2021年） 柳州市柳东新区某房开项目，地质勘探人员在做人 工挖孔桩地质钻探时，1名工人下孔捡掉落孔内的 钻头时发生窒息，其余3名工人盲目下井施救，最 终导致4人窒息死亡。
混凝土质量事故鉴定案例分析
０ 引 言
随着 我 国城 市 建 设 的 蓬 勃 发展 和 国家 对 环 境 、 源 保 护 力 资 度 的 加大 ， 拌 混 凝 土 以其 能 加 速 施 工 进 度 、 少 环 境 污 染 、 预 减 改 善 城 市 环 境 、 高 Ｔ 程 质 量 和 节 约 材 料 成 本 等 优 点 ， 各 种 工 提 在 程 ， 其 是 城 市 工 程建 设 中得 到 广 泛 使 用 。 国 家及 各地 政 府 相 尤
４月 １ 签订了《 ５Ｅ ｌ 预拌混凝土供货合 同》 合同规定 ：１预拌混 ， （） 凝土运输 至交货地点后 ， 应在监理人员 的主持下 ， 会同建设方
为 订 货 人 的 代 表 、 工 单 位代 表 、 货 人 代 表 参加 ， 照 相 关 技 施 供 按
术标准 、 规范和规定要求进行 见证取样 、 制样 、 留样和坍落度试
继 出台了相关政策 ， 力鼓励和支持建设单位 和施工单 位使 用 大
Ａｐｐｒ ｓ ｎｄ ａ ｌ ｓｓｆ ｏｎｃ ｅ ｅｑｕａｌ ｙａｃ ｉ ｅｎ ａｉａｌ ａ ｎａ ｙ ｉ ｏｒａｃ ｒｔ ｉ ｃｄ ｔ ｔ
ＨＵＡＮＧ ．ｈ ｎ、 ＤＯＮＧ ｉ Ｚｉｃ ｕ 。 Ｒｕ ２
（ ． ｌ ｇ ｆ ｉｉ Ｅ ｇｎ ｅｉｇ Ｘ 『 ｉｅ ｉ ｆ ｃ ｉ ｃ ｒ ｄＴ ｃ ｎ ｌｇ ， ’ｌ １０ ５ Ｃ ｉａ １Ｃｏｌ ｅｏ Ｃ ｖｌ ｎ ｉｅ ｒ ， ｊ ｎＵｎｖ ｒ ｔ Ａｒｈｔ ｔ ｅ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｘｉ ｌ７ ０ ５ ， ｈｎ ｅ ｎ ａ ｓ ｙｏ ｅｕ ａ ａ
体抗压强度标准值和该工程混凝土构件 强度检测值 的数据处理 ， 推定 出施工单位与混凝土供应单位 的责任范 同， 为此类工程质量事故的
鉴定开辟 了一条新的途径 ， 也为其他类似工程事故的处理提供了借鉴。 关键词 ： 预拌混凝 土；工程质量 ；抗压强度 ；鉴定
建筑工程质量事故案例分析
（三）事故加固方案
•
由于梁上有大量斜裂缝，很容易发生脆性截面破
坏，引起梁的断裂，故必须进行加固。加固方案是在
原大梁外包一U形截面梁，该梁按承受原来梁的的全部
弯矩和剪力进行设计，并在U形截面梁的端部沿墙设置
钢筋混凝土柱和基础，作为加固梁的支承。
三、混凝土初期收缩事故案例
• （一）事故现象
•
某办公楼为现浇钢筋混凝土框架
由于碱-骨料反应所引起的。
（三）事故案例分析背景
•
1、什么是水泥混凝土的碱骨料反应
碱骨料反应是混凝土原材料中的水泥、外加剂、混合材
和水中的碱(Na2O或K2O)与骨料中的活性成分反应，在混凝
土浇筑成型后若干 年(数年至二、三十年)逐渐反应，反应生
成物吸水膨胀使混凝土产生内部应力， 膨胀开裂、导致混凝
窝中露筋面积就有0.56 m2。露筋位置在地面以上1m
处，正是钢筋的搭接部位（图c）.
混凝土麻面掉角蜂窝露筋和 空洞事故案例用图片
（二）事故分析及原因
•
混凝土灌注高度太高。7m多高的柱子在模板
上未留灌注混凝土的洞口，倾倒混凝土时未用串筒、
留管等设施，违反施工验收规范中关于“混凝土自
由倾落高度不宜超过2m”及“柱子分段灌注高度不
速度可达通常条件的8～10倍。
• （二）事故结论
•
可以认为与大气接触的楼板上面受干燥空气和
强风的影响成为产生较多失水收缩裂纹的主因，而
曾受模板保护的楼板下面这种失水收缩裂纹会比较
少一点。经过对灌注楼板是预留的试块和对楼板承
载能力进行试验，均能达到设计要求。
•
这说明具有失水收缩的混凝土初期裂纹对楼板
土失去设计性能。由于活性骨料经搅拌后大体上呈均匀分布。
混凝土搅拌站相关事故案例分析
砂石分离机
与上文螺旋存在类似的风险， 在我司发生过伤手事故
搅拌机伤人事故
辅助工进入搅拌机内清理搅拌机时未严格执行操作规程，未对搅拌机进行” 上锁挂牌“导致设备误启动。因反应及时，才避免了一起死亡事故。
原因分析： 1. 辅助工及操作工均为严格执行操作规程，停机、拉闸断电、上锁挂牌 2. 搅拌机联锁开关未起到应有的作用（电气设备存在不可靠性） 3. 公司管理存在缺陷，未日常工作对员工行为进行有效的管控
夹 点
输送设备防护罩示例
防护罩应能防止人员与头轮及其它连接部件 发生接触。头轮两侧的人行道应设计得当。 防护罩应确保人的手指都无法通过
防护罩应能防止人员与尾轮及其它夹点发生接 触；防护罩应设计合理，确保进行清料、加油 和纠偏作业时无需卸下防护罩
头部张紧轮通常设置在输送设备下侧、头轮后 部的位置，应对其设置防护罩； 根据风险分析和地方法规的要求确定是否需要 在回程托辊和上托辊上设置防护罩
氧气乙炔作业可能发生爆炸/火灾事故
更详细的要 求请见操作 规程
预防措施： 1. 搬运时禁止滚动、撞击，如图所示，使用专门的小车转运 2. 配备齐全的安全附件：安全阀、压力表、回火阀等
3. 气瓶存放点15米范围内禁止明火，禁止堆放易燃物、油脂和带有油污的物品
高空作业（全球发生极多高坠死亡事故）
搅拌站高空作业不 多，但仍然存在。右 图所示是搅拌站最常 见的罐车清理作业。 要求必须给员工提 供安全的作业环境。 右图的方式是要求最 低的配置，其可以保 证工人由系挂安全带 的条件。
2013年，某搅拌站发生过铲车撞人致死事故
车辆撞人
可能的直接原因： 1.人员进入铲车运行区域未知会驾驶员； 2.作业环境照明或视线欠佳，驾驶员未看到行人
建筑工程质量事故案例分析
某剧场挑台平面和柱截面配筋如图2.19（a）、（b）所示。
在14根钢筋混凝土柱子中有13根有严重的蜂窝现象。
具体情况是：柱全部侧面面积142m2,蜂窝面积有7.41 m2，占5.2%；其中最严重的是K4，仅蜂窝中露筋面积就有0.56 m2。
露筋位置在地面以上1m处，正是钢筋的搭接部位（图2.19c）.混凝土灌注高度太高。
7m多高的柱子在模板上未留灌注混凝土的洞口，倾倒混凝土时未用串筒、留管等设施，违反施工验收规范中关于“混凝土自由倾落高度不宜超过2m”及“柱子分段灌注高度不应大于3.0m”的规定，使混凝土在灌注过程中已有离析现象。
灌注混凝土厚度太厚，捣固要求不严。
施工时未用振捣棒，而采用6m长的木杆捣固，并且错误地规定每次灌注厚度以一车混凝土为准（约厚40cm），灌注后捣固30下即可。
此规定违反了施工验收规范中关于“柱子灌注厚度不得超过20cm”的界限。
柱子钢筋搭接处的设计净距太小，只有31～37.5mm，小于设计规范规定柱纵筋净距应≥50mm的要求。
实际上有的露筋处净距为0或10mm。
最近几年来，在对工程质量事故鉴定工作中，我们收集了一些典型的工程质量事故案例。
这些案例涉及基本建设程序、工程地质勘察、工程设计、工程施工、材料供应以及质量检测等各方面。
现列举一部分，供大家参考。
案例一：某工厂新建一生活区，共14幢七层砖混结构住宅（其中10幢为条形建筑，4幢为点式建筑）。
在工程建设前，厂方委托一家工程地质勘察单位按要求对建筑地基进行了详细的勘察。
工程于一九九三年至一九九四年相继开工，一九九五年至一九九六年相继建成完工。
一年后在未曾使用之前，相继发现10幢条形建筑中的6幢建筑的部分墙体开裂，裂缝多为斜向裂缝，从一楼到七楼均有出现，且部分有呈外倾之势；3幢点式住宅发生整体倾斜。
后来经仔细观察分析，出现问题的9幢建筑均产生严重的地基不均匀沉降，最大沉降差达160mm 以上。
事故发生后，有关部门对该工程质量事故进行了鉴定，审查了工程的有关勘察、设计、施工资料，对工程地质又进行了详细的补勘。
工程质量典型案例分析及常见质量问题
（3）试验桩检测数量：在同一条件下不应小于3根，当工程桩总数小于50根时，检测数量不应小于2根。打入式预制桩在相同工艺和相近地基条件下，试打桩数量不应少于3根。（4）桩身完整性检测数量应符合下列规定：建筑桩基设计等级为甲级，检测数量不应少于总桩数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程，检测数量不应少于总桩数的20%，且不应少于10根；除符合本条上款规定外，每个柱下承台检测桩数不应少于1根；大直径嵌岩灌注桩或设计为甲级的大直径灌注桩，按不少于总桩数10%的比例采用声波投射法或钻芯法检测当疑问桩或地基条件出现异常的桩数量较多，或为了全面了解整个工程桩的桩身完整性情况时，宜增加检测数量。（5） Ⅰ类桩为优质桩，Ⅱ类桩为合格桩，Ⅲ类桩为需要经过设计计算分析，采取处理后可以使用的桩。Ⅳ类桩为不合格桩。Ⅱ类桩不影响桩身结构承载力的正常发挥，属于合格桩。但是Ⅱ类桩比例过大，会影响参评优质工程。
工程质量典型案例
事件概况： 某工程稳定地下水位埋深为1.2~8.0m，抗浮设计水位埋深按1.0m考虑。裙楼抗浮设计采用抗浮锚杆，塔楼部分采用灌注桩。塔楼筏板厚1.6米，裙楼筏板厚1米 该工程超长地下室结构裂缝渗漏，采用高压注浆处理方式，施工过程中出现裙房负3层筏板产生上拱情况，基础筏板返拱值超过40mm的区域面积约1.1万平米，局部范围的筏板返拱值大于200mm。伴随负3层相应区域柱根混凝土崩裂、梁柱混凝土交界位置产生裂缝，裙房主楼交界沉降后浇带开裂变形，双柱间变形缝位置板开裂，负2层楼板发生变形上拱、楼板面层产生裂缝。同时对整个地下室负三层进行标高测量、裂缝进行排查统计过程中，发现注浆孔附近区域存在砌筑墙体开裂、抹灰层大白开裂脱落、柱脚开裂、筏板开裂不同程度的情况，负二层存在砌筑墙体开裂、抹灰层大白开裂脱落、地面面层轻微裂缝情况。
质量事故案例汇总
质量事故案例汇总 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】案例一：一个1000M2左右的单层厂房施工。
在施工至车间顶板浇注混凝土时，在浇注过程中由于模板整体下沉150MM左右，该顶板全部报废，重新支模二次浇注。
原因：模板竖向支撑下部虽然通铺了木架板，可是木架板下的是失陷性相当严重的回填土，虽然回填时也考虑了模板竖向支撑受力，严格控制了回填质量。
可是没有考虑砼施工前模板浇水，及砼自身泌水，所有水把木架板下的回填土完全侵泡，回填土已经不能承受施工荷载，及砼本身荷载。
当时快浇注完毕才发现问题，处理办法：二次浇注时，把所有支撑都受力在地梁上，不能直接受力于地梁上的支撑满绑扫地竿，传力到地梁上，施工时注意模板浇水湿润的控制，注意砼的塌落度控制，防止砼泌水过多。
这样以后施工时才没有发生模板下沉现象。
案例二：一个车间地梁发生向上折断事故。
车间竣工后半年左右地梁上部的砌体产生垂直裂缝，派人挖开地梁后发现地梁已经完全折段，裂缝达30MM的通缝，地梁中间凸起，把地梁下部掏开后发现地梁下部有一块150直径的石灰块，看来它是祸首。
分析后结论是地梁下部回填土时监督不利，以至于生石灰块混在回填土内，由于雨水侵透，使生石灰块熟化，产生膨胀硬生生的把截面350*700的地梁顶断。
这么小的石灰块能产生这么大的力量，确实没想到啊。
（石灰块是车间地基换灰土回填时留下来的）案例三：我在施工剪力墙时，当时材料采购的3形扣件质量及其差，犹如铝制品，在剪力墙模板支设时采用3到4个3形扣件叠放使用，但在浇注混凝土时，剪力墙模板暴模，而且是在剪力墙浇注快到顶部时（想一想和墙体混凝土浇注受力真是吻合），结果，第二天把这一道墙体全部砸掉，重新施工，直接损失不说，工期可是耽搁了3天，而且对后续工序造成了很大影响，所以在剪力墙模板支设时一定要注意加固不能马虎，在材料上更不能以次充好。