输送机皮带长度计算公式
皮带输送机的设计计算汇总.doc
皮带输送机的设计计算1总体方案设计1.1皮带输送机的组成皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。
输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。
输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。
皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。
由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。
由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。
输送机年工作时间一般取4500-5500小时。
当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。
1.2布置方式电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。
通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。
单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。
对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。
单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。
皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1所示。
此次选择DTⅡ（A）型固定式皮带输送机作为设计机型。
单电机驱动，机长10m，带宽500mm，上托辊槽角35°，下托辊槽角0°。
DTⅡ（A）型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。
输送堆积密度为500～2500kg/m³的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40℃。
图1-1 皮带输送机典型布置方式1．3皮带输送机的整体结构图1-2为此次设计的皮带输送机的整体结构图1-2设计的皮带输送机的整体结构2标准部件的选择2.1输送带的选择输送带的品种规格符合《GB/T 4490—1994运输带尺寸》、《GB/T 7984—2001输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》的规定，见表2-1。
各种输送方式及计算公式讲解
1、送供料器
• （2） 双层排料阀式供料器：简称双层供料管，将料封压力
门重叠的结构，图d
• （3）旋转式供料器：靠叶轮在机壳内旋转排料和闭风，图b
• 旋转式供料器输送量： G＝60 n ф vρ（公斤/时〕
• （4） 螺旋式供料器：结构原理同螺旋输送器 • 供料量： G＝15π(D²－d²）S n ф ρ（公斤/时〕 • （5） 吸嘴：有单筒吸嘴和双筒吸嘴 • （6） 三通式接料器：有水平三通式、直立式三通式 • （7）诱导式接料器：使用于低压系统，料气混合好，阻力小
h 2
• 包络线与水平轴线的交点e的坐标
X 最大＝ r斗
r斗2 h2 h
• 出料口下边到轮子水平轴线的距离
Z (1.5～2)r轮
六、气力输送装置
• 输送原理：利用气流的能量，使粉体物料沿管道移动。 • 一、气力输送的特点和分类： • 1、优点：结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密封性
好，适应性广，自动化程度高，生产 率 高。 • 2、缺点：
农产品加工机械与设备
– 输送机械与设备 – 清理与分级机械 – 分离机械 – 尺寸减小机械 – 混合与均质机械 – 食品成型机械
－换热设备 －真空浓缩设备 －干燥设备 －食品包装机械 －冷冻机械与设备
第一章 物料输送机械与设备
• 第一节 固体物料输送设备:
– 带式输送机， – 螺旋输送机， – 振动式输送机， – 刮板输送机， – 斗式提升机， – 气力输送装置。
• （二）生产率和功率消耗
•
1．生产率振动式输送机的生产率可用下式计算：
•
Q＝ 3600bhvρ （t／h）
• 式中b—振槽的宽度（m）；h—物料层厚度（m)；ρ ―物料密度（t／m３）；
各种输送方式及计算公式汇总
• （二）生产率和功率消耗
•
1．生产率振动式输送机的生产率可用下式计算：
•
Q＝ 3600bhvρ（t／h）
• 式中b—振槽的宽度（m）；h—物料层厚度（m)；ρ―物料密度（t／m３）；
•
v——物料在槽面上的移动速度（m／s）。
• v可由下式求出：
•
v＝0.21rnftgα(m／s）
• 式中r －－曲柄半径（m）； n——曲柄转速即振动O 2 型.
• （2）生产率和功消耗：
生产率：Q＝3600 b H Vρη 功消耗：N＝K T V /ηM（千瓦〕
五、斗式提升机
斗式提升机
• 功能：垂直提升粉粒体、小块状物料 • 特点：提升高度大，占地面积小，密封好 • （一）构造
组成：由牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸装置构成 料斗：有底、无底 牵引带：平皮带、链条
H
)
• （3） 输送倾角在45～90º之间时： N2＝（2～3〕N1
（二）垂直螺旋输送机
工作原理
• 2、垂直输送物料所受的力 • 1）重力 m g 铅垂向下 • 2）离心力 m rω2 径向 • 3）切向摩擦力 f m rω2 水平 • 4）斜面摩擦力 F 沿着斜面 • 5）斜面反力 N 垂直于斜面 • mg分解成 F方向m g sinα
•
f——物料对槽的摩擦系数； α――摇臂与垂线间夹角。
•
2．功率消耗 振动式输送机所需的功率为消耗于使输送机产生振动
及物料运动的功率之和，即
N Gn3r QL (kW)
5440 367
• 式中G——输送机振动部分的质量（t）； n——输送机振动频率（r／min）； • r —曲柄半径（m)； Q——物料输送量（t／h）； • L－输送机长度（m）； • μ——阻力系数。
jiufng输送机功率计算简易公式
输送机（皮带机斗提机刮板机螺旋机）动力计算简易公式2010.4.20修正版产量：Q t/h长度：L m垂直提升高度：H m电机功率：N kW1、刮板机N=0.003QL+0.004QH+1.12、提升机N=0.005QH+1.53、螺旋机N=0.01QL+0.004QH+1.14、皮带机N=（0.00025~0.0006）QL+0.0032QH+（1.1~3）1、以上Ｌ为输送机总长，不是投影长度。
垂直部分的长度也要计入在内。
2、以上公式用来粗略估算，预算报价，也可用于不很重要的场合进行生产选型。
对于刮板机和提升机，该公式已经非常精准，不需要再按照手册之类的进行额外复杂的计算。
对于要求负载启动的场合需额外计算。
3、当计算结果在临界点附近时，要根据工况、可靠性要求及物料性质适当的调节选取范围。
对于刮板机、螺旋机来说，输送流动性好的摩擦系数小的物料取低值，反之取高值。
4、上述公式不需要考虑输送机的具体结构，零部件要素。
5、适用于尾部进料方式是单点喂料的情况。
如果是长料斗一段长度内有压力则需要加大动力，具体加大多少经验确定。
6、上述皮带机高度系数0.0032，比刮板斗提螺旋小，因为它没有物料回落的内摩擦，只需加一个电机储备系数（1.2/367）。
7、皮带机情况特殊，大产量、长距离、有高差情况下取小系数，反之取大系数。
何为大？数百吨以上，百米以上，有高差。
长度50米以下，近于水平取顶值0.0006，百米以下或有高差酌减，水平取0.00035以上。
8、有一种电机间歇工作的情况，比如每分钟负载运转10秒钟，其余时间空载，这时的动力按满负载乘以一定系数来取，不小于0.5倍满负载计算结果。
例一：一台垂直螺旋机，长度18米，产量60吨时，则动力为Ｎ＝0.01x60x18+0.004x60x18+1.1=17.3kw，取18.5kW电机。
例二：一台皮带机，总长30米，输送量300吨时，输送高度3米，动力为N=0.0005x300x30+0.0032x300x3+1.1=8.48kW，取11kW电机。
输送带计算公式来源
输送带计算公式来源输送带是一种用于运输物料的装置，通常由橡胶、塑料或金属制成。
它们通常用于工厂和仓库，用于将物料从一个地方输送到另一个地方。
输送带的设计和计算是非常重要的，因为它们需要能够承受重量和运输速度的要求。
输送带的计算公式来源于力学和工程学的原理。
这些公式可以帮助工程师确定输送带的尺寸、速度和功率需求，以确保它们能够安全、高效地运输物料。
输送带的计算公式通常包括以下几个方面：1. 输送带的尺寸。
输送带的尺寸包括宽度、厚度和长度。
这些尺寸的计算取决于输送带需要承载的物料的重量和尺寸。
工程师需要根据物料的重量和尺寸来确定输送带的尺寸，以确保它能够安全地运输物料。
2. 输送带的速度。
输送带的速度是指输送带在单位时间内运输物料的速度。
速度的计算取决于输送带的尺寸和功率需求。
工程师需要根据输送带的尺寸和功率需求来确定适当的速度，以确保输送带能够高效地运输物料。
3. 输送带的功率需求。
输送带的功率需求是指输送带在运输物料时所需的功率。
功率的计算取决于输送带的尺寸、速度和输送物料的重量。
工程师需要根据这些因素来确定输送带所需的功率，以确保它能够安全、高效地运输物料。
这些计算公式来源于力学和工程学的原理，它们可以帮助工程师确定输送带的尺寸、速度和功率需求，以确保输送带能够安全、高效地运输物料。
输送带的设计和计算是非常重要的，因为它们直接影响到工厂和仓库的生产效率和安全性。
正确的输送带设计可以减少能源消耗，提高生产效率，降低运营成本，同时也可以减少事故发生的可能性。
在实际的工程应用中，工程师通常会使用计算机辅助设计（CAD）软件来进行输送带的设计和计算。
这些软件通常包含了各种计算公式和工程原理，可以帮助工程师快速、准确地进行输送带的设计和计算。
总的来说，输送带的设计和计算是一个复杂的工程问题，它涉及到力学、工程学和材料科学等多个学科的知识。
正确的设计和计算可以确保输送带能够安全、高效地运输物料，从而提高工厂和仓库的生产效率和安全性。
煤矿机电常用公式汇总
矿井机电常用选型、验算公式汇总第一篇矿井机电设计部分一、水泵的选型计算1、水泵选型依据《煤矿安全规程》第二百七十八条规定，主要排水设备应符合下列要求：水泵：必须有工作、备用和检修水泵。
工作水泵的能力，应能在20h内排水矿井24h 的正常涌水量，(包括充填水及其他用水)。
备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%，工作和备用水泵的总能力，应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。
检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。
配电设备：应同工作、备用以及检修水泵相适应，并能同时开动工作和备用水泵。
2、水泵的选型计算正常涌水时期，水泵必需的排水能力QB ≥2024q（m3/h）最大涌水时期，水泵必需的排水能力Qmax ≥2024qmax (m3/h)水泵必须的扬程HB＝Hc(1+sin 12.0~1.0)式中：q—正常涌水量（m3/h）Qmax—最大涌水量(m3/h)Hc = Hg+(车场与最低吸水水面标高差)+(排水管出口高出上一水平的高度)α－井筒倾角；0.1～0.12－扬程损失系数。
初选水泵根据涌水量QB和排水高度HB，自产品目录查符合要求的水泵3、水泵稳定性校验为保证水泵工作稳定性，应符合0.9H0≥HC ，其中，H0为水泵零流量时的扬程，根据水泵的特性曲线查找。
4、确定水泵台数根据《煤矿安全规程》第二百七十八条规定：水泵必须有工作、备用和检修水泵。
工作水泵的能力，应能在20h 内排水矿井24h 的正常涌水量，(包括充填水及其他用水)。
备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%，工作和备用水泵的总能力，应能在20h 内排出矿井24h 的最大涌水量。
检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。
比较Q 、Qmax 、Qe 可知，正常涌水时期需要水泵的台数：n1=eQ Q (台)最大涌水期需要投入工作水泵台数n1+ n2 =eQ Q m ax(台) Qe —水泵的额定流量 (m3/h)备用水泵：n3= n1×0.7 （台） 检修水泵 n4= n1×0.25 （台） 一共需要的水泵数量为：n= n1+ n2+ n3+ n4 5、管路趟数确定管路选择依据《煤矿安全规程》第二百七十八条规定：水管：必须有工作和备用的水管。
各种输送方式及计算公式
1、送供料器
• （2） 双层排料阀式供料器：简称双层供料管，将料封压力
门重叠的结构，图d
• （3）旋转式供料器：靠叶轮在机壳内旋转排料和闭风，图b
• 旋转式供料器输送量： G＝60 n ф vρ（公斤/时〕
• （4） 螺旋式供料器：结构原理同螺旋输送器 • 供料量： G＝15π(D²－d²）S n ф ρ（公斤/时〕 • （5） 吸嘴：有单筒吸嘴和双筒吸嘴 • （6） 三通式接料器：有水平三通式、直立式三通式 • （7）诱导式接料器：使用于低压系统，料气混合好，阻力小
心力的作用使料气分离。
旋风分离器
• 4、除尘器： • （1）离心式除尘器： • 提高除尘途径：
选择合适进口风速，常用12～ 20 m/s；增加气流旋转圈数（增 加筒体高度）；缩小筒体直径 和出风管直径。
袋式除尘器
• （2）袋式除尘器：有压气式布袋除尘器, 吸气式布袋除尘器
吸气式布袋除尘器
• 5．风机 作为气力输送系统气源的风机是系统最重要的设备，系统的 工作效率、容量、经济指标等在根大程度上都取决于风机的正确选择与 操作管理。
气力输送系统组成
• 2、输送管道及管件：用于提升物料和组成网络。
三、 气力输送系统组成
• 3、卸料器：用于分离空
气和物料
• （1）重力式卸料器：
有三角箱、容积式等
• 三角箱卸料器：其特点是结
构简单，分离效果好，体积大， 适合分离不易破碎的物料。
气力输送系统组成
• 容积式卸料器： • 通过料器容积的突变，
• 包络线与水平轴线的交点e的坐标
X 最大＝ r斗
r斗2 h2 h
• 出料口下边到轮子水平轴线的距离
Z (1.5～2)r轮
皮带机计算
3.39 21.54 17 0.035
棉帆布芯带n＝8-9；尼龙、聚酯帆布芯带n＝
棉帆布80，尼龙90，聚酯108
织芯带每层厚度
工 作 条 件
dB1
槽形托辊 阻力系数 ω′ 0.02 0.03 0.04 平形托辊阻 力系数ω ″ 0.018 0.025 0.035 B (mm) 650
清洁干燥 少量尘埃，正常温度 大量尘埃，湿度大
ω′ 0.018 0.02 0.025 0.03 0.035 0.04
500 0.0061 0.0067 0.0084 0.01 0.0117 0.0134
800 0.01 0.011 0.0137 0.0165 0.0192 0.022
1000 0.0138 0.0153 0.0191 0.0229 0.0268 0.0306
203 219 650 430 9 1 102
135 142 800 570 12 1.25 82
144 153 1000 880 18 1.6 64
黄色区域为输入行 绿色区域为 结果
计算结果 传动滚筒轴功率(单位KW) 电动机功率(单位KW) 最大张力(按不打滑条件)(单 位Kg) 最大张力(按垂度条件)(单位 Kg) 重锤重量(垂直拉紧装置)(单 位Kg)
N0= N=KN0/η Smax1= Smax2= G′1= G′2=
4.921625 7.829858 0 0 0 0 Smax按大值取
1 速度2.5为41 大括号值1 0 大括号值2 0 大括号值3 60.7005 大括号值4 60.7005 重锤重量(车式拉紧装置)(单 位Kg) G1= 127.4711 G2= 127.4711
犁式卸料器
导料槽
表中n为犁式卸料器个数，L为导料槽超过3m的长度，即L等于导料槽总长减3m
皮带机简易计算1
皮带机简易计算1带式输送机计算1．煤炭工业部MT23-75矿用带式输送机参数标准（表1）表1650毫米 800毫米 1000毫米1.6米／秒 *200吨／小时2米／秒250吨／小时 *400吨／小时 *630吨／小时 2.5米／秒315吨／小时 500吨／小时 800吨／小时3.15米／秒1000吨／小时注；有*号的为优先发展2．带式输送机的功率简单计算功率 式中：N ——电动机输出功率 千瓦 p ——所需动力 千瓦η——机械效率 ( 0.75～0.85)带 宽 运 输 量带速m ——电动机功率备用系数 1.2 所需动力计算：tt P hQL L fQL L VW f P P P P P +±+++⋅⋅=+±+=36736736706.00101321式中：P 1——空载动力千瓦； P 2—-水平载荷动力 千瓦；P 3——垂直载荷动力，千瓦；向上运输为“+”号，向下运输为“-”号。
F ——托辊转动摩擦系数（按表2选取） W ——运输物品以外的运动部分重量（按表3） 公斤／米V ——运输速度米／分钟。
L 1——输送机水平投影长度米；L1=cosβL ——运输长度米L 0——中心距修正值(按表2)H ——运输机高度投影长度米；h=L ．sinββ——输送机安装倾角度 Q ——运输量吨/小时Pt——卸载器所需动力千瓦。
表2设备构造特性 f L0设备使用阻力一般的托辊，安装情况不十分良好0.03 49 设备使用阻力特别小的托辊，安装情况良好0.022 66计算向下运输机制动力时0.012 156表3输送带宽度B(毫米) 600 660 750 800 900100120140重量W（公斤／米）35.5 41.5 53 57 63 74 90 112表4输送带宽度B（毫米）404550607590105012001400160018002000所需动力Pt（千瓦）1.502.653.55 5.0 6.0计算举例：计算输送机所需功率原始数据：运输量Q= 400吨／小时，带速v=2米／秒=120米／分钟，带宽B= 800毫米， 运输长度300米，安装倾角p=8°，L 1=300×cos8°=297米，h= 300×sin8°=41.75米所需动力计算：)千瓦(384.7135.45304.1158.11336740075.413674929740003.0367492971205703.006.036736736706.0P +P +P +P =P 0101t 321=+++=+⨯++⨯⨯++⨯⨯⨯⨯=+++++⋅⋅=tP hQL L fQL L VW f所需电动机功率：)(107218038471千瓦=⨯=⋅=。
链板式输送机的设计计算
图3 主梁常见受力图3 计算实例某水电站用350t/350t双小车桥式起重机在1根主梁上作用有4个小车轮压,其中间的2个轮压相等P1=106t,外面2个轮压相等P2=102t,主梁跨度24m,主梁断面垂直惯性矩J=219×105cm4,P1的中间距a=146cm,P1与P2间相距b=300 cm,求跨中挠度y c。
将有关数据代入上述第(5)种情况算式中, (如图7)得y c=(2400)3214×211×219×1011106000sin180(2400-146)2×2400+102000sin180(2400-146-2×300)2×2400=2143cm 分析挠度与跨度之比y c/S=2143/2400=1/ 988<1/700,由于该起重机用在电站其工作级别为A3,所以挠度设计符合要求。
参 考 文 献1 G B6067—1985 起重机械安全规程2 G B/T3811—1983 起重机设计规范作 者:盘 华地 址:广州市白云区黄石西路美居一街4号203房邮 编:510430链板式输送机的设计计算吉林大学机械学院 高秀华 于亚平 黄大巍 摘 要:由于国内链板式输送机的计算公式不规范,计算方法不尽相同,给设计者带来了一定困难,文中提供了链板式输送机整套设计计算方法,为设计提供了可靠的依据。
关键词:链板式输送机;链轮;链条;驱动;张紧Abstract:There exists s ome problems with calculation formulas and methods in chain slat convey or design and this has brought designers s ome difficulty.This paper presents a com plete design calculation method and provides a reliable basis for chain slat convey or design.K eyw ords:chain slat convey or;chain sprocket;chain;drive;take-up 随着国内汽车行业的飞速发展,链板式输送机在汽车领域的应用越来越广泛,但其设计计算仍沿用旧方法。