钻床夹具设计
课题名称：钻床夹具的设计 课题性质： 机夹类设计 班 级：11级机制三班 * 名： * * * 学 号：************ 指导老师： * * * 一、课题介绍 1、目的 综合运用机械方面的知识，掌握机床夹具的设计方法、设计步骤及计算过程，具有运用计算机辅助设计机床夹具的能力。 2、侧重点解决的问题 （1）、确定夹具的类型 （2）、确定工件的定位 （3）、确定工件的夹紧方案 （4）、夹具的精度分析及计算 二、主要内容 （1）、保证工件的加工精度 专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 （2）、提高生产效率 专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生茶批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。 （3）、工艺性高 专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于中批量生产。 （4）使用性号 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑顺畅，必要时可设置排屑结构。 （5）、经济型号 除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行 必要的经济分析，以提高夹具生产中的经济效益。 目 录 一、前言……………………………………………………………………1 1.1 钻床的简介……………………………………………………….1 1.1.1 钻床的发展趋势………………………………………………..2 1.1.2 钻床的夹具概述及主要类型.…….……..……………………..2 1.1.3 钻床夹具的特点………..………………………………………..2 1.1.4 钻摸类型选择……………………………………………………2 1.1.5 钻套的选择………………………………………………………3 1.1.6 钻模板类型………………………………………………………3 1.2.4 总结………………………………………………………………..6 二、钻床夹具的设计…………………………………………………………7 2.1 钻床夹具…………………………………………………………….8 2.2 钻套………………………………………………………………….9 2.3 支撑钉……………………………………………………………….10 2.4 销轴………………………………………………………………….11 2.5 钻模板………………………………………………………………..12 2.6 杠杆臂……………………………………………………………….13 2.7 夹具体………………………………………………………………..14 2.8 总结 结论 致辞 参考文献 摘 要 钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。 各个机床上加工零件都需要相应的夹具，本课题是针对一个特定的零件要在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ10 mm和φ13mm的钻夹具。主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。 我们在设计专用夹具时为了满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析在工艺性方便使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简单、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并对所学知识综合运用。学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。 关键字： 定位元件 加工精度 连接元件
1.00 一、前言 1.1 钻床的简介 1.1.1钻床的发展趋势 钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。钻床可分为下列类型： （1） 台式钻床：可安放在工作台上，主轴垂直布置的小型钻床。 （2） 立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。 （3） 摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。它适用于大件和不同方位孔的加工。 （4） 铣钻床：工作台可纵横移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。 （5） 深孔钻床：使用特诊深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。 （6） 平端面中心孔钻床：切削轴类断面和用中心钻加工的中心孔钻床。 （7） 卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。 钻床相关标准与其他金属切削机床相关标准大体相同，其专用标准有：GB6477.4-86《金属切削机床术语钻床》，GB2815-89、JB/T5763-91《钻床联接尺寸标准》，GB9461-88、JB/Z108-89《摇臂钻床参数及系列型谱标准》等，出口产品不得低于一等品。 1.1.2 钻床的夹具概述及主要类型 钻床夹具：用于各种钻床（镗床组合机床）上的夹具，又称钻模，镗模。主要目的保证孔的精度（位置）。 钻床加工中对不同的加工工件所选着的夹具体也是不同的。主要有一下的类型： （1） 固定式：夹具与机床上位置固定不变，用于立钻，摇臂钻加工大件等。 （2） 回转式：用于同一圆周上的孔系加工。它包扣立轴、卧轴和斜轴回转三种基本形式。 （3） 移动式：钻模移动，用于加工同一表面上的多个孔中小型工件。 （4） 翻转式：钻模板转动一定角度，用于加工不同便面上的孔。 （5） 盖板式：没有夹具体，模板盖在工件上加工。 （6） 滑柱式：升降钻模板的同用可调夹具。 1.1.3 钻床夹具的特点 在一般钻床对工件进行孔加工，多具以下特点： 钻床夹具的主要任务是解决好工件相对刀具的正确加工位置的严格控制问题。在大批量生产中，为有解决钻头钻孔的精度不稳定的问题，多直接设置带有刀具引导的钻模板，对钻头进行正确引导和对孔位进行强制性限制。尤其是对箱体、盖板类工件的钻孔，往往要同时要多支钻头一次性钻出众多的孔，为保证加工孔隙的位置精度，一定要通过一块精确的模板，把多个孔位有引导限制好。这种用来正确引导钻头控制孔位精度的模板。专业化、高效生产中的钻床夹具，通常具有较精确的钻模板，以正确、快速地引导钻头控制孔位精度，这是钻床夹具的嘴主要特点。所以习惯上又把钻床夹具成为钻模。为防止钻刃破坏钻模板上 引导孔的孔壁，躲在引导孔中设置高硬度的钻套，以维持钻模板的孔隙精度。 1.1.4 钻摸类型选择 钻模类型多，在设计时，要根据工件的形状、重量、加工要求和批量来选型：被钻孔径＞10mm,或加工精度较高时，宜用固定钻模。不同表面上的孔，总G＜100N，中、小型工件，宜用翻转钻模。当分布在不同心圆周上的孔隙，总G＜150N，宜用回转式钻模。当G＞150N，宜用固定钻模，在摇臂钻加工，量大时用立钻多轴加工。垂直度与孔间距要求不高时，用滑柱式钻模。若加工大件上的小孔时，宜用盖式钻模。 1.1.5 钻套的选择 钻套和钻模板是钻床夹具的特殊元件。钻套的作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工，钻套转配在模板上，用钻套比不用钻套可减少50%上的误差。其结构尺寸已标准化： （1）固定钻套：配合H7/n6、H7/r6结构简单，精度高。适用于单孔或小批量生产。 （2）可换钻套：H7/g5、H7/g6间隙配合装入衬套内，用螺钉固定。 （3）快换钻套：配合H7/g5、H7/g6结构与上述不同，不同固定螺钉便可更换。适用于加工多，更换不同孔径的钻套。 （4）特殊钻套：使用于工件结构形状和被加工孔的位置特殊性，标准钻套不满足时用的钻套。 1.1.6 钻模板类型 （1）固定式钻模板：钻模板和夹具体或支架用固定方法相联接，一般采用两个圆锥销和螺钉装配连接；对于简单地结构也可采用整体的铸造或焊接结构。 （2）铰链式钻模板：当钻模板妨碍工件装卸等工作时，可用活动铰链把钻模板与夹具体相联接。 （3）可卸式钻模板 （4）悬挂式钻模板：在立式钻床上采用多轴传动头进行平行孔系加工时，所用的钻模板就连接在传动箱上，并随机床主轴往复移动。这种钻模板简称为悬挂模板。 二、机床夹具的设计 2.1 钻床夹具
装 配 图 主 视 图 1、调节螺母2、螺旋辅助支承3、钻套4、钻模板5、夹紧螺母6、开口垫片7、定位销15、垫片16、六角螺母 左 视 图 8、夹具体9、螺钉10、辅助螺旋支承11、可调支承钉12、钻套13、钻模板14、圆柱销
俯 视 图 2.2 钻套 为了能迅速、准确的确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应该设置引导刀具的元件——钻套。钻套一般安装在钻模板上，钻模板与夹具体相联接，钻套与工件之间留有排屑空间，如下图所示，此处选用固定钻套。
钻套的尺寸、公差配合的选择： 钻套内径基本尺寸=引导刀具的最大极限尺寸。 （1）、钻套内径基本尺寸：钻头、扩孔钻，铰刀是标准化尺寸刀具，所以内径刀与刀具按基轴制选择。钻套与刀具之间按一定的间隙配合，以防刀具使用时咬孔。 （2）、钻套高度H： H=（1~3）D 斜孔 H=（4~6）D H过长，磨损严重，因此本钻套H取18mm （3）、排屑空间h：h指钻套底部与工件表面之间的空间，h过大要引偏，
机床专用夹具及其设计方法
要有快速对刀元件
2、铣床夹 具的构造 主要由夹 具体、定 位板、夹 紧机构、 对刀块、 定向键等 组成
3．铣床夹具的设计
铣床夹具的安装：主要依靠定向键和
百分表校正来提高安装精度。定位键 的结构尺寸已标准化，应按铣床工作 台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座 以及工作台T形槽的配合为H7/h6、 H8/h8。两定位键的距离应力求最大
• • • •
1、分度盘锁紧螺母 2、分度盘 3、定位轴 4、压紧螺母
移动式钻模
• 移动式钻模用在立式钻床上，先后钻销 工件同一表面上的多个孔，属于小型夹 具。移动的方法有两种：一种式自由移 动，另一种是定向移动，用专门设计的 轨道和定程机构来控制移动的方向和距 离。
滑柱式钻模
滑柱式钻模是一种标准化，规格化的 通用钻模。钻模体可以通用于较大范围 的不同工件。设计时，只需根据不同的 加工对象设计相应的定位。夹紧元件。 因此，可以简化设计工作。另外，这种 钻模不需另行设计专门的夹紧装置，夹 紧工件方便，迅速，适用于不同类型的 各种中小型零件的孔加工，生产中，尤 其是大批量生产中应用较广。
4、钻套的材料
性能要求：高硬度，耐磨 常用材料：T10A T12A CrMn 或20渗 碳淬火 D≤10mm CrMn D<25mm T10A T12A HRC58~64 D≥25mm 20渗碳淬火 HRC58~64
镗模
（一）镗模的特点及其组成 1、特点：镗床夹具称镗模，主要用于加工 箱体类零件上的孔或孔系通过布置镗套， 可加工出较高精度要求的孔或孔系。 与 钻模相比，它有相同之处，但箱体孔系 的加工精度一般要求较高，其本身精度 比钻模高。
l—台肩销 2—快换垫圈 3—螺母
拨叉(831008)的加工工艺及钻20孔的夹具设计
拨叉(831008)的加工工艺及钻20孔的夹具设计本文描述了CA6140车床拨叉（型号）零件的机械加工工艺规程及加工φ20孔的钻床夹具设计。
首先介绍了课程设计的重要性和个人的期望。
然后对零件进行了分析, 包括零件的作用和材料特性, 以及加工表面之间的位置要求。
接着设计了工艺规程, 包括毛坯的制造形式和基面的选择。
最后介绍了钻床夹具的设计和加工工艺过程综合卡片。
在零件的分析部分, 对拨叉的作用和结构进行了详细介绍, 并提出了加工表面位置精度要求。
在工艺规程设计部分, 选择了木摸手工砂型铸件毛坯, 并选用铸件尺寸公差等级为CT-12.在钻床夹具设计部分, 设计了一种可靠的夹具, 并提供了加工工艺过程综合卡片, 以确保加工精度和效率。
1.粗、精加工基准的选择为了保证零件的加工精度和装夹准确方便, 我们需要选择合适的基准。
根据“基准重合”原则和“基准统一”原则, 我们以粗加工后的上底面为主要的定位精基准, 以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
2.制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度, 在生产纲领已确定的情况下, 我们考虑采用万能性机床配以专用工卡具, 并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外, 还应当考虑经济效果, 以便使生产成本尽量下降。
根据《机械制造工艺设计简明手册》, 我们选择以下工艺路线方案:1.粗、精铣Φ32的上端面, 以Φ32的外圆面为粗基准, 采用X51立式铣床加专用夹具；2.钻、扩、铰、精铰Φ20孔, 以Φ32的上端面为基准, 采用Z525立式钻床加专用夹具；3.粗、精铣Φ32和Φ72的下端面, 以Φ32的内圆面为基准。
采用X51立式铣床加专用夹具；4.粗、精铣Φ72的上端面, 以Φ32的下端面为基准。
采用X51立式铣床加专用夹具；5.铣断, 采用X60卧式铣床加专用夹具；6.粗、精镗Φ50孔, 以Φ32的下端面为基准；7.钻Φ4通孔, 钻M6孔；8.用三面刃铣刀铣斜槽面；3.机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定针对“CA6140车床拨叉”零件材料为HT200, 硬度200HBW, 毛坯重量1.2KG, 生产类型大中批量, 铸造毛坯的情况, 我们需要确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。
《机床夹具设计》课件(6)
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2）钻套的尺寸、公差及材料
A、钻套导向孔的基本尺寸一般取刀具的最大极限尺寸， 采用基轴制间隙配合。
B、钻套的导向高度H＝1～2.5d（其中，d为钻套孔径）。 加工精度高或被加工孔径小时取较大值，反之取较小值。
C、排屑空间h越大，排屑越方便，但刀具的刚度和孔的加 工精度都会降低，一般根据工件的材料和精度来确定。
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2、铣床夹具的设计要点
（1）定位元件和夹紧装置的设计要点
定位元件：除遵循一般的设计原则外，布置时应尽量 使主要支承面积大些。工件加工部位呈悬臂状态时， 应采用辅助支承。
夹紧装置：应保证足够的夹紧力，并具有良好的自锁性 能，以防止夹紧机构因振动而松夹。施力的方向和作用 点要恰当，并尽量靠近加工表面，必要时设置辅助夹紧 机构，以提高夹紧刚度。
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固定式镗套
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2） 回转式镗套
镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间 只有相对移动而无相对转动。这种镗套 大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而 “卡死”。因此，它适合于高速镗孔。
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回转式镗套
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（2）镗杆直径和轴向尺寸
镗杆直径d及长度L主要是根据所镗孔的直径D 及刀具截面尺寸B×B来确定。镗杆直径d应尽 可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸 部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证 加工精度。
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制定电机壳的加工工艺,设计钻Φ8.5mm孔的钻床夹具
机械自造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：制定电机壳的加工工艺，设计钻Φ8.5mm孔的钻床夹具设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间：20**.9.11~20**.9.29设计内容：1、熟悉零件图；2、绘制零件图（一张）；3、绘制毛坯图（一张）；4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）；5、绘制夹具总装图；6、绘制夹具零件图；7、说明书目录序言 (3)零件分析 (4)（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)工艺规程设计 (4)（一）确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面选择 (4)（三）制定工艺路线 (4)（四）机床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)（五）确定切削用量及基本工时 (5)夹具设计 (8)（一）问题提出 (8)（二）夹具设计 (8)（三）定位误差分析 (10)参考文献 (10)序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导零件分析（一） 零件的作用题目所给定的零件是电机壳，主要对电机壳内的转子，定子起保护作用。
（二） 零件的工艺分析电机壳共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求2. 以φ8.5mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：四个φ8.5mm 的孔及其倒角，四个孔的端面。
1. 以φ106mm 内圆柱孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ106mm 的内圆，6个在内圆内均布的凸台，以及凸台侧面的6个M5的螺纹孔。
位置要求：（1）φ8.5mm 孔与其端面同轴度公差为φ0.4mm (2) M5螺纹孔与φ106mm 圆的中心线同轴度公差为φ0.3mm工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式考虑到电机壳受力较为单一平衡，且需要良好的抗震性，故选用HT200为毛坯材料，机器砂型铸造。
钻床专用夹具设计2
XXX 大学设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课题钻床专用夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级XXX姓名XXX设计任务书机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名XXX班级 XXXXX 学号 XXXX课程名称：机械制造装配设计设计题目：钻床专用夹具设计内容：为三孔支承块设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床加工。
设计要求：1.在摇臂钻床上加工三个Φ20的通孔。
2.要求绘制A1夹具装配图一张、A3零件图一张、设计说明书一份。
3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
设计（论文）开始日期年月日指导老师设计（论文）完成日期年月日年月日设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名 XX 班级 XXXX 学号 XXXX课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计设计片篇幅：图纸共张说明书共页指导老师评语：年月日指导老师XXX目录绪论 (5)第1章机床夹具 (6)1.1 机床夹具简介 (6)1.2 机床夹具的功用 (7)1.3 机床夹具在机械加工中的作用 (7)1.4 机床夹具的组成 (8)1.5 钻床夹具的主要类型 (8)1.6钻床夹具设计的要点 (9)第2章钻床夹具的设计 (11)2.1专用夹具设计 (11)2.1.1明确工件的年生产纲领 (11)2.1.2熟悉工件零件图和工序图 (11)2.1.3加工方法 (12)2.2总体方案的确定 (12)2.2.1定位方案 (12)2.2.2选择夹紧机构 (13)2.2.3选择导向装置 (14)2.2.4夹具体 (15)2.3绘制夹具装配图和零件图 (16)2.3.1 绘制夹具装配图 (16)2.3.2绘制夹具零件图 (16)第3章工件的夹紧设计 (18)3.1 夹紧装置设计的基本要求 (18)3.2 夹紧力确定的基本要求 (18)总结 (19)致谢 (20)参考文献 (20)绪论此夹具的的设计是三孔支承块钻床专用夹具。
钻床专用夹具设计4
XXX 大学设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课题钻床专用夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级XXX姓名XXX目录设计设计任务书 (1)设计评语 (2)前言 (3)第1章定位方案设计 (4)第2章定位误差分析与计算 (8)第3章引导装置的设计 (10)3.1钻套类型的选择 (10)3.2钻套高度和排屑间隙 (11)3.3确定钻套位置尺寸和公差 (12)第4章夹紧机构的设计 (13)4.1夹紧装置的组成和基本要求 (13)4.2夹紧力的确定 (13)4.3夹紧机构的选择 (15)第5章夹具体的设计 (17)5.1对夹具体的要求 (17)5.2夹具体材料及制造方法 (17)5.3夹具体结构尺寸 (18)5.4铸造夹具体的技术要求 (20)设计心得 (21)致谢 (22)参考文献 (23)课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名 XXX 班级XXX 学号XXXX课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计设计内容与要求：内容：为变速叉设计一套钻模夹具。
设计要求：1.在摇臂钻床上加工8 孔。
2.要求绘制A1夹具装配图一张、A3零件图一张、设计说明书一份。
3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于大批量生产。
设计（论文）开始日期年月日指导教师设计（论文）完成日期年月日年月日设计评语第页机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名 XXX 班级XXX 学号XX课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计设计篇幅：图纸张说明书页指导教师评语：年月日指导教师XX大学前言机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。
本次夹具设计是机械制造装备设计这门课程的一个重要环节，它是对平时所学理论知识的一个总结和应用。
【精品资料】-钻床专用夹具设计3
XXX 大学设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课题钻床专用夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级XXX姓名XXX目录设计任务书机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名XXX班级 XXXXX 学号 XXXX课程名称：机械制造装配设计设计题目：钻床专用夹具设计设计内容与要求：内容：为变速叉设计一套钻模夹具。
设计要求：1.在摇臂钻床上加工8 孔。
2.要求绘制A1夹具装配图一张、A3零件图一张、设计说明书一份。
3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于大批量生产。
设计（论文）开始日期年月日指导教师设计（论文）完成日期年月日年月日设计评语第页机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名 XXX 班级XXXX 学号XXXX课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计设计篇幅：图纸张说明书页指导教师评语：年月日指导教师XXXX前言机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。
本次夹具设计是机械制造装备设计这门课程的一个重要环节，它是对平时所学理论知识的一个总结和应用。
对所学知识的理解掌握及实际应用能力的培养提高很有帮助。
由于知识能力不足及实际经验的缺乏，设计中难免存在许多错误和不足之处，还望老师多多指点。
第1章 定位方案设计在机械加工过程中，必须使工件、夹具、刀具和机床之间保持正确的相互位置，才能加工出合格的零件。
这种正确的相互位置关系，是通过工件在夹具中的定位，夹具在机床上的安装，刀具相对于夹具的调整来实现的。
在研究和分析工件的定位问题时，定位基准的选择是一个关键问题。
一般地说,工件的定位基准一旦被选定，则工件的定位方案也基本上被确定。
毕业设计(论文)-轴套钻孔夹具设计[管理资料]
引言机械制造工艺设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
通过本次毕业设计，应该得到下述各方面的锻炼：能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
1．机床夹具夹具的定义：夹具是机械制造厂里使用的一种工艺设备，分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。
各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备，称为机床夹具，如国床上使用权用的三爪自定心卡盘，铣床上使用使用的平口虎钳等。
相关机床夹具的基本概念：定位：工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。
夹紧：为克服切削过程中工件受外力的作用而破坏定位，必须对工件施加夹紧力，这个过程称为夹紧。
装夹：定位和加紧综合称为装夹。
机床夹具：完成装夹的工艺设备称为机床夹具。
. 夹具的组成：(1)定位元件或装置(2)夹紧元件或装置(3)刀具导向元件或装置(4)夹具在机床上定位的元件(5)夹具体(6)其它元件或装置. 机床夹具的分类：按应用范围分：（1）通用夹具（三爪、四爪卡盘虎钳、回转工作台。
机械工艺夹具毕业设计244钻喷孔夹具的设计
钻喷孔夹具的设计摘要本课题是为了解决喷油嘴生产中的钻喷孔而设计一种钻床夹具。
通过不断比较分析，设计的夹具能通过转动一角度实现喷油嘴喷孔在夹具中快速、正确定位，在精密小台钻上实现快速钻孔。
在加工喷孔中只需要更换两个特定分度盘就可以加工同一尺寸不同角度的喷油嘴的喷孔。
在综合运用所学的基本理论、和相关的专业知识设计出夹具的结构简单、定位可靠、适用于企业小批量生产各种不同角度的喷孔的喷油嘴，并绘制总装图和必要的零部件图。
关键词：喷油嘴喷孔快速定位钻床夹具设计分度盘钻喷孔The design of Drilling nozzle fixtureAbstractThis topic is in order to solve the drilling spray holes question to design a drill press fixture in fuel injector production. Through constant comparison analysis, the fixture t of he design through the rotation angle nozzle spray holes in the fixture,can fast, accurate positioning, precision bench drill for fast drilling. Processing nozzle only need to replace the two specific sub-dial to different angles of the same size, the spray nozzle hole can be processed. Integrated use of the basic theory, and relevant professional knowledge to design a fixture structure is simple, reliable positioning for a variety of different angles in small batch production of enterprises, injector nozzle, and draw the assembly diagrams and the necessary spare parts diagrams.Key word: Injector nozzle, quickly locate ,design drill press fixtures,indexing plate, drilling nozzle.目录1 绪论 (3)1.1 课题研究的背景 (3)1.2课题研究的目的 (5)1.3课题研究的主要内容 (5)2 .设计任务 (6)3 .钻喷孔夹具定位、夹紧结构设计 (7)3.1定位方式的选择确定 (7)3.2定位、夹紧结构的设计 (8)4．分度结构的设计 (11)4.1分析喷孔的角度: (11)4.2分度装置的基本形式 (12)4-3分度销操作结构设计 (13)4-4分度结构的设计 (14)4.5喷孔的空间角度的模拟结构设计 (16)4.5.1喷孔的空间角度加工说明 (16)4.5.2喷孔角度模拟结构的设计 (17)5．钻模的结构设计 (17)5.1钻模的分析 (17)5.2钻模结构设计 (18)设计总结 (21)致谢 (22)参考文献 (22)1 绪论1.1 课题研究的背景目前，我国的汽车行业非常繁荣，大量的汽油机和柴油机装在各种各样的汽车中。
台式钻床通用精密夹具的设计
（ ２ ）轴类零件 的装夹 ：径 向孔加 工的轴类零 件 ，尺寸 较小 的零 件可 以用横 向Ｖ形槽 来 固定夹 紧 ，较大尺寸的轴类工件将安装在 由两个活动钳 口
组成的Ｖ 形 槽 上 通 过 凸轮 锁 紧机 构 压 紧 。 凸轮 锁 紧
鉴于 此 ，本夹具 的 设计 方案是 ：将快 动 平 口 钳 、Ｖ形铁 和 自定心卡盘这 三种常用的装夹工具所 装夹的工件形状融为一体 ，让装夹变得简单 ，减少 装夹时间。夹具体类似于快动平 口钳构造 ，根据需 要确定尺寸 ，其锁紧比普通平 口钳节 省时 间 ，２ 个
（ １ ）平 口钳 适 于 装 夹 方 形 类 的 工 件 ，松 紧 迅 速 ，但是 有 大 尺 寸 的 工件 时 ，需 要 花 时 间调 整 钳 口
１ ． 夹具设计 的要求
（ １ ）具有足够的刚度和强度。 （ ２ ）要有足够小的体积 ，保证其灵活性 。 （ ３ ）制作加工简单 ，结构相对紧凑精密。 面板或者头 库独立的操 作箱控制换头 ，符合人机工 程学 ， 自动化程度高 。④安装 、维修方便 ，对环境 无特殊要求，不排出任何有害物质，绿色环保 。
自身 结 构 并 不 复杂 ，没 有必 要 为 其设 计 专 用夹 具 。 日常所 用的夹 具一 般都 是平 口钳 ，Ｖ 形 铁 ， 自定心 卡
２ ． 夹具设 计的方案
虽 然 需 要 进 行 加 工 工 件 的 形 状 、技 术 要 求 不 同 ，所 使 用 的 机 床 也 不 同 ，但 在 加 工 时 所 使 用 的
距离 ，收缩缓慢 ，且体积偏大 。 （ ２ ）Ｖ 形铁适于加工轴类零件的径 向孔 ，但 固
３ ． 结语
如 图５ 所 示 ，这 是 用 户在 使 用的 自动换 头 头