离心式高压水除鳞技术研究
《2024年城市污水处理新型生物脱氮除磷技术研究进展》范文
《城市污水处理新型生物脱氮除磷技术研究进展》篇一一、引言随着城市化进程的加速，城市污水处理问题日益突出。
在众多的污水处理技术中，生物脱氮除磷技术因其高效、经济、环保等优点而备受关注。
本文旨在探讨城市污水处理中新型生物脱氮除磷技术的研究进展，分析其技术特点、应用现状及未来发展趋势。
二、生物脱氮除磷技术概述生物脱氮除磷技术是一种利用微生物的新陈代谢活动，通过生物膜法或活性污泥法等工艺，将污水中的氮、磷等营养物质去除的技术。
该技术具有处理效率高、运行成本低、污泥产量少等优点，是当前城市污水处理领域的研究热点。
三、新型生物脱氮技术研究进展（一）A2/O工艺及其改进型技术A2/O（厌氧-缺氧-好氧）工艺是一种典型的生物脱氮技术。
近年来，研究者们针对A2/O工艺的不足，开发了多种改进型技术，如MBBR（移动床生物膜反应器）、SBR（序批式活性污泥法）等。
这些技术通过优化反应器结构、调整运行参数等手段，提高了脱氮效率，降低了能耗。
（二）新型厌氧氨氧化技术厌氧氨氧化技术是一种利用厌氧氨氧化菌将氨氮转化为氮气的生物脱氮技术。
近年来，研究者们通过优化反应条件、提高菌种活性等手段，推动了厌氧氨氧化技术的发展。
该技术具有脱氮效率高、能耗低等优点，是未来生物脱氮技术的重要发展方向。
四、新型生物除磷技术研究进展（一）PAOs（聚磷菌）强化除磷技术PAOs强化除磷技术是一种利用聚磷菌在厌氧-好氧条件下实现高效除磷的技术。
近年来，研究者们通过优化反应条件、提高聚磷菌活性等手段，提高了PAOs强化除磷技术的除磷效率。
该技术具有除磷效果好、污泥产量少等优点。
（二）化学与生物联合除磷技术化学与生物联合除磷技术是一种结合化学沉淀与生物吸附的除磷技术。
该技术通过投加化学药剂与生物反应相结合的方式，实现高效除磷。
近年来，研究者们针对不同水质条件，优化了药剂种类和投加量，提高了除磷效果。
五、新型生物脱氮除磷技术应用及发展趋势（一）应用现状新型生物脱氮除磷技术在城市污水处理中已得到广泛应用。
Phostrip除磷工艺
投加药剂
向废水中投加化学药剂，如石灰、硫酸亚铁等，使废水中的磷与 药剂反应生成沉淀物。
混合反应
通过搅拌、混合等方式，使废水中的磷与药剂充分反应，提高除 磷效果。
沉淀分离
使废水中的沉淀物与上清液分离，将沉淀物去除，上清液继续进 行后续处理。
固液分离
பைடு நூலகம்
01
02
03
过滤分离
通过过滤设备将废水中的 悬浮物和沉淀物分离出来， 得到澄清的出水。
化学药剂
常用的化学药剂包括铝盐、铁盐和钙盐等，这些药剂能够与磷元素发生反应，生成不溶性的磷酸盐。
技术优势与局限性
技术优势
PHostrip工艺具有较高的磷去除效率，一般情况下，磷的去除率可以达到90%以上。此外，该工艺还具有操作简 便、运行稳定、成本较低等优点。
局限性
虽然PHostrip工艺具有许多优点，但也存在一些局限性。例如，对于某些高浓度磷的废水，可能需要增加化学药 剂的投加量，这会增加运行成本。此外，对于某些特殊性质的废水，PHostrip工艺可能不是最合适的选择。
生物材料
利用生物材料，如微生物、酶等，通过生物转化或生物吸附的方式去除水中的 磷。
新技术的研发
电化学法
研究电化学法去除磷的新技术，利用 电化学反应将水中的磷转化为无害或 易于处理的形态。
光催化技术
开发利用光催化技术去除磷的方法， 利用光催化材料在光照条件下将磷转 化为不易溶于水的物质。
智能化与自动化
04
PHostrip除磷工艺的优化与 改进
改进沉淀效果
优化沉淀池设计
通过改进沉淀池的构造，如增加斜板、改变水流方向等，提高沉 淀效果。
增加沉淀时间
适当延长沉淀时间，使悬浮物有足够的时间下沉，提高出水水质。
PhoStrip侧流除磷工艺及其应用实例
PhoStrip侧流除磷工艺及其应用实例PhoStrip侧流除磷工艺及其应用实例引言：随着人口的增加和工业的发展，水环境污染问题日益突出，其中磷污染是最为严重的一种环境问题，对水体生态系统造成了严重的破坏。
因此，开发高效的磷污染治理技术对于保护水环境具有重要意义。
本文将介绍一种名为PhoStrip侧流除磷工艺及其应用实例。
一、PhoStrip侧流除磷工艺概述PhoStrip侧流除磷工艺是一种基于化学沉淀和吸附的先进污水处理技术，专门用于高浓度磷污水的处理。
它包括预处理、化学沉淀、吸附和沉淀剂再生等几个步骤。
1.1 预处理在进入PhoStrip系统之前，废水需要进行适当的预处理。
主要的预处理方法包括调节废水pH值、去除悬浮固体和颗粒物等。
预处理的目的是消除废水中的干扰物质，为后续的化学沉淀和吸附步骤提供良好的操作条件。
1.2 化学沉淀化学沉淀是PhoStrip工艺的核心步骤。
在该步骤中，通过添加适量的沉淀剂，使水中的磷形成沉淀，并与沉淀剂形成复合物。
常用的沉淀剂有氢氧化钙、氯化铁等。
化学沉淀的主要原理是通过沉淀剂与磷的物理和化学相互作用，使得磷从水中得以去除。
沉淀后的磷可以通过沉淀剂一并去除，进一步减少废水中磷的浓度。
1.3 吸附在化学沉淀步骤之后，用于去除磷的沉淀剂已经被使用，需要再次更新。
为了回收这些沉淀剂，可以通过吸附来实现。
吸附是利用吸附剂对磷的高亲和力，将废水中的残余磷吸附到吸附剂表面，并形成磷吸附剂复合物。
常用的吸附剂有活性炭、氧化铁等。
1.4 沉淀剂再生经过吸附步骤后，沉淀剂已经被用于吸附磷，需要进行再生。
沉淀剂再生是将吸附剂和磷分离的过程，一般采用热解或酸洗等方法。
通过沉淀剂再生，不仅可以回收沉淀剂，还可以减少废水中磷的排放量，实现资源的循环利用。
二、PhoStrip侧流除磷工艺的应用实例下面将介绍PhoStrip侧流除磷工艺在实际应用中的几个典型例子。
2.1 污水处理厂PhoStrip工艺已经在一些污水处理厂中得到了成功应用。
《2024年城市污水处理新型生物脱氮除磷技术研究进展》范文
《城市污水处理新型生物脱氮除磷技术研究进展》篇一一、引言随着城市化进程的加快，城市污水处理成为环境保护的重要一环。
生物脱氮除磷技术以其处理效果好、能耗低、经济实用等优点，逐渐成为城市污水处理的主要手段。
本文将围绕新型生物脱氮除磷技术的原理、发展、应用以及当前的研究进展展开阐述。
二、生物脱氮除磷技术概述生物脱氮除磷技术是利用微生物的代谢活动，通过生物反应过程去除污水中的氮、磷等营养物质。
该技术主要分为两个部分：生物脱氮和生物除磷。
生物脱氮主要通过硝化与反硝化过程实现，而生物除磷则依靠聚磷菌的过量摄磷过程。
三、新型生物脱氮除磷技术的研究进展（一）技术原理与特点新型生物脱氮除磷技术主要包括短程硝化反硝化、同时硝化反硝化、厌氧氨氧化以及组合式生物反应器等技术。
这些技术具有不同的特点和优势，例如短程硝化反硝化可以减少氧气消耗和污泥产量，同时提高脱氮效率。
（二）技术应用与发展近年来，随着科技的不断进步，新型生物脱氮除磷技术在应用和发展方面取得了显著成果。
通过优化反应条件、改进反应器设计以及强化微生物的活性，提高了污水处理的效果和效率。
同时，新型材料的运用也为该技术的发展提供了新的可能。
（三）与其他技术的结合应用新型生物脱氮除磷技术可以与其他技术相结合，如物理化学法、自然生物处理法等。
这种组合方式不仅可以提高处理效果，还可以降低能耗和成本。
例如，通过将生物技术与膜分离技术相结合，可以实现污水的深度处理和回收利用。
四、当前研究热点与挑战（一）研究热点当前，新型生物脱氮除磷技术的研究热点主要集中在高效微生物菌群的培育与优化、反应器设计的创新与改进以及智能化控制系统的研发等方面。
这些研究有助于提高技术的处理效果和效率，降低运行成本。
（二）挑战与问题尽管新型生物脱氮除磷技术取得了显著进展，但仍面临一些挑战和问题。
如微生物种群的复杂性、反应过程的控制与管理、技术在实际应用中的稳定性和可靠性等问题仍需进一步研究和解决。
此外，如何实现技术的普及推广和成本降低也是当前研究的重点。
(完整版)除磷原理除磷工艺
污水除磷工艺比较与选择第一章、化学除磷、化学除磷原理化学除磷主若是经过化学沉析过程完成的，化学沉析是指经过向污水中投加无机金属盐药剂与污水中溶解性的盐类（如磷酸盐）反应生成颗粒状、非溶解性的物质。
本质上投加化学药剂后，污水中进行的不但是沉析反应，同时还发生着化学絮凝作用，即形成的微小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的絮凝体。
污水沉析反应可以简单的理解为：水中溶解状的物质，大部分是离子状物质变换为非溶解、颗粒状形式的过程，絮凝则是微小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的过程，所以絮凝不是相转移过程。
絮凝是用于改进积淀池的积淀收效，而沉析则用于污水中溶解性磷的去除。
、化学除磷药剂为了生成非溶解性的磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主若是金属盐药剂和氢氧化钙。
好多高价金属离子药剂投加到污水中后都会与污水中的溶解性磷离子结合生成难溶解性的化合物，但出于经济原因考虑，用于磷沉析的金属盐药剂主若是3+ Fe 盐、2+3+Fe 盐和 Al盐，这些药剂是以溶液和悬浮液状态使用的。
除金属盐药剂外，氢氧化钙也用作沉析药剂，反应生成不溶于水的磷酸钙。
表 1 污水净化常用药剂种类名称分子式状态Al (SO ) · 18H O 固体2 43 2硫酸铝Al 2(SO4) 3· 14H2O液体nAl 固体(SO ) ·xH O+mFe(SO ) · yH O2 43 2 24 3 2铝盐液体AlCl 3氯化铝液体AlCl 3+FeCl3聚合氯化铝[Al 2(OH)nCl6-n]m液体固体FeSO 4·7H 2O二价铁盐 硫酸亚铁液体FeSO4 氯化硫酸铁液体（约 40%）FeClSO 4三价铁盐液体（约 40%）氯化铁FeCl3熟石灰氢氧化钙约 40%的乳液Ca(OH)2铝盐的混凝积淀Al 2(SO 4) 3 + 6H 2O----2Al(OH)2-3+3SO 4 +6CO 2Al (SO ) + 2PO ----2AlPO2- 2 3 4 4+3SO4 4在 pH 为 6.0 —6.5 的条件下，每 1mol 的磷需要加铝 1.5-3.0 mol 。
3500mm粗轧机高压水系统改造
过程中也会对轧钢设备造成很大的损 坏。 改造措施 ： 更换 ４ 根进水管，避免除鳞 喷 嘴水 量 不 足 。 由前 面 计 算 可 知 集 水 管 所 需 流 量 为 ：
Ｑ１ ＝ Ⅱ１ ６ ３ ／ ４，
嘴之 间 间距 为 １ ２ ０ ｍ ｍ， 而 有 效 覆盖 宽度 为
９ ６ ． ６ ｍｍ。 为 避 免 喷 嘴 有 效 覆 盖 面 不 足 ，可 采 取两种方案 ：（ １ ）在 下 除 鳞 集 管 总 长 度 不 变 的 前 提 下 减 小 喷嘴 之 间 的 间 距 ； （ ２）增 加 喷
工 业 技 术
３ ５ ０ ０ ｍｍ 粗轧机高压水系统改造
张 海山
山东钢铁集团 山东 济南 ２ ５ ０ １ ０ １ 。
摘要 ：高压水除鳞技术具有适应钢种范围广 、除净率高 、综合成本低 等优 点，在 国内钢铁企业 中得到 了 广 泛应用 。本文 主要对某轧钢厂 ３ ５ ０ ０ ｍ ｍ粗 轧机高压水 除鳞 系统存在的ｆ ｑ题作出 了简要的分析 ，并结合现场实际情况提 出 了具体 改造措施。 关键词 ：高压水 除鳞 流量 改造
可 得 ： ＱＩ ：Ｑ ２ ≈４ ：１
所 以 ，通 过 以上 计 算 我 们 知 道 下 除 鳞 喷 嘴 集 水 管 所 需 流 量 为进 水 管所 供 水 量 的 ４ 倍 左 右 ， 显 然 ， 进 水 管 水 量 不 能 满 足 集水 管 水
量要求 ，这将直接 导致 钢坯除鳞不 净，造成
产 品 缺 陷 ，而 且 由 于 氧 化 铁 皮 的存 在 ， 轧 制
打 击 力 有 效 覆 盖 宽 度 ６ ． ６ ｎ ｎ，
３ ４ ｒ ｑ 宽 的 闪 缝 除 鳞 不 净
改造措施 ：减小喷嘴 间距 ，增 加除鳞喷
高压静电水处理技术
高压静电水处理技术
高压静电水处理技术是一种新型的水处理技术，它利用高压静电场对水进行处理，可以有效地去除水中的有害物质，提高水的质量。
高压静电水处理技术的原理是利用高压静电场对水中的离子进行分离和去除。
当水通过高压静电场时，水中的离子会受到电场的作用，被分离出来，从而达到去除有害物质的目的。
同时，高压静电场还可以改变水中的物理性质，使水分子更加活跃，从而提高水的质量。
高压静电水处理技术具有许多优点。
首先，它可以去除水中的有害物质，如重金属、细菌、病毒等，从而提高水的质量。
其次，它可以改善水的味道和气味，使水更加清新。
此外，高压静电水处理技术还可以节约能源和减少污染，是一种环保的水处理技术。
高压静电水处理技术在实际应用中有着广泛的应用前景。
它可以用于饮用水、工业用水、农业用水等领域，可以有效地提高水的质量和减少水的污染。
同时，高压静电水处理技术还可以用于海水淡化和废水处理等领域，具有重要的经济和社会意义。
高压静电水处理技术是一种新型的水处理技术，具有许多优点和广泛的应用前景。
随着科技的不断发展和水资源的日益紧缺，高压静电水处理技术将会成为未来水处理领域的重要技术之一。
污水处理厂化学除磷策略
污水处理厂化学除磷策略首先，化学除磷的基本原理是利用化学反应将污水中的磷酸根离子沉淀为磷酸盐或形成不溶性的铵盐，并通过固液分离将其剔除。
常用的化学剂包括铝盐、铁盐和硅酸盐等。
在选择化学剂时，需要考虑剂量、反应速率、沉淀物生成性质等因素。
其次，化学除磷的剂量控制非常重要。
化学剂的剂量会直接影响磷的去除效果和经济成本。
过多的化学剂剂量会造成剩余铝离子或铁离子，增加处理厂的运行成本和对环境的影响。
因此，需要根据进水水质和目标出水水质确定化学剂的合理剂量。
此外，化学反应速率也是影响除磷效果的重要因素。
在很多情况下，常用的化学剂需要与污水中的磷酸根离子瞬间反应，以便快速形成沉淀物。
为了提高反应速率，可以通过调节pH值、温度和搅拌等措施来促进反应过程。
化学除磷的效果也与沉淀物的生成性质有关。
常用的铝盐和铁盐在与污水中的磷酸根离子反应时，会生成铝磷酸盐或铁磷酸盐。
这些沉淀物的形成特性（如结晶性、颗粒大小）会影响后续的固液分离步骤。
因此，在选用化学剂时需要考虑沉淀物的生成性质，以便提高固液分离效率。
除了上述策略，还可以通过结合其他除磷方法来提高除磷效果。
例如，可以结合生物除磷过程，通过生物菌群的代谢作用将污水中的磷转化为可沉淀的化学键合磷。
这种结合方法可以在减少化学剂剂量的同时提高除磷效果。
最后，为了进行有效的化学除磷，污水处理厂需要进行定期的监测和调整。
通过监测污水中的磷酸盐浓度、沉淀物的生成量以及出水水质等指标，及时调整化学剂的种类和剂量，以保证除磷效果稳定可靠。
综上所述，污水处理厂化学除磷是一种常用的除磷方法，但其效果受到多种因素的影响。
通过合理选用化学剂、控制剂量、调节反应速率、考虑沉淀物生成性质以及结合其他除磷方法，可以提高化学除磷的效果。
污水处理厂需要进行定期的监测和调整，以保证除磷效果稳定可靠。
离心原理在水处理中的应用
离心原理在水处理中的应用1. 概述离心原理是基于物质的大小和密度不同而产生的离心力，通过离心作用将物质分离的原理。
在水处理行业中，离心原理被广泛应用于清除悬浮物、分离沉淀物等工艺过程中。
本文将介绍离心原理在水处理中的应用。
2. 悬浮物的去除悬浮物是指悬浮在水中的小颗粒物质，如泥沙、粉尘等。
它们对水质造成污染，并且影响后续处理工艺的正常运行。
离心原理可以通过加速旋转，使悬浮物离心沉积到容器底部，从而实现去除悬浮物的目的。
离心去除悬浮物的工艺步骤如下：•准备一个离心机和一个容器。
•将待处理的水样倒入容器中，注意不要加入过多的水样，以免超出容器承受范围。
•将容器放入离心机中，调节离心机的转速和离心时间，使悬浮物得以沉积。
•离心结束后，将沉积的悬浮物从容器底部取出，然后倒掉残余的水样。
•重复上述步骤，直到水样中的悬浮物被完全去除。
离心去除悬浮物的优点是操作简单、效果明显。
然而，需要注意的是，在离心过程中，可能会将一些可溶解的物质一同沉淀，因此，在实际应用中需要根据具体情况进行调整。
3. 沉淀物的分离沉淀物是指悬浮在水中的较大颗粒物质，如污泥、藻类等。
和悬浮物不同，沉淀物的颗粒较大，无法通过简单的沉降来去除。
离心原理可以通过离心分离技术，将沉淀物与水分离。
离心分离沉淀物的工艺步骤如下：•准备一个离心机和一个离心管。
•将待处理的水样倒入离心管中，注意不要超过离心管的容量。
•将离心管放入离心机中，调节离心机的转速和离心时间，使沉淀物和水分离。
•离心结束后，将离心管从离心机中取出，分离出沉淀物和上清液。
•取出上清液，倒掉离心管中的残余水样。
•重复上述步骤，直到沉淀物完全分离。
离心分离沉淀物的优点是分离效果好、处理速度快。
但是，在离心过程中，需要控制离心力的大小，以避免过度分离，造成沉淀物困在离心管的底部。
4. 离心原理在水处理中的其他应用除了悬浮物的去除和沉淀物的分离外，离心原理还在水处理中应用于以下方面：4.1 离心过滤离心过滤是一种将水中较小颗粒物质分离的技术。
高压变频器在除磷泵上的应用
质
在工艺执行 中供水系统采用调节阀门的大小实现供
嚣
图 １ 除磷 泵现 场 工 艺
水量调节 。供水 高低 峰在人为 的调节 下 ， 不 仅精度难 以达 到， 同时也造成 了水资源和 电能 的较大浪费 。因此 ， 借 鉴高 压变频调速 系统恒 压供 水方式对 系统 进行改造 ， 达到 了改 善工艺与节能的效 果显 著。
钢５ ０ ０万 吨以上规模 、集 多元 产业并举 的跨 行业 、
跨 薹、 跨 所有制 的大型企 业集 团 ， 是福建 省最 大的钢铁
生 壹 地和化肥生产基地。
蔷 压除磷泵站 是为粗除磷工 艺供 给高压水 ， 其作用是
用 Ｅ 水除去板坯表 面的氧化铁皮 ， 提 高成 品板带 的表 面
除磷 系统最佳 的节能控制模 式。
清洗 维 护 量 过 高 ，增 加 维 护 费 用 。 三 钢 中板 厂 采 用 Ｂ Ｌ Ｈ — Ｃ Ｋ系列空 一水冷却系统。该 系统从根本上解决 了单 位散热密度高 、 功率大 ， 有效提高系统安全可靠 性 、 降低运
营成本 的问题 。
２ ． ２ 系统改造 中的检查事项
通过调节 速度 ， 使实 际压 力接 近于压力设 置值 ， 以保 证系
统的压力恒定。
２ ） 避免高压水除磷 系统突然泄压和突然增压 。 ３ ） 变频器上下限频率的设定 ， 一定要确保 的出水输 出
压力能达到工艺要求 的除磷压力 。
２ ． ３ 冷 却 系统 的安全保 障
高压变频器对运行 环境温度通常要求 在 ０— ４ ０℃， 环
高压 离心泵的转速 ， 当蓄 能器 液位达到上工作液位 或压力
达 到上 限时 ， 离 心泵降速运 行 ； 当蓄 能器液位 达到下 工作
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
２００７年第５期（总１１９期）
离心式高压水除鳞技术研究
李宝良 ．黄新
（１．一重集团大连设计研究院工程师，辽宁大连 １１６６００；２．宝钢１二程技术有限公司高级工程师．上
海２Ｏ１９０ｏ）
摘要：分析离心式高压水除鳞的主要特点，并结合实例说明离心式高压水除鳞的 作原理。
关键词：除鳞；喷嘴；流量；液力偶合器；蓄能器
中图分类号：ＴＧ３３３．２文献标识码：Ｂ文章编号：１６７３—３３５５（２００７）０５—００１３－０２
Ｓｔｕｄｙ ｏｎ ＨＰ Ｗａｔｅｒ Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ Ｄｅｓｃａｌｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
Ｌｉ Ｂａｏｌｉａｎｇ，Ｈｕａｎｇ Ｘｉｎ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｍａｉｎ ｆｅａｔｕｒｅｓ ｏｆ ｈｉｇｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｗａｔｅｒ ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ ｄｅｓｃａｌｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｉｓ ａｎａｌｙｚｅｄ ａｎｄ ｉｔｓ ｗｏｒｋｉｎｇ
ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｉｓ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｉｎ ｔｈｅ ｅｘａｍｐｌｅｓ ｏｆ ａｃｔｕａｌ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｄｅｓｃａｌｉｎｇ；ｎｏｚｚｌｅ；ｆｌｏｗ；ｆｌｕｉｄ ｃｏｕｐｌｉｎｇ；ａｃｃｕｍｕｌａｔｏｒ
高压水除鳞是利用高压管路系统的高压水， 面的铁皮。钢材表面的氧化铁皮必须清除干净，
通过除鳞箱中的喷嘴喷射出来，打击在高温的钢 否则在轧制过程中氧化铁皮就会压进钢材中，影
坯上，先靠高压水在钢坯上急剧冷却，使氧化铁 响板材的表面质量。此外，既坚硬而又不平的铁
皮与钢坯体产生温差，使表面的氧化铁皮龟裂的 皮也会严重磨损轧辊表面，降低轧辊的工作寿
机械脱鳞，再靠高压水产生的打击力铲除钢坯表 命。
＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜＜
然后对油加热（例如用打火机），同时倾听（位于 扩散，中问无沉积物，表明油品正常；液压油扩
试管口顶端）油的小“彭彭”声，该声音是油中 散慢，中间出现沉积物，表明油已变坏。
的水粒碰撞沸腾时产生水蒸汽所致；棉球试验：
取干净的棉球或棉纸，蘸少许被测液压油，然后
点燃，如果听见发出“噼啪”炸裂声和闪光现
象，证明油中含有水。
外观颜色判断法 液压油呈乳白色混浊状，
表明液压油进了水；液压油呈黑褐色，表明液压
油高温氧化。
气味判断法 出现刺激性臭味．表明液压油
被高温氧化变质。
黏度判断法 “手捻”法：用手来判断黏度
的大小，由于黏度随温度的变化和个人的感觉．
往往存在较大的人为误差，但用这种方法比较同
一
油品使用前后黏度的变化是可行的；玻璃倾斜
观测法：将两种不同液压油各取一滴滴在一块倾
斜的干净玻璃上，看哪种流动较快，则其粘度较低。
油液污染的油滴斑点试验取一滴被测液压
油在滤纸上，观察斑点的变化情况，液压油迅速
收稿日期：２００７—０８—１３：修回日期：２００７—０９—１０
—
２２—
４ 防止水分进入及常用的脱水法
首先，运输、保存过程中包装要严密；其
次．可以提高油压系统压力，使其高于冷却水系
统压力，这样水分就不容易进入液压系统了：再
次，可以在油箱空气过滤器处，加入干燥剂。另
外，系统中安装水分检测仪、积水报警器等检测
元件．可以监测系统中水分的进入，以便及时处
理。常用的脱水法有：利用油水比重不同，靠自
然沉降方法脱水；利用离 ｔ２，力将油水分离；利用
多孔层的亲水和吸水性物质实现油水分离
５ 结 语
液压油中的水污染越来越受到人们的重视，
很多先进的手段和方法不断被应用，相信经过不
断的努力，液压系统的水污染必将得到有效的控制。
维普资讯 http://www.cqvip.com
《一重技术》
１ 离心式除鳞系统的特点 用，可以降低除鳞泵的耗电量。
根据实践经验，总结高压离心式除鳞系统主
要特点有：适用于轧制节奏较快，除鳞时间较长
的生产线，目前，大多数宽带钢热连轧机均采用
离心泵除鳞系统：适用于轧线上除鳞用水量较大
的除鳞系统，离心泵流量大，采用离心泵除鳞不
但减少泵组的数量，而且降低系统中蓄势器的总
容积：离心式除鳞系统压力稳定，在柱塞泵除鳞
系统中，当除鳞点用水量很大时，蓄势器水位急
速下降，系统压力波动大．离心泵除鳞系统以泵
供水为主，系统压力波动较小；离心泵除鳞系统
具有性能稳定，安全可靠．使用寿命长等特点，
离心泵除鳞系统现场维护量很小，基本可以实现
现场无人看管；离心泵系统与液力偶合器组合使
２ 系统原理以及设备组成
２．１ 系统原理以及设备组成
某１２５０ ｎｍ热连轧机除鳞系统主要设备组成
及技术参数见表１。系统原理图见图１。
表１
序号 名 称 数量 参 数
ｌ 电机 ３ ２ ８０ｏ ｋＷ
２ 高压除鳞泵 ３ 流量３００ｍ３／ｈ．压力２２ＭＰａ
３ 蓄能器水罐 ｌ ８ｍ
４ 蓄能器水罐 ２ ８ｍ
５ 除鳞机控制阀组 ６ ２５ＭＰａ
图１ １２５０热连轧机高压水除鳞系统原理简图
２．２ 系统的启动及运行
系统开始运行和除鳞泵启动前，关闭喷射
阀、最小流量阀，同时开启泵的出口输出阀，最
低液面阀。通过除鳞泵向蓄能器充水，到设定液
位时，停止加水。关闭最低液面阀，手动启动高
压空压机，向蓄能器补气，使蓄能器内压力达到
设定压力．然后，停止高压空压机。在高压管路
进行充分排气后，关闭泵出１：３输出阀．打开最小
流量阀，启动除鳞泵，整个系统启动，可在自动
运行状态下运行。当钢坯到达除鳞点，系统自动
打开喷射阀，由泵和蓄能器同时供水除鳞。除鳞
完毕．泵向蓄能器补水，补到设定压力和液位
后，通过液力耦合器调整传动转矩，实现离心泵
降速运行，泵降至额定转速的２０％。离心泵在低
速运行时，轴功率降低，电机输出功率下降，系
统处于节能运行状态。此时，电机耗费功率最
小，可以节约电能。同时，泵的磨损也减小，从
而延长了泵的使用寿命。
３ 结 语
离心式高压水除鳞技术，由于其自身具有的
能提供大水量且维护量小，运行稳定等特点，目
前在国内得到广泛的应用。大型热连轧机，大型
中厚板轧机普遍采用离心泵系统。可以说离心泵
除鳞系统在大型轧机的除鳞系统中占有绝对的主
导地位
二＝凸
维普资讯 http://www.cqvip.com