石大昌盛空压站操作规程(编)课件

空压站 操 作 规 程 一、装置概述 空压站岗位主要有以设备：四台压缩机、三套变压吸附制氮装置、一台微热干燥机，为全厂净化压缩空气管网、非净化空气管网和氮气管网提供一定压力的气体。

二、空压站原理及工艺流程 1.原理：空压站是利用空气压缩机的原理，将经过空气过滤器过滤后的空气经空压机压缩至需要的压力，再经过油水分离器、微热干燥器、粉尘精滤器除去压缩空气中的水、油、粉尘等杂质后，送至使用工段。非净化风经油水分离器、冷冻式干燥机、活性炭过滤器、制氮机制出氮气送至使用工段。 2、工艺流程： 空气→螺杆式空压机→油水分离器→微热再生吸附式干燥器→粉尘过滤器→净化风罐→外供 空气→螺杆式空压机→油水分离器→冷冻式干燥器→活性炭过滤器→储气罐→制氮机→氮气储罐→外供 液氮→液氮储罐→汽化器→外供 三、工艺原理 （一）空压机工艺原理 1.吸气系统

机组正行运行时，空气滤清器进气口吸入空气，经过滤后由打开的进气阀进入压缩机工作腔，被高速旋转的阴、阳转子压缩而升高压力，当齿间容积与排气口想通时，便从压缩机的排气口排出。 2、排气系统 经压缩机压缩后的油气混合物，通过压缩机排口进气入油气分离器，把润滑油从压缩空气中分离出来，从而获得洁净的压缩空气。 经分离后的压缩空气进入换热器后排出，换热器的作用是将高温气体冷却。 3、油路系统 油气分离器中的润滑油控阀进入油换热器，冷却后的润滑油经油过滤器进入主机工作腔，与吸入的空气一起被压缩，然后排出机体，进入油气分离器，完成一个循环。 在这里，润滑油的主要作用体现在以下三个方面： 1）冷却。喷入机体内的润滑油能吸收大量的空气在压缩过程中产生的热量，从而起到冷却的作用。 2）润滑。润滑油在两转子之间形成一层油膜，避免阴、阳转子直接接触，从而，避免转子型面的磨损。此外，经内部油路到达各个润滑点，润滑轴承和齿轮。 3）密封。具有一定粘度的润滑油可填补转子和转子之间，转子与机壳之间的间隙，从而减少机体内部的泄露损失，提高压缩机的容积效率。 4、油气分离器 4.1油气分离器的功能 油气分离器由罐体和滤芯组成，油气分离器的功能体现在四个方面： 1）作为初级分离器。 来自主机的油气混合物进入油气分离器后，首先撞击分离器内壁，降低其流速，形成大的油滴。由于油滴自身的重量，它们大部分沉降到分离器的 底部。 2）作为压缩机的储油罐，储存润滑油。 3）安装滤芯。 进入罐体内的油气混合物经撞击分离后，再通过滤芯，作精细分离，把残留在压缩空气中的少量润滑油分离出来，并积聚在滤芯的底部。然后通过回油管，回到主机进气口，吸入工作腔。 4）稳压作用。 由于储气罐本身储存一定量的气体，可有效地避免用户管路中的压力波动，从而起到稳定压力的作用。 5.2滤芯的更换 由于油路系统中或多或少存在某些杂质，油分芯工作一段时间后，会发生阻塞现象，使压缩空气通过滤芯的阻力增加，影响机组的正常工作。因此，操作人员应根据监控器面板上显示的时间提示或者根据油滤压差指示器的显示，及时更换滤芯。 注意：油分芯只能更换不能维修。 （二）微热再生吸附式干燥器工艺原理 该机器是采用变压、变温的吸附原理，达到干燥空气的目的。利用变压吸附与变温吸附再生循环，使压缩空气交替流经A、B两个充满吸附剂的罐，在常温、高蒸气分压下吸附（工作），在较高温低蒸气分压下解吸（再生），吸附剂在吸附过程中，吸附压缩空气中的水分；在再生过程中吸附剂中吸附的水分依靠高品质再生气（产品气加温）的热扩散和低分压两种激励的共同作用下而得以彻底清除。

（三）制氮机的工艺原理 非净化风自非净化风罐进入冷干机和活性炭过滤器除油除水后进入压缩供气储罐，经预处理后的压缩空气进入由双组吸附塔并联组成的变压吸附制氮系统进行制氮。吸附塔内装有碳分子筛，二塔相互交替进行工作制氮和再生脱氮。本装置能自动连续制氮，吸附塔的工作或再生由控制启动阀门进行自动切换，切换周期为50秒左右。在工作塔内空气中的氧气在加压状态下被碳分子筛所吸附，氮气直接经塔顶排出进入氮气储罐。在再生塔内被碳分子筛所吸附的氧在常压下得到解析。 四、操作方法 1.空压机初次启动前的准备工作 1）检查电气接线是否安全可靠； 2）按配套电脑监控器使用说明书叙述的内容设置运行参数； 3）检查油位； 4）打开排气阀； 5）开循环水进水阀，压力处于0.3-0.5Mpa,开循环水回水阀； 6）接通电源，启动后立即停机，检查电机的旋转方向是否与电机上标志的箭头方向一致； 7）满载运行时视油镜油位在红线以上，油量不足时需停机加入足够的润滑油； 8）检查各系统工作是否正常，是否有漏油、漏气现象，是否有不正常的声音； 9）如环境温度很低，用户必须设法提升室内温度至0℃以上，使机器能够正常起动并维持正常运行。 2.空压机常规运行 客按初次起动的步骤检测之后，就可以进入常规的运行阶段。起动之前，先 检查油位，然后按“开机”键，即可起动压缩机。 3.空压机停机 按下“停机”键，即可停机。 4.微热干燥器首次使用方法 1）.查进出口接管已接好。 2）.打开进出口阀门，两筒压力为工作压力（0.5~1.0MPa）。 3）.检查电源正常，电压符合要求，控制板电源指示灯已亮。 4）.按参数设置的方法设好参数，正常使用只检查设置情况。 6）.把控制器设在运行位置上，使控制器处于运行准备状态，按启动按纽，设备开始正常工作。 7）.检查面板上时序、状态指示及薄膜切断阀动作是否正确。 5.制氮机开机 a.首先启动冷干机，按下“启动”按钮，此时“运行”指示灯亮，冷干机进入工作状态。 b.十分钟后，打开储气罐出口阀门。 c.等待片刻，注意观察储气罐上的压力表，当压力表读数升至0.5MPa左右时开启制氮机。 d.开启制氮机。首先将制氮机电控箱内的电源开关置于“开”的位置。触摸屏“操作界面”的“参数设置”按钮用于调整制氮机的运行参数。 e.调节氮气放空阀流量至150 m³/h左右，至氮气纯度高于99.9%时，调节流量计使流量稳定在400m³/h。 3.制氮机停机 a.将制氮机开关至于“停止”。 b.按冷干机停机按钮关闭冷干机，然后按空压机停止按钮关闭空压机并关闭压缩空气出口阀门。 c.将制氮机电源开关置于“关”的位置断掉电源。 五、故障分析与排除 1.空压机故障分析与排除 症状 可能发生的原因 排除方法 排气温度过高 油气分离器内油位太低 检查油位，必要时加油 油过滤器堵塞 更换油过滤器 环境温度太高 改善通风条件 循环水压力低 提高循环水压力 供气压力低于额定排气压力 用气量大于供气量 1、减少用气量 2、检查输气管道上是否泄漏 空气过滤器堵塞 更换滤芯 进气阀不能完全打开 检查进气阀的动作、减压阀和压力调节器的设置 压力传感器故障 检查传感器接点，如果接头正常，更换传感器 油耗过量 回油管过滤器阻塞 清洗过滤器 系统漏油 检查系统管路是否漏油 油位太高 排出过量的润滑油 油沫过多 更换润滑油 2.无热再生吸附式干燥机故障原因及排除方法 故 障 原 因 处 理 1．干燥机两筒不能正常切换 1.程序控制器失效。指示灯不亮，电磁阀不工作。（用铁器碰电磁头无吸引力）。 2.消声器堵塞。当电磁阀开启后，高压筒卸压时气流受阻，至使受压差驱动的梭阀不能及时切换，变成三通，主气流从电磁阀短路，经消声器排入大气，使两筒压力同时下降。（限用一个棱阀代二个单向阀结构） 3.电磁阀不能工作（常闭）。电磁阀线圈损坏或先导节流小孔堵塞。造成该故障阀一侧筒体始终处于高压状态。 1.按电器控制部分使用说明书检查接头和易损件，更换元件或线路板。 2.卸下消声器，若设备恢复正常切换，则应更换消声器或反吹清洗后再装上使用。

3.检查电磁头接线及吸引力，清除小孔通道异物。

3压力降偏大 1.吸附剂破损严重。 2．过滤器（包括管道过滤器）堵塞。 1.出过筛或更换。 2.更换滤芯。 六、制氮机使用中的注意事项及其他说明

1.应定期注意检查切换气动阀是否正常工作。 2.每天一次打开空气储罐下部排污阀，释放罐内的冷却积水。注意：打开阀门时须缓慢旋转，慢慢增大气体排放量。 3.运行时经常注意制氮系统是否正常工作，注意氮气纯度报警信号，如氮气初读不符合使用要求，及时处理。 4.如运行时氮气使出流量为额定产气量氮气纯度长时间超标，则应考虑更换吸附塔中的碳分子筛。 5.吸附塔设有分子筛监控装置，正常状态时触摸屏显示分子筛正常，随着时间的推移分子筛下沉至一定程度触摸屏分子筛低位报警，此时应及时联系厂家进行维护，以免分子筛继续下沉导致停机影响正常使用。

七、空压站日常巡检内容 1．检查空压机运行参数是否正常，如：压力，振动，油位等。 2.检查空压机运行有无异响，检查各系统运行有无漏油，漏水及其他异常。 3.检查空压机过滤器自动排水情况，每小时进行一次手动排污。 4.检查空压机冷却水压力应＞0.3Mpa,温度是否正常。 5．控制空压机排气压力大于0.5Mpa。 6.每小时对微热干燥器、冷干机、高效除油器手动排污阀进行排污。 7.每班对空压站各排污进行排污1-2次。