铣床安全操作规程
铣床安全操作规程
1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。
2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。
3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。
4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。
5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。
6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。
7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。
8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。
9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。
10、测量工件要停机进行。
11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。
12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。
13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。
14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。
16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。
插床工安全技术操作规程 （1） 开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。
（2） 装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
（3） 滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。
（4） 禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。
（5） 滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。
（6） 工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
（7） 工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。
（8） 开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。
（9） 装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
（10） 滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。
（11） 禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。
（12） 滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。
（13） 工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
（14） 工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。
摇臂钻床安全操作规程
一、操作前
1、上班前应对机床进行加油润滑。
2、检查各手柄是否在正常位置。
3、工件是否夹紧压好。 4、检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜，严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。
二、操作时
1、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位。不准装卸钻头、夹头、套管。
2、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。
3、钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。
4、开车后精神一定要集中，不准离开机床。发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。
5、装套管、夹头、钻头时，要将主轴锥孔擦净。
6、正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙，不准乱敲乱砸，以防损伤套管等。使用各种板手尺寸要合适，防止滑脱伤人。
7、横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。
8、横臂及工作台上不准堆放物件。
9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。
三、下班前
1、下班前擦净机床，清扫铁屑和冷却液，整理场地，切断电源。
2、将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且夹紧。
四、发生事故拉掉电闸，保护现场，并及时向车间领导报告。
五、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
锯床安全操作规程
1穿戴好工作服、工作帽。
2使用前检查电气的程序指令、润滑、冷却部分及虎钳是否正常，再空载运行几分钟。
3锯割的材料装夹要紧固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
4锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。 5吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。
6根据材料的品种和硬度选择适当地切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。
7锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。
8锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。
9圆锯片要罩好防护罩，注意头、手不要接近运转中的锯片。
10锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
11发生人身、设备事故，应保持现场并报告有关部门。
防火安全制度
第一条 为贯彻公司《防火安全制度》，保证员工人身和设备安全，使生产顺利进行，针对生产车间环境特点，特制定本规定。
第二条 车间内要保持环境清洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。
第三条 保证车间内防火通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。
第四条 车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报生产部经理批准，用后及时拆除。
第五条 使用各种设备必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。
第六条 燃油锅炉运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。
第七条 避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。
第八条 车间内不禁使用明火，如确实需要须征得安保部同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。
第九条 车间消防员按时对本部门内各部位进行检查，出现问题及时报告。
第十条 车间内，消防器材及设施必须由专人负责，定点放置，定期检查，保证完好不效，随时可用。
第十一条 当日工作结束前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无误后方可离开。
第十二条 发现火灾险情要积极扑救，并立即报警同时向安保部报告。
普通铣床安全操作规程
普通铣床安全操作规程
1.操作前必须规范穿着劳防用品（工作服、工作鞋），工作服穿着要做到“三紧”（袖口紧靠、领口紧、下摆紧）；女生须戴工作帽，并将前后头发包入帽内。
2.操作前，检查机床各部位是否符合要求。
3.开机前，必须检查机床各部位的手柄，然后开低速空转2～3分钟观察情况，正常后方能进入加工状态。
4.按照工件材质、铣削要求，选择合适的刀具，不得用机动对刀。
5.在快速或自动进给铣削时，在工件离铣刀约30～50mm处便应停止，改用手动操作进刀。
6.工作台换向时，必须将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
7.变速前应先停车，不得在铣刀切入工件的状况下停车。
8.铣削平面时，必须使用有4个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削过程中产生震动。
9.实训完毕，应使工作台面停在中间，而升降落到最低位置。关闭铣床电源及总电源开关，做好机床的清洁保养工作。
铣床操作工安全操作规程范本
第 1 页 共 3 页 铣床操作工安全操作规程范本
第一章 总则
第一条 为确保铣床操作工的人身安全和设备设施的安全，维护生产秩序和提高生产效率，根据国家相关法律法规、安全生产标准及企业实际情况，制定本规程。
第二条 本规程适用于所有从事铣床操作工作的员工。
第三条 铣床操作工应严格遵守本规程，履行安全操作责任。
第四条 铣床操作工应参加铣床安全操作培训，了解相关安全操作规程和应急措施，提高自身安全意识和应变能力。
第二章 安全操作规范
第五条 铣床操作工应在操作前检查铣床及其附属设备的安全保护装置是否完好，操作台面是否固定可靠。
第六条 铣床操作工应佩戴好劳动防护帽、耳塞、防护眼镜、防震手套等安全防护用品，确保自身安全。
第七条 铣床操作工在开机前应检查电源、刀具和夹具等是否安装正确，刀具和夹具是否固定可靠。
第八条 铣床操作工应按照操作规程，合理选择切削速度、进给速度和加工深度，避免过大的切削力和冲击力。
第九条 铣床操作工应及时清理机床工作台面上的切屑和废料，保持整洁。
第十条 铣床操作工应时刻保持警觉，避免身体或衣物接近刀具、刀架等危险部位，严禁伸手到工作区域。 第 2 页 共 3 页 第十一条 铣床操作工应熟知维修电源、刀具和夹具时的断电操作规程，确保自身安全。
第十二条 铣床操作工应注意切断电源之前，应将铣床和刀具停稳，刀具与工件脱离接触，严禁碰触带电部分。
第十三条 铣床操作工应按照要求配备适当的刀具和夹具，保证工作精度和安全。
第十四条 铣床操作工应按照工艺要求，选择适当的切削液和切削润滑油，保持工件和刀具的冷却和润滑。
第十五条 铣床操作工应加强机床维护保养，定期检查润滑系统、电气系统和传动系统等，保障设备的正常运行。
第十六条 铣床操作工在操作中如发现设备异常或操作不正常，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
第十七条 铣床操作工应随时关注研磨工件表面质量，保持工件尺寸和形位公差要求。
铣床操作工安全操作规程范文
第 1 页 共 4 页 铣床操作工安全操作规程范文
第一章 总则
第一条 为了保证铣床操作工安全生产、预防和减少事故的发生, 制定本安全操作规程。
第二条 本规程适用于所有从事铣床操作工作的人员。
第三条 铣床操作工必须遵守国家有关劳动安全与职业卫生的法律法规、行政规章和规范性文件, 同时还必须严格遵守企业的安全生产规章制度。
第四条 铣床操作工必须经过岗前培训并持有相关证书方可上岗操作。
第五条 铣床操作工要严格遵守操作规程, 按照操作规程进行操作。
第六条 任何人不得私自改动铣床或于未经允许的情况下使用他人的铣床。
第七条 铣床操作工必须熟悉本规程内容, 并定期进行安全培训。
第二章 铣床操作工安全操作规程
第八条 铣床操作工必须定期检查铣床的运转状况, 如发现异常情况应及时上报, 并按照要求进行排除故障。 第 2 页 共 4 页 第九条 铣床操作工必须按照设备使用规定使用合适的刀具和夹具, 并进行必要的维护保养。
第十条 铣床操作工在上岗操作前必须检查铣床是否正常工作,
如发现异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
第十一条 铣床操作工必须按照设备操作要求检查和调整各项参数, 并保持良好操作状态。
第十二条 铣床操作工必须经过岗前培训并掌握相关技能方可操作, 决不可保留任何疑问, 避免造成不必要的安全隐患。
第十三条 铣床操作工必须经过合格的检修人员检查和维护铣床, 确保设备的正常工作。
第十四条 铣床操作工应按照作业要求进行防护措施, 如穿戴防护服、戴好防护眼镜和口罩等。
第十五条 铣床操作工在操作过程中应保持专注, 严禁饮酒和吸烟。
第十六条 铣床操作工必须按照操作规程进行操作, 不得擅自操作或改动操作方法。
第十七条 铣床操作工应定期检查机床设备的接地线是否良好,
并进行必要的维修和更换。
第十八条 铣床操作工应定期进行体检, 确保良好的健康状态。
第十九条 铣床操作工在操作过程中应密切关注设备运行情况,
数控铣床工安全操作规程（3篇）
第 1 页 共 9 页 数控铣床工安全操作规程
数控铣床工是制造业中的重要职业之一，然而，数控铣床工作涉及到高速运转、高温、高压等危险因素，存在一定的安全风险。为此，制定和遵守安全操作规程至关重要，以确保数控铣床工作的安全和顺利进行。下面是一个关于数控铣床工安全操作规程的详细说明，以供参考。
一、工作准备阶段
1. 在操作数控铣床之前，必须参加安全教育和培训，并取得相关的操作证书。
2. 在进行操作之前，必须对数控铣床进行检查，确保设备完好无损。
3. 在操作数控铣床之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
4. 在使用前，必须确认夹具、工件和刀具的固定状态，确保安全可靠。
二、操作阶段
1. 在操作数控铣床时，必须集中注意力，严禁分散注意力或进行多任务操作。
2. 在操作数控铣床时，必须按照操作程序进行操作，严禁随意更改或跳过步骤。 第 2 页 共 9 页 3. 在操作数控铣床时，必须遵循操作规程，正确使用各种操作面板和按钮。
4. 在操作数控铣床时，必须谨慎操作，严禁马虎大意或粗暴操作。
5. 在操作数控铣床时，必须保持清洁整齐的工作环境，严禁使用带有影响安全的设备。
6. 在操作数控铣床时，必须定期检查并保养设备，确保其正常工作。
三、安全措施
1. 在操作数控铣床时，必须戴好个人防护装备，确保安全。
2. 在操作数控铣床时，必须戴好防护眼镜，预防切削物溅射入眼睛。
3. 在操作数控铣床时，必须正确使用工件固定装置和夹具，防止工件脱离夹具引起危险。
4. 在操作数控铣床时，必须合理设置刀具，保持安全的刀具长度和刀具直径。
5. 在操作数控铣床时，必须使用合适的冷却液、切削液或润滑油，保持设备正常运转。
6. 在操作数控铣床时，必须保持机床的稳定性，确保工件和刀具之间的距离合适。 第 3 页 共 9 页 7. 在操作数控铣床时，必须定期清理切屑和废渣，防止堆积引起危险。
8. 在操作数控铣床时，必须使用合适的刀具和切削速度，以保证切削质量和安全性。
钻铣床安全操作规程有哪些(15篇)
第 1 页 共 13 页 钻铣床安全操作规程有哪些（15篇）
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铣床安全操作规程.
铣床安全操作规程
一、引言
铣床作为一种常见的加工设备，广泛应用于金属加工行业。为了保障操作人员的安全，提高工作效率，制定一套完善的铣床安全操作规程是非常重要的。本文将介绍铣床的安全操作规程，以帮助操作人员正确操作铣床，避免事故的发生。
二、铣床基础知识
1. 铣床的组成
铣床主要由床身、工作台、铣头、主轴及进给机构等组成。操作人员应对铣床的各个部件以及工作原理进行了解，以便在操作过程中能够熟练掌握。
2. 铣刀的选择
根据被加工材料的不同，应选择合适的铣刀。并保证铣刀的质量良好，刀片锋利，以提高加工的质量和效率。
三、铣床操作规程 1. 安全穿戴
在操作铣床前，操作人员应穿戴好工作服和劳动保护用品，如手套、护目镜、防护鞋等。确保自身的安全。
2. 机械设备检查
在操作铣床前，要进行机械设备检查，包括检查各部件的润滑情况、电气设备的工作情况等。确保设备正常运行，不存在故障。
3. 工作环境检查
操作人员应对工作环境进行检查，确保工作区域整洁、无障碍物，并保持通风良好。
4. 加工准备工作
在操作铣床前，需要对被加工材料进行固定，确保其稳定性。并制定好加工方案，如加工路径、切削速度等。
5. 操作规范
a. 操作人员应按照加工方案的要求，将被加工材料放置到工作台上，并进行对位固定。
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程
铣床是一种常见的机床，操作时需注意安全，以下是铣床安全操作规程：
一、基本要求
1、操作前应认真了解铣床的性能、结构和原理，掌握机床及其附件的名称、特性和主要性能参数，熟悉传动装置的工作原理和操作方法。
2、正确使用工具、夹具和测量工具，选择合适的切削条件，确保铣加成型面的高精度、高质量。
3、认真研究工件的加工工艺流程，根据工件的形状、材质、大小、量及要求等因素，设定合适的工艺参数和操作程序。
4、检查工作环境及设备是否符合安全要求，遵守操作规程，严格执行安全措施，保证人身安全和设备安全。
二、操作步骤
1、铣床开机前操作
(1)检查机床液压油、切削液、冷却水等液体是否充足。
(2)检查机床门、护栏和保护装置是否完好牢固，关好所有车门。
(3)清理铣床的工作台面和受力部位，摆放好所需加工的工件和夹具。
(4)设定好进给速率、切削深度、切削用量、切削速度等参数。
2、铣加中的操作
(1)在开始铣加前，要先把刀具锁紧在铣刀主轴上，然后按照工艺要求将加工程序输入控制系统。 (2)在铣加过程中，随时观察机床工作情况，确保切削质量和刀具状态，及时处理异常情况。
(3)在停车或换工件或刀具时，必须先停止工作主轴、进给系统和冷却液供给等设备，确保人身安全。
3、铣床关机后操作
(1)停止切削和车床的动作。
(2)检查并清理铣刀主轴的切削面、工件表面和机床表面的遗留物，包括应避免不正确的清洗方式。
(3)关机后须关闭通电源总开关，将机床的关键零部件处于维护状态。
三、安全要求
1、铣床操作人员应熟练掌握机床运转、调整及刀具的选择、装卸方法等知识，根据工艺要求操作，确保铣加成型面的高质量和高精度。
2、操作前应认真检查各个部位是否齐全，特别是保护防护装置和夹紧装置是否正常、可靠，以确保人身安全和设备安全。
3、操作中应随时注意铣花净化和车刀的加油和整理，确保切削质量和刀具状态、延长刀具寿命，同时也确保人身安全。
普通铣床操作规程（3篇）
第 1 页 共 8 页 普通铣床操作规程
一、安全操作
1. 操作前必须穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护耳罩、工作服和安全鞋。
2. 切勿将手指、手臂、长发或衣物等接近铣刀和机床运动部件，以免造成伤害。
3. 操作前要确保机床切刀、润滑系统、检测装置等各部位处于正常工作状态，必要时进行维护保养和检修。
4. 铣刀更换和调整时，应先断开电源，并使用专门工具进行操作；切勿用手直接触碰铣刀。
二、机床操作
1. 操作前要熟悉铣床的结构和主要部件，了解各个控制按钮和手柄的用途。
2. 启动机床前，要先检查机床是否有异常声音或异味，确保运行平稳。
3. 手柄控制铣床的各向移动时，要轻柔平稳，避免冲击和振动。
4. 在操作过程中，要注意机床的工作状态和工件的固定情况，确保铣削加工的精度和质量。
5. 操作人员要时刻保持警惕，防止机床运动过程中发生危险情况。
三、加工操作
1. 在进行铣削加工前，要先制定好加工方案和操作过程，并选择合适的切削参数和加工工艺。 第 2 页 共 8 页 2. 放置工件时要确保安全可靠，使用夹具和顶固件进行固定，避免滑动和倾斜。
3. 切削液的使用要适量，确保切削过程的冷却和润滑效果，延长刀具的使用寿命。
4. 加工过程中要根据需要进行适时的切削深度和进给量的调整，保证铣削效果和加工速度的平衡。
5. 在加工结束后要及时关闭机床电源，并清理切屑和切削液，保持工作区整洁。
四、维护保养
1. 定期检查机床的润滑系统和冷却系统，确保润滑剂和冷却液的正常供给和循环。
2. 定期清理机床的废切屑和粉尘，保持机床表面干净，避免对机床零部件的损坏。
3. 定期检查刀具的磨损程度和刀片固定情况，及时更换损坏的刀具，调整刀片的位置和角度。
4. 定期检查机床的传动装置和机床丝杠的松紧程度，确保运动精度和工作稳定性。
5. 定期对机床进行保养和维修，包括对电气系统、液压系统等各个部分进行检查和调整。
铣床安全操作规程 2
铣床安全操作规程
一、引言
铣床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于各个行业的生产加工过程中。为了确保铣床的安全使用，保护操作人员的生命财产安全，制定并遵守铣床安全操作规程是非常重要的。本文将详细介绍铣床的安全操作规范，以帮助操作人员正确使用铣床并避免潜在危险。
二、操作环境和设备准备
1. 操作环境应保持干燥、通风良好，并配备足够的光照。
2. 工作区域内应清除杂物、油污等杂质，保持整洁有序。
3. 确保铣床的固定牢固，且加工件固定稳定。
4. 配备好必要的安全防护设备，如防护罩、防护手套、防护眼镜等。
三、基本的操作安全规范 1. 操作人员应事先进行相关安全培训，了解铣床的基本结构和工作原理。
2. 在操作前，应检查铣床的电气系统和润滑系统是否正常。
3. 操作人员一定要穿戴好相关的个人防护装备，如防护鞋、防护眼镜、防护口罩等。
4. 进行操作前，应对工件进行检查，确保其没有杂物或质量问题。
5. 在开始操作前，应对铣刀进行检查和固定，确保其刀具锋利且牢固。
6. 在操作过程中，不要随意触摸铣床的移动部件，以免发生危险事故。
7. 在调整刀具时，应切断电源，并等待刀具完全停止运转后再进行操作。
8. 操作人员在调整工件位置时，应使用专门的夹具，避免直接用手接触。
四、急停和紧急情况处理 1. 如果遇到紧急情况，操作人员应立即按下急停按钮，切断电源。
2. 发生危险事故或异常情况时，操作人员应立即向负责人或相关人员报告。
3. 在发生火灾或严重事故时，应按照事先制定的应急预案进行处理。
五、维修和保养
1. 在维修和保养铣床时，一定要切断电源，并使用正确的工具和方法进行操作。
2. 定期检查铣床的电气系统、润滑系统等关键部位，确保其正常运转。
3. 维修和保养时应使用经过培训的专业人员进行操作，不得擅自拆卸或修复。
六、总结
遵守铣床安全操作规程是保障操作人员人身安全和机械设备正常运作的重要环节。通过正确的操作和维护，可以提高铣床的工作效率，延长设备使用寿命，同时减少潜在风险和危险事故的发生。操作人员在日常工作中必须严格按照铣床安全操作规程执行，确保操作过程的安全和稳定，为企业的安全生产和持续发展做出贡献。同时，企业应加强安全培训和管理，提高员工的安全意识和技能水平，共同维护好铣床操作的安全。
铣床安全操作规程 3
铣床安全操作规程
LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】 铣床安全操作规程
1. 上岗前必须穿戴好防护用品，严禁戴手套。
2. 检查设备是否运转正常，工件刀具、夹具安装必须牢固可靠。
3. 装卸工件、刀具、夹具和变速及测量工件时，都必须停车。
4. 工作台上不得放置工、量具及其它物件。
5. 切削中，头和手都不得接近铣削面，严禁用手摸刀具、工件和旋转物，高速切削时要戴防护镜和安装挡屑板，清除铁屑只能用毛刷在停车后进行。
6. 装卸立铣刀时，工作台面要垫木板，禁止用手托刀盘和握刀刃，弯曲刀杆不准使用。
7. 装卸刀具的扳手开度要适当，不得用力过猛，严禁开车松紧刀杆螺母或拉杆螺丝。
8. 进刀时应用手摇慢速进刀，不准快速猛进，不准停车退刀。
9. 快速移动工作台时，手柄要脱开。切削中不许突然变速，限位块要事先调整好。
10. 下班时要关闭电源，清理场地，工件按定置管理规定摆放整齐。
磨床安全操作规程
1.开机前，检查磨床各部位是否正常，并对有关部位注油润滑。
2.正确安装和紧固砂轮，新砂轮安装前要进行检查，用响声检查法检查砂轮是否有裂纹，校核砂轮的圆周速度不超过安全圆周速度。
3.工作前要按规定穿好工作服。
4.各种砂轮都必须有砂轮防护罩，不得在没有防护罩的情况下进行磨削。磨削前，砂轮应经过2—3分钟的空转试验。
5.磨削前，检查工件是否安装正确、牢靠，平面磨床磨削高而狭窄的工件时，工件前后要放挡铁块，磁性工作台的吸力要充分可靠；调整好换向块的位置并将其紧固。
6.每个工件加工结束后，应将砂轮进给手轮退出一些，以免装夹好下一个工件再开机时，砂轮碰撞工件而发生危险。
7.注意安全用电，不随便打开电器控制箱和乱动电器设备，工作时发生电器故障应请电工进行检查修理。
8.操作过程中，对导轨、丝杆等关键部位要严防杂物入内，注意砂轮主轴轴承的温度，合理选择磨削用量，切削量过大，易使砂轮破碎而造成危险。