(完整版)钻杆输送
一种水平定向钻机的钻杆输送夹持装置包括挂钩（１）、一端与挂钩（１）相连的弹簧（４）、梭臂（８），所述的挂钩（１）可绕固定在梭臂（８）上的销轴（３）转动，其特征在于：该装置还包括由油缸（７）、推杆（６）、导向块（５）构成的钻杆夹持装置，油缸（７）缸体末端固定在钻机梭臂（８）后部、导向块（５）固定在钻机梭臂中部，推杆（６）穿过导向块（５）并能沿导向块（５）内的滑槽作纵向移动，其一端与油缸活塞杆通过转轴活动连接，另一端在推杆（６）伸出时直达挂钩（１）上部、限制挂钩（１）的转动，所述与挂钩（１）相连的弹簧（４）之另一端与固定在导向块（５）底部的弯钩相连。
钻井平台钻杆自动排放控制系统研究
1．1．2课题的研究意义
在钻井过程中，需要将钻杆从平台甲板传送到钻台，并且随着井眼深度的增加，需要不断地将钻杆接到钻柱上，使钻进过程持续进行。为了更换钻头和在钻柱底部安装测试或其他设备，需频繁地将钻柱从井眼中提出来，安装完新钻头或者其他工具后，需要将钻杆下放入井眼中。上述过程中伴随着频繁的钻杆排放操作，这是一个重复性高且劳动强度大的过程。传统的立根排放系统对下钻时将立根从立根盒中取出移送到井口和起钻时将立根从井12移送到立根盒并排放好的操作实现了机械化，这些系统能在一定程度上减少起下钻过程所需人员。本课题的目的在于设计钻杆自动排放的控制系统，实现在钻井过程中钻杆的排放自动化，节省人力，提高安全性。
实现钻杆自动排放主要有以下几个方面的意义：
(1)钻杆排放是对钻井工人来说是一项极其危险的工作，实现钻杆的自动排放可高钻井过程中的安全性。
(2)钻杆自动排放可减少起下钻时间，缩短钻井周期。
(3)钻杆自动排放可减轻钻井工人的劳动强度，减少钻井工人的数量。
(4)可减少钻具的损坏。
(5)钻杆自动排放是全自动化钻井系统中必要组成部分。
1．2国内外的研究现状
1．2．1国外研究现状
国际钻井市场竞争激烈，国际知名的钻井承包商拥有先进的钻井技术，优良的钻井装备，占有巨大的市场份额，因此要想在国际石油钻井市场中占有一席之地，不仪要有大量的技术人才和先进的钻井技术，石油装备也是决定是否快速进入国际钻井市场的先决条件；作为石油钻井装备的核心——石油钻机，是在国际钻井招标中能否获胜的重要因素，因此进入国际市场的石油钻机必须具有先进的技术和可靠的性能，满足国外石油钻井市场的要求。
下面的几种国外先进的自动化钻机都配备了钻杆的自动操作系统，在此主要介绍其钻杆操作系统部分的现状。
1．轻型自动化钻井系统[31
英国石油公司与Phonex Alaska Technology公司共同研制了一种轻型自动化钻井系统(LADS)。这种应用3D CAD软件设计的钻井系统不仪质量轻(小于与其钻深能力相当的常规钻机质量的，而且具有度灵活性，能适应恶劣路况搬迁和在狭窄井场进行钻井作业。另外，由于采用自动化管理，整个系统可通过计算机控制站完成所有钻进、起下钻和钻杆排放等作业。
(1)LADS的结构
钻井模块主要由井架底座、桅杆式井架、钻井设备和相应的拖车组成。整个模块安装在160个由液压控制转向的充气轮胎上；固控模块包括所有的固控设备和6个敞蓬不锈钢钻井液罐；井底组合(BHA)模块安置在钻井模块拖车旁，用于存放、组装并操作BHA。动力模块由发电机组、水力发电机组和高级电能控制室组成；泵模块由3台钻井泵、混合漏斗、水泥搅拌器等组成；大型储罐模块由6个顶部密封的不锈钢储罐和离心泵组成。除了钻井模块拖车之外。上述其它模块都装载在4套由履带车改装的轨道装置上。LADS的管材处理系统堪称一套集成硬件系统。系统的每个工作单元都能同相邻的工作单元密切配合，尽可能高效地完成每个作业周期的管材处理任务。
钻机还包括以下3个主要系统t
①移动系统。除钻机模块拖车外，其它所有的模块都安装4组Caterpillar专用履带上。履带系统采用重型钢化橡胶带，装在2套双气动轮的外部，载荷通过载重轮传递到履带与地面的接触面上。
②管子处理系统。管子处理系统是一个综合系统，能高效率地处理8．5～13．7m直径73．0～339．7mm的管材。其6个丰要设备包括管材自动装拆装置、管材传送装置、管材吊臂、铁钻工、带有自动吊卡的顶驱系统和自动卡瓦等。
⑧自动控制系统。自动控制系统(ACS)是这种钻机中技术要求最高的部分，该系统控制钻机设备的运行，并自动完成管子处理操作。通过自动控制系统，司钻可以通过一个操作椅对整部钻机的运行进行控制。用于控制管臂及综合管子操作系统程序的软件是专门为ACS设计的。该钻机的自动化程度很高，在投入运行和排除故障过程中，所有的例行程序操作都全部自动地同步进行。
(2)LADS的优点
经过几年的研究开发，生产出的轻型自动钻机系统(LADS)为阿拉斯加北坡井提供了更好的钻机。与常规钻机相比，LADS具有以下优点：
①自动化程度高，能为使用者提供一个更安全、更清洁的工作环境；
②设计紧凑，占地面积小，能适用于窄小的井场。
LADS通过一个操作员工作椅可控制钻机的所有功能。其常规功能软件由现有软件
模块改编而成，用于控制管材吊臂和集成式管材处理程序的软件是根据用户提出的应用要求而编制的。通过使用过程中软件系统的测试和修改，钻机的自动化程度将不断提高。
2．德国Bentcc公司研制的自动化钻机
德国Bentec公司经过2年的设计、策划和制造，为挪威Norsk Hydro公司建成1座
名为Oseberg Sor的平台，安装在北海挪威区块Oseberg油田中心以南13kin的101m深水处。这座平台重14000t，由1个125 m高的钢导管架支撑。该钻机配备有动力卡瓦、鼠洞卡盘、铁钻工、转盘、振动筛、钻井液制备装置、钻机升降系统、液缸、人货电梯、防喷器和中央水力活塞泵等。这套钻机自动化程度高，所用钻工比标准钻机少20％。钻机自动完成水平和垂直方向钻杆移送，移送过程受密闭钻井控制室遥控。从钻井控制室可看到整个钻台面和井架，室内的所有主要控制装置都装在两椅的臂上，还配有闭路电视监测和控制装置，有3台500m监测器。所有钻井作业都由现代钻井控制数据采集系统(DCDA)来控制和管理。钻杆移放工序用可编程逻辑控制器(PLC)编程，由控制室发出指令便可执行。软件控
制着装有井架的钻井设备，保证钻井和起下钻作业能在高速状态下进行而无设备碰撞危险，还可边钻边给立根上扣。高、低压隔水管和套管的移放也由控制室遥控，只是套管接头用自动胶带输送到钻台面上。重型工具、短节、井下马达和钻头等使用提升工具和铁钻工移送，无需手工操作。
3．RAD自动化钻机I 7J
英国的strachan and henshaw公司牛产的RAD钻机是一种轻型的深并海洋钻机，钻深能力已达到6100m，载重为650t。RAD自动化钻机配备有升降机是用来处理轻载荷的钻柱和钻铤组合的，正常钻井中，它能处理中88．9 mm(31／2英寸)和①127mm(5英寸)的钻杆和①165．1、203．2、241．3mm(61／2、8、91／2英寸)的钻铤，以及完井工作。对于其他管柱和重物，使用标准的套管升降机。升降机由一个固体的外壳悬挂于动力水龙头连接。里面有8个键由2个液缸驱动。为了处理钻杆锥形表面和钻铤的方肩，键具有一个可伸缩的表面。在使用之前键的选择是自动的，使用程序化逻辑控制器来控制。起重机的下部是一个钟型套用来进行
钻杆和起重机的导向和对正。RAD自动化钻机的钻杆处理系统，整体在程序化逻辑控制器的控制之下，包括2个连通的子系统。钻杆处理和储存系统使用1或2个拖架处理钻杆架，升降的移动由装载在起升结构项部的钻杆架来完成。它能够处理稳定器、无磁钻铤、震击器和转向装置。由于设计了灵活的爪子和钻杆架系统，能够进行钻杆架和爪子的定位，并将钻杆移运到井架上。转台被安装在大直径的无摩擦的轴承上，使起重臂能够旋转1800。该移动由液压马达驱动进行定量控制。2个爪子可以在起重臂上独立移动，由液压马达驱动。每一个爪子的位置由与液压马达相连的编码器感知，以爪子移动的长度来适应不同的管柱尺寸和位置。自动化钻机爪子的移动完全由慢速液压马达驱动。操作台由简单的按钮和指示器操作。在控制台上选择自动模式，司钻使自动化钻机准备好自动化控制。在个人计算机上选择管柱，并由计算机监控其移动和操作。由计算机确定起重机爪子的位置，根据钻杆的类型和长度，编码器确保爪子到达适当位置时减慢速度。钻杆架的移动位置也由编码器确定。大钳由螺线管阀和主开关来控制，脉冲编码器可确保爪子卡在正确的位置，以及在特定管柱的相应直径处闭合。总之，该自动化钻机使用了自动化技术及安全可控的方式，节省了人力，并且在未
来的自动化钻井中继续保持其优势。
4．Maritime Hydraulics公司可编程管子处理系统
Maritime Hydraulics公司的第一套可编程管子处理系统己在挪威海上钻井平台上使用。操作该系统时，司钻可以预先依次将起下钻操作步骤程序化，不需要分别操作绞车、顶驱、管子处理装置和卡瓦。钻台上除司钻操作室内的司钻外，不需要其它操作者。该系统总称为可配置自动钻井系统(CADS)，根据承包商和操作者的要求，该公司可将各种操作程序化。系统除有一套可编程管子处理系统外，还包括一套先进的防碰系统，用来防止操作间的相互干扰。另外还有一套自动E．Tally测量和记录系统，用以计算和记录井中起下的钻具。它可以记录钻具的型号、尺寸以及起下次数和上卸扣扭矩的大小，还可记录钻具在整个井下钻柱中的位置和起钻后在立根盒上的排放位置。司钻和副司钻的电脑操作椅是一样的，如果其中一个发生故障，另外一个仍可以进行操作。在司钻操作室内，触摸屏代替了按钮和开关。同时配备有手动操作的备用系统。所有操作都是经过优化的，由于司钻不需要手动控制操作，大大减少了起下钻时间，每小时可以起下55
柱立根。目前，在钻杆排放系统方面技术比较先进的公司主要有美国Varco公司和挪威AkerKvaerner MH公司。美国Varco公司研制了一系列的钻杆传送系统，包括PLS3／5、PTC^l等，可以用来传送钻杆、钻铤和套管单根及立根，传送管子的直径范围为j^in～20in。另外，Varco公司还研制了适用于绝大多数现有钻机的钻杆排放系统Varco Compact
1．2．2国内研究现状
国内对钻杆自动传送系统的研究和应用相对较少，兰州石油机械研究所、宝鸡石油机械厂、大港油田集团有限责任公司等一些单位做过一些设计和研究。钻杆的上钻台方式，国内多年来一直采用电动或气动小绞车吊上，而钻杆的下钻台则直采用钢丝绳甩下。上世纪九十年代，在中原引进的2000m液压钻机上使用液压钻杆举升装置，其分为两部分：一部分为钻杆抓取机构，两套由单液压缸和双活动钳组成的装置分别安装于举升平台的前后端；第二部分为举升装置，双液压缸推动箱型举升平台旋转，送钻杆上钻台。与其它液压钻杆举送装置相比，其钻杆抓紧装置可180。旋转为其最大的特点。由于举送装置其绕一点旋转上台，限制了实用的钻台面的高度，其配套钻机的钻台面高度在3m左右。大港油田集团责任有限公司设计了一种钻柱输送装置，用于石油钻井中输送钻柱上下钻台。该装置由管架、输送槽和钻台坡道构成，管架布置在正对钻台斜坡的平面上，其特征在于管架的平坡道设有输送槽，在输送槽远离坡道一端的底部有摆臂，输送槽的另一端有滚轮。利用液压动力，把管架上的管柱，通过输送槽输送到钻台的小鼠洞附近，同样也可以将钻台上的管柱送回管架上。宝鸡石油机械厂设计一种钻具自动输送装置，它中间为一长槽的中间管架，四足可调排管架一端由铰链与中间管架两侧对称连接，另一端各装一液压千斤顶，传送机械手装在中间排管架中间的长槽中部。宝鸡石油机械厂的GW-M1000钻机配备了液压控制钻杆盒、钻杆自动排放系统、井口机械化工具等钻杆自动处理工具。宝鸡石油机械有限责任公司与挪威Aker Kvaemer MH公司组建北京宝石—MH海洋石油工程技术有限责任公司，该公司致力于海洋钻井平台、钻井模块和钻井设备的系统工程设计，海洋钻井平台设备的零部件生产制造，提供海洋钻井平台、钻井模块和设备的技术服务及咨询。该公司的钻机管子处理系统处于世界领先地位。大连船舶重工为中海油服建造的海洋石油941自升式钻井平台上，钻井自动化工具得到了成功应用，它利用了折臂起重机、排管机、铁钻工等来实现钻杆的起、卸、排
铁路桥梁钻孔灌注桩基础施工方案
铁路桥梁钻孔灌注桩基础施工方案
目录
一、内容综述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
1.1 工程背景．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
1.2 方案目的与意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
1.3 方案适用范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
二、施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
2.1 材料设备准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
2.2 施工现场布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
2.3 人员组织与培训．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
三、钻孔灌注桩施工工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
3.1 钻孔设备选择与安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
3.2 钻孔施工流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.3 钻孔过程中注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3.4 钻孔质量检测．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
四、灌注桩施工工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
4.1 桩身混凝土配制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
(完整版)常用开、闭排数据表
外径"2 7/83 1/2552 3/83 1/23 1/255 1/2壁厚mm9.199.359.199.1710.5412.707.116.4518.2025.4023.8内径mm54.6570.20108.60121.36121.36101.6046.1176.0052.4076.2092.1内容积L2.363.879.2711.4610.838.111.684.542.164.566.66本体体积L2.122.834.234.595.225.391.342.164.939.4810.76总体积L4.486.7013.5016.0516.0513.503.026.707.0914.0417.42
线重量kg/m14.7619.8029.1032.6036.8038.1010.5314.2038.7074.5091.50每柱应灌(替)量m30.060.080.120.130.150.160.040.080.140.250.28
外径"3 1/2789壁厚mm25.4034.9031.7543.7044.5047.6053.2065.9076.20内径mm38.1050.8057.1571.4469.8063.5071.4471.4476.20内容积L1.142.032.574.013.833.174.014.014.56
本体体积L5.079.408.8615.7815.9616.6220.8228.4236.48开排体积
总体积L6.2111.4311.4324.8332.4341.04闭排体积
线重量kg/m45.00163.00222.50283.50每柱应灌(替)量m30.140.260.250.450.460.470.600.801.00
外径"207 5/87壁厚mm12.7012.1910.929.6513.8411.9913.8410.9213.72内径mm482.60315.30318.10320.40216.80220.50216.80171.90150.40内容积L177.7678.0879.3780.6436.9238.1936.9223.2123.21
钻井工程施工方案完整版
钻井工程施工方案
一、项目背景
钻井工程是石油勘探开发的重要环节，是获取油气资源的关键工序。钻井工程施工方案是指在钻井过程中，根据地质条件和技术要求，制定合理的施工方案，确保钻井作业的高效、安全进行。
二、施工目标
钻井工程施工的目标是探明地下储层的性质、分布和利用价值，提供合理的钻井设计和施工方案，确保施工过程中的安全、高效和经济。 三、施工组织
3.1 人员组织
在钻井工程施工期间，需要合理组织施工人员。施工班组由负责施工的钻机组、固井组、测井组、固井液组等组成。同时，还需要有经验丰富的技术人员进行现场指导和检查。
3.2 物资准备
施工期间需要准备钻井设备、钻杆、钻头、钻井液、固井材料等物资。确保施工所需物资的及时供应和质量合格。
3.3 施工组织方式
钻井工程施工分为钻井阶段、固井阶段和测井阶段，每个阶段需严格按照施工方案进行操作和监督。 四、施工方案
4.1 钻井阶段
4.1.1 钻井液准备
在钻井过程中，钻井液起着冷却钻头、稳定孔壁、悬浮、输送岩屑等作用。钻井液的配方应根据地质条件、钻头要求等因素制定，并通过试验确定。钻井液的准备应包括清洗钻井液池、配置钻井液配方所需的各类化学药剂、调整钻井液性质等。
4.1.2 钻杆和钻头安装
钻杆是将钻头送入地下的工具，需要进行安装和拆卸。在施工中，钻杆的组装应符合安全规范，确保钻井过程中的风险最小化。 4.1.3 钻井操作
通过旋转钻杆和施加钻压，使钻头钻进地下，钻探地层，形成地下井眼。钻井过程要严格控制钻进速度、控制井眼的轨迹，确保钻井过程的安全和高效。
4.1.4 岩屑的处理
钻井过程中产生的岩屑需要及时处理，防止岩屑堵塞井口和环空。可以采取水冲式清井和泥浆冲洗法来处理岩屑。
4.2 固井阶段
4.2.1 固井材料准备
固井阶段需要准备固井材料，包括固井水泥、固井加固剂等。固井材料的配方应根据地层条件和需要制定。 4.2.2 固井液准备
在固井过程中需要准备固井液，用于输送固井材料，填充环空，加固井壁。固井液的配方需要根据地层条件、固井材料的特性等确定。
水平定向钻施工重点环节介绍
水平定向钻施工重点环节介绍
（一）水平定向钻概述
本工程设计采用水平定向钻管道穿越技术，技术综合成本低、施工周期短、环境影响小、不影响交通、施工安全性好。主要面临地下管网复杂的风险。
施工工艺包括：
1)、管线勘察
2)、穿越曲线设计
3)、钻机进场
4)、泥浆配置
5)、钻导向孔
6)、扩孔
7)、回拖
8)、环境保护
9)、地貌恢复
（二）施工现场勘察
1、地下管线探测
城市地下管线资料残缺不全，有的资料精度不高或与现状不符等问题，以致影响地下管线规划建设的科学性和在工程建设过程中挖断、挖穿地下管线的事故时有发生。
（1）地下管线探查
地下管线探查是通过现场调查和不同的探测方法探寻各种管线的埋设位置和深度。
方法：
1）要求业主提供工程现场地下管网资料；
2）寻找施工现场周围的工作井，查看管线的走向，情况不明打电话让相应负责部门到现场标明；
3）询问当地居民；
4）用管线探测仪进行测量；
5）钻机出入土点挖工作坑，至少1.5米深。
（2）地下管线测绘
地下管线测绘是对已查明的地下管线位置的平面位置和深度进行测量。
我们要沿穿越方向，对已探测地下管线的深度及管线走向做出标记；
根据探查结果，对现场地下管网进行复查，准确掌握地下各种管线和其他基础设施的分布及埋深，为导向孔轨迹提供准确的设计依据。
2、地质勘察
较长穿越工程应当让业主提供工程现场的地质勘察报告，根据地质勘察报告可以进行钻机及钻具组合的选择，也是我们提供工程报价的依据。
（三）穿越“仪器”概述，流程及曲线设计
1、导向仪/流程及曲线设计
操作界面包括：
Locate(定位) PowerOff(关闭) SetUs(设定超声波测量值) Configure(设置)
定向钻施工工艺
施工工艺
1.1 定向钻施工工艺流程
定向钻进穿越铺设施工普遍采用:首先钻进导向孔，然后扩孔，最后回拉铺管的施工技术。
图1.1-1 定向钻施工工艺流程图
1.2 定向钻准备
1.2.1 测量放样
测量放样出管道穿越方向距离，根据设计的导向孔轨迹，在距离检查井经计算好的距离处开挖一个入口工作坑，在距末检查井经计算好的距离处开挖一个出口工作坑。工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定，根据穿越道路等级要求，工作坑距离穿越公路建筑范围之外（ 国道不小于20米，省道不小于15米，县道不小于10米，乡道不小于5米），各部位穿越管线详图见附件。
1.2.2 钻机就位
根据现场实际情况安置钻机。因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在（20（㎝厚（C15（混凝土平基上，并在平基混凝土内预留∮20（钢筋 地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。
图1.2-1 定向钻
1.3 导向钻进
1.3.1 安装调试
钻机安装在工作坑旁边，管道轴线可根据设计图纸及现场条件进行位放线确定，钻杆中心与管道轴线应一致。确定拉管机方位后，固定好钻孔机。
1.3.1 钻进
在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
为保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。 根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。
（完整版）液压钻机操作规程
（完整版）液压钻机操作规程
液压钻机操作规程
一、一般规定
第1条钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。
第2条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除
故障的知识。
第3条钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水,注浆,防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
第4条下井前根据工作安排,准备,检查,带足本班所需的工具,材料等。
第5条装运钻机时应注意以下问题
1、装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,
电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆,钻具等应无损坏现象。
2、钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上,下车场把钩人员的指挥。
3、装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
二、安装钻机前的准备工作及注意事项
第5条进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发
现问题及时处理。整修,加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。
第6条无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。
第7条水压,机件,电源开关等均应良好,符合要求。
第8条钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。
第9条安钻地点应,底板平整，地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机。
第10条机身安放平稳后,应上紧底脚螺丝,各机械转动部分要安装防护栏,保护罩。 三、操作前的准备工作
第11条钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。
第12条各部分操作手把应处在正确位置。
第13条调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 分钟，确认无问题后,方可接上钻杆,钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。
四、各类钻机的操作方法
第14条 MYZ系列液压钻机的操作方法
1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进，操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆。
LWF存储式测井在冀东油田的应用
石油天然气学报２０１２年９月第３４卷第９期 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｏｉｌ ａｎｄ Ｇａｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｓｅｐ．２０１２ Ｖｏ１．３４ Ｎｏ．９
ＬＷＦ存储式测井在冀东油田的应用
任中豪，张文昌 （中石油冀东油田分公司工程监督中心，河北唐海０６３２００）
［摘要］介绍了一种ＬｗＦ存储式测井新工艺及其在冀东油田的应用情况。对存储式测井工艺的性能进行 了分析，认为存储式测井施工操作更加简易，发生井下事故率低，测井时效高，相对传统水平井测井工 艺具有很大的优势。并对存储式测井应用中遇到的一些问题进行了分析，并提出了应对措施，对存储式 测井的应用具有一定的指导作用。 ［关键词］存储式测井；Ｉ ｗＦ；大位移井；复杂井 ［中图分类号］Ｐ６３１．８４ ［文献标志码］Ａ ［文章编号］１０００—９７５２（２０１２）０９—０２２２—０４
冀东油田利用人工岛实现海油陆采，井型多为大位移，大斜度井，且常出现一些阻卡非常严重的复
杂井。以往一般利用钻具输送测井（ＰＣＬ）和随钻测井（ＬＷＤ）完成测井任务，但这两种方式都存在
很多的不足之处。传统ＰＣＬ存在成本高、耗时长、风险大等问题，其裸露在钻杆外的电缆在施工中极
易损坏，且容易在井下发生堆积，引发严重井下事故。ＬＷＤ资料单一，只有伽马和电阻率，无法满足
需要。为此，冀东油田采用了一种新工艺一一ＬｗＦ存储式测井。ＬｗＦ存储式测井由于摒弃了电缆和其
下钻过程中缩在钻具内的特性，大大缩短了测井时间，降低了安全风险，降低了成本，而且其所测的资
料也基本能够满足测井解释的需要。笔者对ＬｗＦ工艺的性能进行了分析，并对存储式测井应用中遇到
的一些问题进行了分析，并提出了应对措施，以期为ＬｗＦ在冀东油田的应用提供一些参考及建议。
１ ＬＷＦ的工艺原理
钻杆输送无电缆测井（ＬＷＦ）口］，因它摒弃了传统测井中的电缆，测井过程中由锂电池短节供电，
仪器测得的原始数据保存在仪器内部的ＦＬＡＳＨ存储器里，在仪器起出井口拆卸完毕后，用专用的数据
陆上石油天然气井下作业过程中的井控要求
陆上石油天然气井下作业过程中的井控要求
1洗（压）井作业
1.1 洗（压）井方式、洗（压）井液密度、类型、用量应按设计要求执行。
1.2 洗（压）井施工应安排专人观察压力和出口返液情况。
1.3 最大施工压力应低于井口额定工作压力和套管抗内压强度的80%两者中的最小值。
1.4 压井应不少于1.5个循环周，压井液进出口密度差小于0.02g∕cπΛ停泵油、套压均为零，出口无外溢，再下步作业。
1.5 不能建立循环的油气井，应保持一定的液柱高度平衡地层压力。
1.6 挤注法压井时，施工压力不应超过最大允许关井压力。
2换装井口作业
2.1 换装井口装置前应压稳地层，观察时间不少于换装井口作业周期，出口无异常后，用原密度压井液循环不少于1.5个循环周，再进行作业。
2.2 井口完全密闭无法常规泄压的井，应先确定井内压力情况及流体类型。
2.3 换装前在油管或套管内增设机械屏隙或采用冷冻井口的方式暂堵井筒时，应确保密封有效。
2.4 换装井口装置前，应准备好所需的待换的井口装置、垫环、螺柱、螺母、内防喷工具或抢接装
置。
2.5 换装过程出现溢流，应按照用时最短原则控制井口。
2.6 换装后，应按设计要求试压。
3起、下作业
3.1 起、下抽油杆前，应按设计配备防喷装置，抽油杆简易防喷装置转换接头应与井内抽油杆匹配。
3.2 起、下管柱作业前，按设计要求安装井控装置，并准备好内防喷工具、防喷单根（或短节）及配合接头等，井口未安装防喷器的应准备好简易防喷装置。
3.3 起、下管柱过程中应按设计要求灌液，灌液量以井简液柱压力能平衡施工层最高压力为原则。
3.4 起、下大直径工具时，应密切观察悬重及井口液面；在油气层井段及顶部以上30OnI内，应控制起下速度。
3.5 起、下管柱时应核实灌入液和返出液情况。
3.6 起、下外挂电缆管柱，应备好电缆剪断工具。
3.7 “三高”油气井起管柱完毕，等停期间应下入不少于作业层位以上井深三分之一的管柱。 4钻、磨、套、钱作业
反井钻机结构、特点及工作原理
反井钻机结构、特点及工作原理
一、钻机的结构和性能特点
如图1，RBM—200型反井钻机主要由钻机车1、泵车2、操作车3和钻具4(包括钻杆，钻头)以及辅助工具等组成。
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1. 钻机车 2. 操作车 3. 泵车 4. 钻具
图1 RBM—200型反井钻机
1． 钻机车
钻机车（如图2）是钻机的主机，它由钻架9、动力水龙头7、主液压缸5、上（下）支撑6（10）、辅助卸扣装置16和输送钻杆的机械手13等组成。 5678910161514131112
5. 主推力缸 6. 上支撑 7. 动力水龙头 8. 滑轨 9. 钻架 10. 下支撑
11. 钻机平车 12. 转盘吊 13. 机械手 14. 后拉杆 15. 前拉杆 16. 辅助卸扣装置
图2 钻机车结构图
(1)钻架
采用两个槽形架作立柱，上下用盖板通过高强螺栓连成框形机架。架内两侧有导向轨供动力水龙头滑动用，底盘可固定钻杆，还可同扶正套相配。
(2)动力水龙头
它是钻机的核心部件，包括液压马达、齿轮箱和轨衬。动力水龙头机头部位既承受拉力又传递扭矩。
(3)主液压油缸
采用双作用主液压油缸。工作时缸筒运动。活塞杆不动 为避免高压油管经常运动造成磨损，进油口不设在缸筒上，而由活塞杆中心供油。
(4)上、下支撑
上支撑由两个液压油缸和加长杆组成，用以顶住巷道顶板。下支撑根据地面、并在不同使用条件设计了不同结构，前者用固定式下支承板结构，可与基础直接用地脚螺拴连接，并在使用时采用液压油缸支承螺杆承压。上下支撑分别安装在钻架两侧，上下支撑实际上是两个100mm的液压千斤顶，它们都是用螺栓和销轴与钻架相接，他们的作用是调平找正钻架、防止钻架松动和克服来自钻头的反扭矩和反作用。 (5)辅助卸扣装置（卡盘）
钻机拆卸钻杆靠动力水龙头的反扭矩，为满足拆卸钻杆的需要，本机设计一个辅助卸扣装置。它是一个油缸，导向滑道和棘爪组成。该装置的扭矩大于液压马达的扭矩，将钻杆抱死， 使用时液压马达和卸扣装置共同起作用。
水平定向钻作业指导
1 水平定向钻作业指导书水平定向钻作业指导书
1 1 适用范围适用范围适用范围
1.1 定向钻穿越适用于管道及电缆、光缆等钢套管穿越湖泊、沼泽、河流、公路、铁路、建筑物及
其它不宜进行开挖施工的地段。
1.2 穿越段地层为非卵石土壤。
1.3 穿越点有安装钻机和管线组焊场地，地下无其它不明障碍物。
1.4 穿越管道直径不大于φ720mm，穿越长度≤1500m，穿越管段的最小覆土厚度≥6m，最大覆土厚
度≤30m。
2 2 施工原理及特点施工原理及特点施工原理及特点
2.1 施工原理
水平定向钻机在要穿越的障碍物一侧，沿预定轨道钻一导向孔，钻头在障碍物一侧设计穿越点
入土，从障碍物另一侧出土，然后卸下钻头换上扩孔器并连接要穿越钢管，用钻机通过钻杆把要敷
设在障碍物下面的管道或钢套管沿导向孔回拖到钻机一侧的地面上出土。其原理是：钻机通过钻杆
推动钻头沿设计曲线旋转前进，泥浆通过钻杆内部输送至钻头，从钻头的水嘴喷射冲刷钻头前端的
泥土，起到减少钻头旋转和推进的阻力，同时冷却润滑钻头、粘结固定孔壁。钻头的钻进位置及钻
进方向由控向系统和泥浆的配比来控制。钻头的位置及钻进方向由钻挺内的信号棒发送信息，利用
有线式控向方式向控向员提供信息，由控向员根据计算机提供的钻头在孔内的位置参数实行控制。
定向钻穿越示意图见下图一。
入土点 出土点 钢管
河 流
定向钻机
钻孔曲线
图一：定向钻钻孔示意图
2.2 定向钻穿越施工特点
2.2.1 施工质量好。采用定向钻穿越敷设管道，其埋深能够满足设计要求，避免了常规开挖穿越埋 2 深不足的隐患。
2.2.2 施工周期短，一般为大开控工期的三分之一。
2.2.3 施工占地少，避免了大开挖对环境造成的破坏，可最大极度地减少工农业生产的影响。
2.2.4 社会效益好。避免了对已建基础设施的损坏，确保了航运、公路、铁路等交通工具的正常畅
通，不影响人民群众正常生活、工作秩序。
2.2.5 节省工程投资。节省大量的人工及土方工程费用。