造纸白水的循环回用
第四节纸页的成形与脱水
从脉动曲线图上可见：
由于前缘角将附在网上的水 刮掉，网与板接触处不再出现压 力最高峰。
案板真空抽吸区较长， 真空度较小。
（3）真空案板
结构：由普通的多组案板组成一个箱子，将箱子 两端和底部密封，用接水腿或真空源造成真空。
（3）第三段：高压差脱水段（由真空箱、伏辊组成） 作用：脱水。 要求：真空箱的真空度由前向后渐增。 纸页在真空箱脱水有两种形式：一是靠纸页上下
的压差脱水，一般在水线前，称湿箱；二是靠空气流 穿过纸页孔隙将纤维间附着的水带进真空箱，一般在 水线后，称干箱。
真空箱脱水同时可使纸页紧度、强度提高。 此段脱出白水浓度低，叫稀白水。 伏辊脱水同时可将纸页压紧，强度提高。而白水 浓度更低。
（2）案板的脱水过程与机理
过程：案板是固定的，网是运动的，当网到达板的前缘时， 网下附着的水被刮下，网和纸页在前缘平面一段内，由于润湿 的关系，产生吸附力，网与平面间形成薄水膜，使后面离开时 与倾斜面形成楔形夹区处产生真空，使水不断脱出。
机理：水由两部分脱除，前缘靠刮水，倾斜面利用压差和 速差脱水。
（2）第二段：成形脱水段（由成形板后到真空箱 前， 由案辊或案板组成）
作用：通过脱水使纸页成形。 高速纸机——
A区采用缓和的脱水元件，控制脱水速度不要太 快；
B区宜用脱水量较大的元件，使水尽快脱除。 低速纸机——
由于车速低，元件抽吸能力小，脱水主要靠静压 力。
成形脱水区脱出白水浓度高，叫高浓白水。
由上表数据，可以明确几个问题：
• 高速纸机，K值大；车速低，K值小。
• 游离浆、纤维短，K值大，反之K值小。
• 不加填料，K值小，加填料，K值大。
新闻纸白水封闭循环系统构成及优化浅谈
在 生产 实 际 中希 望第 一 循环 系统 白水 的浓
超过 １ ，而离 开 网部 的湿 纸 幅干 度 是 ２ ％左 ％ ０
（ ） 纸页 断头 时 ， 环 系统 内 的 白水浓 度 度尽 可能 地 降低 。流 浆 箱 中纸 料 的浓 度一 般不 ４在 循
以上条 件对任 何纸 机都 是必 要 的 ， 特别是 对 右 ， 因此 必然 从循 环 系统 中产生 过剩 白水 。剩 余 现 代化 的高速 新 闻纸机更 不 能忽 视这 些条件 。 图 白水 的量 通常 相 当大 ， 由进 入循 环 系统 的喷水 量
来 的废水 混合 在一起 ， 经处理设 备 处理 的部分 白 第 一循环 系统 中 白水 的浓 度 ， 加第 二循环 系统 增 水 ， 进入使 用 的系统 。 再
中 白水 的 回用量 ，减 少第 三 循 环 系统 的 白水 流 这 三个循 环 系统在 可能 的范 围 内 ， 好 各有 量 。 最
表 １ 造 纸 车 间 各 种 水应 该 投 入 的 循 环 系 统
白 水 出 处
的循 环路 径 。
２ 第二 循环 系统
第 二循 环系统 是利 用 白水 沉 淀 、 滤或气 浮 过
回收装 置 ， 回收 白水 中 的纤 维 ， 回用 处理后 的 并
Ｉ
白水 。这个 系统包 括 网部 的剩余 白水 ， 真空 伏辊
水 或 做 网部 的喷 淋水 使 用 。再 有剩 余 的 白水 可
用 到制浆 工段 ， 这就 是第 二 白水 循环 系统 。根据
抄造 的品种 、 原料 的配 比和设 备 的状态 等 ， 其循
环 方式 有 很 多种 。所 以此 系统 是 一个 需 要充 分
造纸厂废水处理工艺流程
造纸厂废水处理工艺流程
造纸厂废水处理工艺流程是指将造纸厂废水进行处理，达到国家排放标准的过程。
一般情况下，造纸厂废水中含有大量的浮游物、悬浮物、有机物、氮、磷等物质，需要通过一系列的处理工艺进行处理，才能达到排放标准。
具体的处理工艺流程如下：
1、初级处理：主要是对废水进行预处理，包括网格、格栅、沉砂池、调节池等设备，以去除一些大颗粒的杂质。
2、生物处理：将经过初级处理的废水送进生物处理池进行处理。
生物处理池内有大量的生物微生物，可以将废水中的有机物、氮、磷等物质进行分解和转化。
处理后的水质基本达到国家排放标准。
3、深度处理：对经过生物处理的废水再进行一定的深度处理，以提高水质。
包括沉淀池、过滤器、消毒器等设备。
4、回用处理：将经过深度处理的废水进行再生利用，包括中水回用和热能回收等。
综上所述，造纸厂废水处理工艺流程是一个复杂的过程，需要多种设备和技术协同作用，才能达到排放标准。
同时，也需要制定合理的管理措施和技术保障，以确保整个处理过程的稳定和安全。
- 1 -。
造纸废水处理及回用工程
张景丽1 曹占平2
(1 天津城市建设学院环境与市政工程系 ,天津 300384 ; 2 天津工业大学中空纤维膜材料与膜过程教育部重点实验室 ,天津 300160)
摘要 针对某造纸厂生产废水 SS 及难降解污染物含量高的特点 , 采用强化物化预处理 — MBR —RO 工艺 。工程实践表明 , MB R 出水达到《造纸工业水污染物排放标准》( GB 3544 —2001) 一级排放标准 ,RO 深度处理出水可达到该厂回用水标准 。
注 :括号内为平均值 。
当 ML SS < 7 000 mg/ L 时 ,造纸废水中难降解 有机物的去除率有所降低 ,MB R 出水 CODCr 有所增 加 。当 ML SS > 9 000 mg/ L 时 ,较高的污泥浓度加 剧了微生物的内源呼吸 ,产生的大量溶解性微生物 产物 ( SM P) 以及微生物细胞壁微细颗粒 ,使上清液 CODCr 上升 ,出水 CODCr 有所升高 ,SD I15 增大 。试运 行发现 ML SS 为 7 000～8 000 mg/ L 时 ,MBR 出水 CODCr 和色度较低 ,SD I15 也较低 。 3. 4 反渗透 ( RO) 的运行参数
出水 SDI15
6 000～7 000
48～86 (65) 55～91 (65) 1. 5～3. 3 (2. 3)
7 000～8 000 54～132 (85) 42～65 (55) 45～89 (61) 1. 1～2. 4 (1. 8) 9 000～10 000 66～165(104) 53～91 (71) 39～72 (55) 2. 3～4. 1 (3. 2)
表 4 RO 系统化学清洗前后效果比较
项目
进水 产水 浓水 一段压 二段压 出水压力 / m3/ h / m3/ h / m3/ h 力/ MPa 力/ MPa / MPa
供浆系统和白水系统
二、纸料调量和稀释方法
1、调浆箱内稀释法：又称混合箱，浆料与白 水在箱内混合。 2、调浆箱外稀释法：
3、使用定量控制阀的冲浆 泵内冲浆法： 1）易于排出由纸料带来的 游离状空气、减少进入上升 浆流带来的脉冲； 2）能避免管道边出现急剧 空气的空化现象，保证纸机 定量的稳定； 3）使用低脉冲冲浆泵，减 少供浆系统的压力脉冲。
二）筛选
纸料筛选的目的是除去纸料中的浆团和纤维束（粗 渣），并使纤维均匀分散。 其工作原理是利用浆团、纤维束与良好纸料中纤维的尺 寸大小差别，借筛选的办法使之分离。 压力筛： 1、压力筛筛孔直径（或筛缝宽度）取决于纸料要求的 洁净程度，纸的质量要求越高，筛孔直径（或筛缝宽度） 应当越小。 2、压力筛周期性的正负压力波动，会致使流浆箱系统 中产生脉动现象。
最好使用脱气设备。 3）脱气设备(P134)及效果：纸料经过脱气后，可大大改 善纸机的操作和成纸的质量。
§ 4-2白水系统和造纸用水循环
一、概 述
1、能保证造纸系统各部分对白水在质量上和数量 上的需求，有稳定的供应；
2、能保证纸机上网纸料的细小纤维和碎片含量稳 定，以保持产品的质量稳定； 3、最大限度回用白水，并把新鲜用水量和排放水 量以及排放负荷降到最低限度；
生产纸种 新闻纸 薄页纸 超级压光纸 低定量涂布纸 卫生纸 瓦楞原纸 多层纸板 用量 m3/吨浆 6-12 5-10 10-15 10-20 10-15 2-10 8-15
四、白水纤维回收与处理系统
• 1. 机械筛滤：包括真空过滤、超滤与反渗透，有 斜网式纤维回收机 、旋转筛式白水回收机 、真 空圆网白水回收机 、双鼓回收机、多圆盘白水 回收系统、剩余白水的超滤处理系统； • 2. 溶气气浮：浅层气浮白水回收系统 、微涡气 浮、常规射流暴气气浮系统； • 3. 化学混凝：使用各种化学絮凝剂，对生产高填 料的纸种效率较高； • 4. 化学氧化：在H2O2、分子氧、氧臭氧、高锰 酸钾等化学氧化剂作用下的氧化处理，可配合超 滤处理等。
3 供浆、白水、流送
（三）造纸白水使用的原则 在保证纸机正常操作和各部位用水的质和量的前提下， 合理优先分配使用白水。 （四）提高造纸白水封闭循环使用的途径 1、降低白水中溶解和胶体物质的含量； 2、采用高效的湿部化学品； 3、使用化学药剂消除沉积物； 4、造纸用水封闭循环系统腐浆控制。 （五）造纸用水封闭循环对造纸生产的影响
回 流
2、由泵向流浆箱供浆的流程（高速纸机，封闭状态）
P139
二、纸料的调量和稀释 （一）纸料调量和稀释的目的和作用 纸料调量：提供连续不断的稳定的供浆。 纸料稀释：满足上网要求。 （二）纸料调量和稀释方法 1、使用定量控制阀的冲浆泵 内冲浆法
P140
2、使用可控制速度的成浆泵 冲浆泵内冲浆法 （使用可控制速度的成浆泵 取代稳压高位箱和定量控 制阀）
（三）功能性添加剂 —— 改变纸页性能 （四）控制性添加剂 —— 改变湿部纸料性能、提高操作性能
第二节 纸料悬浮液的流体力学特性
一、纸料悬浮液的流体力学特性 （一）纸料悬浮液的流动状态 塞流 三种流动状态： 混流 湍流 “上下临界流速”概 念 （主要取决于浓度） （二）纸料悬浮液的流动 特性曲线
P134
P137
2、湍动与纤维絮聚的关系 絮聚 ←→ 分散 主要控制湍动，以分散纤维 √一是控制湍动的规模 湍动的尺度≤纤维尺度，使湍动作用于每根纤维 √ 二是控制湍动的强度
湍动的强度能克服纤维缠结强度
第三节 供浆系统
一、概述 （一）供浆系统的作用和组成 在纸料制备系统后至抄 纸前，对纸料进行的一系列 处理过程被称为供浆系统。
mF —— 每吨风干产品的绝干固体量，t； mW —— 每吨风干产品的水量，t；
8.55
P173 典型网下白水池
三、造纸用水封闭循环
造纸(废纸类)废水处理技术及回用
造纸（废纸类）废水处理技术及回用1 前言造纸工业在国民经济中占有一定的地位，纸和纸板的消费水平，是衡量现代化水平与文明程度的重要标志之一。
我国自改革开放以来，随着国民经济的发展和人民生活水平的不断提高，纸和纸板的生产量以年均9.8%的速度递增，其中1991～1995年间，平均每年增长13.6%。
但是，目前我国国民人均年纸张消费量还不高，只有24.7kg，距世界人均年消费量54.9kg尚有相当差距。
据预测，2000年我国纸及纸板消费量将达到4000万吨以上，人均消费量30kg以上，到2010年，纸及纸板总消费量为6000～8000吨，人均消费量达到43～57kg。
因此，随着我国国民经济的发展，GDP的快速增长，必然会带来纸和纸板的生产与消费量的更快速的增长。
众所周知，造纸工业是水污染大户。
据不完全统计，1995年全国县及县以上造纸企业排放废水量约为24亿吨，占全国工业废水排放量的11%，居第三位；COD排放量为300余万吨，占全国COD排放量的42%，居第一位。
由此可见，为了控制污染，保护环境，迫切需要解决造纸工业同环境保护协调发展的问题。
九十年代以来，为了保护我国的自然环境和生态平衡，减轻造纸工业污染，特别是制浆黑液对环境的污染，我国的造纸工业已经逐渐摒弃“以草为主”，改变“小而散”的局面，对原料结构、产品结构进行了很大的调整。
以商品浆和废纸取代自制浆，建设了一批有竞争力的大、中型造纸企业，生产白纸板，白卡纸，箱板纸，瓦楞纸等适应市场和人民生活需要的各种产品。
以浙江省为例，目前以商品浆和废纸为原料的纸板及机制纸产量占全省造纸年产量的70%左右。
因此，如何搞好以商品浆和废纸为原料的造纸废水处理，是减少造纸工业水污染的重要的和主要的组成部分。
造纸工业既是水污染大户又是用水大户。
例如，以商品浆和废纸为原料的造纸生产，根据规模、设备状况、生产管理等因素，吨纸水耗为数十吨～上百吨之间，一座年产10万吨的造纸厂，每日耗水量约25,000m3～35,000m3。
抄纸白水的封闭回用及采取的应对方法
抄纸白水的封闭回用及采取的应对方法
潘海燕
【期刊名称】《生活用纸》
【年(卷),期】2005(000)014
【摘要】1、白水循环的概念和使用原则将造纸机排出的白水直接地或者经过白水回收设备回收其中的固体物料后再返回造纸机系统加以利用的方法，称为白水的封闭循环。
有研究者将白水封闭循环分为等级，以白水回用率的多少表示系统的封闭程度，100％的白水回用则称为系统的全封闭。
也有研究者将系统简单地分为开放系统和封闭系统，以纸厂吨纸消耗的新鲜水用量，作为划分系统开放和封闭的标准。
吨纸用水量超过2．85m3的视为开放系统，而用水量低于2．85m3则视为封闭系统。
【总页数】3页(P35-37)
【作者】潘海燕
【作者单位】广西南宁东亚纸业有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS734.9
【相关文献】
1.抄纸白水的封闭回用及采取的应对方法 [J], 潘海燕
2.造纸白水的封闭回用及其应对方法 [J], 潘海燕
3.新闻纸厂白水封闭循环的研究（Ⅰ） --白水封闭后湿部各参数间的关系及封闭程
度的表征 [J], 文飚;何北海;刘焕彬
4.新闻纸厂白水封闭循环的研究(Ⅱ)——白水封闭对湿部状况和纸页强度的影响及其优化 [J], 文飚;何北海;刘焕彬;邓耀杰
5.造纸白水的封闭回用及其应对方法 [J], 潘海燕
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纸机白水内循环流程的优化
到浓 白水池 ，然后经高频疏解机或 ３ ３ ０盘磨机处
图 ２ 改后 白水 处 理 流 程 注： 卜 白水 收 集 池 ２ 一 变频 泵 ３ 一 浓 白水 收 集 池 ４ 一 变频 泵
５ 一高频 疏解机 ６ 一冲浆 池 ７ 一冲浆泵 ８ 一净水 器 ９ 一斜 管 沉降 １ ０ 一至浆料 浓控 制用 水 １ 卜 化 学辅料稀 释 用水 １ ２ 一损 纸 和 浆 板碎 浆 用 水 １ ３ －稳 浆 箱 １ ４ 一 冲 浆池 １ ５ 一 至 网前 箱
理， ２ ０ 分钟之内就能完成一次循环 ， 絮聚浆和一此杂 物经处理后完全分散 ， 化学品不会因长时间延滞变质
１ ） 生产填料含量在 ２ ５ ％以上的纸张， 采用 白水短流程
污染 。 降低了填料 、 阳离泻粉用量和增白剂的使用量 ， 节约了纤维原料 ， 提高抄纸 白度。
循环是非常适宜的 ，我公 司生产高克重的双胶纸 ， 铸 涂原纸等应用此流程运转五年受益颇多 。
量的 ２ ５ ％在 白水 内部 循 环 ，同 时 白水 中还 有 微 纤 维
等。如生产 的各种机械浆 比例较高 ， 浆 的保留相应会 差， 则 白水 中机浆 纤维 比例 也会 相应 增 多 。 白水塔的尾部排 出的浊 白水和多 圆盘排出的浆 料进 入损 纸 系统 及 各浆 池 后 ， 辅 料 和浆 料 混杂 在一 起 延滞时间过长， 循环运动减缓 ， 纸机湿部发生变化 ， 可 能浆料会全面受到污染 。尤其是夏季 ， 生产调控变得 非 常困难 。 其二 ： 白水 中的填料在反复循环 中， 由其温 度 的升高 ， ｐ Ｈ会变高 ，纸机 白水 Ｂ Ｏ Ｄ负荷高 ， ｚ ｅ ｔ ａ 电
探讨造纸系统封闭后产生的影响及DSC控制的方法
造纸白水封闭循环主要流程： 造纸车间 →造纸机网部压榨部用水 →浆料处理及洗浆料 ↑↓ 二级水泵站 ←粉煤灰吸附沉淀池 ←气浮 ←浓缩机 ←废水 处理系统
二 造纸白水封闭循环后对生产的影响
• 白水中含有各种溶解的有机物、无机物及微生物,当纸机 的白水系统封闭后,随着进入系统的新鲜水量和排出的废 水量的大大减少,积累在系统中的有害物质将大大增加, 造成水质下降,产生泡沫,产生腐浆,p H值失控难以施胶, 产生沉淀和污垢,堵塞网孔和毛毯,戮度升高,滤水 困难等, 给纸机湿部和成纸性能造成影响。
4.3.1 白水封闭后纸机湿部参数的在线控制4.3.2 使用阴离子垃圾捕捉剂(ATC) 4.3.3使用新型 助留助滤剂
THANKS!
1.白水系统的封闭会导致阴离子垃圾物质的增加。 阴离子垃圾( A T ) 是由受污染的回用水、回收纤维或 损纸和湿部、压榨部、纸机织物和辊上沉积物等脱落在 纸机用水中形成的,它主 要会影响纸机湿部的运行性能, 中和阳离子添加剂,影响留着系统中的絮凝,降低助留助 滤剂的作用效果;此外,还可能导致产品瑕疵、纸幅断裂 和持续运行时间减少,从而降低生产率。
4 减小白水封闭循环不良后果的应对措施
白水封闭循环给生产带来了许多不利影响,但通过合适手段 可尽量降低这些 负面影响这就需要进行经济分析和 比较:若节 水带来的收益可补偿 白水处 理的费用,则 白水封闭循环就值得实施。随着 时间 的推移,排放物指标会控 制得越来越严格,水资源 的 成本也是越来越高,因此从长远 角度来讲,制浆造 纸厂 白水封 闭循环有着很好的实用前景。 4.1 恰当的白水封闭循环程度 4.2 白水中危害成分的处理 4.3 纸机湿部化学的控制
骆振江 聂嘉俊
何臻 戴建辉
一 造纸系统封闭循环 • 1 系统封闭有多种描述,有研究者将封闭程度分成等级， 以白水回用率的多少作为系统的封闭 程度。而1 0 0 % 的白水回用,则称为系统的全封闭。 • 2 白水封闭循环的途径和方法 2.1 内部回用 2.2 直接回用或处理后再回用 2.3 混合废水经外部处理后回用于生产系统
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造纸白水的循环回用
造纸白水是指抄纸系统的废水，主要含有大量的细小纤维、填料等悬浮物，以及施胶剂、防
腐剂、增强剂等，同时也含有很多的溶解性胶体物质（DCS）。
其溶解COD、BOD指标较低，分别在300~800mg/L和100~300mg/L范围，但悬浮物的含量较高，差异也较大，在
500~3500mg/L范围。
造纸白水的排放量很大，如果不加以处理就排放，不仅对环境造成污染，也是对水资源的一种浪费。
清洁生产是造纸工业可持续发展的必然趋势。
在制浆造纸工业中，水系统的循环回用是一条重要的清洁生产途径。
从目前国际上相关技术的发展情况来看，在
纸机系统首先实行白水的循环回用是较为可行的。
1 造纸白水循环回用途径
1.1直接回用
直接回用是目前造纸白水回用中用得较多的一种方式，也是效率最高的回用方法。
这样可节
省系统外处理所需的大量管线、池槽和泵类，并可使系统更紧凑，管理更方便。
在满足生产
系统用水的前提下，多余白水尽量回用于制浆系统和纸机对水质要求不很严格的生产过程。
如成形脱水区下来的浓白水回用于机前来浆的稀释，高压脱水区形成的稀白水回用于制浆过
程以及锥形除渣器各段渣槽的冲洗和稀释等用水的生产过程。
1.2间接回用
将经过白水回收机回收纤维后的白水，根据水质要求和具体情况，选择用水部位。
处理后水
质好的白水可用作对水质要求较高的生产过程如洗毯、洗网等，也可送往打浆调料部分作稀
释用水以及送往制浆车间。
1.3封闭循环
造纸工业中采用封闭循环，是工艺用水及其他资源如白水中的纤维、填料等得到回收利用，
做到废水不外排。
这在技术经济与环境保护两方面，均是理想目标。
但目前做到白水的封闭
循环难度很大。
1.4分质-串级-循环
造纸企业的生产工艺比较复杂，工艺设备对水质的要求各不相同，白水回用水质完全可以按
照供水要求分类。
同时由于实现白水零排放的封闭循环的基建投资和运转费用较高，因此人
们摸索总结出一种“按质用水、清浊分流、分片循环、一水多用”的方法，即“分质-串级-循环”
用水法。
2 造纸白水的处理方式
纸机白水中所含物质包括溶解物（DS）、胶体物（CS）和悬浮固形物（SS）。
DS和CS来自
纤维原料、生产用水和生产过程中所添加的各种有机和无机添加剂及应用的化学药品，SS主
要来自于细小纤维和填料。
有机物包括木材降解产物、添加剂的各种聚合物等；无机物包括
各种金属阳离子和阴离子，如作为填料或涂料加入的CaCO3、滑石粉、白土、TiO2等和作为
施胶或助留、助滤剂加入的硫酸铝等等。
白水回用的关键是白水处理方法。
目前，国内外处理造纸白水的方法主要有气浮法、真空过
滤法、絮凝沉淀法、生化法、膜分离法等。
为了达到各生产工段对所用水的水质要求，可以
将白水的处理技术进行合理组合。
影响造纸白水的成分及含量的不确定因素太多，因此很难
找到适合于任何造纸厂、任何白水的处理方法，应视各造纸厂的具体情况来选择。
2.1气浮法
气浮法白水处理的工作原理，是在一定的压力下将空气溶解在水内，作为工作介质，然后通过浸在被处理的白水中的特定释放器骤然减压而释放出来，产生无数的微细气泡，与经过凝聚反应后白水中的杂质颗粒粘附在一起，使其密度小于水的密度，而浮于水面上，成为浮渣而除去，使白水得到净化。
气浮法处理白水是目前白水回用中用得较多的一种回用技术，其中的常规溶气气浮法很早就用于处理造纸白水，后来又开发出射流气浮白水回用技术，最近又开发出了超效浅层气浮技术。
气浮法包括射流气浮法和超效浅层气浮法。
射流气浮法适用于造纸白水中纤维、填料及水的回收，也适用于各类废水处理中的固液分离及污泥浓缩；超效浅层气浮技术是目前用得较多的白水处理方法，此法具有处理量大、操作简单、处理效率较传统的气浮法高等优点，是一种水质净化处理的高效设备。
2.2真空过滤法
该技术适用于大、中型制浆造纸厂，主要用于造纸白水中纤维、填料及水的回收。
早在20世纪70年代，国外就大量采用圆盘式纤维回收机回收白水中的纤维和填料，并迅速得到普遍应用，至今已取得长足的发展。
国产多盘真空过滤机在一些造纸厂已投入使用，处理白水的效果也很好，是目前用得较多的一种白水处理方法。
2.3絮凝沉淀法
絮凝沉淀法，即利用适当的絮凝剂处理废水，可以使其中的细小纤维和其他细小固体颗粒悬浮物沉淀下来。
在造纸白水的处理过程中，造纸白水先经微孔过滤处理回收纤维，降低白水中的悬浮物含量，再加入混凝剂和助凝剂，使白水中的细小纤维、填料、胶体性物质及部分溶解性有机物聚沉，处理后的澄清水可完全回用于生产或排放。
化学絮凝处理造纸白水具有投资少、工期短、处理系统运行管理简单、操作灵活、处理效果好等特点。
能有效去除再生造纸废水中的SS、色度以及有机物等，得到的泥浆经过适当处理后还能用作生产箱纸板的纸浆，处理的上清液可以作为工业水循环使用，因此，其经济效益和环境效益相当显著。
2.4生化法
生化法也是处理造纸白水的重要方法，它利用微生物能氧化分解有机物并将其转化为无机物的能力，通过人为创造适于微生物生存、繁殖的条件和环境，使之大量繁殖，以提高其氧化分解有机物效率的一种废水处理方法，生化法根据所使用微生物的种类，可分为好氧法、厌氧法及生物酶法。
2.5膜分离法
膜分离法产生于20 世纪60年代的膜分离技术是一种新兴的高效分离技术，最早用于海水和苦咸水的淡化，其后，随着膜分离技术的不断发展和新型膜材料的开发研制，膜价格不断下降，使膜分离技术在水处理领域得到了广泛应用，工业废水和生活污水的处理及饮用纯净水的制备等方面均有报道。
造纸白水封闭循环程度越高，越容易造成金属离子、各种溶解性无机盐等物质的累积。
用膜分离技术处理造纸白水，可以较彻底去除造纸白水中的金属离子和溶解性无机盐，是实现造纸零排放目标的有效措施之一。
膜分离技术具有处理效果好、能耗低、占地面积小、操作管理容易等优点。
但它处理水量的能力不大、费用较高。
3 展望
目前在造纸过程中，减少抄纸用水和白水回用已在不同程度地进行，但距离全面的白水封闭
循环和“零排放”目标尚有较大的差距。
我国对抄纸用水的限量非常严格，这将要求造纸企业
采用更为有效的节水措施，而白水封闭回用无疑是一条有效的途径。
一般认为：实行白水封闭循环会损失经济效益和产品的竞争力。
事实上，封闭后减少的纤维、填料和热能的损失会部分补偿白水封闭的投资；特别是实行白水封闭后所得到的环保形象，
会使企业受益非浅。
若要全面封闭循环回用即“零排放”，就得大大降低白水全面封闭对纸机
的影响，这就要求对白水的处理程度大大提高。
而随着环保法规的逐步严格和排污费用的逐
步提高，又使白水封闭循环的可行性和潜力将日益显现。