紫外光固化技术基本知识及UV胶的应用
uv光固化原理
UV光固化原理一、UV光固化的概述1. UV光固化的定义UV光固化是一种利用紫外线照射特定材料，使其在极短的时间内发生快速固化反应的技术。
UV光固化广泛应用于印刷、涂料、胶黏剂、3D打印等领域。
2. UV光固化的优势UV光固化具有固化速度快、节能环保、生产效率高、产品性能优良等优势。
它已成为现代工业生产中一种重要的固化技术。
二、UV光固化的原理1. 光引发剂的作用UV光固化过程中，光引发剂吸收紫外线能量，产生激发态。
激发态的光引发剂能够将大量的能量传递给硬化剂，激发硬化剂进一步进行硬化反应。
2. 丙烯酸酯的聚合反应光引发剂作用下，丙烯酸酯等单体发生聚合反应，形成高分子聚合物。
聚合反应是通过自由基机理进行的，光引发剂的生成的自由基与单体发生反应，逐步形成高分子聚合物。
3. 涂层的固化紫外线照射涂层时，光引发剂吸收紫外线能量，产生大量的自由基，进而引发单体的聚合反应。
经过聚合反应的涂层固化后，形成坚韧、耐磨的薄膜。
三、UV光固化技术的应用1. 印刷行业UV光固化技术在印刷行业中得到广泛应用，可以大大提高印刷速度和质量。
利用UV光固化技术，印刷品的表面光泽度高，耐磨性好，且固化时间短，生产效率高。
2. 涂料行业UV光固化涂料具有固化速度快、环保无污染等优势，在涂料行业中应用广泛。
UV光固化涂料具有高硬度、高透明度、耐磨、耐化学品等特性。
3. 电子行业UV光固化技术在电子行业中也有重要应用。
例如，用于制作光纤的涂层、光学器件的粘接等，都离不开UV光固化技术。
UV光固化技术可以提高生产效率，减少生产成本。
4. 3D打印UV光固化技术在3D打印中起到关键作用。
利用UV光固化技术，可以将光敏树脂等打印原料快速固化，实现3D打印制品的快速成型。
四、UV光固化技术的问题与展望1. 需要专门的设备UV光固化需要专门的设备和紫外线光源，成本较高。
同时，对于某些特殊材料，需要经过光适应性测试和硬化剂选择等环节，增加了生产过程中的复杂性。
紫外线固化uv胶
紫外线固化uv胶
紫外线固化UV胶是一种特殊的胶水，它可以在受到紫外线照射后迅速固化。
这种胶水在许多领域中得到广泛应用，如电子零件制造、光学设备、家具制造和汽车行业等。
紫外线固化UV胶的主要特点是固化速度快、粘接强度高和耐化学腐蚀性能好。
与传统的胶水相比，UV胶不需要等待长时间以便胶水自然干燥，而是通过使用紫外线灯照射胶水以加快固化速度。
这使得生产过程更加高效，并且可以减少制造过程中的等待时间。
此外，紫外线固化UV胶还具有优异的粘接强度，能够牢固地粘合各种材料，包括塑料、金属、陶瓷和玻璃等。
它可以提供可靠的粘接效果，即使在高温、潮湿和振动环境下也能保持优秀的粘接性能。
UV胶还具有耐化学腐蚀性能好的优点，能够在各种化学物质的环境中保持其粘接性能。
这使得UV胶在要求耐腐蚀性能的应用中得到广泛应用，如电子设备的封装和保护、汽车零部件的制造等。
总之，紫外线固化UV胶作为一种高效、强力和耐腐蚀性能优异的胶水，在各个领域中都发挥着重要作用。
它的应用不仅提高了生产效率，还提供了可靠的粘接效果和耐久性，满足了现代工业对于质量和效率的要求。
UV胶粘剂介绍及应用
4.3、注意事项（施胶中）
1、粘接过程中，务必排出可能的气泡；光照固化过程中，确保被粘部 位都能被UV灯或日光照射到，务必压紧被粘工件，胶层压得越薄，粘接 力越好。
2、被粘工件定位前，切忌在UV灯或日照下移动，以免产生发白现象 而影响美观，推荐使用夹具。
B-2116
B-215
B-295A
B-268M
THANKS 谢谢聆听
04 助剂
0.2~1%，可加可不加
1.3、常见应用
塑料与塑料、塑料与 玻璃、塑料与金属等 材料的粘接。
主要针对工艺品行业塑料 的自粘和互粘，家具行业， 例如茶几玻璃与钢架粘接， 玻璃鱼缸粘接
1
2
3
PMMA亚克力（有机玻璃）、PC、 ABS、PVC、PS等热塑性塑料
1.4、产品特点
适用 范围广
粘接 强度高
“ UV胶有毒吗？为什么使用UV胶皮肤红肿、骚痒？ UV胶是绿色环保经济化工产品， 不含任何有机溶剂， 百分之 百固含量胶水。对人体不会产生任何致毒致癌致病变性危害。 UV胶的主要成分是丙烯酸酯系列的低聚物和部分丙烯酸酯系 列的单体，丙烯酸酯单体有一定的挥发性对皮肤有一定的刺激 性，在初次接触时，如果保护不当的情况下直接接触或长期暴 露高浓度环境下，会导致皮肤过敏，如眼睛红肿，身上起疹子， 痒等现象。但当适应一段时间后就不会再引起过敏，皮肤起疹 子等现象。
”
3.2、常见问题二
“ 为什么胶水照了很久，还是不干，表面粘手？ 胶水固化后，胶体表面接触空气，由于空气的抑制作用，胶体 表面不能脱粘，也就是粘手的现象。 解决此问题的办法有： 1.用较高之紫外线强度 2.用较高之光引发剂量 3.用反应较快之光引发剂 4.用含365nm 波长之紫外光源
uv固化热熔胶技术和在胶带上的应用
uv固化热熔胶技术和在胶带上的应用UV固化热熔胶技术和在胶带上的应用UV固化热熔胶技术是一种基于紫外线辐射的固化技术，广泛应用于各个领域，其中之一就是在胶带上的应用。
在本文中，我们将介绍UV固化热熔胶技术的原理和优势，并探讨其在胶带上的具体应用。
UV固化热熔胶技术是一种在胶带制造过程中使用的先进技术。
它利用紫外线辐射来固化热熔胶，从而实现胶带的粘合和固化。
这种技术具有许多优势。
首先，它的固化速度非常快，通常只需几秒钟就可以完成固化过程，大大提高了生产效率。
其次，UV固化热熔胶技术不需要使用溶剂或添加剂，因此可以减少对环境的污染。
此外，固化后的胶带具有优异的性能，如耐热、耐水、耐化学品等，可以满足各种特殊环境下的需求。
UV固化热熔胶技术在胶带上有着广泛的应用。
首先，它可以用于制造各种类型的胶带，如双面胶带、电子胶带、包装胶带等。
UV 固化热熔胶技术可以确保胶带的粘度和粘附力，在不同的应用场景下都能够发挥良好的作用。
其次，UV固化热熔胶技术可以用于制造高粘度胶带。
通过调整固化剂的配方和固化条件，可以获得高粘度的胶带，用于粘合各种材料，如金属、塑料、纸张等。
此外，UV 固化热熔胶技术还可以用于制造具有特殊功能的胶带，如导电胶带、防静电胶带等，满足不同行业的需求。
UV固化热熔胶技术在胶带制造过程中有着重要的作用。
首先，它可以提高胶带的生产效率。
传统的胶带制造过程中，通常需要等待一段时间来等胶带固化，而UV固化热熔胶技术可以实现即时固化，节省了大量的时间。
其次，UV固化热熔胶技术可以提高胶带的品质。
由于固化速度快，可以减少胶带在固化过程中的变形和收缩，确保胶带的粘度和粘附力。
此外，UV固化热熔胶技术可以实现胶带的自动化生产，提高生产的一致性和稳定性。
UV固化热熔胶技术在胶带制造领域的应用前景广阔。
随着各个行业的发展，对胶带的需求越来越高，传统的胶带制造技术已经无法满足市场的需求。
UV固化热熔胶技术以其快速固化、环保、高品质等优势，成为了胶带制造的重要技术之一。
紫外光固化胶粘剂的研究及应用
紫外光固化胶粘剂的研究及应用紫外光（UV）固化胶粘剂是一种新型的胶粘剂，其固化过程通过紫外光的照射来进行。
与传统的胶粘剂相比，UV固化胶粘剂具有固化速度快、节能环保、粘接强度高等优点，因此在许多领域有着广泛的应用。
紫外光固化胶粘剂的研究主要集中在改善其性能和开发新的应用。
首先，研究人员通过改变固化剂的组成和配比，探索不同条件下的固化效果。
例如，添加特殊的聚合剂可以增强固化胶粘剂的粘接强度；改变添加剂的含量和配比可以调节其流变性能，从而实现对胶粘剂的控制。
此外，研究人员还通过探索不同的光固化体系，如混合光固化体系、光引发聚合体系等，以改善胶粘剂的性能。
紫外光固化胶粘剂在各个领域都有广泛的应用。
首先，在制造业中，它被广泛应用于印刷、涂料和电子行业。
在印刷行业中，紫外光固化胶粘剂能够在几秒钟内固化，同时保持高质量的印刷效果。
在涂料行业中，它可以用于高光泽和高附着力的涂层。
在电子行业中，紫外光固化胶粘剂可用于粘合电子元件，具有高粘接强度和快速固化的特点。
其次，在日常生活中，紫外光固化胶粘剂也有着广泛的应用。
例如，在家庭装修中，它可用于粘合各种材料，如木材、瓷砖和金属；在家具制造中，紫外光固化胶粘剂可以用于粘合家具的不同部件，具有强度高、速度快的优势；在汽车制造中，它可以用于粘合汽车零部件，具有高粘接强度和耐高温的特点。
此外，紫外光固化胶粘剂还被广泛应用于医疗和食品行业。
在医疗领域中，它可以用于制造医疗器械、医用胶带等，具有无毒、无味、无刺激等特点；在食品行业中，紫外光固化胶粘剂可以用于粘合食品包装材料，确保食品的安全和卫生。
总之，紫外光固化胶粘剂是一种具有良好性能和广泛应用前景的胶粘剂。
随着对其性能和应用的研究不断深入，相信它将在更多领域发挥重要作用。
uv光固化胶带技术
UV光固化胶带技术1. 引言UV光固化胶带技术是一种利用紫外线光源进行固化的胶带制造技术。
该技术具有高效、环保、高精度等优点，在各个领域得到广泛应用。
本文将介绍UV光固化胶带技术的原理、应用领域以及未来发展趋势。
2. 原理UV光固化胶带技术的原理是利用特定波长的紫外线照射胶带，通过光引发剂的作用，使胶带中的单体发生聚合反应，从而实现固化。
UV光固化胶带技术中常用的光引发剂有光敏引发剂和光引发剂。
光敏引发剂是一种能够吸收紫外线并转化为化学能的物质，它在紫外线的激发下，能够引发胶带中的单体发生自由基聚合反应，从而实现固化。
光引发剂则是一种能够吸收紫外线并转化为激发态的物质，激发态的光引发剂与胶带中的单体发生化学反应，形成活性物种，进而引发聚合反应，实现固化。
3. 应用领域UV光固化胶带技术在各个领域都有广泛的应用。
3.1 电子电器行业在电子电器行业，UV光固化胶带技术可用于电路板的固化，提高电路板的可靠性和耐久性。
同时，UV光固化胶带技术还可以用于电子元件的封装，保护元件免受外界环境的影响。
3.2 包装行业在包装行业，UV光固化胶带技术可用于包装材料的固化，提高包装的强度和耐久性。
同时，UV光固化胶带技术还可以用于包装材料的印刷，实现高速、高精度的印刷效果。
3.3 汽车行业在汽车行业，UV光固化胶带技术可用于汽车零部件的固化，提高零部件的耐久性和粘接强度。
同时，UV光固化胶带技术还可以用于汽车玻璃的固化，提高玻璃的强度和透明度。
3.4 建筑行业在建筑行业，UV光固化胶带技术可用于建筑材料的固化，提高材料的耐候性和抗老化能力。
同时，UV光固化胶带技术还可以用于建筑材料的粘接，实现高强度的粘接效果。
4. 未来发展趋势随着科技的不断进步，UV光固化胶带技术在未来将有更广阔的应用前景。
首先，随着紫外线光源技术的不断改进，UV光固化胶带技术将实现更高的固化效率和更短的固化时间。
其次，随着光引发剂技术的不断创新，UV光固化胶带技术将实现更广泛的单体适应性，可以固化更多种类的胶带材料。
UV固化基础知识
UV固化基础知识一、UV概念UV 是紫外线的英文（Ultra-Violet Ray）缩写，工业用UV 光源光谱范围是200nm-450nm，以365nm为中心。
按波段的不同，分别为UV-A，UV-B，UV-C各具有不同的用途。
1、低压UV灯管即杀菌灯则主要用于杀菌消毒，另外UV-B还主要用于紫外线检验，医疗治疗等。
2、强紫外线高压水银灯由高品质的纯石英管材制造而成，使紫外线能高程度及大量的穿透，其弧长度/发光长度可由5厘米至300厘米不等，常见功率为每厘米30W至200W，超大功率UV灯一般在每厘米200W或以上操作，该灯光谱有效范围在350-450nm之间，主波峰为365nm，有700多个品种，功率由100w-25kw.二、UV固化UV固化在英文中称UV Curing 或UV Coating，UV固化是光化学反应，即液态的UV照射可固化材料经印刷或涂布到承印物或工件表面，经UV光线照射实现硬化的过程，UV固化与传统的干燥过程相似，但原理不同，传统的干燥一般借助于涂敷材料中溶剂的挥发而形成硬化，而UV固化交联则无溶剂挥发。
Ultraviolet，简称UV，即紫外线，紫外线灯管则简称UV灯管。
三、UV灯UV灯为气体放电灯，气体放电灯分为弧光放电和辉光放电，UV固化中常用UV灯为弧光放电灯，其工作原理是：在真空的石英管中加入定量的高纯汞（水银），通过对两端电极提供电压差（压降），产生离子放电，从而产生紫外线辐射。
四、UV灯的强度UV灯的强度取决于UV灯管的功率密度，一般常用规格有：80W /cm 即200W/inch120W /cm 即300W/inch160W /cm 即400W/inch240W /cm 即600W/inch五、UV组件的选择要保证UV灯正常良好工作需保证以下要素：A.选择匹配的点灯电源，所配套漏磁变压器/电容器要与UV灯所需电压/电流相符，漏磁变压器的额定功率/二次电压/工作电流/绝缘系数/耐压程度和电容器的容量/耐压/可冲放电次数，直接决定了UV灯管的发光效率/稳定性和寿命；B.适配风机要与UV灯功率吻合，注意：不可以用强风对灯管表面送风冷却，否则灯管表面温度过低会造成灯管灭弧熄灯。
UV胶特性和原理及其涉及方法
UV胶特性和原理及其涉及方法UV胶是指利用紫外线辐射能引导进行固化的胶水。
该胶水在光照条件下可以快速固化，具有许多优异的特性，以下将详细介绍其特性、原理以及涉及的方法。
一、特性：1.快速固化：UV胶水在受到紫外线照射时，能够在几秒钟到几分钟之内迅速固化，节省生产时间，提高效率。
2.粘附力强：UV胶水能够在不同材料表面上形成非常牢固的粘附力，包括金属、塑料、陶瓷、玻璃等。
3.透明度高：固化后的UV胶水具有高度透明度，不会产生黄变或变色，使得应用在透明或有颜色的物体上也能保持美观。
4.耐候性好：UV胶水具有出色的耐候性，能够在室内外各种恶劣环境中长时间保持稳定性，不易老化、氧化和褪色。
5.化学性质稳定：UV胶水在固化后表现出较高的化学稳定性，不易受腐蚀和溶解，能够承受化学性物质的侵蚀。
6.温度范围广：UV胶水可以在极低温度下（-40℃）至高温度（200℃）下保持其性能稳定，适用于各种温度条件下的应用。
二、原理：UV胶水的固化原理是利用紫外线照射能激活胶水中特定的成分，引发化学反应从而完成固化。
主要分为以下几个步骤：1.吸收光能：UV胶水中的光敏剂能够吸收紫外线光能，转换成化学能。
2.激活反应：被吸收的光能会激活光固化剂，使其从低激活态变为高激活态，并向周围分子传递激活能量。
3.交联固化：高激活态的光固化剂与UV胶水中的交联剂进行反应，形成交联键连接，使胶水形成坚固的网络结构，从而完成固化过程。
三、涉及方法：1.手工涂布法：将UV胶水均匀涂布在需要粘合的物体表面上，然后使用紫外线灯照射，使其完成固化。
2.点胶法：使用点胶机在需要粘合的部位点涂UV胶水，然后使用紫外线灯进行照射，实现快速粘接。
3.包埋法：在需要固化的物体表面涂布UV胶水，然后将其通过包埋的方式进行固化，例如包裹在透明胶膜中，再暴露在紫外线下固化。
4.注塑法：将液态UV胶水注入模具中，然后进行紫外线照射，使其在模具中固化成型。
5.光纤法：通过光纤将紫外线引导到需要固化的位置，适用于需要对局部区域进行精确固化的应用。
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紫外光固化技术基本知识及UV胶的应用 【摘要】 紫外光固化是辐射固化的一类，辐射固化是利用电磁辐射，如紫外线（UV）或电子束（EB）照射涂层，产生辐射聚合、辐射交联和辐射接技等反应。迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程，固化是直接在不加热的底材上进行的，体系中不含溶剂或含极少量溶剂，辐照后液膜几乎100%固化，因而VOC（挥发性有机化合物）排放量很低。因此，自60年代末以来，这一技术在国际上得到飞速发展，其产品在许多行业都得到广泛应用。
一、概述： 紫外光固化是辐射固化的一类，辐射固化是利用电磁辐射，如紫外线（UV）或电子束（EB）照射涂层，产生辐射聚合、辐射交联和辐射接技等反应。迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程，固化是直接在不加热的底材上进行的，体系中不含溶剂或含极少量溶剂，辐照后液膜几乎100%固化，因而VOC（挥发性有机化合物）排放量很低。因此，自60年代末以来，这一技术在国际上得到飞速发展，其产品在许多行业都得到广泛应用。
１、分类： 辐射固化按应用可分为辐射固化胶粘剂、辐射固化涂料、辐射固化油墨。按所用的辐射源可分为紫外（UV）光固化、电子束（EB）固化、可见光固化。如下图（1）、（2）。
2、紫外光基本知识： 紫外线（简称UV）是属于电磁波辐射的一段，电磁波谱包括无线电波、红处线、可见光、紫外线、X射线、γ射线，波长范围从10-14米至106米，如图３所示。紫外线只其中很窄的一段，波长范围为10~400nm（nm：纳米，1nm=10-9 m）可划分为长波紫外线（UVA）、中波紫外（UVB）、短波紫外线（UVC）、超短波紫外线。波长越短，能量越强，穿透能力越弱。 长波UVA，波长介于320~400nm，具有较强的穿透能力，能穿透玻璃，这一波段的紫外线能量与多数化学键能相当，容易引光化学反应，通常用于光固化的即是UVA。
中波UVB，波长介于280~320，穿透力较弱，玻璃对它有强烈的吸收。太阳光中含有丰富的UVA和UVB。
短波UVC，波长介于200~280nm，臭氧层对它有强烈的吸收，所以太阳光中UVC在到地面之前就被臭氧层吸收了，UVC对生物体就很强的破坏作用，可杀死细菌、病毒，因此常用于消毒。
紫外线会损害皮肤和眼睛，UVA会使皮肤变黑、松驰、皱纹；UVB会产生急性皮炎（即晒伤）等症，皮肤会变红、发痛，长期照射还容易导致皮肤癌变，因此在进行光固化作业时，应注意防护：
（1）、固化机应有适当屏敝装备，紫外光不易透出； （2）、适当的个人防护，穿长袖衣服、布工作手套，戴防紫外线眼镜、面罩，不要直视灯具。
（3）、注意环境通风，以防臭氧积聚。 一般而言，也不必太过担心，因设备制造商在设计时一般都把保护装备考虑在内，只要按规定操作没事的。
3、 辐射固化的特点： 辐射固化的优点： （1）无需混合的单组分体系，使用方便； （2）固化速度快，几秒至几十秒即可完成固化，有利于自动化生产线，提高劳动生产率； （3）固化温度低，节省能源，室温即可固化，可用于不宜高温固化的材料，紫外光固化所消耗的能量与热固化树脂相比可节约能耗~90%；
（4）无污染，可采用低挥发性单体和齐聚物，不使用溶剂，100%固化，故基本上无大气污染，也没有废水污染问题；
（5）性能优良，耐磨、抗溶剂、搞冲击、强度高。 辐射固化的缺点： （1）设备投资较大，特别是电子束固化设备，辐射固化胶粘剂的价格高于常规胶粘剂的价格，这都分可由能耗低，生产效率高得到补偿； （2）由于紫外光穿透力较弱，固化深度有限，因而可固化产品的几何形状受到限制，不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化；
（3）紫外光能产生臭氧，需要排风系统。 二、固化机理： UV光固化体系分为自由基体系和阳离子体系，两者固化机理成分都有所不同。自由基体系是由光引发剂受UV照射激发产生自由基，引发单体和预聚物聚合交联；阳离子体系是由阳离子光引发剂受辐射产生强质子酸，催化加成聚合，使树脂固化，下面以自由基体系为例说明：
UV自由基固化经过以下步骤： （1）自由基光引发剂受到UV照射后，激发分解产生自由基： （2）链引发：引发剂产生的自由基引发树脂和单体分子的不饱和双键产生新的自由基。 （3）链增长：由树脂和单体产生的自由基可以继续引发树脂和单体分子中的不饱和双键产生自由基，进行自由基连锁反应。
（4）链终止：化学反应中，由于自由基含有未偶化电子，非常活泼，极易倾向于基他自由基偶合或发生酸化作用，使链反应终止。
上述反应结果，生成高分子化合物，使胶液转变为固体。 三、紫外光固化胶的组成 1、预聚物 预聚物是UV光固化胶的骨架，它是具有反应活性的低分子聚合物，预聚物的主要功能是提供胶层的关键性能，例如：粘度、抗张强度、剪切强度、硬度和柔顺性等。在光固化自由基体系中使用的预聚物是一些含双键的不饱和聚合物，主要有：聚丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、不饱和聚酯、聚烯烃/硫醇等，其中环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯反应活性高、原料丰富、品种多、价格适中，所以用量最多。
2、 单体 辐射固化组分中单体又叫活性稀释剂，其主要作用是调节粘度和参加聚合反应。单体按官能度的多少可分为单官能单体、二官能单体及多官能单体，单官能单体固化生成线型聚合物，它有利于提高胶层的柔韧性和附着；二官能和多官能单体不仅起反应性稀释剂的作用，而且起交联剂的作用，它们对胶层的硬度、韧性和强度有重要影响。增加单体的官能度可加速固化过程，为适应生产具有良好性能的粘合剂，常使用单官能、二官能和多官能的混合物。 自由基固化体系所用的单体主要有于（甲基）丙烯酸酯类、乙烯基类和乙烯基醚类等，如苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异冰片酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、已二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯等。应用这些单体除了考虑粘合的性能，成本等因素外，还要考虑刺激性和毒性，一些刺激性和毒性较大的品种逐渐被淘汰，更多刺激性和毒性低的品种被开发出来并用于工业生产。
阳离子固化体系所用的预聚物和单体与环氧树脂胶粘剂相类似。 3、 光引发剂 光引发剂是任何UV固化体系都需要的主要组分之一，对UV固化体系的灵敏度（固化速率）起决定作用。光引发剂有自由基光引发剂和阳离子光引发剂，分别应用于自由基体系和阳离子体系。自由基引发剂常用的有羰基化合物、偶氮化合物、有机硫化物、氧化还原物质、卤素化合物、有机金属化合物、增咸染料等。应用较广泛且效果较好的是羰基化合物，主要有联苯甲酰、二苯甲酮、安息香及其醚化合物如安息香乙醚、安息香丁醚等。
阳离子光引发剂品种少且价格高，所以一直以来阳离子固化体系发展缓慢，所占的份额低。目前应用的种类有二芳基碘盐，三芳基硫盐和芳茂铁盐等。
与自由基光固化体系相比，阳离子光固化体系具有以下优点： （1）固化时体积收缩小，附着力强； （2）不被氧气所阻聚，在空气氛围中可获得快速而完全的固化； （3）固化反应不易终止，适用于厚膜和色漆的固化。 表1列出了阳离子固化体系与自由基固化体系的简单对比。 表１ 阳离子固化与自由基固化体系的比较 指 标 自由基固化体系 阳离子固化体系 树 脂 丙烯酸酯树脂、不饱和树脂、聚酯、聚烯烃／硫醇等 环氧树脂、乙烯基醚树脂
单 体 丙烯酸酯、乙烯基化合物等 脂环族环氧化合物、乙烯基醚（ＶＥ） 引发剂 自由基 阳离子（超强酸） 固化速度 快 对ＥＰ：中等；对ＶＥ：快 后固化 可忽略 强 对氧的敏感性 强 无 对碱的敏感性 无 强 对潮气的敏感性 无 强 气 味 高 低 总之，尽管由于开发时间短，以及价格等因素，阳离子光引发体系目前仅占整个UV固化市场约5%，但鉴于上述较之自由基固化体系的优点，将是一类大有前途的光引发体系。由于基础研究和开发的时间较短，因此尚有很多不够完善的地方。例如，研究出能够更多地吸收ＵＶ，或吸收更长波长的阳离子引发剂使之免受颜料的影响，这可能就是今后在该领域的一个发展方向。
４、其它助剂 其它助剂有稳定剂、附着力增强剂、颜料色素、触变剂等，种类和要求大体上与一般丙烯酸粘合剂相同。唯独颜料和色素的使用需注意对紫外线的吸收和散射，可能会影响固化速度和固化深度。
四、固化装置 用于UV胶固化的辐射装置通称光固化机，可分为履带式、箱式、点光源系列。它的构造比较简单，主要由光源、反射器、冷却系统（风冷或水冷）和传动装置（传送带）组成。
紫外线由紫外灯产生，常用的紫外灯源有低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、氙灯、金属卤化物灯以及最新式的无极灯。其中中压汞灯相对便宜、易于安装和维护，且在此340~380nm范围波长的强烈辐射峰，正好落在许多光引发体系的吸收谱。因此中压汞灯获得广泛的应用。
五、紫外光固化胶粘剂的应用 自1960年，国外报道了UV光固化胶粘剂以来，人们对其进行了大量的研究．并取得了令人瞩目的成就。如今UV胶已在许多工业装配领域成功应用，尤其是需要快速装配的高技术产业领域，例如LCD制造业、照相机等光学产品制造业、光盘制造业（CD、VCD、DVD、DVD一R）、手表制造业、蜂鸣器、手机按键的装配、电子线路板的制造、偏光部件的制造等光电信息产业的电子部件制造。在日用品领域，例如玻璃家具的制造、玻璃工艺品的组装、玩具、珠宝等装饰品的组装上也普遍使用UV胶。甚至传统产业也在大量使用UV胶进行装配，例如磁电机的装配。可获得快速、高效的生产效率。
随着科技人员不断的研究进取，UV胶的一些缺点得到了克服，应用领域得到扩展。例如，应用新型的光引发剂可使固化波长向可见光方向扩展，可用可见光固化；应用高效的光引发剂可用于有色或含填料体系的粘接，可在透光率低至0.01~20%的基体之间的粘合。又如，将UV固化技术和厌氧固化、热固化技术相结合制造出双重固化的产品，它不仅能对透光部分进行光固化，非透光部分也可进行厌氧或热固化。
表２、表３ 列出欧洲紫外固化胶粘剂应用情况，其中涉及医疗、玻璃制品、汽车、电器、电子和光电子部分。
价 格 低 高 固化膜特性 收缩率高，附着力差 收缩率低，附着力好