涂层.PPT
因此，涂层硬质合金具有高硬度和优良的耐磨性，延 长了刀具的寿命，这是切削刀具发展的又一次变革。
视频
18
涂层——材料的“外衣”
F-外衣”
电磁波吸收涂层
所谓“隐身”是相对而言，即通过在战机机身涂抹隐身 涂料，或者使用吸波材料制造机身，并通过物理学原理对机 身的结构进行优化，使机身的横截面降到最低，从而减少雷 达反射面，或完全规避雷达探测(因雷达性能而定），达到 “隐身”的效果。
7
涂层——材料的“外衣”
涂层的结构及 与基体的结合方式
PART 02
8
涂层——材料的“外衣”
涂层的结构类型
纳米多层 结构
纳米复合涂 层结构
多层结构9
涂层——材料的“外衣”
纳米复合涂层
纳米晶
非晶包覆层限制了纳 米晶的滑移使得涂层 硬度大幅提高，同时 兼具非晶的韧性
2、一形般成涂来层说颗粒，与在同一种涂层中紧，密以接触上（原四子种晶格结常数合范方围） 颗 (涂式粒层之自有间身的可结内合能聚强力同度)。时存微在扩，散但结仍合然以颗变粒形机撞、击高械基温结体等表条合面件，，为由在主于界紧面。密上的造接成触微、
小的扩散，增加颗粒和基体的结合力
涂层自身结合强度＞涂 层与基体的结合强度。
15
涂层——材料的“外衣”
涂层材料的应用
硬质合金涂层 电气绝缘涂层
电磁功能涂层 防腐涂层
电磁波屏蔽涂层和导电涂层 电磁波吸收涂层 磁性涂层
热功能涂层 耐热、阻燃、示温、保温
光学功能涂层
机械功能涂层 可粘结、防破损、可剥离、润滑、防滑、消
音减震等
界面功能涂层
1616
涂层——材料的“外衣” 硬质合金涂层
施涂前的涂层材料通常为 气、液、固三种状态，需要根据 施涂的基质选择涂层材料的种类 和状态。
4
涂层——材料的“外衣”源自：图片5涂层——材料的“外衣”
保护：机械冲击、划伤、冲刷、
腐蚀等物理或化学的损害
装饰：改变底材的外观、色彩、光
泽、质感、表面花纹等美术和装饰效 果，满足用户多样化和个性化的需求
注意！防止电磁干扰并不只是用于“隐形”， 还包括屏蔽吸收日常生活中的各种电子元器件 的电磁辐射，保护人类和各种器件。
21
涂层——材料的“外衣” 目前的研究进展：
碳系纤维是目前纤维吸波领域的研究热点； 聚合物吸波材料，提高其自身磁损耗主要 利用聚合物与一些磁性粉末有铁氧体及复合磁粉 等复合, 提高自身磁损耗； 纳米吸波材料，吸波特性由晶格电场热运 动引起的电子散射、杂质和晶格缺陷引起的电子 散射以及电子与电子之间的相互作用三种效应导 致。美国已研制出第4代纳米吸波材料“超墨粉”（碳纳
工件表面在高温、高速的颗粒作用下，
微焊接结合 达到较高的温度甚至熔化,形成了
“微焊接”结合
11
涂层——材料的“外衣”
源自：航天振邦
不同涂层材料与不同基体材料匹配喷涂粒子变形示意图
具有塑性的粉末粒子在一定的喷涂速度下，无论是碰撞在光滑的还是 粗糙的刚性（如不锈钢等）基体材料上，均将是产生塑性变形，在基体表 面上形成涂层；而具有塑性或刚性的涂层材料粒子在一定喷涂速度下，碰 撞在光滑的软（铝、铜等）基体材料上，均将产生嵌入式或嵌入式变形， 形成涂层。两者具有不同的结合强度。
米管）,其对雷达波的吸收率可达 99 %。
22
涂层——材料的“外衣”
热功能涂层之示温涂层材料
示温涂料是一种以颜色变化来测量物体表面温度分 布的特种涂层材料，是一种重要的非干涉式表面温度 测量方法。
1.根据变色后的颜色的稳定性，可以分为可逆型和 不可逆型示温涂层材料两大类。
涂层 ———材料的“外衣”
汇报人： PH
CONTENTS
目 录
1 涂层简介 2 结构及与基体结合方式 3 涂层的分类及应用 4 前景与展望
3
涂层——材料的“外衣”
PART 01
涂层的概念
从广义上讲，涂层是施涂于 基体材料上的产生的连续的固态 膜，这种施涂技术包括化学施涂、 物理施涂和生物施涂。源自：百科图2.纳米复合涂层结构
非晶包覆层
10
涂层——材料的“外衣” 涂层与基体的结合
1、涂层与基体表面
机械结合
熔融状态的高温微粒子高速撞到基体 表面凸点，微粒子变形，同时粒子冷 凝收缩咬住凸点，形成机械结合
的结合(涂层结合强 度)
金属键结合
高温、高速的喷涂材料颗粒，撞击洁净 的基体表面，颗粒变形，并与基体表面
刀具性能的关键指 标硬度和强度之间总 存着矛盾，硬度高的 材料强度低，而提高 强度往往是以硬度的 降低为代价。
为了解决这种矛盾， 更好地提高刀具的切 削性能，从而提出硬 质合金涂层的概念。
硬质合金涂层刀具17源自：图片硬质合金涂层概念
在硬质合金刀具基体上涂覆一层或多层硬度高、耐磨 性好的金属或非金属化合物薄膜（如 TiC ，TiAIN ， Al2O3 等）的涂层刀具，结合了基体高强度、高韧性和涂 层高硬度、高耐磨性的优点，降低了刀具与工件之间的摩 擦因数,提高了刀具的耐磨性而不降低基体的韧性。
官方资料，F22整体机身，涂抹隐身涂料，或使用吸波材 料的面积占总机身的96%，是目前世界上，隐身能力最强的 战斗机？？？置中国的歼-20战机于何地？
20
涂层——材料的“外衣”
电磁波吸收涂层
吸波材料是指能吸收投射到它表面的电磁波能 量 , 通过材料的介质损耗使电磁波能量转化为 热能或其他形式的能量而达到防止电磁干扰的 涂层材料。
12
涂层——材料的“外衣”
下表列举涂层材料与基体材料的匹配，分别在N2和He作为工作气体 时，涂层与基体的结合强度“外衣”
涂层的分类及应用
PART 03
14
涂层——材料的“外衣”
按功能分类
1.耐磨损涂层 2.高温抗氧化涂层 3 抗大气和浸渍腐蚀涂层 4.电导和电阻涂层 5.恢复尺寸涂层 6.耐化学腐蚀涂层
特殊功能：指的是特种涂层材料的功
能，集中体现在与国防军工相关的应用 领域。如，电磁屏蔽，吸收雷达波，舰 船防污，耐高温隔热，甲板防滑，自清 洁等
涂层——材料的“外衣”
涂层材料发展历史
天然成膜物质使
用期 17世纪前
01
03 合成树脂涂料时期 19世纪中期至今
输入文本
01
涂料工业的形成 02 18世纪-19世纪初期
视频
18
涂层——材料的“外衣”
F-外衣”
电磁波吸收涂层
所谓“隐身”是相对而言，即通过在战机机身涂抹隐身 涂料，或者使用吸波材料制造机身，并通过物理学原理对机 身的结构进行优化，使机身的横截面降到最低，从而减少雷 达反射面，或完全规避雷达探测(因雷达性能而定），达到 “隐身”的效果。
7
涂层——材料的“外衣”
涂层的结构及 与基体的结合方式
PART 02
8
涂层——材料的“外衣”
涂层的结构类型
纳米多层 结构
纳米复合涂 层结构
多层结构9
涂层——材料的“外衣”
纳米复合涂层
纳米晶
非晶包覆层限制了纳 米晶的滑移使得涂层 硬度大幅提高，同时 兼具非晶的韧性
2、一形般成涂来层说颗粒，与在同一种涂层中紧，密以接触上（原四子种晶格结常数合范方围） 颗 (涂式粒层之自有间身的可结内合能聚强力同度)。时存微在扩，散但结仍合然以颗变粒形机撞、击高械基温结体等表条合面件，，为由在主于界紧面。密上的造接成触微、
小的扩散，增加颗粒和基体的结合力
涂层自身结合强度＞涂 层与基体的结合强度。
15
涂层——材料的“外衣”
涂层材料的应用
硬质合金涂层 电气绝缘涂层
电磁功能涂层 防腐涂层
电磁波屏蔽涂层和导电涂层 电磁波吸收涂层 磁性涂层
热功能涂层 耐热、阻燃、示温、保温
光学功能涂层
机械功能涂层 可粘结、防破损、可剥离、润滑、防滑、消
音减震等
界面功能涂层
1616
涂层——材料的“外衣” 硬质合金涂层
施涂前的涂层材料通常为 气、液、固三种状态，需要根据 施涂的基质选择涂层材料的种类 和状态。
4
涂层——材料的“外衣”源自：图片5涂层——材料的“外衣”
保护：机械冲击、划伤、冲刷、
腐蚀等物理或化学的损害
装饰：改变底材的外观、色彩、光
泽、质感、表面花纹等美术和装饰效 果，满足用户多样化和个性化的需求
注意！防止电磁干扰并不只是用于“隐形”， 还包括屏蔽吸收日常生活中的各种电子元器件 的电磁辐射，保护人类和各种器件。
21
涂层——材料的“外衣” 目前的研究进展：
碳系纤维是目前纤维吸波领域的研究热点； 聚合物吸波材料，提高其自身磁损耗主要 利用聚合物与一些磁性粉末有铁氧体及复合磁粉 等复合, 提高自身磁损耗； 纳米吸波材料，吸波特性由晶格电场热运 动引起的电子散射、杂质和晶格缺陷引起的电子 散射以及电子与电子之间的相互作用三种效应导 致。美国已研制出第4代纳米吸波材料“超墨粉”（碳纳
工件表面在高温、高速的颗粒作用下，
微焊接结合 达到较高的温度甚至熔化,形成了
“微焊接”结合
11
涂层——材料的“外衣”
源自：航天振邦
不同涂层材料与不同基体材料匹配喷涂粒子变形示意图
具有塑性的粉末粒子在一定的喷涂速度下，无论是碰撞在光滑的还是 粗糙的刚性（如不锈钢等）基体材料上，均将是产生塑性变形，在基体表 面上形成涂层；而具有塑性或刚性的涂层材料粒子在一定喷涂速度下，碰 撞在光滑的软（铝、铜等）基体材料上，均将产生嵌入式或嵌入式变形， 形成涂层。两者具有不同的结合强度。
米管）,其对雷达波的吸收率可达 99 %。
22
涂层——材料的“外衣”
热功能涂层之示温涂层材料
示温涂料是一种以颜色变化来测量物体表面温度分 布的特种涂层材料，是一种重要的非干涉式表面温度 测量方法。
1.根据变色后的颜色的稳定性，可以分为可逆型和 不可逆型示温涂层材料两大类。
涂层 ———材料的“外衣”
汇报人： PH
CONTENTS
目 录
1 涂层简介 2 结构及与基体结合方式 3 涂层的分类及应用 4 前景与展望
3
涂层——材料的“外衣”
PART 01
涂层的概念
从广义上讲，涂层是施涂于 基体材料上的产生的连续的固态 膜，这种施涂技术包括化学施涂、 物理施涂和生物施涂。源自：百科图2.纳米复合涂层结构
非晶包覆层
10
涂层——材料的“外衣” 涂层与基体的结合
1、涂层与基体表面
机械结合
熔融状态的高温微粒子高速撞到基体 表面凸点，微粒子变形，同时粒子冷 凝收缩咬住凸点，形成机械结合
的结合(涂层结合强 度)
金属键结合
高温、高速的喷涂材料颗粒，撞击洁净 的基体表面，颗粒变形，并与基体表面
刀具性能的关键指 标硬度和强度之间总 存着矛盾，硬度高的 材料强度低，而提高 强度往往是以硬度的 降低为代价。
为了解决这种矛盾， 更好地提高刀具的切 削性能，从而提出硬 质合金涂层的概念。
硬质合金涂层刀具17源自：图片硬质合金涂层概念
在硬质合金刀具基体上涂覆一层或多层硬度高、耐磨 性好的金属或非金属化合物薄膜（如 TiC ，TiAIN ， Al2O3 等）的涂层刀具，结合了基体高强度、高韧性和涂 层高硬度、高耐磨性的优点，降低了刀具与工件之间的摩 擦因数,提高了刀具的耐磨性而不降低基体的韧性。
官方资料，F22整体机身，涂抹隐身涂料，或使用吸波材 料的面积占总机身的96%，是目前世界上，隐身能力最强的 战斗机？？？置中国的歼-20战机于何地？
20
涂层——材料的“外衣”
电磁波吸收涂层
吸波材料是指能吸收投射到它表面的电磁波能 量 , 通过材料的介质损耗使电磁波能量转化为 热能或其他形式的能量而达到防止电磁干扰的 涂层材料。
12
涂层——材料的“外衣”
下表列举涂层材料与基体材料的匹配，分别在N2和He作为工作气体 时，涂层与基体的结合强度“外衣”
涂层的分类及应用
PART 03
14
涂层——材料的“外衣”
按功能分类
1.耐磨损涂层 2.高温抗氧化涂层 3 抗大气和浸渍腐蚀涂层 4.电导和电阻涂层 5.恢复尺寸涂层 6.耐化学腐蚀涂层
特殊功能：指的是特种涂层材料的功
能，集中体现在与国防军工相关的应用 领域。如，电磁屏蔽，吸收雷达波，舰 船防污，耐高温隔热，甲板防滑，自清 洁等
涂层——材料的“外衣”
涂层材料发展历史
天然成膜物质使
用期 17世纪前
01
03 合成树脂涂料时期 19世纪中期至今
输入文本
01
涂料工业的形成 02 18世纪-19世纪初期
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涂料基本技术(共88张PPT)
• 助溶剂
• 不能单独溶解树脂，与某种良溶剂混合可以获得相同或更大的溶解能力，也称潜溶剂
• 稀释剂
• 主要用来稀释涂料，调节涂料的黏度，达到便于施工的目的
• 涂料含有溶剂都可能作为该涂料的稀释剂，但有的稀释剂不一定可以作为溶剂使用
常用的溶剂
• 脂肪烃：200＃溶剂汽油
• 芳香烃：甲苯、二甲苯 • 萜烯类：松节油、双戊烯 • 醇类：乙醇、异丙醇和丁醇
• 催干剂 在水和氧的作用下与油基漆料生成铅皂，具有缓蚀作用
Munger, Corrosion Prevention by Protective Coaitngs, Second Edition, NACE International,1999 长期耐150℃，短期200℃
防腐蚀涂料与•涂装用应于用. 氧化和聚合的涂料，如油性漆、醇酸树脂涂料等，对漆膜有加速干燥的作用
Paint Technology and Generic Types
涂料技术和涂料的类型
内容
• 什么是涂料 • 涂料的基本组成
• 成膜物质
• 颜填料 • 助剂
• 溶剂
• 涂料的分类和命名 • 涂料的干燥成膜 • 涂料的类型
• 生漆
• 沥青漆 • 醇酸树脂涂料
• 氯化烯烃类涂料 • 丙烯酸涂料
• 环氧树脂涂料
• 漆膜脆，柔韧性和冲击强度差 • 耐碱性差
• 耐候性不好
• 过敏性皮炎：漆疮
沥青漆
• 沥青
• 天然沥青
• 石油沥青 • 煤焦沥青
• 常用产品
• 沥青清漆 （水罗松）
• 沥青防锈漆
• 煤焦沥青瓷漆
• 冷底子油 • 环氧煤沥青涂料
（焦油环氧）
• 为什么限制沥青的使用
• 不能单独溶解树脂，与某种良溶剂混合可以获得相同或更大的溶解能力，也称潜溶剂
• 稀释剂
• 主要用来稀释涂料，调节涂料的黏度，达到便于施工的目的
• 涂料含有溶剂都可能作为该涂料的稀释剂，但有的稀释剂不一定可以作为溶剂使用
常用的溶剂
• 脂肪烃：200＃溶剂汽油
• 芳香烃：甲苯、二甲苯 • 萜烯类：松节油、双戊烯 • 醇类：乙醇、异丙醇和丁醇
• 催干剂 在水和氧的作用下与油基漆料生成铅皂，具有缓蚀作用
Munger, Corrosion Prevention by Protective Coaitngs, Second Edition, NACE International,1999 长期耐150℃，短期200℃
防腐蚀涂料与•涂装用应于用. 氧化和聚合的涂料，如油性漆、醇酸树脂涂料等，对漆膜有加速干燥的作用
Paint Technology and Generic Types
涂料技术和涂料的类型
内容
• 什么是涂料 • 涂料的基本组成
• 成膜物质
• 颜填料 • 助剂
• 溶剂
• 涂料的分类和命名 • 涂料的干燥成膜 • 涂料的类型
• 生漆
• 沥青漆 • 醇酸树脂涂料
• 氯化烯烃类涂料 • 丙烯酸涂料
• 环氧树脂涂料
• 漆膜脆，柔韧性和冲击强度差 • 耐碱性差
• 耐候性不好
• 过敏性皮炎：漆疮
沥青漆
• 沥青
• 天然沥青
• 石油沥青 • 煤焦沥青
• 常用产品
• 沥青清漆 （水罗松）
• 沥青防锈漆
• 煤焦沥青瓷漆
• 冷底子油 • 环氧煤沥青涂料
（焦油环氧）
• 为什么限制沥青的使用
地坪涂料施工 PPT课件
④ 空鼓程度无空鼓音
用小铁锤敲击检查
⑤ pH值≤10
精密试纸或酸度计
⑥ 表面质量无开裂、砂眼、坑洞、起壳和油污等
目测
2020/3/30
8
超重压环氧砂浆地坪
四、操作工艺 A、基层处理 目的：提供一定平整度和粗糙度，以提高地坪与基材的附着力。 B、封闭底漆施工 目的：增强基层强度，抗碱，提高表面附着力。 C、环氧撒砂层施工 目的：增加基层与砂浆层附着力，提高砂浆层施工性 D、环氧砂浆层施工 E、灌浆 目的：与地面形成牢固的粘结，增加密实度，减少孔洞 F、打磨修补、刮涂环氧腻子层 目的：使环氧砂浆层平整光滑、无明显表面缺陷 G、面漆施工 目的：提高其装饰效果及起到对环氧砂浆中间层的保护作用。
2020/3/30
11
防滑型环氧地坪
三、基层检查
基层是地坪涂装的基础，基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果 及使用寿命，所以基层检查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层 必须满足一定要求方可进行地坪涂装。
基层地面的标准及检验方法如下：
①平整度≤3mm 用2米靠尺检查，用塞尺测量靠尺下缝隙
②含水率≤8% 1 按薄膜测定法：取46mm×46mm、厚100μm的塑料薄 膜覆盖混凝土表面，用胶带纸封闭四周，24h后，膜内出现水珠或混 凝土表面发黑，说明基层过湿，不宜施工2 含水率测定仪检测3 混凝 土干燥28天以上
③ 地面强度≥C20 则强度不够
1 用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如有起砂或粉化， 2 回弹仪测试
④ 空鼓程度无空鼓音
用小铁锤敲击检查
⑤ pH值≤10
精密试纸或酸度计
⑥ 表面质量无开裂、砂眼、坑洞、起壳和油污等
目测
2020/3/30
12
第十三章 涂层
悬浮液涂覆是将三氟氯乙烯、氯化聚醚、聚乙 烯等悬浮液先用适当方法涂覆在工件上，然后经加 热塑化使其成为粘结较牢的塑料涂层．悬浮液涂覆 的工艺过程如图 喷涂 浸涂 涂刷 浇涂
图13-16
本章结束
第十三章 涂层
涂层：为防腐、绝缘、装饰等目的， 以液体或粉末形式在物体表面涂盖塑料薄 层。 本章仅论人造革
主 要 内 容
概述
压延法人造革的生产工艺橡胶的塑炼与混炼
涂覆法人造革生产
人造革的表面修饰
聚氨酯人造革的生产
金属制件的塑料涂覆
概 述
塑料涂层制品是一种仿皮革制品。 1920年就有所谓硝化纤维漆布。
过程：使用聚氯乙烯溶胶涂覆于基材，热处理， 成为涂层制品 涂覆的方式不同，直接涂覆，间接涂覆 聚氯乙烯溶胶：聚氯乙烯糊=树脂＋增塑剂 不同温度溶胶变化：溶胶－溶胀－凝胶化－熔融
图13-3
一、聚氯乙烯溶胶的流变性能
１、影响流动性的诸因素 剪切速率的影响：牛顿－假塑性－膨胀性－（膨 胀性物料颗粒发生敛集，粘度下降，如图）假塑性 时间影响：增塑剂扩散－溶胀－粘度增加
２、三辊压延法生产人造革
贴胶法：中下辊筒同速、 上辊稍慢。 擦胶法：上：中：下：＝ 1.3:1.5:1 ，塑料 与布基 粘结 牢固，产品僵硬、手感差， 对布基的要求高。
图13-1
３、四辊压延生产人造革 擦胶式：辊间贴合
内贴式：膜层与布基不在压延机主机上贴合，下辊 安装橡胶辊，提供一定压力。布基涂底。
A 低剪粘度高，高剪 膨胀性。 B 高剪粘度低，但是 低剪粘度也低，渗透。 C 提高低剪切粘度， （高吸油填料），高 剪切亦可用。
图13-5
二、直接涂覆
直接涂覆是把聚氯乙烯塑性溶胶直接涂覆在经 过预处理的布基上，再使其通过熔融塑化、轧花、 冷却、表面处理等工序成为人造革的工艺。 涂覆的方法很多，主要可归纳为刮刀法和辊涂 法两类。
图13-16
本章结束
第十三章 涂层
涂层：为防腐、绝缘、装饰等目的， 以液体或粉末形式在物体表面涂盖塑料薄 层。 本章仅论人造革
主 要 内 容
概述
压延法人造革的生产工艺橡胶的塑炼与混炼
涂覆法人造革生产
人造革的表面修饰
聚氨酯人造革的生产
金属制件的塑料涂覆
概 述
塑料涂层制品是一种仿皮革制品。 1920年就有所谓硝化纤维漆布。
过程：使用聚氯乙烯溶胶涂覆于基材，热处理， 成为涂层制品 涂覆的方式不同，直接涂覆，间接涂覆 聚氯乙烯溶胶：聚氯乙烯糊=树脂＋增塑剂 不同温度溶胶变化：溶胶－溶胀－凝胶化－熔融
图13-3
一、聚氯乙烯溶胶的流变性能
１、影响流动性的诸因素 剪切速率的影响：牛顿－假塑性－膨胀性－（膨 胀性物料颗粒发生敛集，粘度下降，如图）假塑性 时间影响：增塑剂扩散－溶胀－粘度增加
２、三辊压延法生产人造革
贴胶法：中下辊筒同速、 上辊稍慢。 擦胶法：上：中：下：＝ 1.3:1.5:1 ，塑料 与布基 粘结 牢固，产品僵硬、手感差， 对布基的要求高。
图13-1
３、四辊压延生产人造革 擦胶式：辊间贴合
内贴式：膜层与布基不在压延机主机上贴合，下辊 安装橡胶辊，提供一定压力。布基涂底。
A 低剪粘度高，高剪 膨胀性。 B 高剪粘度低，但是 低剪粘度也低，渗透。 C 提高低剪切粘度， （高吸油填料），高 剪切亦可用。
图13-5
二、直接涂覆
直接涂覆是把聚氯乙烯塑性溶胶直接涂覆在经 过预处理的布基上，再使其通过熔融塑化、轧花、 冷却、表面处理等工序成为人造革的工艺。 涂覆的方法很多，主要可归纳为刮刀法和辊涂 法两类。
纳米多层涂层演讲PPT
3.1、纳米晶涂层的结构特征
目前纳米晶涂层基本都采用溅射离子镀方 法制备。铸态镍基高温合金主要由γ （Ni固溶 体)、 γ/[Ni3 （Al,Ti)]和碳化物相组成,晶粒尺寸 在毫米数量级。用溅射法制备的纳米晶涂层的 成分与铸态合金基本相同,但显微组织却有很 大的差别:(1)溅射层的晶粒直径20~100nm,属于 纳米晶范畴;(2)溅射纳米晶层中只有γ相,为匀相 组织,是一种含铝过饱和的固溶体;(3)溅射法沉 积的组织为垂直于表面的柱状结构,为氧化时 铝的快速扩散提供了通道。
2.3、第二代涂层—多元铝化物涂层
• Pt-Al涂层有向内生长的两相涂层PtAl2+（Ni，Pt）Al和 向外生长的单相涂层（Ni，Pt）Al两种。两相涂层目前在 西方航空工业上大量使用，作为高于涡轮叶片和导向叶片 的标准扩散涂层，它的高温抗氧化能力比其他铝化物涂层 提高2~5倍，主要原因是PtAl2相伸入到氧化膜中增加Al2O3 膜的附着力。近年来发现两相涂层也有一些缺点：两相涂 层都是亚稳的；对热抗机械疲劳裂纹敏感；在循环氧化时 涂层起皱；硬而脆易剥落。用向外生长的单相涂层（CVD 法）可以克服这些缺点。 • 钴基高温合金常采用Co-Al涂层。涂层原始结构一般分 为两层，外层为固溶了大量Ni的β-CoAl相，是涂层的主体， 约20um；内层是扩散层，为富Cr、W等的M23C6相连续薄 层。
1.3、应用： 在航空发动机中，高温合金主要用于四大热端部件：导向 器、涡轮叶片、涡轮盘和燃烧室；除航空发动机外，高温合金 还是火箭发动机及燃气轮不见的不可替代的材料。
二、高温合金的防护
高温合金零件不仅承受的温度高，氧化、腐蚀 气氛严峻和表面抗氧化元素不断贫乏的考验，而且 还要经受冷热疲劳、冲刷、磨蚀等多种因素作用。 因此，只靠正常高温合金中抗氧化元素通过选择性 氧化形成的防护性氧化膜，不足以抵抗工作环境的 高温氧化和高温热腐蚀。工业生产的高温合金几乎 都不能满足长期使用对抗氧化和抗热腐蚀的实际要 求。 目前，先进航空发动机和燃气轮机的涡轮叶片 和导向叶片几乎都采用防护涂层。而且随着发动机 性能的提高，进口温度愈来愈高，对防护涂层的防 护性能要求越来越高。不仅要求涂层具有优异的抗 高温腐蚀性能，而且还希望具有隔热效果。
涂装技术PPT课件
现流水线机械化操作，效率高；涂层均匀
一致，附着力好；复杂工件的凸凹处、棱
角、边缘处均可均匀涂漆；磷化及酸洗的
工件无须干燥直接涂漆；涂料利用率高，
达 95％ 左右。
36
7.4 涂膜干燥过程
习惯上，三个干燥阶段：
1、触指干燥或表面干燥
手指轻触涂膜，手指不粘漆，并留有指痕。
2、半硬干燥
手指轻按涂膜，不留指痕。
冲洗干燥，再用胺固化环氧、过氯乙烯、
氯化橡胶类腻子填平。
如有霉点，先铲除，再用稀的氟硅酸
镁或漂白粉水溶液洗涮，干燥。
12
7.2.5塑料的表面处理
一、打磨处理 二、溶剂处理
有机溶剂中浸渍数秒，轻擦干燥。 用含有少量溶剂如环己酮、乙酸丁酯等的 水乳剂软化表面，增强附着力。
13
三、化学处理
用无机酸如铬酸混合液进行轻微腐蚀，增
三、擦涂法示意图：擦涂手法
纱团或尼
龙丝团的
19
移动路线
7.3.3 滚筒刷涂法
一、工具
滚筒，空心圆柱，表面粘结合成纤维长绒
毛，圆柱两端装有中心有孔的垫圈，弯曲的手柄
与两孔连接，保持圆柱能够自由滚动。
二、涂布特性
适于涂布内外墙面，
船舶；
采用滚花辊可装饰
花边和图案。
滚花辊
20
滚花图案
7.3.4 刮涂法
一、作用
一定程度消除漆膜表面的桔皮，粗粒等缺
陷；
增强涂膜的光泽，提高装饰性；
提高漆膜的耐水性，提高漆膜的防护性能。
二、抛光上蜡工艺
1、用棉布、呢绒、海面等蘸取磨光剂，
也称涂膜固化，将涂布在物件表面的涂料（湿涂 膜）固化为连续有一定力学强度的固体膜。
UV镀膜涂料配方设计ppt课件
filmdepositionfilmdepositionsprayingsubstratematerialelectroplatingsubstratematerialanodecathodeevaporationmaterialsubstrateheatervacuumchambercloudsputteringmaterialsubstrateplasma几种几种pvdpvd法的比较法的比较镀膜方法镀膜方法真空蒸镀真空蒸镀溅射镀膜溅射镀膜化学镀化学镀可镀金属可镀金属金属金属化合物化合物金属金属化合物化合物金属金属合金合金化化沉积速率沉积速率nmminnmmin2500250075000750001010100100非常快非常快界面附着强度界面附着强度一般一般较好较好好好镀膜效果镀膜效果一般均匀一般均匀较均匀较均匀纯度高致密纯度高致密复杂外观镀覆复杂外观镀覆能力能力直射表面直射表面直射表面直射表面复杂外观形状复杂外观形状均可均可环保环保好好好好污染严重污染严重uvuv塑胶基材的总体描述塑胶基材的总体描述主要性质和表面张力主要性质和表面张力塑料塑料主要特性主要特性表面张力表面张力mnmmnmpppp良好的弯着和弹性良好的弯着和弹性未处理未处理2828电晕处理电晕处理4040pepe良好的绝缘和光稳定性良好的绝缘和光稳定性3030pvcpvc良好的柔顺性良好的柔顺性耐水性和绝缘性耐水性和绝缘性3333psps良好的抗冲击性良好的抗冲击性3333pcpc良好的拉伸强度良好的拉伸强度3838pmmapmma3939petpet良好的光学特性和光泽良好的光学特性和光泽4141polyesterpolyester良好的光学特性良好的光学特性absabs良好的硬度良好的硬度抗冲击性能和耐化学品性抗冲击性能和耐化学品性
二官能以上单体： 形成枝链型结构，提供硬度 和增加交联点，提高双键转化率 ；
二官能以上单体： 形成枝链型结构，提供硬度 和增加交联点，提高双键转化率 ；
建筑涂料.ppt
（2）按涂膜的厚度或质地分类 建筑涂料可分为表面平整光滑的平面涂料和有特殊装饰质感的非平面类涂料。平 面涂料又分为平光（无光）涂料、半光涂料等。 非平面类涂料的涂膜常常具有很独特的装饰效果，有彩砖涂料、复层涂料、多彩 花纹涂料、云彩涂料、仿墙纸涂料、纤维质感涂料和绒白涂料等。
3
（3）按照在建筑 物上的使用部位分类
7
② 颜料：颜料主要提供遮盖力及各种色彩。颜料为颜色的呈现体，无机、有 机颜料在着色能力和鲜艳度、耐化学性以及遮盖性方面存在差异，颜料本身的色 牢度和耐化学性直接影响到涂膜的保色性、粉化性。乳胶漆颜料中用量最大的是 钛白粉，其金红石（R）型晶格致密、稳定，不易粉化，耐候性好；锐钛（A）型 则晶格疏松，不稳定，耐候性差，主要用于室内用漆。为了进一步改进使用性能， 近年来出现了包覆型金红石（R）型钛白粉。此外，铁红、铁黄、酞菁蓝（绿）、 炭黑乳胶漆中也可应用（一般磨成色浆使用）。
无
机水 涂性
Hale Waihona Puke 碱金属硅酸盐 O O硅溶胶
OO
OO OO
O
料
有
机
-
无 机 复
水 性
合
涂
料
碱金属硅酸盐合成树脂乳液
O
O
硅溶胶-合成树 脂乳液
O
O
O
O
O
O
返回 5
第三节 乳胶漆
在建筑涂料中，乳胶漆是产量最大、用途最广的产品，它已形成了系列化的 产品。乳胶漆也称为合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种，是以合成树脂乳液 为基料，加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料。根据成膜物质的 不同，乳胶漆主要有聚醋酸乙烯基乳胶漆、纯丙基乳胶漆、苯丙基乳胶漆、叔丙 基乳胶漆、醋丙基乳胶漆、叔醋基乳胶漆、硅丙基乳胶漆及氟聚合物基乳胶漆等 品种；根据产品适用场合的不同，乳胶漆分为内墙乳胶漆、外墙乳胶漆、木器用 乳胶漆、金属用乳胶漆及其他专用乳胶漆等；根据涂膜的光泽高低及其装饰效果 又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型；按涂膜结构特征可分为热塑性 乳胶漆和热固性乳胶漆，热固性乳胶漆又可以分为单组分自交联型、单组分热固 型和双组分热固型三种；按基料的电荷性质，可分为阴离子型和阳离子型两类。
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（3）按照在建筑 物上的使用部位分类
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② 颜料：颜料主要提供遮盖力及各种色彩。颜料为颜色的呈现体，无机、有 机颜料在着色能力和鲜艳度、耐化学性以及遮盖性方面存在差异，颜料本身的色 牢度和耐化学性直接影响到涂膜的保色性、粉化性。乳胶漆颜料中用量最大的是 钛白粉，其金红石（R）型晶格致密、稳定，不易粉化，耐候性好；锐钛（A）型 则晶格疏松，不稳定，耐候性差，主要用于室内用漆。为了进一步改进使用性能， 近年来出现了包覆型金红石（R）型钛白粉。此外，铁红、铁黄、酞菁蓝（绿）、 炭黑乳胶漆中也可应用（一般磨成色浆使用）。
无
机水 涂性
Hale Waihona Puke 碱金属硅酸盐 O O硅溶胶
OO
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碱金属硅酸盐合成树脂乳液
O
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硅溶胶-合成树 脂乳液
O
O
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第三节 乳胶漆
在建筑涂料中，乳胶漆是产量最大、用途最广的产品，它已形成了系列化的 产品。乳胶漆也称为合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种，是以合成树脂乳液 为基料，加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料。根据成膜物质的 不同，乳胶漆主要有聚醋酸乙烯基乳胶漆、纯丙基乳胶漆、苯丙基乳胶漆、叔丙 基乳胶漆、醋丙基乳胶漆、叔醋基乳胶漆、硅丙基乳胶漆及氟聚合物基乳胶漆等 品种；根据产品适用场合的不同，乳胶漆分为内墙乳胶漆、外墙乳胶漆、木器用 乳胶漆、金属用乳胶漆及其他专用乳胶漆等；根据涂膜的光泽高低及其装饰效果 又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型；按涂膜结构特征可分为热塑性 乳胶漆和热固性乳胶漆，热固性乳胶漆又可以分为单组分自交联型、单组分热固 型和双组分热固型三种；按基料的电荷性质，可分为阴离子型和阳离子型两类。
涂装基础知识培训ppt(56张)
槽液通电后，在电 场的作用下，带正电的 涂料粒子向负极、带负 电的酸根离子向正极移 动。
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电泳
+ 电沉积
H + 酸H + 酸--
OH- H+ OHH-+
电渗
电流
膜厚
湿膜电阻
0
20
40
60
通电时间 80
100
120
140
160
180
200
漆粒子在电极上沉析的 现象称为电沉积。涂料粒子 和酸根离子各自到达正负极 后，涂料粒子失去电荷成为 不溶物，析出到被涂物上。
随着被涂物涂膜析出， 涂膜电阻也随之增大，膜厚 增加速度及电流值随之下降。 电泳涂膜最先在被涂物电位 最高的表面生成，随着外板 涂膜电阻的上升，涂料粒子 即在没有生成涂膜的内板析 去。
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电泳主循环
作 用： 保持槽内电泳漆均一，防止颜料的沉淀，除去扩散的电解气泡 。
电泳阳极
作 用： 将阳极罩内的酸带到阳极罐内，维持阳极内的酸量平衡，同时将阳极液中 多余的酸在工作过程中及时排掉，以维持槽液中酸度平衡 。
液位（92--97）%
循
12
环
区
系
喷
统
淋
17
电泳
什么是电泳涂料：
电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，仅适用于与一般涂料不同的电泳涂 装专用的（水性水溶性或水乳液）涂料（简称电泳涂料）。电泳漆主要由 色浆和乳液组成，成份为树脂。电泳涂装法分为两种，阳极电泳涂装法和 阴极电泳涂装法。阳极涂装法：被涂物为阳极，所采用的电泳涂料是阴离 子（带负电荷）。阴极涂装法：被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离 子（带正电荷）。
❖膜内颗粒措施：加强工序之间的联控，操作者操作时用手识别门框表面。
汽车涂装课件 5.模块五 面涂层涂装
透明层清漆的预喷涂不能太厚，一次 喷涂太厚会使金属颗粒的排列被打乱， 所以要采取薄喷的方法
步骤5： 透明清漆 的精细喷 涂
（1）涂料黏度：11~13Pa·s(20℃) （2）喷涂气压：294~343kPa （3）喷束直径：全开 （4）喷涂流量：2/3到全开 （5）喷涂距离：20~25cm （6）空气喷枪运行速度：普通或稍慢
No.10069
模块五 面涂层涂装
任务1 面漆整车喷涂 任务2 面漆局部修补喷涂 任务3 塑料件涂装及特殊涂装 任务4 汽车修补涂装实例
No.10069
任务1 面漆整车喷涂
1．熟悉面漆整车喷涂工艺 任务目标 2．掌握面漆喷涂的基本方法
3．能按照面漆涂装程序熟练地进行涂装施工
No.10069
一辆丰田汽车的车身已经完成了中间涂 层涂装和遮盖等操作工序，现在需要进行 素色漆的整车涂装。本任务要求熟悉面漆 涂装工艺和方法，能熟练地进行面漆的涂 装施工。
No.10069
任务分析
为了能顺利完成丰田汽车面漆的整车涂装工作， 并确保涂装的质量，可以按照下面的步骤进行：
1
学习面漆的涂装工艺，切实把握每个流程的
知识要点。
2
练习面漆的涂装方法，掌握面漆涂装的操作 技巧。
3
利用所学的知识和技能，完成丰田汽车整 车面漆涂装的任务。
No.10069
一、面漆涂装工艺（1-1）
1. 喷涂环境的清洁
No.10069
一、丰田汽车面漆施工准备（1-2）
2.车身表面的除尘、除水
用除尘枪将压缩空气吹向要重涂的表面和相邻区域，以 确保这些区域完全没有灰尘、污物和水汽。
No.10069
一、丰田汽车面漆施工准备（1-3）
凃料讲义PPT课件
剂挥发并保持涂膜平坦，并预防针孔现象
发生，时间须在3-5分钟(实体温度) 。
烧结段〈265-270℃〉：烧结段为涂膜熟
成的重要阶段，时间须在10分钟(实体温
度) 。
注意事项：完整的烧结是纳米复合涂料最重要條
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件。
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纳米复合涂料温度曲线
空气温度─── 实体温度───
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3
二、不粘涂料的分类以及其特点
不粘涂料的分类以及其特点：
耐高温高分子树脂类：有机硅、 环氧树脂、PTFE 、 PFA 、PEEK
等。
特点：利用耐高温高分子树脂及其耐腐蚀 性，
分散或溶解成水性或有机溶剂系统成
涂料形态，以利生产操作便利性。
无机陶瓷涂料：硅酸盐类、无机氧化物类等。 特点：利用无机盐类其耐高温及高温不软化、不起化学变化等稳定
研磨分散(色粉、助剂)
搅拌分散 添加助剂调整
细度、分散度确认
混合搅拌 过滤装桶
对色、配色、出厂检驗
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涂料组成成份
主成份：树脂、陶瓷、纳米材料等固成份 颜料：色粉等 溶剂：水、有机溶剂等 助剂：分散剂、防沉剂、稳定剂、消泡剂、
湿润剂等
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不粘涂料的生产检验设备
涂料的保存：一般而言涂料依其特性各有不同要 求，但整體而言應保存在3-25℃ 之間(0℃以下易爆桶及凝固、 25℃以上長時間易變質)
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9
五、不同的涂装设备
涂装设备依其涂料差异及所须功能可分下列几种：
气压喷涂设备：低压喷涂设备(大风量低压力)、 一般气压喷涂设备。
无气喷涂设备：无气喷涂设备(液体压力喷涂)、 静电喷涂设备(可分液体、粉体 两类)、淋幕式涂装、滚涂设备、 淋幕式涂装、滚涂设备、浸涂设备。