安全检查表(SCL)分析记录表
安全检查表（ SCL ）分析记录设备名称：压缩机区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间：年 月日保存期限 :3 年 序未达到标准的可能 严重 风险 风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1 安全阀 定期检定 不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受 不允许泄漏 安全事故定期检查、巡检 2 5 10 中等定期检定 不符合国家规定 安全规程有规定1 5 5 可接受2 压力表 精度、量程准确 安全事故 定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故 定期检查、巡检3 2 6 可接受 3 法兰 材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故 定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受 垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求 安全事故 定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受 材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求 安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受 制作单位具备相应资质 不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求1 5 5 可接受 4 设备本体 接地符合工艺要求 静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 2 4 可接受 无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 2 2 4 可接受 不得随意交换使用 不符合国家规定 有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管 安全事故 有规定、有要求 2 4 8 可接受 5 工艺参数 压力、温度、液位符合要求 安全事故 有规定、有要求 1 5 5 可接受 6 护罩有护罩并且安装牢固安全事故每天检查326可接受安全检查表（ SCL）分析记录表设备名称：真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 2 5 10 中等定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受2 压力表精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受4 设备本体接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 3 6 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 4 2 8 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 5 10 中等5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故 1 5 5 可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：蒸煮釜区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间：序 检查项目检查标准未达到标准的号 主要后果定期检定 不符合国家规定 1 安全阀不允许泄漏安全事故危险气体卸压管不允许直接放空，必须有 中毒、火灾、爆炸后处理系统。
定期检定 不符合国家规定 2 压力表精度、量程准确 安全事故 不允许泄漏安全事故 3 法兰 材质、厚度、焊接符合工艺要求 安全事故 材质、厚度、焊接符合工艺要求 安全事故 4 管线 不允许泄漏 安全事故尾气管线畅通跑料，烫伤 5 防护框架 强度符合要求，不允许腐蚀，安装牢固 安全事故 6 设备主体 垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求 安全事故 材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求 安全事故制作单位具备相应资质 不符合国家规定 定期检定 不符合国家规定无腐蚀 泄漏，安全事故 7 水阀门无泄漏产品流失浪费8 蒸汽阀门无泄漏人员伤害年月 日现有安全控制措施可能严重 风性 L 性 S 度安全规程有规定 1 5 定期检查、巡检 2 5 定期检查、巡检1 4 安全规程有规定1 5 定期检查，更换时不得变更2 4 定期检查、巡检3 2 定期检查，更换时不得变更 1 5 定期检查，更换时不得变更 1 5 定期检查、巡检 3 2 每天检查2 3 每日检查，确保有效 2 4 定期检查，更换时不得变更 2 4 定期检查，更换时不得变更 1 5 有规定、有要求 1 5 有规定、有要求1 5 定期检查4 2 定期检查2 2 定期检查32-- 保存期限 :3 年风险改进措施等级可接受中等可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受中等可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受安全检查表（ SCL）分析记录表评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1 法兰 材质、厚度、焊接符合工艺要求 安全事故 定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受 不允许泄漏安全事故 定期检查，更换时不得变更 2 1 2 轻微法兰连接处有防护罩安全事故 定期检查，更换时不得变更 3 2 6 可接受 2 设备主体 材质、厚度、焊接符合工艺要求 安全事故 定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受 不允许腐蚀安全事故 定期检查，更换时不得变更 1 3 3 轻微管线 材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受 3 不允许泄漏 安全事故 定期检查、巡检 3 2 6 可接受 4 液位计有防护安全事故定期检查、巡检326可接受安全检查表（ SCL ）分析记录表设备名称：液碱高位槽区域：精处理车间 审 核：时间：年月日保存期限:3年序未达到标准的可能 严重 风险 风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L性 S度 R改进措施号主要后果等级1 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受不允许泄漏 安全事故 定期检查，更换时不得变更 2 1 2 轻微有防护罩安全事故 定期检查3 2 6 可接受 2 设备主体 材质、厚度、焊接符合工艺要求 安全事故 定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受不允许腐蚀安全事故 定期检查，更换时不得变更 1 3 3 轻微 3管线 材质、厚度、焊接符合工艺要求 安全事故 定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受 不允许泄漏 安全事故 定期检查、巡检 3 2 6 可接受 4 液位计 有防护安全事故定期检查、巡检 326可接受安全检查表（SCL ）分析记录表设备名称：包装器区域：精处理车间评价人员： 审 核：时间： 年 月日保存期限:3年 序未达到标准的可能严重 风险 风险检查项目 检查标准现有安全控制措施性 L性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1 设备主体材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求 安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求155可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求155可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 4 2 8 可接受2 包装器抽有安全色警示标识碰伤等安全事故无安全警示可接受板、放水管 3 2 6线3 管线材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受4 减速机声音无异常设备事故定期给电机、齿轮箱加油 2 2 4 可接受5 阀门无泄漏产品流失浪费定期检查、 2 2 4 可接受6 地面地面无落地树脂人身伤害、产品定期检查1 2 2可接受流失浪费7 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查，更换时不得变更 2 1 2 轻微安全检查表（ SCL）分析记录表设备名称：盐酸、液碱储罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1 罐体材质焊接厚度符合要求安全事故定期检查14 4 可接受2 罐基础无下沉安全事故每日检查发现问题及时浇筑155可接受3 管线材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受4 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受5阀门无泄漏产品流失浪费定期检查 2 2 4 可接受6排气口保持排气畅通，防止憋压设备事故、安全事故定期检查 3 2 6 可接受7盖板随时加盖环境污染定期检查 4 2 8 可接受安全检查表（ SCL）分析记录表设备名称：纯水储罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1罐体材质焊接厚度符合要求安全事故定期检查144可接受2罐基础无下沉安全事故每日检查发现问题及时浇筑155可接受3管线材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受4法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受5阀门无泄漏产品流失浪费定期检查 2 2 4 可接受6盖板随时加盖质量影响定期检查 4 1 4 可接受安全检查表（ SCL）分析记录表设备名称：液碱泵、纯水泵区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1 电动机对地、相间绝缘≥ 0.5 МΩ烧毁电机新机或维修后定期用兆欧表3 2 6 接受检测电机出线绝缘良好电击每日巡查，对破损部位及时处 2 3 6 可接受理接地线牢固有效电击每日巡查，且对地电欧 <5Ω 1 5 5 可接受接线方式正确，不得缺相反转，烧毁电机安装、维修时认真检查 3 2 6 可接受2基础及底基础牢固机体振动每日巡查，对达不到要求者重 2 2 4 轻微座新浇注固定地脚螺栓紧固有效机体振动每日巡查，及时紧固 2 2 4 轻微3泵体联轴器防护罩齐全有效机件破碎或旋转伤人每日巡查，确保防护罩齐全有 3 3 9 中等效安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受安全检查表（ SCL）分析记录表设备名称：盐酸泵区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1 电动机对地、相间绝缘≥ 0.5 МΩ烧毁电机新机或维修后定期用兆欧表3 2 6 接受检测电机出线绝缘良好电击每日巡查，对破损部位及时 2 3 6 可接受处理接地线牢固有效电击每日巡查，且对地电欧 <5Ω 1 5 5 可接受接线方式正确，不得缺相反转，烧毁电机安装、维修时认真检查 3 2 6 可接受2 基础及底基础牢固机体振动每日巡查，对达不到要求者 2 2 4 轻微座重新浇注固定地脚螺栓紧固有效机体振动每日巡查，及时紧固 2 2 4 轻微3 泵体联轴器防护罩齐全有效机件破碎或旋转伤人每日巡查，确保防护罩齐全 3 3 9 中等有效材质、安装符合要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受安全检查表（ SCL）分析记录表设备名称：树脂处理柱区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受2防护框架强度符合要求，不允许腐蚀，安装安全事故每日检查，确保有效155可接受牢固3设备主体垫片材质、厚度、安装方式符合工安全事故定期检查，更换时不得变更248可接受艺要求材质、厚度、焊接、安装符合工艺安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受要求制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求155可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 4 2 8 可接受4管线材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受5法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受6阀门无泄漏产品流失浪费定期检查、 2 2 4 可接受安全检查表（ SCL）分析记录表设备名称：配碱罐评价人员：区域：精处理车间审核：时间：年月日保存期限:3年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受2防护框架强度符合要求，不允许腐蚀，安装牢安全事故每日检查，确保有效2510 中等固3设备主体垫片材质、厚度、安装方式符合工艺安全事故定期检查，更换时不得变更248可接受要求材质、厚度、焊接、安装符合工艺要安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受求制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求155可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求155可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查428可接受4管线材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受5法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受6阀门无泄漏产品流失浪费定期检查、2 2 4可接受安全检查表（ SCL）分析记录表设备名称：配酸罐区域：评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受2防护框架强度符合要求，不允许腐蚀，安装安全事故每日检查，确保有效2510 中等牢固3设备主体垫片材质、厚度、安装方式符合工安全事故定期检查，更换时不得变更248可接受艺要求材质、厚度、焊接、安装符合工艺155要求安全事故定期检查，更换时不得变更可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求155可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求155可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查428可接受4管线材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更155可接受5法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受6阀门无泄漏原料流失浪费定期检查、2 2 4可接受安全检查表（ SCL）分析记录表设备名称：压口机评价人员：审核：时间：年月日序检查项目检查标准未达到标准的现有安全控制措施可能严重风险性 L 性 S 度 R号主要后果1电源线电源线铜线无裸露人员触电伤害每天检查339 2电流不得高于 7 加热丝熔断，设备故障每天检查5153来回移动不允许贴地面拖动设备损坏，带电会发生移动式检查428触电事故4不允许有水带电会发生触电事故使用前检查428 5定点摆放设备损坏带电会发生触每天检查428电事故6设备接地连接牢固人员触电伤害定期检查236区域：保存期限 :3 年风险改进措施等级中等可接受可接受可接受可接受可接受安全检查表（ SCL）分析记录表设备名称：缠膜机评价人员：审核：时间：年月日序检查项目检查标准未达到标准的现有安全控制措施可能严重号主要后果性 L 性 S1电源线电源线铜线无裸露人员触电伤害每天检查、安装漏电保护、穿1 5 绝缘管2设备接地连接牢固人员触电伤害定期检查2 3区域：精处理车间保存期限 :3 年风险风险改进措施度R 等级可接5受6可接受78。
环保部设备设施安全检查表分析(SCL)评价记录及分级管控清单
风险点
编号 类型
名称
1
设备 设施
引风机
表5 设备设施安全检查表分析（SCL）和风险分级管控清单
序号 1 2
检查项目 外壳
静电接地
检查标准
不符合标准情况及后果
可能发生的事故 类型及后果
风机外壳良好无破 风机外壳破损，造成人员绞
损
伤
机械伤害
连接完好
防雷防静Байду номын сангаас不完好，导致人 员触电
触电
固有风险评价
可严风评 能重险价 性性度级 L S R别
2
3
6
四 级
3
3
9
三 级
风 险 分 工程技术措施 级
管理措施
现有控制措施 培训教育措施
个体防护措施
低风 险
1.定期对设备进行 巡检； 2.外壳破损及时更 换； 3.设置防护罩； 4.设置防护栏； 5.设置温度传感器
1.生产安全管理制 度； 2.反应操作规程； 3.车间巡检规程； 4.自动控制管理制 度
1.入厂级安全三级
培训教育； 2.工艺培训； 3.引风机操作培 训； 4.机械伤害事故现 场处置方案培训；
1.安全帽； 2.劳保鞋； 3.工作服； 4.防护手套； 5.全面屏/面罩
5.其他
1.入厂级安全三级
1.选择接地良好的 1.生产安全管理制
接地线和接头； 度；
一般 2.接地电阻值定期 2.反应操作规程；
风险 检测；
3.车间巡检规程；
3.设置自动化控制 4.自动控制管理制
系统
度
培训教育； 2.工艺培训； 3.引风机操作培 训； 4.触电事故现场处 置方案培训；
1.安全帽； 2.劳保鞋； 3.工作服； 4.防护手套； 5.全面屏/面罩
安全检查表分析SCL
安全检查（SCL）分析记录表SB011
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表SB004
安全检查（SCL）分析记录表SB003
安全检查（SCL）分析记录表SB009
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
编号：SB015设备名称：甲醇，MTBE罐分析人员：分析日期：2010年4月15
安全检查（SCL）分析记录表
编号：SB027设备名称：安全用品分析人员：分析日期：2010年4月22日
单位：异构车间审核人：审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表
编号：SB027设备名称：安全用品分析人员：分析日期：2010年4月22日
单位：异构车间审核人：审核日期：。
质检安全检查表分析(SCL)记录表(化验室)
2
2
按相关要求
灼烫、触电
定期检查、设置警示标志
1
2
2
完好
灼烫、触电
定期检查、设置警示标志
1
2
2
8
电热鼓风干燥箱
电源插头及电线应绝缘
灼烫、触电
定期检查、设置警示标志
1
2
2
按相关要求
灼烫、触电
定期检查、设置警示标志
1
2
2
完好
灼烫、触电
定期检查、设置警热恒温鼓风干燥箱
电源插头及电线应绝缘
1
4
4
人员培训
人员伤害/财产损失
有管理制度并严格执行
1
2
2
引起燃烧、爆炸
定期检查
1
2
2
按规定湿度
电击伤人、损坏电了元件
定期检查
1
2
2
3
烘箱
电源插头及电线应绝缘
引起燃火灾
定期检查
1
1
1
按规定湿度
电击伤人损坏电了元件
定期检查
1
2
2
有排风距离
仪器损坏伤人
定点安装
1
2
2
按相关要求
高温灼伤损坏仪器
定期检查
1
2
2
完好
电击伤人
定期检查
1
2
2
4
玻璃仪器
完好
机械伤害
定期检查
2
3
6
5
高压灭菌器
电源插头及电线应绝缘
引起火灾
定期检查
1
2
2
压力过高
引发爆炸
定期检查
1
破碎机安全检查分析(SCL)评价记录表
频 次
风 险 值
评险 价分 级级
控 层 级
工 程 技 术
别
措
管 理 措 施
培 训 教 育 措
个 体 防 护 措
应 急 备注 处 置 措
施Leabharlann 施施施施施施
1 破碎机
设备皮带松动
2 破碎机 设备开关、接地装置良好
机械伤害 触电
1、所有运转设备
的转动部位均应设 1、制定矿样加
置防护罩
工安全操作规
2、严格控制设备 程，并严格遵守
质量和安装质量， 2、作业人员作
加强动设备的定期 检查、维护保养， 保持完好状态
业时，要保持安 全距离，并严格
3、设置醒目的安 穿戴防护用品
全警示标志，制定 3、班前检查，
符合安全要求的作 发现损坏及时修
业安全规程，并严 复
格执行。
1、制定《矿样
加工安全操作规
程》，并严格执
1、选用电气设备 行 必须是符合国家有 2、作业人员作
（记录受控号）风险点： 分析人：
日期：
安全检查表分析（SCL）+评价记录
岗位：
设备设施：
审核人：
日期：
审定人：
№： 日期：
序 检查项 号目
标准
不符合标准情况
工
及后果
程
技
术
措
施
现有控制措施
风险评价
建议改进（新增）措 施
风管
管 理 措 施
培 训 教 育 措
个 体 防 护 措
应 急 处 置 措
可 能 性
严 重 度
关规定的合格产品 业时，要保持安
2.电器设备应设置 全距离，并严格 接地、接零保护 穿戴防护用品
安全检查表(SCL)分析
编号：TX-JL-AB-3.4 安全检查表（SCL）分析记录建档车间：XX车间安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：反应釜序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 减速机油位正常、油质良好齿轮齿合良好轴承、轴承损坏、噪音 2 2 4 每月检查定期维保更换2 搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙反应釜内壁损坏、泄漏 3 2 6 每月检查定期维保更换3 密封件密闭良好中毒、窒息 2 3 6 每月检查定期煮油维养、更换4 视镜完好机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5 行灯照度达标、完好触电、误操作 3 26 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 主机安装垂正机械伤害 2 24 每月检查定期煮油维养、更换4 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期维保更换5 制动器灵敏机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：热风烘箱建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 机体棱角圆滑机械伤害 12 2 每月检查定期维保更换2 保温层完好、密闭高温烫伤 1 2 2 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 温控器准确、灵敏火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换5 蒸汽管道保温良好、密闭高温烫伤 2 2 4 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：萃取离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 管道密闭中毒、窒息 2 2 4 每月检查定期维保更换5 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：提升机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 限位器灵敏正确可靠坠落、断绳2 2 4 每月检查定期维保更换2 防脱装置坚固、操作灵敏坠落 2 1 2 每月检查定期维保更换3 钢丝绳牢固可靠坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换4 导绳器排绳顺利、触点到位坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换5 制动器升降灵敏可靠卡机 2 1 2 每月检查定期维保、更换6 连接部位连接坚固机械失控 2 1 2 每月检查定期维保7 吊钩无裂纹、钩口闭锁断绳、坠落 1 1 1 每月检查定期维保更换8 紧急切断灵敏正确可靠断绳、机械伤害 1 1 1 每月检查定期维保更换9 按钮合、断灵敏触电、机械失控 1 1 1 每月检查定期维保安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：离心泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：水环真空泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：储罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降罐体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 罐体无渗漏、无变形火灾、爆炸 23 6 每月检查加强巡检3 呼吸阀阻燃性、畅通爆炸4 3 12 每月检查定期维保4 进出料管线完好、罐顶进料爆炸 4 2 8 每月检查定期维保5 罐顶护栏高1050mm，坚固坠落 2 2 4 每月检查定期维保6 罐直梯牢固、安装护笼机械伤害、坠落 2 2 4 每月检查定期维保7 液位计牢固、指示准确泄漏、火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换8 静电接地接地电阻≤100欧火灾、爆炸 2 2 4 每月检查定期维保更换9 阀门严密、启闭灵活泄漏、机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：引风机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：吸收塔建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降塔体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 塔体无渗漏污染环境3 2 6 每月检查加强巡检3 液位计指示准确泄漏、污染环境 1 2 2 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：冷凝器建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 换热管换热良好、无堵塞腐蚀、泄漏3 1 3 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：中间计量罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 液位计指示准确火灾、爆炸 1 2 2 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：板框压滤机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 电机防爆良好爆炸23 6 每月检查定期维保更换2 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：污水池建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境和地下水 32 6 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效淹溺 2 2 4 每月检查定期维保更换345678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：钢构建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体坚固坍塌、机械伤害 12 2 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换3 平台牢固高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换4 踏步牢固机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：电焊机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体接地良好触电2 2 4 每月检查安装漏点保护器2 焊钳与把线绝缘良好、连接牢固触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换345678。
商砼行业安全检查表分析(SCL)及评价记录
凝土罐车
配电设施
时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。
3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散
防护手套
合格。
2.进行年度安全教育培训，考核合格。
3.驾驶员持证上岗
灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。
3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油。
4.万向节等转动部分按时加注润滑脂，液压油定期检
电事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。
3.有应急预案，定期进行应急演练。
仓库安全检查表分析(SCL+LS)评价记录(812)
序 检查工程检查标准 未达标准的现有安全掌握措施LSR评 价 管 控建议增〔改 进〕措施备注安全检查表分析〔SCL+LS)评价记录部门:仓储包装科 岗位:仓储 风险点(区域/装置/设备/设施〕 :可燃气体报警器№: 1管备注序未达标准的 检查工程 检查标准 号主要后果报警器跌落现有安全掌握措施工程技术治理措施培训教育个体防护应急处置初级火灾评 电价 仪 建议增〔改级 控 进〕措施 别 级别 稍 完 好 , 无 损坏，不能 1固定装置 严 重 锈 有效的检测 蚀，紧固 气体密度,发生火灾不能有效的静电释放器每周一次卫 /生保洁劳保鞋，安 全帽、工作服 准时扑救， 有 集中时启5 危东应急预案 险 初级火灾2 主体装置完好， 无损坏检测气体密度, 发生火灾静电释放器 远程监控 /劳保鞋，安 全帽、工作服劳保鞋，安 准时扑救， 集中时启东应急预案 初级火灾准时扑救, 集中时启3 静电释放器远程信号中断/全帽、工作服东应急预案,人员受伤准时救 治，视状况就医分析人员: 日期： 审核人: 日期： 审定人： 日期安全检查表分析(SCL+LS 〕评价记录单位：岗位:风险点(区域/装置/设备/设施) ：室内消防栓№： 2L S R1111 1 1111不能远程监远程信号 完好， 无 控，消灭险线 损坏 情以危害人 员稍 有5 危 险稍 有 危5 险号主要后果工程技术治理措施培训教育个体防护应急处置级级别别造成设备损坏不能正常1 本体完好，不漏水开启，导致火灾扩大，发生人员伤亡/每月查2 次检5稍有危急造成设备损坏不能正常2 阀门能正常开启开启，导致火灾扩大，发生人员伤亡/每月查2 次检5稍有危急3 配套设施消防水枪、消防带无有时导致火灾扩大，发生人员伤亡，货物损失消防设施配备标准每月查2 次检5稍有危险现有安全掌握措施序号检查工程检查标准未达标准的主要后果L S R工程技术治理措施培训教育个体防护应急处置评价级别管控级别备注建议增(改进〕措施发生损坏时,马上联系维2 次/年消安全帽，保单位修理；防学问培工作服，火灾扩大时211训劳保鞋马上组织疏散，联系消防部门扑救.发生损坏时，马上联系维2 次/年消安全帽，保单位修理；防学问培工作服，火灾扩大时111训劳保鞋马上组织疏散，联系消防部门扑救.发生损坏时,马上联系维2 次/年消防学问培安全帽 ,工作服 ,保单位修理;火灾扩大时111训劳保鞋马上组织疏散，联系消防部门扑救.分析人员: 日期：审核人：日期：审定人: 日期安全检查表分析(SCL+LS〕评价记录单位：岗位：仓储包装风险点〔区域/装置/设备/设施〕：灭火器№: 3评价管控建议增(改进〕措施备注发生人员受稍1 瓶体无法扑救初级火灾，造完好、无成火灾扩腐蚀大，裂开炸伤/每月 2 次检查每年 1 次演练，娴熟把握使用方法安全帽，安全鞋,工作服伤时,紧急处理，视状况就医，火灾扩大时启动应急预案1335有危急2 压力压力指针无法扑救初在绿色区级火灾，造域成火灾扩大每月 2 次检/查每年 1 次演练,娴熟把握使用方法安全帽,安全鞋，工作服发生人员受伤时，紧急处理,视状况就医，火灾扩大时启1444轻度危急动应急预案3 按压把手无法扑救初完好，无级火灾，造锈蚀成火灾扩大每月 2 次检/查每年 1 次演练,娴熟把握使用方法安全帽,安全鞋，工作服发生人员受伤时，紧急处理，视状况就医，火灾扩大时启2244轻度危急动应急预案4 喷管、喷嘴无法扑救初完好，无级火灾,造断裂成火灾扩大每月 2 次检/查每年 1 次演练，娴熟把握使用方法安全帽，安全鞋，工作服发生人员受伤时,紧急处理，视状况就医，火灾扩大时启1335稍有危急动应急预案分析人员: 日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析〔SCL+LS〕评价记录单位：岗位：风险点〔区域/装置/设备/设施〕 :货架№: 4序检查工程检查标准未达标准的现有安全掌握措施L S R现有安全掌握措施评 序号检查工程 检查标准未达标准 的主要后果 LSR工程技术治理措施培训教 育个体防护应急处置价 级别管 控级别 备注建议增 〔改进〕措施号主要后果级 级 工程技术 治理措施 培训教育 个体防护 应急处置别 别1固定螺栓2超重存放3油漆完整不得有松动脱落产品不得超重存放连接部位油漆完整导致货架倾斜倒塌,人员伤亡,物料泄漏引起火灾/每天检查/安全帽、劳保鞋、工作服人员受伤， 准时抢救，视状况送 医,火灾发生初期进展抢救,火灾扩大启动应急预案 人员受伤，准时抢救，视状况送 医,火灾发生初期进展抢救，火灾扩大启动应急预案 人员受伤，准时抢救， 视状况送 医,火灾发生初期进展抢救,火灾扩大启动应急预案稍有 2 1 25 危 险稍有 1 335 危 险稍有 2 125 危 险分析人员： 日期： 审核人： 日期： 审定人: 日期安全检查表分析〔SCL+LS)评价记录单位：岗位：风险点〔区域/装置/设备/设施〕 :风机№: 5导致货架倾斜倒塌，人安全帽、劳 员伤亡,物/ 每天检查 /保鞋、工作料泄漏引起服火灾导致货架倾斜倒塌，人安全帽、劳 员伤亡，物/每天检查/保鞋、工作料泄漏引起服火灾设备脱安全帽,安人员受伤轻1 根底无裂痕、无沉降3 风机外保护壳无损坏进展紧急抢救,视状况送医人员受伤进展紧急抢救，视状况送医2 3 6 44 轴承无异声/度危急稍有危急稍有危险5 接地线是否完好，确认接地人员受伤进展紧急抢救，视状况送医轻度危急管备注序未达标准的现有安全掌握措施检查工程检查标准L S R 号主要后果评价级别控级别建议增〔改进)措施5稍有危急分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析〔SCL+LS)评价记录单位：岗位：风险点〔区域/装置/设备/设施) ：简易洗眼器№： 6工程技术治理措施培训教育个体防护应急处置裂开不能正1 本体完好常喷水，导致眼部受伤/每周检查/安全帽、安全鞋、工作服马上修理或更换;视 1 2 2状况送医1 3 3 51 3 3 52 4 8 4落，误伤/每天巡检/全鞋，工作人员服安全帽，安人员误伤/每天巡检/全鞋,工作服设备损坏/每天巡检，启动/安全帽，安全鞋,工作服人员触电/每天巡检/安全帽,安全鞋，工作服发生事故，2 水干净紧急救治,视状况送医1225发生事故,3 压力必需时刻有压力紧急救治，视状况送医1225稍有危急稍有危险管备注现有安全掌握措施工程技术治理措施培训教育个体防护评价级别控级别建议增(改进)措施安全帽、安/每天巡检/全鞋、工作服、防毒面罩5使人中毒不能有效的安全帽、安2 主体装置完好 , 无损坏检测气体密度，使人中毒/每天巡检/全鞋、工作服、防毒面罩53 远程信号完好, 无线损坏不能远程监控，消灭险情以危害人员/每天巡检/安全帽、安全鞋、工作服、防毒面罩5稍有危急稍有危急稍有危险序未达标准的检查工程检查标准号主要后果完好，无报警器跌落损坏，不能1固定装置严重锈蚀,紧固有效的检测气体密度,L S R应急处置人员中毒，马上抢救，111送医人员中毒，马上抢救，111送医人员中毒，马上抢救，111送医灰尘增加眼部污染程度，加大眼/每周检查/安全帽、安全鞋、工作服部受伤程度耽误洗眼,导致眼部受伤/每周检查/安全帽、安全鞋、工作服分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析〔SCL+LS〕评价记录单位：岗位：仓储包装风险点〔区域/装置/设备/设施〕 :有毒气体报警器№:7分析人员：日期：审核人：日期: 审定人: 日期安全检查表分析(SCL+LS〕评价记录单位： 岗位：风险点〔区域/装置/设备/设施〕 ：包装机№:8现有安全掌握措施序未达标准的管 备注评控 建议增 价检查工程 检查标准 号主要后果工程技术治理措施培训教育个体防护 应急处置 LSR级级 别别 稍有 〔改进〕 措施劳保鞋，安全每年班组 帽 , 防 毒 面培训一次 罩 , 劳 保 手 套,工作服 劳保鞋,安全人员中毒，紧急救治,就医；火情前期紧急扑灭，扩大时 人员中毒, 紧1 1 15危 险 轻度 2 4 84危 险 稍有 1 1 15危 险轻4尾气无异味 致使中毒或 火情致使漏料发防爆风机， 防爆工具包装前检查 每年班组 帽 , 防 毒 面培训一次 罩，劳保手 套，工作服 劳保鞋，安全 急救治，就医；2火情前期紧急 扑灭，扩大时人员中毒，紧度 484危 险轻 连 接 正5导轨链条 常，无断 裂 生中毒或火情防爆工具 包装前检查每年班组培训一次 帽， 防毒面罩， 劳保手套,工作服急救治,就医；火情前期紧急扑灭，扩大时度 14 44危 险分析人员： 日期： 审核人: 日期: 审定人: 日期安全检查表分析〔SCL+LS 〕评价记录单位：岗位：风险点(区域/装置/设备/设施〕 ：叉车№:9每年班组劳保鞋，安全 帽， 防毒面 人员中毒，紧 急救治，就医;培训一次罩 , 劳 保 手套，工作服 火情前期紧急扑灭,扩大时每年班组 劳保鞋，安全帽， 防毒面 人员中毒，紧急救治，就医; 培训一次罩， 劳保手 套，工作服火情前期紧急 扑灭,扩大时或火情造成物料喷远程压力监3 氮气 充分溅，致使中毒或火情 测，防爆工 包装前检查具1 仪表正常造成物料喷 溅,致使中毒 紧 急 停 止 键, 防爆工每日检查或火情 具2气动截止阀完好造成物料喷溅,致使中毒双气动阀, 防爆工具包装前检查序 检查工程检查标准 未达标准的现有安全掌握措施LSR评 价 管 控建议增(改 进)措施备注序 检查工程号检查标准胎压正未达标准的主要后果工程技术现有的掌握措施治理措施 培训教育LSR个体防 应急处置护人员受伤进管控 备注评 价 级别建议增 级 (改进〕措施别常，胎纹 1轮胎人员受伤安全带完全，紧 固螺丝每天检查胎压，轮 胎的安全 一年一次班组培训/行救治，视状况就医轻度 1 4 4 4危急液压油路 2管是否泄漏人员受伤 安全带每天检查,是否完好一年一次班 稍有 组培训危急3离合器能正常工作人员受伤安全带每天检查一年一次班 稍有 组培训危急4刹车5 液压油转向指示6灯能对车辆进展紧急制动液压油充分转向时正常闪亮一年一次班 轻度 组培训危急 轻度 定期培训危急轻度 人员受伤 安全带 每天检查 定期培训危急分析人员： 日期: 审核人: 日期： 审定人: 日期:安全检查表分析〔SCL+LS 〕评价记录单位：岗位：风险点(区域/装置/设备/设施〕 :淋洗器№： 10人员受伤进 /行救治，视状况就医2125人员受伤进/行救治，视状况就医1115人员受伤进/行救治，视情 况就医1444人员受伤进行救治,视情 况就医 1444人员受伤进行救治,视情 况就医1 335人员受伤安全带每天检查人员受伤安全带每天检查号主要后果工程技术治理措施培训教育个体防护应急处置级级别别1 本体干净完好眼部污染程度不能掌握或加剧52 水必需时刻有水眼部污染程度不能掌握或加剧53 压力压力适中眼部污染程度不能掌握54 阀门正常开关眼部污染程度不能掌握5稍有危急稍有危急稍有危急稍有危险序号检查工程检查标准未达标准的主要后果现有的掌握措施L S R工程技术治理措施培训教育个体防护应急处置评价级别1照明能在夜间看清库内物品人员磕碰受伤安全帽、安紧急救治，管控级别稍有危急建议增〔改进)措施备注安全鞋, 安进行紧急/每周检查/全帽, 工作救治，视情111服,护目镜况送医安全鞋, 安进行紧急/每周检查/全帽, 工作救治，视情111服，护目镜况送医安全鞋，安进行紧急/每周检查/全帽, 工作救治，视情111服，护目镜况送医/每周检查/安全鞋，安全帽，工作进行紧急救治，视情111服，护目镜况送医分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析〔SCL+LS)评价记录单位: 岗位：风险点〔区域/装置/设备/设施) :仓库№:11/每天检查/全鞋、工作视状况就1115服医2干净，平坦，物品地面堆放整齐破桶漏料/每周清扫/安全帽、安全鞋、工作服紧急封堵破桶，对漏料进展吸11153无裂缝，承重墙耐墙壁火4排风设施有排风口5消防通道无堵塞火灾时不能迅画有通道标线8安全出口设置稍有危急稍有危急稍有危急稍有危急稍有危险速撤离事故时有安全出口能正确指示逃命不能正指示灯,有紧方位确撤离急撤离门(外开〕///安全帽、安全鞋、工/1115作服//安全帽、安全鞋、工作/1115服附坍塌,不能阻///安全帽、安全鞋、工作/1115隔火势服不能置换库内风机与窗户//安全帽、安全鞋、工作/1115空气服分析人员：日期：审核人: 日期: 审定人：日期。
质检安全检查表(SCL)分析记录表
装置设备
设施
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
发生频率和现有安全控制措施
Ｌ
S
Ｒ=
Ｌ×S
建议改进措施
发生频率
管理措施
员工胜任程度
设备设施状况
安全
设施
3
分光光度仪
天平插头及电线
绝缘
引起燃烧
从未发生
定期检查有操作规程
胜任
完好
有效防范控制措施
有效防范控制措施
有防范控制措施
1
2
２
防静电、防潮
按规定湿度
电击伤人损坏电了元件
划伤人
曾经发生
定期检查
胜任
完好
有效防范控制措施
2
２
４
６
电热干燥箱
电源插头及电线
绝缘
引起燃火灾
从未发生
定期检查
胜任
完好
有效防范控制措施
1
2
2
防潮
按规定湿度
电击伤人损坏电了元件
从未发生
定期检查
胜任
完好
1
1
1
安装位置
有排风距离
仪器损坏伤人
从未发生
定点安装
胜任
完好
1
1
1
温控
按相关要求
高温灼伤损坏仪器
从未发生
1
１
1
接地
完好
电击伤人
从未发生
定期检查
胜任
完好
1
2
2
7
空调
电源插头及电线
绝缘
引起燃火灾
从未发生
定期检查
胜任
完好
有效防范控制措施
安全检查表(SCL)分析记录表
安全检查表（SCL）分析记录设备名称：压缩机区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限 :3 年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 2 5 10 中等定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受2 压力表精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受4 设备本体接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 2 4 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 2 2 4 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 4 8 可接受5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故有规定、有要求 1 5 5 可接受6 护罩有护罩并且安装牢固安全事故每天检查 3 2 6 可接受安全检查表（ SCL）分析记录表设备名称：真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 2 5 10 中等定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受2 压力表精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受4 设备本体接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 3 6 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 4 2 8 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 5 10 中等5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故 1 5 5 可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：蒸煮釜区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间：序 检查项目检查标准未达到标准的号 主要后果定期检定 不符合国家规定 1 安全阀不允许泄漏安全事故危险气体卸压管不允许直接放空，必须有 中毒、火灾、爆炸后处理系统。
4安全检查表(SCL)分析
编号：TX-JL-AB-3.4 安全检查表（SCL）分析记录建档车间：XX车间页脚内容安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：反应釜页脚内容安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线/设施：离心机设备页脚内容安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：热风烘箱页脚内容安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线页脚内容设备/设施：萃取离心机安全检查表（SCL）分析页脚内容生产线/装置：XX生产线设备/设施：提升机页脚内容安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：离心泵页脚内容安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：水环真空泵页脚内容安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：储罐页脚内容页脚内容安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：引风机页脚内容页脚内容安全检查表（SCL ）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施： 吸收塔安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：冷凝器页脚内容安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线页脚内容设备/设施：中间计量罐页脚内容安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：板框压滤机页脚内容安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：污水池页脚内容安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：钢构页脚内容安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线页脚内容项目部管理人员安全培训考试题设备/设施：电焊机页脚内容。