油罐防腐蚀
原油罐内外壁防腐涂装方案设计 一、前言 随着我国国民经济的快速发展，石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。输油管线由于成本低廉，已经成为基础建设的重点。近年来中国的石油管线建设发展迅猛，油品在运输和储存设备必须进行防腐处理。中国石化总公司制定的《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》对原油贮罐内外壁防腐提出了整套防护方案，本防腐涂装方案正是参照这一规定，结合本公司生产的相关防腐涂料的性能特点而编写。 二、原油罐内外壁防腐蚀环境及要求 1、内壁
区域腐蚀环境防腐蚀要求 罐底区(1.8米以下部位)底部滞留析出水，不同的油质析出水可能呈酸性可碱性，由于析出水的作用，钢材腐蚀严重，主要为溃疡状坑点腐蚀，有可能形成穿孔，是油罐腐蚀最严重的区域。1．按中石化《规定》方案，无导静电涂料强制要求。2．涂层屏蔽抗渗透性要好，避免介质渗透造成膜下腐蚀。3．避免采用电位大于
铁的导电材料造成铁作为阳极而造成电化学腐蚀。 罐壁区直接与油品接触，油品中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质，引起电化学腐蚀，特别是油水及油气交界面，为均匀点蚀，罐壁区的腐蚀较轻。1．涂膜表面电阻率应在105-109Ω之间，以防止静电积集，保证油品安全。2、防止钢材的腐蚀。3．涂料对油质无损害。 罐顶区不直接与油品接触，但受氧气、水汽、硫化氢等气体腐蚀。腐蚀程度较罐壁区严重。1．涂膜表面电阻率应在105-109Ω之间，以防止静电积集，保证油品安全。2、耐化工气体腐蚀性优异。3．涂料对油质无损害。 2、外壁
区域腐蚀环境防腐蚀要求 地上部分（罐壁及罐顶外壁）化工大气腐蚀环境或露天结构下，日照较强。1．应有较长的防护寿命（10年以上）。2．面漆应具有良好的耐油性，、耐大气老化性能优秀，保光保色性佳。3．为满足长期使用要求，面漆应易于覆涂和维修。 地下部分（罐底外部）埋于地下，处于潮湿环境中，受土壤中水份和微生物腐蚀。1、涂层防锈性、耐水性、耐油性要好。2、应具有良好的耐阴极保护性能。
三、原油罐防腐蚀涂料选用 1、内壁用导静电涂料
根据GB1338《液体石油产品静电安全规程》、GB15599《石油和石油设施雷电安全规范》，要求原油罐内壁使用导静电涂料，GB6950-2001《石油罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测，石油贮罐导静电涂料的表面电阻率应为105Ω~109Ω。 目前用于贮油罐内壁涂装的导静电涂料按导电介质来分类，计有以下几种：金属粉，导电碳黑或石墨，导电云母粉。我单位生产的881-D04环氧耐油导静电涂料，881-H04环氧耐油导静电,881-H05白色耐油导静电面漆，特别适合用于油罐内壁防静电、防腐涂装。主要性能如下： 类别涂料品种主要性能特点 底漆环氧耐油导静电涂料（881-D04）颜色为铁红色或黑色，具有很好的附着力和柔韧性，耐油性能优异，具有很好的耐腐蚀性能，导电性稳定持久，表面电阻率为105Ω~109Ω 内用面漆环氧耐油导静电面漆(881-H04)颜色为灰色等，漆膜致密，抗渗性能好，具有导静电持久稳定，具有优良的耐油性和耐腐蚀性，对油品无污染，导电性稳定持久，表面电阻率为105Ω~109Ω 白色面漆白色耐油导静电面漆（881-H05）颜色为白色，采用导电云母粉为导电材料，漆膜致密性好，优于导电碳黑及石墨粉制成的导静电涂料。导静电性能持久有效，但价格较贵。 2、外壁用防腐涂料
考虑到原油罐多处露天大气环境之中，在海洋石油开采更是处在海洋大气环境下，同时油罐使用期长，涂层应有较长的防腐年限，所以，宜选用防锈性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和维修的面漆。 贮罐外壁常用涂料的性能特点如下： 部位类别涂料品种主要性能特点 地上部分底漆环氧富锌底漆（881-X）漆膜中含有大量锌粉，具有优异的防锈性及阴极保护作用，具有优异的耐油性，干燥快，配套性好，常用在长效重防腐体系中作为底漆。 无机富锌底漆(FZ-1，SZ-1G)采用超细锌粉(SZ-1G)或片锌（FZ-1）作为填料，具有优异的防锈性及阴极保护作用、耐盐雾腐蚀性能。片锌还具有优异的屏蔽性能。 中涂漆环氧云铁中涂漆(881-Z01)漆膜中含大量鳞片状云母氧化铁，形成“鱼鳞”般搭接结构和“迷宫”效应，因而具优异的屏蔽抗渗性能，有效阻挡腐蚀介质浸入而腐蚀基材。对富锌底漆有良好附着力，与面漆配套性好。 面漆丙稀酸聚氨酯面漆（881-Y01）优异的保光保色性能，抗粉化，不泛黄，装饰性佳，具有优异的耐油、耐溶剂性，同时具有良好的可覆涂性，覆涂时间不受限制。 地下部分环氧煤沥青（881-HL）漆膜具有优异的耐水性和防锈性，良好的耐油性和耐化学品性，良好的附着力、耐冲击性、耐磨性，同时具有良好的耐阴极保护性能。施工方便，常温固化，一次成膜厚度高，适用温度范围为-40℃~90℃。 四、防腐涂装方案： 方案一： 涂装部位类别涂料型号、名称颜色干膜厚度（μm）理论用量（m2/kg）覆涂间隔时间(23℃)备注 内壁罐底板(1.8m以下)表面处理喷砂处理达Sa2.5级在喷沙处理后4h内进行第一道底漆涂装加牺牲阳极保护 底漆无机富锌底漆（FZ-1）灰色605.82h 中涂层环氧耐油导静电涂料（881-D04）铁红色1004.14h，温度低于23℃，要适当延长 面涂层环氧耐油导静电面漆(881-H04或881-H05)指定1252.74h~48h 罐壁、浮顶、罐上部表面处理喷砂处理达Sa2.5级，不便喷砂处采用动力工具除锈达St3级。在表面处理后4h内进行第一道底漆涂装 底漆环氧富锌底漆（881-X）灰色604.24h，温度低于23℃，要适当延长 中涂层环氧耐油导静电涂料（881-D04）黑色1004.14h，温度低于23℃，要适当延长 面涂层环氧耐油导静电面漆(881-H04或881-H05)浅色可选择704.84h~48h 外壁地上部分表面处理喷砂处理达Sa2.5级，不便喷砂处采用动力工具除锈达St3级。在表面处理后4h内进行第一道底漆涂装 底漆环氧富锌底漆（881-X）灰色604.24h，温度低于23℃，要适当延长 中涂层环氧云铁中间漆（881-Z01）云铁灰1003.24h，温度低于23℃，要适当延长 面漆丙烯酸聚氨酯面漆（881-Y01）各色805.64h，温度低于23℃，要适当延长 地下部分表面处理喷砂处理达Sa2级，不便喷砂处采用动力工具除锈达St2级。加牺牲阳极保护 底漆环氧煤沥青底漆（881-HL）铁红色1602.18h14d 面涂层环氧煤沥青面漆（881-HL）黑色2001.824h5d 注：实际用量受基层机构、表面状态、涂装方法、施工环境等损耗因素影响，通常实际用量的1.3~1.8倍。 方案二、 涂装部位类别涂料型号、名称颜色干膜厚度（μm）理论用量（m2/kg）覆涂间隔时间(23℃)备注 内壁罐底板(1.8m以下)表面处理喷砂处理达Sa2.5级，不便喷砂处采用动力工具除锈达St3级。在表面处理后4h内进行第一道底漆涂装加牺牲阳极保护 底漆环氧富锌底漆（881-X）灰色604.24h，温度低于23℃，要适当延长 面涂层环氧耐油导静电涂料（881-D04）铁红色2501.64h，温度低于23℃，要适当延长 罐壁、浮顶、罐上部表面处理喷砂处理达Sa2.5级。在喷沙处理后4h内进行第一道底漆涂装 底漆环氧富锌底漆（881-X）灰色604.24h，温度低于23℃，要适当延长 面涂层环氧耐油导静电涂料（881-D04）黑色或铁红色2002.04h，温度低于23℃，要适当延长 外壁地上部分表面处理喷砂处理达Sa2.5级，不便喷砂处采用动力工具除锈达St3级。在表面处理后4h内进行第一道底漆涂装
底漆环氧云铁防锈底漆（881-D02）云铁色604.24h，温度低于23℃，要适当延长 中涂层环氧云铁中间漆（881-Z01）云铁灰1003.24h，温度低于23℃，要适当延长 面漆丙烯酸聚氨酯面漆（881-Y01）各色805.64h，温度低于23℃，要适当延长 地下部分表面处理喷砂处理达Sa2级，不便喷砂处采用动力工具除锈达St2级。加牺牲阳极保护 底漆环氧煤沥青底漆铁红色1602.18h14d 面涂层EPCT380环氧沥青厚膜型涂料黑色2001.824h5d 注：实际用量受基层机构、表面状态、涂装方法、施工环境等损耗因素影响，通常实际用量的1.3~1.8倍。
五、原油罐防腐涂装施工说明 1、表面处理
新建贮罐钢结构表面在涂装底漆前应经喷砂处理达到国家标准Sa2.5级，不便喷砂处采用动力工具除锈至St3级。 用压缩空气吹去灰尘和砂粒，用溶剂去除油污。 表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及未除去的锈斑。 表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平填平，填补或适当处理。 在表面处理后4小时内涂装底漆。 2、涂装环境条件
宜充分利用好天气涂漆，潮湿的表面不宜涂漆，雨天、雾天、下雪天、落雹天气均不宜施工。 涂装环境温度最宜为10~35℃，空气相对湿度不大于85%。当施工环境温度低于10℃时，必须使用低温固化剂。 涂装场院所宜采取适当遮蔽措施，防止灰尘及雨水落在未干漆面上。 3、涂漆操作工艺要求
双组份涂料配制必须按照规定比例，并充分搅拌均匀，根据不同的施工方法用专用的配套稀释剂调整施工粘度。 宜根据需用量和在使用期内的施工能力来确定双组份涂料的配料量，在使用期内用完，超出使用期则不能再使用。如用不完一组料，需将甲组份充分搅拌均匀后，分别按比例称取甲乙组份并混合搅拌均匀。 根据施工条件和面积、涂料的施工性能采用适当的施工方式： 刷涂法：用油漆刷涂刷。刷涂时，宜交错纵涂与横涂。焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。 辊涂法：辊筒蘸漆要均匀。涂漆时应使辊筒上下左右缓缓辊动，勿使油漆溢出辊筒两边。焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。 空气喷涂法：喷涂时，喷枪与被涂表面应成正确的角度与距离（30-50cm）。上下左右移动喷枪时，喷孔和被涂面的距离应保持不变，不应作弧线形移动。焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。 无空气喷涂法：建议大面积施工时采用此法。焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。 涂装时，可随时检测湿膜厚度并换算出干膜厚度，并通过调节施工手法控制干膜厚度以达到规定要求。 涂装时，应遵循规定的施工间隔。如超出最长覆涂间隔后涂漆，为保证层间附着力，宜将表面进行打毛处理后涂漆。 涂料完全固化后，才能投入使用。 详细的施工工艺参数请参看产品说明书或向本公司咨询。 4、施工安全
施工作业场地严禁存放易燃品（油漆材料除外），现场严禁吸烟，场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。
储油罐外防腐工程施工方案
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程施工方案会签栏编制：审核：批准：1 工程概况本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期,减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。
所用材料为：丙烯酸聚氨酯漆,底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX—500(灰色），面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。
2 腐蚀介质及环境状况2。
1位置:室外露天2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线2.3压力：常压3 编制依据3.1 业主方提供的资料及要求3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》;3.3 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；3.4 HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》；3。
5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。
4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案4.1 材料选择4.1。
1采用中远关西涂料化工（上海）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（白色）（颜色由业主方指定），涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。
4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。
4.2 主材主要技术指标聚氨酯面漆 RETAN 6000产品特性:良好的光泽、耐候性；良好的耐海水性、耐油性;极好的耐腐性；适用于各种涂装配套；干燥迅速；不含氯。
聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。
尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。
油罐防腐施工方案
油罐防腐施工方案山西三五一处油库油罐防腐施工方案依我公司多年从事油罐涂料的工程经验，油罐防腐是一项包括油罐除锈、焊逢打磨、防腐涂装等多项作业的组合,过程复杂,危险因素多,极易发生着火爆炸、人员中毒和工伤事故，在施工的全过程稍有疏忽就可能引发事故。
因此我们必须严密组织、精心施工，从各个方面入手，严格监控每一个环节，明确作业程序和操作规程，落实好各项安全技术措施。
一、工程概况油罐所处环境为室外，以前施工选用的防腐材料经过多年风吹日晒雨淋，现已经失去防腐蚀的作用，为设备安全带来很大的隐患，为此需对其重新进行防腐处理。
二、材料选择根据现场所处环境及各种涂料的使用性能和多年的施工经验，内外壁采用油罐专用抗静电防腐双组份涂料或IPN8710，抗静电涂料有优质的附着力、柔韧性和抗冲击性，很好的耐油、耐大气、耐水、抗紫外线照射等腐蚀性介质，使用后不溶解、不膨胀、具有很好的抗静电性，使用于原油、航空汽油、煤油、柴油、润滑油等多种石油产品，可以防止石油产品在贮存或运输过程中因静电积累而产生事故。
IPN8710渗透能力强，可将铁锈固化在钢铁表面，形成互穿网络，阻止腐蚀发展，并防止水汽和化学介质的渗透侵蚀，是一种高强度、高韧性、耐冲磨、导电绝缘性能非常好的的防腐涂料。
三、基层处理因成品油罐属高度防火区域，所以不能采用磨光机作为除锈工具，只能使用手工除锈，锈蚀的地方用铜质锤子敲打后，用铜质铲刀将旧漆膜铲除，然后用铜质丝刷将锈蚀出去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。
半成品油罐尚未使用，因此采用电动磨光机除锈，打磨时应注意夹角和死角，把每一个部位都除锈到位，认真仔细检查，除锈时应把钢材表面为银灰色，打磨干净后用布或毛刷把表面的灰尘清扫干净，钢材表面除锈等级达到国家标准St2.5级。
四、施工程序除锈?甲方检查合格?涂刷第一遍底漆?干燥时间?甲方检查合格?涂刷第二遍底漆?干燥时间?甲方检查合格?涂刷中间漆?干燥时间?甲方检查合格?涂刷第一遍面漆?干燥时间?甲方检查合格?涂刷第二遍面漆?干燥时间?联合验收。
油罐防腐蚀涂层厚度检验记录
________原油贮罐防腐蚀涂层厚度检验记录 ________原油贮罐防腐蚀涂层厚度检验记录 _________µm 设计涂层厚度 测量厚度(µm) 平均值 结论 检验区域 3 (µm) 1 2 A B C D E A B C D E A B C D E A B C D E A B C D E
平均值 3 (µm)
结论
检验区域 A B C D E A B C D E A B C D E A B C D E
测量厚度(µm) 1 2
平均值 3 (µm)
结论
检验区域 A B C D E A B C D E A B C D E A B C D E
测量厚度(µm) 1 2
平均值 3Sa2.5级，防腐涂层设计见INS-0100PR01总说明7.2.6.2设备防腐蚀 2 按照GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》的要求，按“85-15”规则进行涂层测厚。 选择若干受检区域，每块受检区域面积为10m2,受检区域面积的总和不小于总面积的5%。 在每个受检区域任意确定5个面积为100cm2的正方形,并在正方形内选择三点进行测量,结果取平均值。可允许15%的数据低于设计涂层厚度，但每一单独点的测量值不得低于设计涂层厚度的 85%。
洞库金属油罐防腐蚀研究
第5卷第4期2008年08月装备环境工程EQ I J I PM FN T FN V I Rr)N M FN T A I。
E N G I N E E R I N G。
45。
#一一§一技术专论i盆硒洞库金属油罐防腐蚀研究倪余伟1，王建宇2，李永1，张松1，林茂光2(1．海军后勤技术装备研究所，北京100072；2．广州军区空军工程建设局，广州510010)摘要：总结了洞库金属油罐防腐施工经验，介绍了在焊接工艺、防腐施工工艺、罐底板加强防腐、涂料防腐等方面的具体实施方法。
通过建立整体自动喷砂除锈和喷涂i艺，制订洞库金属油罐防腐涂料配套表和防腐质量控制规程，对重点部位进行加强防腐等手段，以改善洞库金属油罐的防腐施工环境，延长油罐的防腐维修周期。
关键词：洞库；金属油罐；防腐中图分类号：T Q630．6；T Q639文献标识码：A文章编号：1672—9242(2008)04一0045—04R es ear ch on A nt i c or r os i on Syst e m of M et al O订c anN J Y k一硼gi l，W rA N G-厂i口”一y“2，L J Y r0咒91，Z H A N G So，z91，L J N^玎no—g““以g2(1．N avy I，ogi st i c Tec hn0109y and E qui pm ent I ns t i t ut e of PL A，B e巧i ng100072，【：hi n a；2．A i r For ce C ons t r uct i on B ur eau，G uan gzhou M i l i t a r y R egi on，G uangzhou510010，C h i na)A bs t r ac t：The an t i co r r o si on co nst r u ct i on ex pe“enc e f or m et al oi l c ans i n ca v er n w er e s um m ar i zed and t he i m pl em e n t i n g re g—ul at i ons i n w el di ng t e ch nol ogy，ant i c or r os i on co nst r u ct i on t ec hnol ogy，s t r engt he ni ng an t i c or r os i on i n t a nk bo t t o m f l oor，and pai nt ant i cor r osi on w er e i nt r od uced．T h e an t i co r r o si on con st r uct i o nen vi r o nm en t w a s i m p r ov e d and an t i co r r o si on m ai nt ena n c e per i od of oi l can w a s prol o ng e d by sPt t i n g up t he w hol e a ut om at i c s and bl as t t o r em ove r us t and co at i ng t e chnol ogy，form uI at i ng ant i cor r osi on coa t i ng s ys t em and qual i t y con t r ol spe ci f i ca t i on，and e n ha n c i ng t he an t i c or r os i on f or i m por t a nt posi t i o ns．K e y w or ds：ca ver n；m et al oi l can；ant i cor r osi on洞库金属油罐大都建在洞库或掩体内，环境恶劣，腐蚀严重。
汽油储罐内壁防腐蚀经验
Ｈ ｓ 它 与汽油 中的水 共存 时对 设备 造成 腐蚀 。 ２，
硫 化 物 中 的硫 醇用 一 般 的碱 洗 方 法难 以全 部
号钢制 内浮顶 汽油 罐 为例 对 其腐 蚀 情况 及 其 采 取
的防护措 施加 以介 绍 （ 罐 １８ 该 ９ ４年制 造并 投 用 ， 材 质 为 ＡＦ 。 １ ）
用 ，９ ２年 开罐 检 查 发 现 已严 重 腐蚀 （ 采取 内防 腐 蚀 措 施 ） １９ 未 。文 章 对 该 罐 的 腐 蚀 部 位 及 腐 蚀 机 理 进
行 了介 绍 和 分析 ， 并介 绍 了近 几 年 采 用 Ｐ ９ 型 弹 性 导 静 电 涂 料 进 行 内部 防 腐 蚀 的 情 况 ． 供 同行 ｕ一 】 以 参考。
汽 油储 罐 内壁 防腐 蚀经 验
刘 明
（ 国石 油 天 然 气 股 份有 限公 司前 郭 石 化 分公 司 ， 林 松 原 １８０ ） 中 吉 ３０ ８
摘 要 ： 国石 油 天 然 气 股份 有 限 公 司前 郭 石 化 分 公 司 １ ｌ 钢 制 （ ｓ ） 中 ３号 Ａ Ｆ 由浮 顶 汽 油罐 于 １８ 投 ９４年
行 。中 国石 油天 然气 股 份有 限公 司前 郭 石化 分公
化 氢 的腐蚀 作用具 有 电化学性 质 ， 腐蚀 过程 在溶 解
有硫 化氢 、 二氧 化碳 、 蒸 气 和 氧 的水 薄 膜下 面 进 水 行 。汽油 中含 有 少 量 的 含 硫 化 合 物 ， 解后 产 生 分
司（ 以下简称 前郭 石化 分 公 司） 品车 间共 有 储 罐 油 ５ ７座 ， 中汽 油 罐 和 石 脑 油 罐 １ 。下 文 以 １ １ 其 ５座 ３
在石油 的硫化 物 当中 ， 硫化 氢 的腐蚀 最 强 。硫
油罐防腐保温方案
目录目录痈 0痈 (1)痈 (1)痈 (1)前言痈 (1)一、工程概述痈 (2)二、施工组织机构设置痈 (5)痈 (6)痈 (7)痈 (7)三、针对本工程项目管理方案痈 (7)（一）施工项目综合管理：痈 (7)（二）施工项目进度控制：痈 (9)（三）、施工项目技术管理：痈 (11)（四）施工项目安全管理：痈 (12)四、施工工艺流程及主要施工方案痈 (12)（一）、工程施工方案：痈 (12)（二）、保温工程脚手架搭拆方案：痈 (20)（三）、设备保温施工方案：痈 (35)五、进度控制计划及施工计划网络图痈 (36)痈 (38)痈 (38)痈 (38)痈 (38)痈 (38)痈 (38)痈 (38)痈 (38)六、施工人力资源安排痈 (38)痈 (39)痈 (39)痈 (39)痈 (39)痈 (39)七、施工机具仪器和材料进场计划痈 (39)（一）、计划投入主要施工机械设备表痈 (39)2、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表痈 (40)（三）、材料进场计划：痈 (42)痈 (42)八、主要保证措施痈 (42)（一）、HSE保证措施：痈 (42)1）、编制依据：痈 (42)2）、HSE管理：痈 (42)1 HSE管理方针和目标：痈 (42)2.HSE组织管理机构网络：痈 (43)3.HSE管理责任制：痈 (44)4.一般安全预防措施：痈 (52)5.施工作业安全措施：痈 (54)6.现场文明施工管理措施：痈 (55)7.施工人员健康保证措施：痈 (57)（二）工程质量保证措施：痈 (60)（三）、技术保证措施：痈 (61)（四）、工期保证措施：痈 (63)（五）.费用控制措施：痈 (65)（六）.台风、雨季施工措施：痈 (66)（七）.高温环境施工措施：痈 (67)（八）.文明施工措施：痈 (67)九、施工规划图和现场施工管理计划痈 (68)十、信息管理痈 (75)十一、技术档案管理措施痈 (81)十二、合理化建议痈 (82)痈 (83)痈 (83)痈 (83)痈 (83)痈 (83)十三、临时用地表痈 (84)痈 (84)痈 (84)痈 (84)痈 (84)痈 (84)痈 (84)痈 (84)痈 (84)痈 (84)十四、组织结构及岗位职责痈 (85)（一）、公司组织机构：痈 (85)（二）、项目部组织机构：痈 (86)前言我公司接受甲方提出的各项要求，和业主、监理、设计方一起共同完成本项目的建设任务。
油罐防腐保温施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版油罐防腐保温施工方案一、外壁防腐、保温方案一1.1方案一：油罐外壁：喷吵除锈达Sa21/2级，涂环氧云铁漆两道。
保温硅酸铝棉40厚一层，外护板采用0.7mm厚氟塑板压形板，安装时用自攻螺钉固定在支承件上，压形板上下左右搭接不应小于30毫米，接垃处抽芯螺钉固定，安装时应考虑包角板（罐顶处）、人孔的连接板等，下料时应做到准确无误。
施工中不能使用有明显的深、裂纹、痕的压形板，压形板安装时最好与保温施工同时进行以防保温材料被雨淋湿。
护板须采用φ5mm×19mm抽芯铆钉φ4mm×12mm；抽芯铆钉固定间距为250mm左右。
在开口处应用硅密封胶口防止雨水浸入，满足抗大风的要求。
支撑件焊接间距不得大于1.5米。
柴油罐内壁：喷砂喷砂除锈达Sa21/2级，防静电。
1.2油罐外壁防腐、保温方案二1.1方案一：油罐外壁：喷砂除锈达Sa21/2级，涂环氧云铁底漆两道，每层干膜厚度不小于80微米。
保温防火岩棉40厚一层，外护板采用0.7mm厚彩钢板压形板，安装时用自攻螺钉固定在支承件上，压形板上下左右搭接不应小于30毫米，接拉处用抽芯铆钉固定，安装时应考虑包角板（罐顶处）、人孔的连接板等，下料时应做到准确无误。
施工中不能使用有明显的深、裂纹、折痕的压形板，压形板安装时最好与保温施工同时进行以防保温材料被雨淋湿。
支撑件焊接间距不得大于2米。
护板须采用抽芯铆钉φ4mm×12mm；抽芯铆钉固定间距为250mm左右。
在开口处应用硅密封胶封口防止雨水浸入，满足抗大风的要求。
柴油罐内壁：喷砂喷砂除锈达Sa21/2级，环氧导静电油漆喷涂。
二、具体施工方法2.1防腐蚀工程表面处理2.1.1金属除锈：除锈的好坏及除锈类型对保护金属的寿命有很大的影响。
1）构件喷砂后应立即清扫干净，并立即进行质量检测合格后，交下道工序。
2）喷砂经验收合格后方可进行下一道工序施工。
2.2防腐施工2.2.1防腐漆施工在施工前应先查检漆的合格证、生产日期及检验报告。
储油罐防腐施工方案
油罐防腐施工方案一、参考标准及资料GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》SH3022-99《石油化工企业设备与管道防腐蚀设计与施工规范》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》钢结构防腐施工及验收规范、质量评定标准、技术标准及规程GB/T19001-2000《质量管理标准体系》根据油漆厂家提供的油漆施工方法和技术要求二、施工前组织准备1、资料组织施工前应由设计单位进行技术交底,掌握齐全的施工图纸和设计文件,以及相关技术标准。
准备工程施工有关的记录表式,包括《施工记录》、《检验记录》、《隐蔽工程记录》、《安全活动记录》、《材料进库单》《钢板外观交接单》、《钢管交接单》《材料出库单》等。
2、人员组织高素质的施工队伍是高质量工程的有力保障。
安排具有丰富的集中防腐施工经验的专业技术和施工经验的施工队伍,在开工前进行全员培训,进一步健全以施工队长和四大员(质检员、安全员、材料员、施工员)为核心的管理层,建立岗位责任制。
通过人员组织,创造优质的工程质量,快捷的工作效率。
3、设备仪器组织涂料配比机(专门配比水性无机硅酸锌涂料)台;涂料自动搅拌机台;空气压缩机台;贮气罐台;油水分离器台;高压无气喷泵台;测仪器配备磁性测厚台;数显式粗糙度仪台;涂层剥离仪台;温度计、湿度计套;金属表面温度仪台;涂4杯只;漆膜冲击试验器台;附着力测定仪台;刮板细度仪台。
4、原材料组织进场的防腐材料均应有生产厂家的材质证明书,并经业主、监理审核合格后方可入库并投入施工。
所有材料均应分类摆放,专人保管,标记明显清晰。
并做好通风、防火、防雨等措施。
防腐材料做到专料专用,严格执行涂料厂家的使用说明,严禁私自代用。
5、总进度组织根据拟建工程项目的进度要求,进场后两天内开工,准备期为7天,7天后完全达到批量化生产的条件,并产出合格的产品。
三、防腐施工工艺流程原材料进场材料检验合格材料装卸或堆放平整表面清理及抛丸除锈表面处理检验合格油漆材料检验合格检测厚度产品外观质量检验产品喷码标识产品漆膜养护养护合格产品质量跟踪。
储油罐防腐施工方案
储油罐防腐施工技术方案河间市天力保温有限公司2013年8月1日第一节编制依据及说明一、编制依据：1. 《建设工程施工现场管理规定》建设部令第15号；2. 《石油化工工程建设交工技术规定》建设部令第15号；3. 《钢结构工程施工质量验收评定标准》GB50184-93；4. 《工业设备管理防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991；5. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988；6. 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（ SYJ28-87 ）7. 《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》8. 《石油库节能设计导则》（SH/T3002-2000）二、编制说明在本工程施工中我公司严格遵循但不限于以下的规范：1. 中石化总公司施工验收标准和规范。
2. 《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-96。
3. 施工当地标准。
4. 施工图引用的标准和规范。
5. 严格按照合同的质量管理要求进行。
三、工程概况1. 工程名称：高密永辉化工有限公司储油罐防腐2. 发包方式：包工3. 计划工期： 20天4. 工程质量要求：优良5. 资金来源：自筹四、施工条件1. 为保证本防腐工程的质量，本防腐工程由我公司具有成熟施工经验的专业施工队伍进行施工。
施工人员熟练掌握有关标准规范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工机具及质检手段，并有完整的质量保证体系，防腐工程施工期间，材料供货厂商并进行现场技术服务。
2. 本工程按下列标准规范进行施工及验收：GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》中国石油化工股份有限公司《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》（二00一年五月）SHJ43-1991《石油化工企业设备与管道表面色及标志》3. 防腐工程施工前，详细了解防腐材料的特性及施工要求，制定详尽合理的防腐施工方案。
对防腐材料进行抽检，合格后方可施工。
油罐沥青防腐方案 全套
中石化河南洛阳石油分公司化纤路加油站油罐防腐施工方案编制：审核：审批：洛阳市吉利区冶戌建筑安装公司二00九年十月十八日油罐沥青防腐方案1、工程概述洛阳石油分公司化纤路加油站汽柴油罐防腐分项工程，所有油罐需要作人工拆除原有防腐层、人工除锈、沥青加强级防腐。
2、编制依据2.1设备防腐的施工技术要求2.2施工技术标准《石油化工设备和管道防腐蚀涂料技术规范》（SH3022）3、施工准备3．1 建立项目组织按如下构架建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。
3．2 教育与培训由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。
培训的主要内容是：1、安全制度与措施、安全施工操作规程2、工艺操作规程、防腐蚀施工工艺操作规程3、质量标准与控制措施、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准4、设计资料规定的质量标准5、施工现场文明施工管理、业主的施工现场管理规定3.3 临时设施建设所有的施工临时设施将建在业主指定的区域和地点。
3．4 材料与机械准备工程施工采用包工包料形式。
现场施工所需的设备与材料都由建设单位负责。
施工机械必须性能优良，安全可靠；施工用料必须质量合格，型号规格和技术指标都符合规范要求和合同规定。
3．5 施工现场的临时设施和机械布置实行定置管理，并根据现场施工进度情况进行调整和及时清理。
4．施工方法4．1 油罐防腐施工4．1．1 防腐施工程序：施工准备---技术交底---材料交接和清点---清除泥土---拆除原有防腐层---人工除锈---除锈质量检查---涂刷沥青底漆---沥青漆---玻璃布---沥青漆---玻璃布---沥青漆---玻璃布---沥青漆---聚氯乙烯工业膜---质量检查---交付安装---质量检查与验收4．1．2 主要施工方法4．1．2．1 除锈油罐、油罐支架等钢结构均采用人工方式除锈。