阀门更换作业指导书
XXXX纸业集团股份有限公司
铜版纸工厂动力车间
名称阀门更换作业指导书
修订时间2008－10－14 版本01 编号TBZDCS02 页数2
适用范围涂布自控专业
一、需用工具：
活扳手，插扳手，梅花扳手，梅花螺丝刀，小平口螺丝刀
二、具体内容：
1. 准备工作：
1.1如果确认阀门需要更换，首先确定所需阀门的口径大小，确
认所需阀门是球型阀还是蝶型阀，并且要准备好拆螺丝用的工具如梅
花扳手和插扳手等。
1.2更换阀门前首先要通知操作工，如果有必要应与操作工协调
共同更换。
1.3如果管道内有浆或水等介质则需要关闭管道上游的手阀；如
果是蒸汽管道一定要确定管道的温度及内部压力，确保人身安全；
2.更换步骤：
2.1首先应将定位器的气源和信号线拆下，以免在拆卸时将气源
和信号线扯断，信号线拆下后一定要用绝缘胶带包好，避免短路；
2.2拆卸阀门，拆卸时一定要注意安全；最少应有两个人协同拆
卸，在拆卸的过程中一般将对角线的一对螺丝同时松动，但不要全部
松开，然后在松动另一对，依次将螺丝全部松开，将螺栓抽出。这样
做的目的是为了使螺栓受力平衡，否则会对拆卸造成一定困难。
2.3安装阀门，安装时一定要注意阀门的安装方向即流向要一致,
同时还要注意垫子的选择，普通管道用四氟垫子，蒸汽管道用石磨垫
子；紧螺丝时也应该按对角线原则。
2.4安装好后接信号线和气源；
阀门维修规程与技术措施方案
.
. . . 阀门维修规程与技术措施
一、阀门维修规程
1 阀门检维修流程
阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图 检修准备
接受阀门检修委托
阀门登记
阀门清理检查
阀门解体 零部件检查、修复
合格
组装
试压
合格
防护、储存、交付安装
跟踪检查、日常维护
流程结束 更换 Y
Y N
N .
. . . 二、阀门维修技术措施
1 检维修准备
1.1 技术准备
1.1.1 根据检维修的容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规，明确检维修围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备
1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置
2 阀门一般性检查
2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。并进行登记
2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书
引言概述：
阀门是工业生产中常见的控制装置，用于调节流体的流量、压力和方向。为了确保阀门的正常运行和安全性，阀门试验作业是必不可少的环节。本文将详细介绍阀门试验作业的指导书，匡助工作人员正确进行阀门试验。
一、试验前准备
1.1 确认试验标准：根据相关标准确定试验内容和要求。
1.2 准备试验设备：准备好所需的试验设备，如压力表、流量计等。
1.3 检查阀门状态：检查阀门的外观、密封性能等是否正常。
二、试验过程
2.1 压力试验：根据试验标准施加压力，观察阀门的密封性能。
2.2 流量试验：通过流量计测试阀门的流量调节性能。
2.3 调节试验：调节阀门，观察其对流体流量和压力的调节效果。
三、试验记录
3.1 记录试验数据：准确记录试验过程中的压力、流量等数据。
3.2 记录试验结果：根据试验数据分析试验结果，判断阀门的性能是否符合要求。
3.3 保存试验记录：将试验记录保存在阀门档案中，作为日后参考。
四、试验安全
4.1 安全防护措施：在试验过程中要严格遵守安全操作规程，确保人员安全。 4.2 防止压力超载：在进行压力试验时，要注意防止阀门超载，避免事故发生。
4.3 紧急处理措施：制定紧急处理方案，一旦发生意外情况，能够及时处理并避免事故扩大。
五、试验后处理
5.1 清洁阀门：试验结束后要及时清洁阀门，保持其外观整洁。
5.2 整理试验设备：将试验设备进行清洁、维护和储存，以备下次使用。
5.3 提交试验报告：将试验记录整理成报告，提交给相关部门，并对试验过程中发现的问题提出改进建议。
结语：
阀门试验作业是确保阀门正常运行和安全性的重要环节，正确的试验操作和记录对于保障工业生产的安全和稳定起着至关重要的作用。希翼通过本文的介绍，能够匡助工作人员更加规范和有效地进行阀门试验作业。
仪表调节阀及执行器安装作业指导书
仪表调节阀及执⾏器安装作业指导书
仪表调节阀及执⾏器安装作业指导书
编制：
审核：
批准：
机电⼯程分公司
⼆O⼀⼆年⼗⼀⽉
⽬录
调节阀及执⾏器的安装....................................... - 3 -1 编制依据及适⽤范围.................................................................................................. - 3 -
1.1 编制⽬的.......................................................................................................... - 3 -
1.2 编制依据.......................................................................................................... - 3 -
1.3 适⽤范围.......................................................................................................... - 3 -
2 作业流程及作业内容.................................................................................................. -
3 -
2.1 作业流程.......................................................................................................... - 3 -
开孔封堵作业指导书
1
庆咸输油管道口镇阀室电动阀更换
开孔封堵QHSE作业指导书
编制：银川龙成实业有限公司
2008年4月15日
2
开孔封堵作业指导书
1、本岗位目的
为了规范输油气管道带压开孔封堵作业，特制定本指导书。
2、岗位职责
2.1动火施工组织机构及职责
2.1.1施工现场指挥组
组 长：张新宝
副组长：高 军
成 员：严金涛、贾立东、时平、沈卫山、张亚泉、李渊
职 责：负责组织对本次动火方案批复的落实，全权负责动火期间与动火有关的生产运行指挥和现场施工的安排、调整和实施；负责其它与动火有关的相关事宜。
2.1.2预制安装施工组
组 长：高军
成 员：严金涛、沈卫山、李军、韩志军、刘国涛、李伟、潘文龙、温建宁、闫东、
职 责：负责施工全过程中的预制焊接安装作业，包括各类三通的焊接安装。
2.1.3开孔封堵作业施工组
组 长：高军
成 员：严金涛、时平、刘惠平、刘文虎、贾秀峰、闫东、温建宁、李伟、潘文龙
李 军、韩志军
职 责：负责施工全过程中所涉及到的开孔、封堵作业。包括DN50平衡孔、DN100收油孔、DN350封堵孔
2.1.4收油及安全、消防保卫组
组 长：贾立东
成 员：闫 东、温建宁、付大威、韩涛、仲鹏奇、刘国涛、
职 责：负责收油断管作业以及监督检查动火坑、作业坑是否符合安全规定，现场吊装作业指挥；进行施工安全措施交底、进行安全教育，意外事故防范和安全撤离教育，现场安全监护、QHSE管理和与地方外部救援等事宜；监督检查进入现场人员穿戴劳动保护及防火服情况，指挥员佩戴胸签；实行对动火区域的烟火管制；维护施工现场秩序、车辆管理、现场保卫；负责现场消防器材配备和消防指挥；
2.1.5技术支持及后勤保障组
组 长：严金涛
3 成 员：贾立东 时平 沈卫山 孙正华 李渊 蔡宏
暖通施工作业指导书-4风阀安装
风阀安装作业指导书编号CTGD-SOP-V-4版本2.0页码2 of 8 发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期
CEFOC 21编制目的 1.1 指导正确选用和安装风阀。2适用范围 2.1适用于工业、民用建筑通风空调管道系统风阀的安装作业。 3引用的标准及编制依据 3.1GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》 3.2GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 3.3JGJ141-2004《通风管道技术规程》 3.4 07K120《 风阀选用与安装》图集4施工准备 4.1作业条件 4.1.1 运抵现场的风阀产品，已经业主、管理公司、监理和总包（如有）共同验收合格，并存放指定地点。 4.1.2 通风管道已经根据设计图纸要求安装完成。 4.1.3 现场安装条件整齐、干净，无安装安全隐患。 4.2 技术准备 4.2.1 通风图纸已经业主、管理公司、监理和总包（如有）相关人员签字确认，可以进行后步安装工作。 4.2.2 确认现场所需安装通风系统和安装阀门的类别是一致的，可参考后面阀的类别和用途说明。 4.2.3 安装前，应逐个检查其结构是否牢固，严密，进行开关操作试验，检查是否灵活可靠。 4.2.4 检查风阀的开闭方向、开启角度是否在可视面有准确的标识。 4.3 主要机具 精准仪、手电钻、墨斗、台钻、电焊机、卷尺、记号笔。 5工艺流程
风阀安装作业指导书编号CTGD-SOP-V-4版本2.0页码3 of 8 发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期
CEFOC 36操作流程及技术要求 6.1一般情况下，阀门上的法兰无螺孔，需和风管法兰配合打孔，可采取和风管法兰夹在一起配打或把风管法兰孔画到阀门法兰上再打孔的方法。 6.2风阀的安装同风管安装，将其法兰与风管或设备法兰对正，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。 6.3风阀各类调节装置应设在便于操作的位置，手柄方向宜一致。垂直管道上的阀门（防火阀除外）安装在离地面或平台1.0-1.5m处。 6.4安装完的风阀，应在阀体外壳上标有明显和准确的开、关方向及开启程度的标志，对保温系统应在保温层外作标志。 6.5风阀和风管连接时，法兰密封尽量减少接头，做接头时要采用阶梯形或企口形，并涂密封胶，如下图所示：
阀门装配作业指导书doc
装配工艺指导书
一、装配对人员要求
1、装配人员必须是经过专业培训，具有一定的机械基础知识和实际操作能力，并且
能满足现行产品对装配工作所提出的各项要求。
2、装配过程所使用的工装夹具、辅助材料应能满足现行产品的各项要求。
二、装配前的准备。
1、装配工接到装配任务后，首先要检查产品图样及有关技术资料是否齐全。
2、装配人员应根据装配图和零件明细表核查装配零部件是否配套齐全。检查密封副的密封平面、“O”形密封圈、橡胶密封件、阀杆密封部位有无缺陷或划伤。
3、装配人员应熟读装配图，了解部件之间的装配关系以及装配要求，并根据产品装配需要配置必要的装配工具和辅助材料。
三、装 配
1、研磨密封面使粗糙度和平面度达图样要求。
2、清除棱边和毛刺，清洗所有零部件和装配工具，应无任何杂质、油污存在。清洗后的零件应放在清洁的工作台上。
3、装配密封件时，应谨慎操作，不允许损伤或弄脏密封面，同时还应防止异物进入。
4、安装配合件时，严禁使用铁锤，只能用木柄或紫铜棒敲击。
5、所有紧固件应对称均匀上紧。
6、装配过程中，应严格按照图纸和文件规定进行，不漏装或多装零件。
7、传动机构的运动件加注润滑剂进行润滑。
四、装配后的处理
1、产品装配完毕后，由检验人员逐一进行验收，附录A进行标识。
2、检验方法
按照产品总装图和零件明细表，对即将装配的零件，进行核对检查，检查的内容包括以下几个方面：
a、零件的数量；
b、零件的尺寸和形状；
c、外购件的规格型号；
d、全部零件的清洁度；
e、密封副配合面的表面粗糙度。
f、按照总装图和零件图明细表，对产品零件的配置完整性进行检查。
g、对螺纹连接件的紧固程度进行检查。
h、运动件之间的润滑情况进行检查。
i、操纵机构的功能性检查。
附录A
产品装配后未检验，无任何标记。
产品装配后检验合格，在阀盖一侧用黑笔点点。
阀门生产过程中的手工电弧焊作业指导书
1 目的
规定对密封面堆焊、铸件补焊、结构件焊接等工艺要求，保证产品质量。
2 范围
适用于本公司所有阀门产品密封面堆焊、铸件补焊和结构焊接。
3 内容
3.1 从事产品密封面堆焊和补焊的焊工，应通过中华人民共和国劳动人事部制定的《锅炉压力容器焊工考 试规则》基本知识与操作考试，持有合格证，并在有效期内方可从事焊接作业。
3.2 阀门零件基本材料
铸件：WCB、WC1、WC6、WC9、CF3、CF3M、CF8、CF8M、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr5Mo、ZG15Cr1Mo1V、ZG20Cr1MoV 、LCB。
锻件或棒材：20 、25 、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、15Cr1Mo、1Cr5Mo、304、306、304L、316L、1Cr13、2Cr13。
3.3 焊接材料
3.3.1 密封面堆焊焊接材料
a 基本材料为 WCB、WC1、WC6、WC9、20 、25 、LCB
焊条： GB984-85 D507Mo D577 D507 D516；GB983-85 A102 A132 A137
b 基本材料为 WCB、25 # 、LCB、ZG1Cr5Mo、WC6、WC9、ZG15Cr1Mo1V、ZG20Cr1MoV 焊条：D802、D812，焊丝 HS111。
3.3.2 承压铸件补焊用焊条
a 基本材料为 20 # 、25 、WCB，采用 GB5117-85，J502(型号 E5003)、J506、J507（型号 E5015）
焊条：
b 基本材料奥氏体不锈钢类或马氏体不锈钢，焊条选用见表一。
3.3.3 结构焊焊条
a 碳钢之间的焊接选用 J506 焊条；
b 不锈钢和不锈钢内件的焊接： 基本材料含碳量≤0.08 不含 Mo 的选用 A132，含 Mo 的选用 A212；基本材料含碳量≤0.06 不含 Mo 的选用 A002，含 Mo 的选用 A022； c 铬钼钢与不锈钢的焊接、铬钼钢与铬钼钢的焊接选用 A402、A412，焊后应消除应力；
阀门大修检修实施方案模板
全厂阀门大修检修实施方案 审核会签栏
生产指挥中
心 审核
意见
签名
日期
中心经理 审核
意见
签名
日期
中心技术组
三隆项目部
班组 检修目录
一、编制目的
二、编制依据
三、工程概况
四、检修前的准备
五、进度计划
六、风险分析及安全措施
七、检修施工
八、质量控制
九、文明施工
十、试车
十一、附件
一、编制目的
全厂阀门已到大修周期，部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封 件磨损等现象，需下线解体检查、处理。为了保证检修工作的安全、质量及进度，特制定本方 案。
二、编制依据
1.2017年****公司2017大检修项目计划表
2.全厂阀门技术协议
3.GB50093 — 2013《自动化仪表工程施工质量验收规范》
4.《石油化工设备维护检修规程第七册（仪表）》
5.《调节阀拆装作业指导书》
6.《调节阀加盘根作业指导书》
三、工程概况
1.设备概况
全厂阀门厂家涉及工装、美卓、泰科、OHL、阿自倍尔、萨姆森、费舍尔、欧宾罗斯、福斯 等，生产过程中主要起控制和切断管道流体的作用。
2.运行状况
目前部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象，需下 线解体检查、处理。
3.本次检修主要内容
1.部分阀门下线，解体检查、处理；
2.损坏小风表、防雨帽、消音器更换；
3.更换缺陷过滤减压阀并对阀门附件进行清理；
4.阀门盘根更换；
5.阀门风线整改、更换；
6.阀门单校、联校及回路测试。 四、检修前的准备
1.检修各岗位负责人
序号 岗位负责人 姓名
1 项目负责人
2 施工及质量负责人
3 安全负责人
2.检修机械、设施、专用工机具准备
序号 名称 型号 单位 数量
1 万用表 FLUKE15B 台 1
2 防爆对讲机 GP338 台 2
3 信号发生器 FLUKE715 台 1
4 内八方 公制 套 1
5 内八方 英制 套 1
安全阀检修工艺规程
编号：QTD-MCA02
安全阀
检修作业指导书
编 写：
审 核：
批 准：
实施日期：
一、目的
1、规范检修行为，确保安全门检修质量符合规定要求。
2、本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
二、适用范围
适用于国产或引进型安全门的检修工作。
三、概述及术语
1、概述
安全门检修项目为安全阀解体，各部分组件的清理检查，密封面的研磨、安全阀装复、安全阀的整定。
安全阀装复之前要经三级验收阀瓣与阀座结合情况。
2、术语
本书无特殊术语
四、引用文件
Consolidated 1700型弹簧安全阀安装、操作与及维护手册
Consolidated 3500电磁泄放球阀安装、操作与及维护手册
DL/T 748.7—2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》第3部分:阀门与汽水系统检修
DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇。
SD/230—87《发电厂检修规程》
《电力安全工作规程》
《电站锅炉安全阀技术规程》（DL/T959-2014）
五、资质、职责及权限
1、人员资质
工作人员需是专业从事锅炉阀门类设备检修人员且通过技能资格审查。
2、人员资质和劳动力计划。
从事安全阀检修校验的人员必须取得国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局颁发的安全阀维修作业人员二级证书。
3、单位资质
安全阀在线校验调整工作的企业必须有国务院特种设备安全监督管理部门的国家质量监督检验检疫总局核准的特种设备检验检测机构，并取得“电站锅炉安全阀在线校验”资质证书的企业进行。
4、职责及权限
施工负责人: 组织得当、分工明确、对安全、质量负责。
指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
监护人：按安规要求对检修工的安全进行监护。
5、QC人员负责项目质量验收、签证。 六、工艺和作业要求（包括质量标准）
紧急截断阀操作作业指导书
紧急截断阀操作作业指导书
1． 目旳
本作业指导书旳编制目旳是为了深入规范和指导紧急截断阀旳操作，到达在紧急状况下安全操作旳效果，保证供气管线旳安全。
2． 范围
本指导书所包括旳阀门是指在西气东输干线和支干线以及支线上旳阀室和场站旳用于阀室和场站起到紧急关断功能旳1101＃气液联动截断阀。
3． 术语
3．1截断阀：用在主供气管线上起到气流截断作用旳阀门。
3．2紧急截断阀：用在特殊部位，紧急状况下可以迅速关断旳阀门。
4． 职责
4．1 场站
4．1．1 负责阀门旳定期巡检。
4．1．2 负责阀门正常状况下旳开关操作
4．1．3 负责紧急状况下旳关闭阀门旳启动和故障排除后旳恢复。
4．1．4 负责紧急切断阀关阀后，接调度指令进行有关流程旳操作。
4．2 维抢修队（维抢修中心）
4．2．1 负责阀门旳定期维护保养。
4．2．2 负责紧急状况下旳故障排查。
5． 管理内容
5．1 紧急截断阀旳构成及构造特点
5．1．1 阀门本体
紧急截断阀共分为两部分，一种是阀门旳本体部分，另一部分是阀门旳执行机构。目前用于西气东输管线主干线、支干线和支线上旳线路截断阀重要有格老夫球阀、喀麦隆球阀。都是全通径焊接埋地球阀。
5．1．2 执行机构
所有旳1101＃线路紧急截断阀所配置旳执行机构统一都为SHAFE气液联动执行机构。
5．2 紧急截断阀旳操作条件
5．2．1 紧急截断阀进行非故障状态下旳维修维护和调试时，关阀前需现将紧急截断阀旳旁通阀所有打到全开位置，导通旁通管线。处理完毕，紧急截断阀打开后，其旁通线旳阀门要处在全关状态。
5．2．2 引压管路旳阀门打开，气缸充斥压力，且气缸旳压力值要不小于执行机构旳最小动作压力需求值。
5．2．3 执行机构旳一切部件都处在完好状态。各接口处不应有漏油液气现象。
5．3紧急截断阀旳操作方式
5．3．1 现场手动液压开关阀门。
5．3．2 现场手动气动开关阀门。