浅谈炼油厂的腐蚀与防护

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全面腐蚀控制2007年第21卷第4期浅谈炼油厂的腐蚀与防护

胡

洋薛光亭

(中石化齐鲁分公司胜利炼油厂，山东 淄博 255434)

摘 要：炼油厂的设备腐蚀防护工作要从管理、科研、教育等多方面入手，应加强防腐蚀项目管理，加大腐蚀监测和防腐蚀攻关力度，严把各个环节中的腐蚀控制措施，将腐蚀损失降到最低。

关键词：腐蚀 防护 管理 腐蚀监测

中图分类号：TG179 文献标识码：A 文章编号：1008-7818(2007)04-0036-02

Elementary Introduction on Corrosion and Protection of Refinery

HU Yang ，XUE Guang-ting

(Shengli Refinery of Qilu Petrochemical Co., SINOPEC, Zibo 255434, China)

Abstract ：The corrosion and protection of refinery should be started with management ，research ，education ，and soon. To minimize the loses of corrosion ，the refinery should strengthen the control of anti-corrosion project, enhance the corrosion monitoring,tackle the key corrosion problems, and execute the corrosion protection procedures strictly.

Key words: corrosion; protection; management; corrosion monitor

全 面 腐 蚀 控 制

TOTAL CORROSION CONTROL 第21卷第4期2007年8月Vol.21 No.4

Aug. 2007

随着加工原油品种的多样化和劣质化，国内各炼油厂都面临着严重的设备管道腐蚀问题，给装置安全长周期运行带来了隐患。为此，各炼厂都加强了对设备腐蚀及防护工作的管理，加大了腐蚀监测力度，力求能够有效地防止腐蚀事故的发生。

炼油厂的设备腐蚀防护不仅仅是一个技术上的问题，它是一个综合了管理、科研、教育、经济评价等在内的全面腐蚀控制。要做好炼油厂的腐蚀与防护，应加强以下几方面的工作。

1 加强管理和腐蚀监控

1.1 建立健全的全厂腐蚀管理网络

要形成由厂领导牵头，主管科室、生产车间、科研检测部门等组成的一体化腐蚀管理体系。各部门都应建立相应的设备工艺防腐蚀台帐，对腐蚀事故、重点腐蚀监控部位、防腐蚀措施等进行详细认真的记录和管理。厂有关部门应制订严格的腐蚀控制指标，加大防腐蚀措施，尤其是加大对工艺防腐蚀措施的考核力度，以提高各单位对腐蚀防护管理的重视程度。

1.2 设备防腐蚀要从设计和管理入手

对于炼油厂的腐蚀与防护，设计和施工过程的管理相当重要。在设计过程中，设计人员应当充分分析设备可能存在的腐蚀环境，判断可能发生的腐蚀类型，从设备选

材、工艺设计、结构设计等方面出发，尽可能消除腐蚀隐患。应加强对防腐蚀方案设计的审核，征求相关腐蚀防护专家的意见，以保证方案切实可行。在施工过程中，要加强防腐施工质量的检验，尤其是施工过程中隐蔽环节（如涂装过程中的表面处理环节）的监督和检验。

1.3 腐蚀监检测是炼油厂防腐蚀的重点工作常用的腐蚀监检测方法有腐蚀挂片、腐蚀探针、定点测厚、腐蚀介质分析等。腐蚀监测的关键在于定点定人，即监测部位要确定，监测人员要固定。腐蚀监测首先确定腐蚀发生的典型位置，力争找到腐蚀最严重的部位进行监测，以避免人力物力的浪费。以常减压装置常压塔塔顶系统腐蚀为例，重点监测部位应在露点发生的位置，因此，可通过常顶组分分析和计算，找到露点发生的温度范围，也可以采用常顶腐蚀模拟器来分析露点温度。然后以露点温度为基础，确定腐蚀发生的设备及管道部位。不仅是监测位置的选择，常顶工艺防腐蚀措施（注缓蚀剂、注中和剂、注水）位置的选择也应以此为标准，以保证药剂发挥最大的腐蚀防护效用。

要充分发挥定点测厚对设备、管道的腐蚀监测和腐蚀控制作用。国外在这方面起步较早，所投入的人力物力较多。如阿莫科公司，在一生产厂的30个生产装置中设置了上万个测厚点，每个车间都有专人负责定点测厚。这样，不仅摸清了装置的腐蚀规律，也将整个装置的腐

作者简介：胡洋，工程师，本科，现在齐鲁石化公司胜利炼油厂从事设备防腐工作。

全面腐蚀控制2007年第21卷第4期

蚀部位置于监测之下，保证了设备的安全运行。

要发挥腐蚀监测的作用，腐蚀监检测数据的管理和分析利用十分重要。目前，各炼油厂都积累了大量的腐蚀监检测数据，应充分利用企业的互联网资源，建立一个设备及腐蚀数据库管理系统，以实现腐蚀数据管理的规范化和共享化。另外，目前很多数据没有充分发挥腐蚀监测的指导作用。应建立一套完善的腐蚀关联公式，如将腐蚀监检测基础数据与设备腐蚀速度、使用寿命等进行关联，这样就可以将腐蚀监检测数据直接转化为一个设备腐蚀速度或使用寿命的评估值，使腐蚀监测结果更为直观，方便车间及管理部门进行防腐蚀决策。

除了采用常规腐蚀监测手段外，还要加强先进腐蚀监控技术（如腐蚀在线监测系统、pH值在线监测系统等）的应用，并以此为基础建立—套完整的自动加药控制系统来控制防腐蚀药剂的注入，防止无效费用的发生。

1.4 加强装置运行过程中的腐蚀控制

为了防止设备腐蚀，很多生产装置都建立了相应的开停工方案和运行方案，如加氢装置运行中防止腐蚀的水冲洗方案、奥氏体不锈钢设备的停工碱洗方案等。在装置运行过程中要严格按照操作方案进行。开工过程中，内部涂刷防腐涂料的设备应注意蒸汽吹扫环节，防止涂料由于不耐湿热环境而剥离脱落，造成防腐蚀措施失效。停工过程中，应加强设备管道的吹扫和排空，防止工艺介质或水的积存，造成设备在停工期间发生腐蚀。另外，当工艺操作参数（如温度、压力、流速等）发生变化时，应及时调整腐蚀控制方案。生产车间对腐蚀严重的设备管线应当建立腐蚀事故应急处理方案。

1.5 加强检修过程中的腐蚀控制

检修过程中除对设备和管道进行测厚普查外，还应当成立专门的腐蚀调查小组，对装置进行全面的腐蚀调查，调查范围包括塔、容器、加热炉、冷换设备、管道等。对腐蚀严重的部位要进行照相，并采集腐蚀产物或垢样进行全分析，以判断腐蚀机理。如果发生腐蚀开裂现象，还应该选取腐蚀部位金属材质进行金相分析。腐蚀调查完成后，应当及时总结，向有关部门汇报，以指导检修计划的制订。

2 加强防腐蚀技术攻关和技术交流

2.1 加强防腐蚀技术攻关

要对腐蚀失效案例进行分析和腐蚀规律研究，已建立相应的腐蚀数据模型，为腐蚀预测和监测提供理论依据。对于炼油厂发生的腐蚀案例要注意收集和分析，积累数据和经验，为今后处理类似事故作基础。此外，腐蚀案例分析对于建立健全RBI评估系统也有着十分重要的意义。

腐蚀规律研究属于基础理论研究，虽然对炼油厂可能没有直接的防腐蚀效果，但它是防腐蚀技术开发的基础。尤其是在腐蚀规律研究的基础上建立腐蚀数学模型，可以为腐蚀监测仪器的开发提供有力的支持。目前，国内对炼油厂的基本腐蚀类型和原理掌握的比较全面，但真正建立起来的腐蚀数学模型很少。可以考虑建立原油腐蚀规律（腐蚀速度与原油中水含量、硫含量、酸含量、盐含量等的关系）数学模型、常顶腐蚀规律（腐蚀速度与腐蚀介质含量、pH值、露点等的关系）数学模型等。

2.2 加强防腐蚀新技术的考察和应用管理工作

目前，国内开发了许多新型腐蚀防护技术，如新型材料和表面处理技术、中和缓蚀剂等。炼油厂在实际应用时不仅要注重其防腐蚀效果，还要进行经济效益评估，并考察新技术是否会对产品、工艺操作等产生负面影响。要有专门的部门进行防腐蚀新技术的管理。

2.3 加强腐蚀调研和技术交流

我国炼油行业起步较晚，落后国外几十年，因此，目前我们所遇到的问题，在国外很早就发生过，并进行了系统全面的研究。如加氢反应系统空冷的腐蚀问题，国内从20世纪90年代以后才开始发生，而国外早在20世纪70年代就开展了十分详细的研究，并总结实施了各种防腐蚀措施。我们应当加强国外同行业的腐蚀资料调研，跟踪国外最新防腐蚀动态，总结先进的腐蚀防护经验，为企业更好地采取防腐蚀措施提供思路。另外，要加强与同行之间的技术交流，打破技术壁垒，互通有无，借鉴其它厂家的先进经验。

3 加强企业员工的腐蚀与防护教育

设备的腐蚀防护是一项贯穿企业上下的工作，要作好防腐蚀工作，必须对各个层次参与防腐蚀的人员进行培训教育，包括厂领导、工程技术人员和操作维修工人。企业可以通过讲座、培训等方式，或印制下发设备腐蚀防护普及知识小册子，使员工了解掌握腐蚀与防护的基础知识，提高他们对腐蚀的认识，以利于腐蚀防护工作的开展。

随着原油性质的劣化和装置开工周期的延长，腐蚀逐渐成为制约炼油厂安全平稳生产的主要问题。炼油厂应逐步加大腐蚀管理力度，在腐蚀预测、腐蚀防护等方面多做工作，防止腐蚀事故的发生，为企业长周期高效运行奠定基础。

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