含砷金矿的浮选方法
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-1 含砷金矿的浮选方法
李继松(青岛建筑工程学院)
摘 要：含砷金矿属难选矿石.根据矿石性质和产品要求,可分别采用混合浮选、优先浮选和分离浮选法选别这类矿石。
关链词金矿床,砷黄铁矿,浮选,捕收剂,浮选药
随着易选单一金矿储量的不断减少,成份复杂的含砷金矿的开采与处理变得越来越重要。这类矿石中金的嵌布粒度微细,与黄铁矿、砷黄铁矿关系密切,有时还伴生铅、锌、锑和碳质矿物等。此类矿石属难处理矿石,一般用浮选法选别。根据矿石性质及产品要求,常采用混合浮选、优先浮选和分离浮选等方法。本文将分别介绍以上几种浮选方法的药剂制度和选矿工艺.
1混合浮选
对于高硫高砷金矿和砷黄铁矿,一般是将金、黄铁矿、砷黄铁矿一起混合浮选,用氧化焙烧等方法预处理脱砷后,再用氰化法提金;或者先混合浮选精矿然后分离浮选,再对含金黄铁矿精矿和金砷精矿分别处理提金。研究表明,在弱酸介质和弱碱介质中,黄铁矿与砷黄铁矿的可浮性均较好。东北赛金矿主要矿物组成是自然金、黄铁矿、砷黄铁矿及石英、方解石等,用硫酸调pH值,加硫酸铜作活化剂,用丁基钠黄药和2”油进行混合浮选,取得了较理想的效果:原矿品位t, %;精矿品位 g/t,%,金和砷 的回收率分别为%和%。由于工艺问题,硫化矿物一般不进行酸性浮选,而是用石灰或碳酸钠调pH值,在弱碱性介质(pH值为8~ 9)中浮选。
在氧的存在下,黄铁矿易氧化,矿物表面生成易溶于水、易脱落的SO4-2等,这对捕收剂与矿物表面的作用影响不大:
2FeS2:+702:+4H2O一FeSO4;+3H2SO4‘+Fe(O H )2 (1)
但砷黄铁矿表面氧化生成的络合物不溶于水,不与OH一中和,而与A s3+中和;只有在碳酸钠的作用下,才可从已氧化的砷黄铁矿表面脱砷,使砷黄铁矿与捕收剂阴离子A-一作用。2FeAsS+===Fe2S2O3(AsO2)2 (2)
Fe2S2O3(AsO2)2 + CO32-====Fe2S2O3CO3+2AsO2- (3)
Fe2S2O3CO3+2A-====== Fe2S2O3A2:+CO32- (4) 百度文库 - 好好学习，天天向上
-2 从上式看出,碳酸钠既是pH值调整剂,又是已氧化的砷黄铁矿的活化剂。它的存在改善了砷黄铁矿与捕收剂的作用,提高了可浮性。贵州烂泥沟金矿为含砷含碳类金矿,用碳酸钠调pH值到8一9,用水玻璃分散矿泥和抑制脉石矿物,加硫酸铜和硝酸铅作活化剂,使用丁基钠黄药和丁基钱黑药混合捕收剂,2”油为起泡剂进行浮选,获得以下数据:原矿t,%;精矿 1g/t,As3・63%、回收率 4%,As8 %。为了提高回收率,含砷金矿应使用捕收作用较强的捕收剂,尤其砷含量较高时,这样才能挤掉已氧化砷黄铁矿表面的砷离子,增强砷黄铁矿的可浮性。因此,当砷黄铁矿含量不高时,使用丁基钠黄药或丁基钠黄药和丁基钱黑药混合捕收剂;矿石中砷含量高时,使用捕收作用较强的捕收剂,如异丁基钠黄药;若矿石中连生体矿物颗粒较多,需用更强的捕收剂,如仲丁基钠黄药和戌基钠黄药等。
2优先浮选
优先浮选实质上是抑制砷黄铁矿,浮选出金黄铁矿精矿,且金黄铁矿精矿中砷含量必须达标,不能超过冶炼厂的要求。黄铁矿与砷黄铁矿的矿物结晶结构相似,因此需造成一定的浮选条件,以扩大其表面性质和可浮性的差异,达到抑砷浮黄的目的.
矿浆pH值
在酸性介质中,黄铁矿、砷黄铁矿可浮性均较好;在pH值大于11强碱性介质中,两种矿物都被抑制。在pH值为6~ 10之间,二者的可浮性差异很大。以黄药捕收剂为例,在pH值~8时,黄铁矿回收率开始低于酸性介质最高峰值,pH值大于9或10时明显下降;砷黄铁矿在pH值为6~ 11之间时,回收率呈直线下降,pH值大于时基本不上浮。即在弱碱性介质中,黄铁矿可浮性比砷黄铁矿好.因此,黄铁矿与砷黄铁矿分离浮选时矿浆pH值在8~9之间效果最佳。
2. 2氧化剂
两种矿物均易氧化,但氧化程度差别较大.实验证明,高锰酸钾、次氯酸钾、过硫酸钾等都是黄铁矿、砷黄铁矿的氧化剂,但它们降低砷黄铁矿的可浮性,而对黄铁矿基本上没有什么影响。高锰酸钾可阻止黄铁矿表面FeS和FeSO4・7HZO的形成,而在砷黄铁矿表面则促进形成臭葱石 )。因此,高锰酸钾对砷黄铁矿的强氧化作用降低或阻止了它的可浮性.过硫酸钾氧化作用也较强。它在矿浆中发生水解反应:
K2S2O8+ H2O===========H2SO4;+K2S O5。 (5) 百度文库 - 好好学习，天天向上
-3 K2SO5+H2O=========K2SO4+H2O2 (6)
在pH值=时,H2O2分解析氧与矿物表面发生以下反应:
2FeS:+ 702+4H2O==========FeSO4+3H2SO4+Fe(OH)2 (7)
CuFeS2+402==========CuSO4+ FeSO4 (8 )
2FeAsS+702+6H2O=======2 )+2H2SO4 (9)
从上式看出,过硫酸钾对黄铁矿和砷黄铁矿均有氧化作用,但黄铁矿表面生成物易溶于水、易脱落,即使局部氧化,也可借助硫酸铜的活化作用,提高其可浮性,而砷黄铁矿深度氧化后,矿物结构发生变化,并形成不溶解于水的络合物,阻止了捕收剂与矿物的作用。某金砷矿的跳汰中间产品,经细磨后分别用高锰酸钾、过硫酸钾作氧化剂,其抑砷浮选金铜的结果列于表中。由表可见,用过硫酸钾作氧化剂,金铜精矿砷含量低,金、铜回收率高。试验结果同时说明,过硫酸钾氧化强度与选择性均比高锰酸钾好。
表KMno4。、K2S2O8抑砷浮金铜结果（略）
氧化剂浓度
氧化剂的浓度必须严格控制,因为很少的变化都可能引起灵敏的反应。有关资料表明,次氯酸钾、过硫酸钾用量变化虽然对浮选指标有一定影响,但影响的程度比较缓慢。而高锰酸钾则不然。在一定浓度下,高锰酸钾是黄铁矿、砷黄铁矿的氧化剂,可以扩大二者的可浮性差异,但超过一定范围时则两种矿物都被抑制或活化。因此,高锰钾作氧化剂时,其浓度更需严格控制。
2. 4氧化剂搅拌时间
氧化剂搅拌时间与氧化剂所需要的氧化时间有关。若需氧化时间长,则氧化剂应添加到浮选前的搅拌槽中,进行搅拌后再进行浮选;若氧化时间短,氧化剂可直接加到浮选机中。使用高锰酸钾时,所需氧化时间很短,搅拌时间的变化对指标影响较大;使用次氯酸钾搅拌时间也不宜太长,否则两种矿物分离困难;但使用过硫酸钾,搅拌时间的长短,对两种矿物的分离浮选,影响不太明显。所以,使用高锰酸钾作为黄铁矿、砷黄铁矿浮选的氧化剂时,药剂用量、搅拌时间很难控制,次氯酸钾次之,但使用过硫酸钾比较容易掌握。
2. 5捕收剂的选择
浮选硫化矿物时,黑药类捕收剂选择性比黄药好。六岭含碳砷金矿,用丁基钠黄药作捕收剂,百度文库 - 好好学习，天天向上
-4 在原矿砷品位1%左右的情况下,金精矿含砷高达8%~9%,不能销售。后试验用丁基按黑药取代丁黄药和2”油,用石灰调p H值为8一9,只用丁按黑药就取得了良好的效果。金品位由609/t提高到8 0 9/t,砷含量由8% ~9%降到2. 1% ~%,脱砷率90%以上.故含砷金矿优先浮选最好选择较好的捕收剂,如丁基钱黑药或丁基钱黑药与丁基钠黄药混合捕收剂.
3分离浮选
混合浮选精矿时,由于砷黄铁矿含量高,氧化剂耗量大,故成本高。而加温搅拌法可以不用氧化剂。即在矿浆温度40一50℃的范围内,用碳酸钠调pH值为7~9,自吸或通空气进行搅拌,砷黄铁矿迅速氧化受抑,黄铁矿轻度氧化,可浮性更好。碳酸钠除调整pH值外,还是铁氧化的阻滞剂。另外,磨矿过程中,钢球、衬板等易磨出铁屑被氧化而消耗氧,碳酸钠可阻止其氧化,使砷黄铁矿氧化不受影响。某高硫高砷含金黄铁矿,原矿Au1 0 9/t,%,S %。磨矿矿浆加温到45℃,搅拌30m in,用丁基钠黄药150g/t,2#油25 g/t进行分离浮选,经一粗三精,精矿品位为 g/t、
5%,S4 %,脱砷率%。前苏联用A BC一100型带旋涡层的设备,对金一砷一黄铁矿精矿进行旋涡层预处理,然后进行分离浮选,取得了较好的分离效果。某浮选精矿A。89g/t,As15 %,%,用石灰和硫酸铜在碱性介质中分离浮选,金黄铁矿精矿砷由15 %降到5%,达不到销售要求。该精矿经调浆(液固比一1:1),加入磁性铁颗粒(L/d~,L一颗粒长度;d一颗粒直径,为 m;矿粉量/磁性铁量一8~12 ),然后在旋涡层预处理设备中搅拌,使矿物表面性质改变再进行分离浮选,金黄铁矿精矿砷含量由15%降到%~%,脱砷率达95 %以上。达到冶炼要求;砷精矿(分离浮选尾矿)Au130g/t,As26%一27 %,经氧化焙烧等方法脱砷后进行氰化提金。
4结 语
含砷金矿混合浮选一般采用碳酸钠调整pH值,硫酸铜或硫酸铜与硝酸铅作活化剂,选用捕收作用较强的捕收剂进行浮选,2”油作起泡剂。
优先浮选一般采用高锰酸钾、过硫酸钾等氧化剂抑制砷黄铁矿,用石灰调pH值为8~9,采用选择性较好的捕收剂,如丁基钱黑药或丁基钠黄药与丁甲按黑药混合捕收剂,2”油作起泡剂,浮选含金黄铁矿。过硫酸钾氧化性与浮选性均优于高锰酸钾,且氧化剂浓度、氧化时间等易控制,操作较方便。
4. 3金一砷一黄铁矿精矿分离浮选比较困难,氧化剂用量高,成本较高。加温搅拌氧化法和旋百度文库 - 好好学习，天天向上
-5 涡层预处理法可取得较好的分离效果
高砷金矿的提金工艺
高砷金矿的提金工艺
高砷金矿一般指含有较高砷含量的金矿石。由于砷对环境和人体健康有害，因此需要采用相应的提金工艺来降低砷的浓度。
以下是一种常见的高砷金矿提金工艺流程：
1. 前处理：将高砷金矿石进行破碎、研磨、筛分等步骤，以获得适合后续金提取的颗粒大小。
2. 氧化煅烧：将砂金矿石进行高温氧化煅烧，将一部分金矿石中的砷转化为无毒无害的砷酸盐。该步骤会使砷和金的浓度分离，为后续处理提供条件。
3. 氰化浸取：将煅烧后的金矿石进行氰化浸取。在碱性氰化物溶液中，金会溶解成氰化金离子形式，而砷大部分仍以固体残留。通过控制浸取条件，可以使金的损失最小，同时将砷浓度降至可接受范围。
4. 脱金：采用吸附树脂或活性炭进行脱金操作。将氰化浸取液中的氰化金离子吸附到树脂或活性炭上形成金负载物质，进而脱附出金。此步骤可以实现金的有效分离和浓缩。
5. 电解和回收：将脱金后的物质进行电解，使金离子还原成金金属，然后进行沉积和回收。电解操作可将金提纯至较高纯度，并得到可利用的金金属。
需要注意的是，高砷金矿提金工艺的具体步骤会因矿石性质、砷浓度等因素而有所差异。此外，提金过程中应注意环保和安全操作，以确保矿石中的砷不对环境和工作人员造成影响。
某高砷高硫微细粒多金属难处理金矿浮选试验研究
第３期 ２００６年６月 矿产综合利用 ＭｕｌｔｉＤｕｒ￣ｏｓｅ Ｕｔｉｌｌｚａｆｉｏｎ ｏｆ Ｍｉｎｅｒａｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ＮＯ．３ Ｊｕｎ．２０ｏ６
某高砷高硫微细粒多金属难处理金矿浮选试验研究
闫军宁
（紫金矿冶设计研究院。福建上杭３６４２００）
摘要：某多金属金矿石矿物组成复杂，金矿物嵌布粒度微细，属典型的高砷高硫微细粒难处理金矿石。依据矿 石特性，确定采用优先浮选金、铅一金铅尾矿浮选锌及硫砷分离回收剩余金的工艺技术路线，并通过详细深入的试 验研究，较好地解决了该高砷高硫微细粒复杂多金属难处理金矿石的选矿技术难题，获得了较理想的技术经济指
标。该成果已被该多金属金矿５００ｔ／ｄ选矿厂设计采用。
关键词：难处理金矿石；多金属矿；浮选 中图分类号：ＴＤ９８２文献标识码：Ａ文章编号：１０００－６５３２（２００６）０３－００１０－Ｏ３
１ 前 言
随着金矿矿产资源的大规模开发，简单易选的
金矿逐步枯竭，对复杂难选金矿的研究已成为选矿
科技工作者研究的重要方向。某多金属金矿石含砷
２．８３％、硫２９．２２％、铅１．７７％、锌５．５４％、金６．
８２ｇ／ｔ、银６５ｇ／ｔ，矿石中矿物组成复杂，金矿物嵌布
粒度微细，属典型的高砷高硫微细粒难处理金矿石。
对该矿石采用直接氰化或细菌预氧化一氰化提金等
方法金浸出率低，氰化物消耗高，成本高。经过大量
的试验研究，确定采用优先浮选工艺流程，综合回收 金、银、铅、锌、砷、硫等有用成分，并获得了较理想的
技术经济指标。
２ 矿石性质
２．１矿石的化学组成
矿石的化学组成见表ｌ。
２．２矿石的矿物组成
矿石的矿物组成见表２。
矿石中主要含金矿物为自然金、银金矿及金银
矿。金属硫化矿物主要是磁黄铁矿、黄铁矿、毒砂、
闪锌矿，其次是方铅矿、黄铜矿、胶黄铁矿、白铁矿，
科学版），２００２，７（３）：２０４～２０７．
［９］林松柏，林建明，吴季怀，等．聚丙烯酸／绢云母超吸水性 复合材料的合成与性能研究［Ｊ］．矿物学报，２００３，２３（１）：
含砷复杂金矿生物氧化预处理及提金关键技术及应用
一、概述
随着全球金矿资源逐渐枯竭，含砷复杂金矿的开采和提取成为了矿业界面临的重要挑战。含砷复杂金矿中的砷元素会对金提取过程产生严重影响，因此需要对含砷复杂金矿进行生物氧化预处理，以提高金的提取率。本文将介绍含砷复杂金矿生物氧化预处理的关键技术及其在矿业领域中的应用。
二、含砷复杂金矿生物氧化预处理技术
1. 生物氧化原理
含砷复杂金矿生物氧化预处理利用硫氧化细菌在适宜的条件下对矿石中的硫化砷进行氧化，将砷转化为可溶性的砷酸盐，并使其与矿石中的金结合形成稳定的金砷复合物。此过程可提高金的提取率，并减少对环境的污染。
2. 生物氧化工艺
生物氧化工艺包括堆浸法和搅拌堆浸法两种主要工艺。其中，堆浸法适合于处理低品位的含砷复杂金矿，而搅拌堆浸法适合于处理高品位的含砷复杂金矿。生物氧化工艺需要控制适宜的温度、酸碱度、氧气供给等条件，同时对硫氧化细菌的培养和维持也是关键。
3. 生物氧化设备
生物氧化设备通常包括生物氧化堆、氧气供给系统、搅拌设备、pH调节系统等。其中，氧气供给系统的设计和运行稳定性对于保证生物氧化反应的顺利进行至关重要。
三、含砷复杂金矿生物氧化预处理的关键技术
1. 菌种选择
通过对含砷复杂金矿石进行微生物学分析，筛选出适合生物氧化预处理的细菌菌株。这些细菌菌株需要具有较强的硫氧化能力和对砷元素的耐受性。
2. 反应条件控制
生物氧化预处理的反应条件对于生物氧化效率至关重要。对温度、酸碱度、氧气供给等条件的合理控制，能够提高生物氧化反应的速率和效率。
3. 硫氧化细菌的培养和维持
硫氧化细菌的培养和维持也是关键的技术环节。菌种的活性和数量直接影响生物氧化预处理的效果，因此需要保证硫氧化细菌菌种的高活性和足够数量。
四、含砷复杂金矿生物氧化预处理技术在矿业领域的应用
含砷复杂金矿生物氧化预处理技术已经在矿业领域得到了广泛应用。其应用主要体现在以下几个方面：
1. 提高金的提取率
西藏某含高砷锑金矿石浮选回收锑金试验研究
２０１１年第４期／第３２卷 黄金 ＧｏＬＤ
西藏某含高砷锑金矿石浮选回收锑金试验研究
徐彪，王鹏程，谢建宏
（西安建筑科技大学材料科学与工程学院）
摘要：对西藏某含高砷锑金矿石进行了选矿试验研究。试验采用的工艺流程：优先浮选锑，使
锑砷分离，从分离浮选后的尾矿中回收金。试验指标：锑精矿品位６３．３０％（含Ａｓ ０．４８％．
Ｐｂ ０．１４％），锑回收率５９．７４％；金精矿品位９．０８ ｇ／ｔ，金回收率８８．１９％。试验获得的锑精矿达
到一级品级，并充分回收了金。
关键词：浮选；锑砷分离；抑制剂；金；回收率
中图分类号：ＴＤ ９２３ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００１—１２７７（２０１１）０４—００３９—０３
中国的锑矿资源非常丰富，开发利用的历史悠
久，锑的金属储量居世界第一，占世界锑资源的
５０％¨ 。含高砷锑金矿石一般属难选矿石，主要是
锑精矿中含砷难以达到产品品级要求，而且金分散于
各产品中，导致富集比小。因此，对含砷锑金矿石进
行选矿研究具有十分重要的意义。
该试验采用优先浮选锑、从尾矿中回收金的工艺
流程，取得了较好的试验指标。
１ 矿石性质
西藏某含高砷锑金矿石中金属矿物为辉锑矿、黄
铁矿、毒砂，脉石矿物主要为石英和泥质矿物。该矿
石属于石英岩和泥质岩难提取型的富砷锑金矿石。
原矿锑品位２．１０％、金品位０．５８ ｇ／ｔ、砷品位１．
１２％。
辉锑矿为主要含锑矿物，含量少，分布分散，在矿
石中以３种不同的方式出现。第一种为细针状辉锑
矿，在矿石中呈分散状出现；第二种为嵌布方式的团
块状辉锑矿，其中可以见到包裹的毒砂和黄铁矿；第
三种为在裂隙中成断续分布的脉状辉锑矿集合体。 毒砂为主要含砷矿物，在矿石中分布不均匀，以
星散状、团块状分布，多数交代黄铁矿。毒砂的含量
高于黄铁矿和辉锑矿，且分布广，对锑、金矿物的选别
有着较大的影响。
镜下鉴定矿石中没有可见金的存在，但无论是黄
铁矿、毒砂还是辉锑矿，金的背景值均比较高，尤其是
高硫高砷金矿的浸出方法是
高硫高砷金矿的浸出方法是
高硫高砷金矿的浸出方法可以采用氧气压汞法浸出。具体步骤如下：
1. 将高硫高砷金矿石经过粉碎得到粉末状物料。
2. 在高压罐中加入粉末状物料，并加入足量的水和一定浓度的氢氧化钠（或氢氧化钾）。
3. 在高压罐中加入一定量的氧气，调节罐内氧气压力为1.2～1.5MPa。
4. 开始进行浸出反应，持续时间根据矿石的硫砷含量而定，一般为6-24小时。
5. 反应结束后，通过脱压的方式将大气压下的金属汞溶液冷却并加入硫酸进行反应析出汞。
6. 最后通过沉淀、过滤、干燥等工艺步骤得到金属汞和含金合金的产物。
此外，还可以使用碱性硫代硫酸盐法、氯氧化法等浸出方法进行高硫高砷金矿的浸出。但这些方法均存在一定的毒性和环境污染问题，需要进行严格的操作和控制。
金矿浮选工艺流程
金矿浮选工艺流程
全文共四篇示例，供读者参考
第一篇示例：
金矿浮选工艺是金矿分选过程中常用的一种方法，通过浮选工艺可以有效地提高金矿的回收率和提纯度。金矿浮选工艺流程一般包括破碎、磨矿、浸出、浮选、浓缩等多个环节，每个环节都是整个流程中至关重要的一部分。下面我将详细介绍一下金矿浮选工艺流程。
首先是破碎环节。在金矿浮选工艺流程中，首先需要将原始矿石进行破碎，以便进一步的处理。破碎一般包括颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等多种设备，通过将原始矿石经过破碎后得到适当大小的颗粒，便于后续的处理。
接下来是磨矿环节。磨矿是金矿浮选工艺中非常重要的一个环节，通过磨矿可以将矿石细分成更小的颗粒，以便提高金矿的暴露面积，从而促进浮选效果。磨矿一般采用球磨机、矿波磨等设备进行，通过磨矿可以进一步破碎矿石，使得金矿颗粒更容易与浮选剂发生反应。
浸出环节是金矿浮选工艺中的另一个重要环节。在浸出环节中，首先需要将磨细的矿石放入浸出槽中，然后加入一定比例的浸出剂，如氰化钠等，通过浸出剂的作用，可以将金矿中的金元素转化为可浮选的金氰化物，从而提高金矿的回收率。 浮选环节是金矿浮选工艺中最核心的环节之一。在浮选环节中，首先需要将浸出后的金氰化物悬浮液与浮选剂一起投入浮选槽中，然后通过搅拌和吹气等方式使金矿颗粒与浮选剂发生吸附作用，从而使金矿颗粒上浮至浮渣中，实现对金矿的分选和提纯。
最后是浓缩环节。在浓缩环节中，经过浮选后的金矿浮渣需要进行进一步的处理，将金矿颗粒浓缩成金精矿。通常采用离心机、螺旋分选机等设备进行浓缩，通过将金矿颗粒与其他杂质分离，最终得到高纯度的金精矿。
综上所述，金矿浮选工艺流程包括破碎、磨矿、浸出、浮选、浓缩等环节，每个环节都至关重要。通过科学合理地设计和操作金矿浮选工艺流程，可以有效提高金矿的回收率和提纯度，为金矿加工提供了重要的技术支持。希望以上内容对您有所帮助。
高硫、高砷难选金精矿的处理
２０１ １生 新疆有色金属 ４９ 高硫、高砷难选金精矿的处理 肉孜汗 （西部黄金有限责任公司阿希金矿 伊宁８３５０００） 摘 要 通过对比试验确定了该高硫、高砷难选金精矿的最佳处理方法—焙烧氧化法。 关键词 高硫高砷焙烧氧化金氰渣浸出率 １前言 阿希金矿于２００７年建成了年产金精矿１２万ｔ 的氰化尾矿回收车间一综合车间。综合车间采用浮选 选矿工艺，浮选所富集的金精矿中硫、铁、砷含量较 高，属难处理精矿。目前难处理精矿的主要处理方法 有焙烧氧化、细菌氧化、加压氧化等方法。在试验室我 们通过用细菌氧化和焙烧氧化两种方法进行对比试 验，最终确定采用氧化焙烧法对该金精矿中的金进行 回收，取得了较好的试验效果。 ２矿石性质 该精矿硫、铁、砷含量都比较高，这些元素会严重 影响金的浸出，该类精矿采用常规氰化浸出法处理， 金的氰化浸出率都不高。金精矿多元素分析见表１。 表１金精矿多元素分析 ％ ３试验室试验研究 ３．１直接氰化浸出试验 采用直接氰化法对精矿进行浸出。氰化浸出试验 条件：矿浆浓度２０％，ｐＨ＞ｌ１（用氧化钙调节），碱浸６ ｈ以上，氰化钠２０ ｋｇ／ｔ，浸出４８ ｈ。直接氰化浸出法结 果，见表２。 表２直接氰化浸出法结果 原矿品位（ｇ，ｔ） 氰化渣品位（ｇ／ｔ） 金浸出率（％） ２８．５７ １８＿２６ ３６．Ｏ９ 由表２可见，该金精矿在常规氰化浸出条件下金 的浸出率较低，为３６％，其主要原因是金精矿中的 硫、铁、砷含量较高，影响了金的氰化浸出。 ３．２细菌氧化一浸出试验 细菌氧化是借助浸矿细菌可以氧化金属硫化物的 特 ，在金氰化浸出前对矿石做的预氧化处理，将硫化 物矿破坏，使被包裹的金暴露出来，以利于金的浸出。 试验条件：取５００ ｇ精矿用现场菌种液进行氧 化，待氧化电位达６００ ｍＶ以上时停止氧化。将氧化 渣洗涤、烘干后进行氰化浸出。浸出条件：矿浆浓度 ２０％，ｐＨ＞ｌ１（用氧化钙调节），碱浸６ ｈ以上，氰化钠 ２０ ｋｇ／ｔ，浸出４８ ｈ。细菌氧化试验结果，见表３。 表３细菌氧化试验结果 由表３可见，该精矿经细菌氧化后金的浸出率与直 接氰化浸出相比有较大的提高，但精矿经细菌氧化后氧 化渣中的硫、铁、砷含量较高，氰化浸出效果不理想。 ３．３焙烧氧化一氰化浸出试验 焙烧氧化是基于黄铁矿、砷黄铁矿等载金矿物在 高温条件下氧化或焙烧后可生成多孔状的碚砂，有利 于金的氰化浸出。 试验条件：称取１００ ｇ精矿在马弗炉中进行焙 烧，焙烧温度６００℃，焙烧２ ｈ，焙烧时炉门半开，每 １ ５ ｍｉｎ将试验样搅拌一次，碚砂冷却后进行氰化浸出 试验。氰化浸出条件：矿浆浓度２０％，ｐＨ＞ｌ１（用氧化 钙调节），氰化钠１０ ｋｇ／ｔ，浸出４８ ｈ。焙烧一氰化浸出 试验结果，见表４。 表４焙烧一氰化浸出试验结果 （下转５３页）
某含金矿石选矿试验研究
２０１３年增刊 有色金属（选矿部分） ・１３９・
ｄｏｉ：１０．３９６９０．ｉｓｓｎ．１６７１－９４９２．２０１３．ｚ１．０３５
某含金矿石选矿试验研究
陈俊，毛婷，邹 尚，王 莎
（湖南黄金洞矿业有限责任公司，湖南岳阳４１４５０７）
摘要：主要对某含砷金矿石进行了选矿试验研究。试验针对矿石性质，通过磨矿细度试验以及粗选药剂条件的试验， 确定了该矿粗选的最佳操作条件。在此基础上，进行了一次粗选、两次精选、三次扫选的实验室闭路试验，可获得金品位 １２０．２０ ｄｔ、回收率９０．６９％的金精矿。结果表明，该金矿石中的绝大部分金适合用浮选法进行回收。 关键词：金矿；硫化矿；调整剂；浮选 中图分类号：ＴＤ９５３：ＴＤ９２３ 文献标志码：Ａ 文章编号：１６７１—９４９２（２０１３）Ｓ０—０１３９—０３
含硫含砷金矿石是我国重要的黄金资源，这种 矿石中金的嵌布粒度细微，且多被硫化矿物包裹，
细磨也难分离。这些矿物的包裹，阻止了浸金药剂 与金粒的有效接触，妨碍了金的浸出，采用常规浸
出法浸出该矿石，浸出率低于３０％，属于难处理金 矿石。一般采用浮选和焙烧工艺处理该类矿石。因
此，选矿回收载金矿物是处理该种矿石的重要环
表１ 节，是提高金选冶总回收率的保证［１－２］。
１ 矿石性质
１．１矿石的化学组成 原矿化学多元素分析结果和金的赋存状态化学
物相分析结果见表１和表２。 １．２矿石中金的赋存状态及嵌布特征
原矿化学多元素分析结果
竺 兰 ！ 竺 垒 些 竺 ！ ０．６５ ０．６１ ０．０１５ ０．０１ １ ０．０１９ ４．２７ ０．０８８ ０．００４２ ６７．２３ １２．１Ｏ ０．５４ １．５３ Ｏ．４９ １．９Ｏ 含量 ３．３２ ２．７８ １）单位为ｇ，ｔ，下同。
表２ 原矿金的赋存状态化学物相分析结果
矿石中的金以自然金形式存在，无论是显微可 见金，还是在其它矿物中包裹的显微不可见金，均
以自然金形态存在。矿石中自然金大多数粒度细微。 显微可见金的嵌布特征如下： 自然金单独沿矿石的裂隙充填，这部分金的粒 度较粗，通常为８０～１００ ｍ。自然金与硫化物构成
金-砷黄铁矿-黄铁矿浮选分离
金-砷黄铁矿-黄铁矿浮选分离
温蔚龙
【期刊名称】《湖南有色金属》
【年(卷),期】1992(000)005
【摘 要】金-砷黄铁矿-黄铁矿矿石,矿物组成复杂,特别是黄铁矿与砷黄铁矿可浮性接近,分离难度大。本文就其浮选分离基础、流程制订与因素控制以及实践三个方面作了概述。
【总页数】5页(P280-284)
【作 者】温蔚龙
【作者单位】湖南有色金属研究所
【正文语种】中 文
【中图分类】TF80
【相关文献】
1.砷黄铁矿与多金属矿浮选分离新方法的研究与实践 [J], 纪军
2.泥堡金矿床载金含砷黄铁矿的微量元素LA-ICP-MS原位测定及其对矿床成因的指示意义 [J], 张锦让;侯林;邹志超;朱斯豹;吴松洋
3.从焙烧后的含金黄铁矿——砷黄铁矿精矿中选择性浸出金 [J], 张兴仁
4.以硫化钠为辅助剂从砷黄铁矿及焙烧的砷黄铁矿中回收金 [J], 马玉聪
5.从焙烧过的含金黄铁矿－砷黄铁矿精矿中选择性溶解金 [J], 方成开
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金矿的选矿工艺 浮选提金工艺介绍
金矿的选矿工艺 浮选提金工艺介绍
近些年，随着高品位金矿储量的枯竭，考虑到经济和环境保护问题，必须研究低品位矿石、难处理矿石及改建和强化传统的选金方法。目前，国内外已经研究出许多先进的选冶新技术及新工艺，使黄金选冶有了新的突破性发展。
主要的黄金提金技术
针对不同的金矿石类型，采取不同的提金工艺．提金工艺包括重选法、浮选法、堆浸法、氰化法、非氰化法即无毒提金工艺等。国内的黄金选冶工艺流程有单一重选、单一浮选、重选一浮选、混汞一浮选、全泥氰化—一锌粉置换、全泥氰化炭浆、全泥氰化树脂提金工艺、浮选+金精矿证化、堆浸工艺等。下面荥阳矿机就针对浮选法做个具体的说明：
浮选提金工艺
浮选是黄金生产中选别硫化矿应用最广泛的选矿工艺之一，它主要用于处理较细侵染的脉金矿石，常将金浮选入铜、铅精矿中，然后从这些精矿中提取金，所以对原料中含有色金属的矿石来说是比较经济合理的流程，它可以实现多金属综合利用，缺点是对氯化矿的回收率低，对粗颗粒金捕收比较困难。
浮选设备的一个重要进展就是柱式浮选槽的应用，与传统浮选槽相比，浮选柱可以提高回收指标，降低投资和生产成本等。高效黄金浮选捕收剂的研制，组合用药，发挥多种药剂的协同效应，在原有药剂中引入新的活性功能团，以强化药剂功能，改善和增强药剂使用效果，调整矿浆状态等是浮选药剂应用研究的发展方向。近年来，已经有不少黄金浮选新药剂，并对黄金、黄铜矿和黄铁矿3种矿物进行了量子化学计算，对30多种可能的黄金浮选捕收剂的结构进行了计算和分析，从中筛选出了六类结构式，进行了药剂合成和相应的浮选试验。
生物浮选是近年来原生金矿选矿领域的一项新突破，主要利用生物的各种吸附能力和改变矿物表面性质的能力代替传统的选矿药剂或作为助剂而展开的。研究表明，许多微生物或其代谢产物可成为浮选用的捕收剂、絮凝剂和调整剂等，其中微生物产生的次生代谢产物具有一定的絮凝作用，并得到证实。传统黄金选矿方法的发展主要集中在高效选金设备和浮选新药剂的开发方面。采用现代生物技术对微生物进行基因重组和设计，是开发高效黄金浸出菌种的有效途径，微生物浸金是今后低品位．难浸出金矿发展的重点。尤其是细菌氧化浸出技术具有投资少、生产成本低、污染少等优点足处理难浸矿的理想方法。