发展循环经济 打造绿色生态产业链

发展循环经济 打造绿色生态产业链 河南神火集团有限公司 河南神火集团是以煤—电—铝—材一体化经营为主的国家大型企业集团，系全国520家重点企业、河南省百户重点企业、全省七家煤炭骨干企业及重点扶持七家铝加工企业、河南省第一批循环经济试点企业。公司先后获得河南省最佳效益企业、河南省综合评价先进企业、银行系统“AAA”信誉企业、上市公司2005年度最具有竞争力十强企业、全国煤炭行业十佳企业、全国安全生产先进单位、全国五一劳动奖状、全国文明单位等荣誉。 截止2006年底，企业总资产105亿元，职工1.8万人。2006年实现销售收入72.6亿元，实现利税14.2亿元，其中利润总额8.7亿元，销售收入和利润总额在全省工业企业中分别列第15位和第8位。 近年来，神火集团按照科学发展观及建立资源节约型、环境友好型社会的要求，以资源的高效利用、循环利用和减少废物排放为核心，坚持企业发展与环境保护同步、经济效益和社会效益并重，紧紧依靠科技进步，大力发展循环经济，促进了企业的可持续发展，取得了明显的经济、环境及社会效益。 一、 发展循环经济所采取的主要措施 神火集团始终坚持以产业结构优化和转变经济增长方式为主线，以节约和循环为手段，以完善煤炭加工、铝业加工和资源综合利用为重点，通过各种渠道开发利用各类矿产资源，变废为宝，形成了以煤电铝材为主产业链的优势互补、资源共享的循环经济链条。 （一）统筹规划，对生产体系进行重构，建立科学合理的产业体系，在资源循环利用中做到物尽其用，吃光榨尽；通过改建、扩建和新建项目，逐步建立起工厂之间的“共生关系”。 （二）提升生产理念，拉长产业链条，拓宽产业面。以煤炭产品为基础，纵向和横向延伸，逐步形成煤电铝材一体化产业循环链，实现资源的最佳配置和高效利用。 （三）高效利用煤矸石、矿井水、粉煤灰等“资源”，综合利用，变废为宝。 （四）加快循环经济的技术开发，积极引进和消化、吸收国内外先进的循环经济技术，组织研发能源节约和废物综合利用技术及循环经济发展中延长产业链和相关产业链接技术等，提高循环经济发展的技术支撑能力。 二、循环经济发展中所开展的具体工作和取得的成果 通过不懈探索实践，我们实现了能耗降低、污染减排、效益增加，发展质量明显提高。2006年底，神火集团万元产值综合能耗2.5吨标准煤/万元，与上年同比共节约15万吨标准煤，其中吨铝综合交流电耗14630Kwh/t，低于全国平均水平14671Kwh/t，年节约用电870万度，矿井水综合利用率15％，煤矸石利用率60％，粉煤灰利用率50％，煤炭资源采面回采率达99％，采区回收率达92％，各项指标均距全国先进行列。提高煤炭回采率、入洗原煤、进行煤炭深加工、矿井水净化利用、利用煤矸石进行发电、粉煤灰制砖、电解铝生产节能降耗、电解铝液直接生产铝合金制品等措施的实施，使得每年节约资金和创造效益2亿多元。随着循环经济发展规划的实施，“十一五”末，年可节约资金与创造效益4亿多元，实现废物的全部再利用，节约和恢复大量的土地资源。 （一）以技术创新和管理创新为重点，推动循环经济发展 首先是坚持科技兴企战略，紧紧围绕资源节约和能源节约，积极组织科技攻关，大大降低了能源消耗。 其中通过与高等院校合作研究矿压治理、煤尘与瓦斯突出、防治水、新庄矿三煤综采等技术难题，对传统采煤工艺无法开采的超薄煤层，上马小型综采机，大大提高了资源回采率，使薄煤层的可采率由40%提高到80%，有限的煤炭资源得到了充分的开采挖掘。 通过技术革新，工作面推广与煤层厚度相适配的单体液压支柱，实现中厚煤层见顶见底一次采全高，梁北矿在全国双突矿井中首次成功使用了5.5M大采高支架，创新了国内厚煤层及高瓦斯矿井一次采全高的技术工艺，实现了厚煤层一次采全高技术的新突破，开“双突”矿井全国采煤新方法之先河，被河南理工大学称之为“采煤方法的一次革命”，获省煤炭工业科技进步一等奖。目前神火集团生产矿井回采率达到73%，高于全国矿井平均回采率40%以上，采区回采率平均达92%，高于国家规定标准11%以上，采面回采率达99%以上，2006年一年就多回收煤炭资源达70万吨，创经济效益1.5亿元。 铝电产业年产14万吨电解铝生产线采用350KA特大型预焙阳极电解槽，运行电流效率达到94.14％，直流电耗每吨铝13474KWH,综合技术达到国际先进水平，该技术获得国家科学技术进步二等奖和有色金属工业科学技术奖、优秀工程设计奖一等奖，是目前我国有色金属工业科技成果创新的最高奖。 通过实施技术创新活动，确立“A356合金及系列铝合金的开发”等技术攻关项目，先后克服投料不准、烧损大和金相组织不均匀等影响生产成本和质量波动大的因素，实现了化学成份的均匀稳定，各种性能指标达到国内领先水平。2007年神火集团将形成15万吨铝合金制品生产能力，直接用铝液生产铝合金，降低了因二次重熔造成的能源消耗和金属铝的烧损消耗，年可减少耗电7000万度，减少金属铝损失2000吨。 其次是紧紧抓住资源节约和能源节约搞管理创新。我们把各项经济技术指标同国内先进行业进行对比，把资源节约贯穿到生产全过程中，把资源、能源、原材料消耗指标层层分解，纳入考核体系，通过完善绩效考核制度、推行精细化管理、推进清洁生产等方式，把节约资源、能源的措施落到实处。公司还组织编制了能源审计报告和节能规划，进一步提高了节能意识，有利于加强能源管理、推动技术进步、挖掘节能潜力、降低产品成本，不断提高能源利用效率，确保圆满完成“十一五”节能目标。 （二）调整产业结构，形成煤-电-铝-材循环发展的经济链条 2000年以前，神火集团仅有煤炭产能300万吨/年，产品单一，企业规模小。经过充分的市场调研和科学论证，近几年来集团公司在产业上作出了重大战略调整，决定以煤炭为基础，进军铝电等相关产业。自2002年以来，公司相继建成了2座低热值燃料综合利用电厂，每年可利用煤矸石、煤泥等低热值燃料120多万吨。2000年3月成功兼并永城铝厂，于2006年7月完成了沁阳沁澳铝业的资产重组，实现了铝产业的低成本扩张，建立了资源共享、优势互补的煤—电—铝一体化发展的主产业链条，即：积极整合煤炭资源，扩大煤炭生产规模，巩固和扩大神火集团煤炭产业的基础地位；用低热值的混煤矸石及洗选出来的煤泥、洗中煤等劣质煤发电，把廉价的劣质煤炭资源转化为市场上紧缺的电能；所发电能用于电解铝厂和煤矿，再通过对电解铝的深层次加工，生产铝硅钛合金、铝板、铝带以及超簿双零铝箔等产品。目前神火集团已经形成了煤-电-铝-材循环发展的经济链，现煤炭产能423万吨/年，电解铝产能40万吨/年，发电装机容量500MW,铝合金及型材10万吨/年，高精度双零铝箔3万吨/年。 进入“十一五”，我们在建设煤矿新井、扩大煤炭产能的同时，重点发展铝加工，进一步延长产业链条，实现煤电铝产业链条的有机延伸，最终形成煤—电—铝—材循环发展产业链条，从而进一步提高产品的附加值，促进产业间的良性循环和企业的持续发展。 （三）调整产品结构，实现原煤—块煤—沫煤—铸造型焦延伸发展 随着市场经济的发展，用户不仅对煤炭产品质量的要求越来越高，而且对产品和规格的分类也更加细化。鉴于此，神火集团狠抓煤炭产品结构的调整，实现了产品多元化。现在，神火集团生产的原煤全部进行洗选加工，入洗率达到80%以上（大大高于全国30%的平均水平），使煤炭产品由原来的单一品种原煤，发展到洗中块、洗小块、粒煤、精煤等20多个品种。通过产品结构调整，不但实现了清洁环保生产，而且增加了产品附加值和市场竞争能力。另外加大块煤的生产力度，使块煤率由原来的8%提高到现在的20%以上。仅此一项，每年即可增创效益8000万元。 同时，利用现代技术，大力进行科技创新，以煤炭为主要原料研制开发了具有自主知识产权的高性能铸造型焦新产品，建成了年产10万吨生产线。生产的铸造型焦新产品质量优良，市场广阔。 （四）循环发展，净化、回用矿井水，实现矿井废水—工业用水—生活用水的循环利用 神火集团现有生产矿井涌水量1500T/h以上。原来矿井水只经涡流反应、斜管沉淀简单处理后，小部分作为生产用水，大部分外排，超标外排的矿井水给周围环境造成了一定的污染。为提高资源利用效率，改善环境污染现状，神火集团对矿井水实行了净化处理和资源化利用，即：采用水力循环澄清池和重力式无阀滤池相结合的净化处理工艺，将废水转化成工业用水和生活用水（处理成本低，运行稳定可靠，水质好）。现在矿区的生产生活用水，全部采用经过处理净化后的矿井水，“十一五”期间，我们拟将处理后的矿井水作为电厂循环用水，进一步提高资源利用效率，通过以上节水措施，每年可减少地下取水350万立方米左右，年可减少支出近500万元。 （五）利用煤矸石覆土造田，治理污染，恢复生态，还田于民，大力推进社会主义新农村建设 神火集团在永城矿区的生产矿井年产矸石量约45万吨，电厂年产灰渣60万吨；年塌陷土地2100余亩，涉及10多个村庄、1000余户居民。采矿塌陷，堆矸如山，既给当地农民带来了失去土地的痛苦，又破坏了生态平衡，污染了环境。神火集团坚持从煤炭开采、企业效益与建设和谐社会及节约型社会的战略高度出发，积极贯彻“采掘平衡、采迁平衡、采垦平衡”的方针，把土地塌陷、复垦造田和改善生态