GFQ-1G型分切机说明书V13cdr

GFQ-1G型分切机说明书V13cdr
GFQ-1G型分切机说明书V13cdr

GFQ-1G

型分切机控制系统使

瑞安市中星工控设备有限公

VER1.3

目 录

一、电器箱外型

二、型号的说明

三、面板排列示意图

四、面板各部件简介

五、触摸屏操作说明

 5-1、触摸屏上电状态

 5-2、工作画面

 5-3、参数设置1画面

 5-4、参数设置2画面

 5-5、参数设置3画面

 5-6、设置系统参数1画面

 5-7、设置系统参数2画面

 5-8、设置光电纠偏画面

六、运转

七、禁止运行

八、主航空插头号码

九、光电眼插头号码十、接线图P1P2P2P2P3P11P7P9P7P6P5P4P3敬告用户:使用机器前,务必先阅读说明书

接好机器和电器箱地线。

P12P13P13P14

P9

 一、电器箱外型:

三、面板排列示意图:

1、 此开关仅关闭控制电源)。

2、电源指示灯:指示控制箱电源是否处于供电状态。3、风机开关:用来打开或关闭分切机排废风机的电源。

4、触摸屏:显示和设置分切机的有关分切数据(具体操作方 法详细见后页说明)。5、6、张力电流表:分别指示当前分切机的上收卷和下收卷

电源控制开关:用来打开或关闭控制箱的控制电源(注:四、面板各部件简介:

二、型号的说明

GFQ-1GG表示带有光电纠偏系统

1表示采用单电机控制

产品系列名称

磁粉离合器电流。

7、紧急停止开关:当分切机需要紧急停止时按该开关可使主 电机快速停止运转。

8、复位按钮:当分切机收卷轴完成一次收卷需再次重新收卷 时,按该开关可以使卷径和张力复位。复位后收卷轴的卷 径等于起始卷径,收卷轴的张力输出等于起始输出。

9、定速按钮:按定速按钮后分切机大约在20秒钟内自动升速 到设定的分切速度。如果在自动升速过程中,发现问题须停 止升速,则按加速按钮或减速按钮分切机便稳定在当前的速 度下运转。若需要继续定速再按定速按钮即可。

10、11、加减速按钮:分切机在运行状态或定速状态下按加 减速按钮可以手动控制分切机的速度。

12、运行按钮:按该按钮后分切机的主电机将按设定的运行速 度(参数在设置系统参数里面)低速运转。

13、停止按钮:机器在运行或定速状态下按停止开关可以使机 器停止运转。

五、触摸屏操作说明

 5-1、该系统上电时触摸屏将显示以下画面:

1 

2 

5-2、工作画面:

 1、该窗口表示触摸屏在等待PLC通讯,通讯成功后“通 讯中。。。”字样的窗口将自动消失。

 2、英文开关:按此开关触摸屏将进入英文语言工作画面。 3、中文开关:按此开关触摸屏将进入中文语言工作画面。 4

、软件版本:显示触摸屏和可编程控制器的软件版本。123456710

1112

13

8914

1、当前速度:显示分切机当前的分切速度(米/分)。

2、设定速度:显示用户设定分切机的分切速度(米/分)。3、当前长度:显示分切机当前已分切的累加长度(米)。4、设定长度:显示用户设定分切机的分切长度(米),如 设定长度为100米,分切机累加长度到100米即会 自动停止分切。

5、材料厚度:显示分切机当前所分切材料的设定厚度(微 米)。

6、上收卷卷径:显示上收卷轴分切材料的当前卷径(毫米)。7、下收卷卷径:显示下收卷轴分切材料的当前卷径(毫米)。8、放卷卷径:显示分切机运行时放卷轴动态的实时卷径。9、当前状态:显示分切机当前的工作状态。

10、上收卷张力:显示和调整上收卷轴的张力。

11、下收卷张力:显示和调整下收卷轴的张力。

12、长度清零:按此开关可以清除分切机当前的累加长度。13、参数设置:画面切换开关,按此开关触摸屏将转向参 数设置画面。

14、光电纠偏:画面切换开关,按此开关触摸屏将转向光 电纠偏控制画面。

5-3、设置1画面:

参数

23

1、设定黄 如下图),此时可以输入设定长度数据,或按左右箭头 调节长度数据,若长度设定等于0时则分切机不进行定 长分切。

长度:按色显示框触摸屏将弹出数据输入窗口(结果

负号

清除

取消

确认

0-9数据4

5-4、设置2画面:

参数2、自动定速:该参数指分切机进入自动定速工作状态时的 分切速度(米/分)。

3、材料厚度:指分切机当前分切材料的厚度。分切材料厚 度的输入要求非常准确,因为分切材料厚度的误差将会 导致卷径计算结果不准确从而会影响收卷张力的效果, 因此要根据分切材料的厚度准确输入。

4、放卷报警卷径:当分切机工作时系统会自动检测计算放 卷轴分切材料的卷径,当卷径小到该值(并且放卷报警 开关处于开状态时)系统会动停止分切。

5、放卷报警开关:放卷轴卷径报警开关,该开关打开时放 卷轴卷径报警有效。

6、菜单选择开关:包括上页、下页和返回开关,按上页和 下页开关可翻页选择设置画面进行设置其它参数,按返 回开关将退出设置返回到工作画面。

1、上收卷起始卷径:指分切机上收卷轴每次换卷后开始收

23

56

5-5、设置3画面:

参数 下收卷设置方法和设置上收卷相同。

5-6、设置系统参数1画面:

 初次进入系统参数设置画面时触摸屏将要求用户输入正确的设置密码后才能进行设置系统参数(如下图)。2、上收卷起始张力:指分切机上收卷轴每次换卷张力复位 后开始收卷时的张力。

3、上收卷最大卷径:指上收卷轴分切材料收卷到最大时的 卷径。

4、上收卷最大张力;指上收卷轴分切材料卷径到最大时输 出的张力。

5、上收卷轴开关:用来选择使用或不使用上收卷轴。

6、菜单选择开关:包括上页、下页和返回开关,按上页和 下页开关可翻页选择设置画面进行设置其它参数,按返 回开关将退出设置返回到工作画面。

系统是依据该卷径和材料厚度及分切的长度计 算出收卷轴的动态卷径。张力复位后分切机总是以此卷径 作为开始收卷的卷径。

卷的直径,1

23

56

GFQ-1G 型

分切机电脑控制系统当用户输入正确的密码后密码提示窗口将自动消失。

1、 机控制系统的测量长度、测量速度及卷径的计算均以 此参数做为基准进行运算,所以要准确的输入该参数。2、打滑速度:指分切时收卷电机运转速度快于分切速度 的值,分切机在启动状态时收卷轴的速度即等于该值 。(GFQ-1型控制系统此参数无效)。

3、运行速度:指分切机在运行状态时的工作速度。主轴周长:指分切机主传动轴的周长(毫米)。分切输入密码

密码提示窗口返回

密码=123445

给予收卷轴的张力补偿。

5-8、设置光电纠偏画面:

5-7

、设置系统参数2画面:

23

1、加速时间:指分切机自动定速时电动机加速的速度。2、减速时间:指分切机自动定速和进入停止状态时电动机 减速的速度。

3、菜单选择开关:包括上页、下页和返回开关,按上页 和下页开关可翻页选择设置画面进行设置其它参数,按 返回开关将退出设置返回到工作画面。

5、菜单选择开关:包括上页、下页和返回开关,按上页 和下页开关可翻页选择设置画面进行设置其它参数,按 返回开关将退出设置返回到工作画面。

2、光电眼指示灯:指示纠偏光电眼的信号。

3、限位指示灯:指示纠偏限位开关的信号。

4、5、点动开关:分别按此两个开关可以使纠偏电机正 转和反转。

6、电眼选择开关:按此开关可以选择纠偏工作于单电眼 状态或双电眼状态。一般单电眼用来跟踪印刷线和材 料靠边跟踪,而双电眼主要用来跟踪左右对称印刷图 案(见下事例图)。

234

841、纠偏速度调整:调节该数据可以改变纠偏的响应速度 ,该数值越大响应速度越快。

 1

7、手动/自动选择开关:选择手动时纠偏电机的正反转 由点动开关控制,自动时纠偏电机受光电开关和点动 开关同时控制。

8、极性开关:按此开关可以选择电眼的取极方式,即亮 动作或暗动作(见下事例图)。

浅色电眼跟踪内浅色深色

深色浅色

极性为“暗动”极性为“亮动”

9画面切换开关,按此开关触摸屏将退出 工作画面返回到工作画面。

、返回:纠偏六、运转

当所有参数都设置完毕(其中包括材料厚度、分切速度、电眼靠边跟踪不规则图案割刀单电眼靠边跟踪电眼跟踪图案图案电眼跟踪图案

割刀双电眼图案跟踪

 1、运行:按运行按钮前要确认主轴压棍是否已压下,确认 压下后按下运行按钮,此时主电机开始转动。将分切材 料送出,收卷轴开始收卷。

 2、定速:按定速按钮,机器在大约20秒钟内自动升速到 设定的速度值。如果在自动升速过程中,发现问题须停 止升速,则按“加速”或“减速”按钮,机器便稳定在 当前的速度下运转。检查发现无问题,需要继续自动升 速,再按定速按钮。

 3、加速:如果不需要自动升速,而要手动升速,则按“增 速”按钮。

 4、减速:若需要减速,按下“减速”按钮。

5、停止:机器在运行或定速状态下按停止按钮可以将机器 停止运转。

 6、紧急停止:在任何时候按该按钮机器都将快速停止分切 机运转。

 7、卷径复位:当分切机收卷轴完成一次收卷后再次重新收 卷时,按该按钮可以使当前卷径恢复到起始卷径及当前 张力输出恢复到起始张力,这样使分切机收卷轴换料后 数据快速恢复。 

七、禁止运行

 若开关和停止开关按下后没有回位而启动机器时,机器将不会被启动同时触摸屏会显示“禁止运行”,此时应该松开开关后“禁止运行”便消失。

紧急停止 分切长度、选择上下收卷、上下收卷张力、上下收卷锥度 张力、上下收卷的起始卷径等),且材料已穿好后即可开 机运行。

八、主航空插插头号码: 

十、接线图:

分切机操作规程标准范本

编号:QC/RE-KA3819 分切机操作规程标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. (管理规范示范文本) 编订:________________________ 审批:________________________ 工作单位:________________________

分切机操作规程标准范本 使用指南:本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱,所有人都共同遵守统一的规范,最终创造高效公平公开的的环境,使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改,可根据自己的情况编辑。 分切机操作规程 一、开机 1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前),按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定 2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上),检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定 3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上),检查气压是否正确(不小于

6.0bar )、稳定 二、设定控制 1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单 2、.从PDF中提起相应的BOPP膜档案 3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度 4、选择相应的收卷工位,调整好压辊臂及压辊,安装好相应规格的纸芯 三、上料、穿膜及接膜 1、上料:按照分切计划单要求,依照行车操作规程,根据实际情况,在时效架上吊取相应的母卷,根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上,并用控制按钮夹紧钢芯,离开钢芯支撑臂及行车

低压配电箱安装使用说明书(2017-A)

低压配电箱 安装使用说明书宝临电气集团

始终安全第一 在开关设备安装使用前请先仔细阅读本说明书 开关设备只能安装在适合于电气设备工作的户场所; 确保由专职电气人员进行安装、操作和维护; 必须保证现场电气设备的联接条件和工作规程的适用性和安全性; 有关开关设备的一切操作,都要遵守说明书中的相应规定; 不要超出开关设备在正常工作条件下的技术参数的规定值; 使用说明书应放在所有与安装、操作和维护有关人员能方便地拿到的地方; 用户的专职人员应对所有影响工作安全的事项负责,并正确管理开关设备; 若对本说明书尚有疑问,宝临电气将提供进一步的资询。

目录 1产品概述 (4) 1.1 简介 (4) 1.2正常的工作环境条件 (4) 1.3 特殊使用条件 (4) 1.4 电气参数 (4) 1.5 到货后检验 (4) 1.6 安装 (4) 1.7清理 (4) 1.8综合调试 (5) 1.9投入运行前的检查和试验 (5) 2使用说明 (5) 3维护、维修 (6) 3.1检查与维护 (6) 3.2维修 (6) 4工程技术服务 (6) 1. 产品概述

1.1简介 宝临电气低压系列配电箱,适用于三相交流低压配电系统中,额定电压为交流 220/ 380V、额定电流为630A 及以下、额定频率 50Hz,作为接受和分配电能使用。产品具有防漏电、防浪涌、过载、欠压、短路保护等功能。可应用于大户型住宅、别墅、写字楼等民用建筑,商场、酒店等商用设施以及工矿企业、体育场馆、医院、学校、机场、地铁等公共场所。 1.2正常的工作环境条件 1.2.1 环境温度: -15℃~+45℃,24h平均温度不超过 +35℃ 1.2.2 大气条件:空气清洁,最高温度为 +45℃时相对湿度不得超过 50%。在较低温度时,允许有较大的相对湿度,但因考虑到由于温度的变化,有可能会偶然地产生适度的凝露。 1.2.3 污染等级: 3 1.2.4 海拔高度:安装场地的海拔不得超过 2000m。 1.2.5 应安装在无剧烈震动和冲击及其不足以腐蚀电器元件的场所。 1.2.6 安装位置应水平,倾斜度不超过5o。 1.3 特殊使用条件 如果配电箱在异于上述规定的正常使用条件下使用,用户应在订货时提出并与公司协商一致。 设备在高于上述环境温度时,应考虑降容运行。 1.4 电气参数 1.4.1 额定工作电压:220/380V 1.4.2 额定绝缘电压:660V 1.4.3 额定电流:630A及以下。 1.4.4 额定频率:50Hz或60Hz 1.4.5 外壳防护等级:IP30~IP65。 1.5到货后检验 为避免不便,应在到货时即检查箱体是否在运输过程中受损.如发现损坏,应立即通知本公司,说明造成损坏的原因及情况,以便协助处理,减少损失。开箱检验后请将经确认的设备清单再传真给本公司。 1.6安装 产品应垂直安装使用,其安装平面与垂直面的倾斜度不超过5度,安装方式可分为挂墙式、落地式。 1.7清理 安装完毕,应检查设备以确保清洁并无任何遗留物。可用吸尘器,干刷子或软布清扫,严禁使用具有溶解性或凝固性化学试剂清洗。 1.8综合调试 复检程序

伸缩皮带机产品使用说明书

DSJ100输送机使用说明书(执行标准MT820-2006、MT/T901-2000) 产品名称:带式输送机 产品型号: DSJ100/63/2×75

目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (1) 5、工作原理 (3) 6、结构概述 (3) 7、安装、调整 (8) 8、使用、操作 (11) 9、保养、维护 (12) 10、故障分析与排除 (15) 11、运输、贮存 (17) 12、安全警示 (17) 13、其他 (19)

一、概述 1.产品特征 可伸缩输送机与普通输送机的工作原理一样,是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备,它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等,当游动小车向机尾一端移动时,胶带进入贮带装置内,机尾回缩;反之则机尾延伸,因而使输送机具有可伸缩的性能。 2.主要用途及适用范围 可伸缩输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。用于顺槽运输时,尾端配带式转载机与工作面运输机相接;用于巷道掘进运输时,尾端配胶带转载机与掘进机相接。 二、使用环境及工作条件 1环境温度为-10℃~+40℃;环境相对湿度不超过95%(25℃时)。 2周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。 4有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。 5工作制为连续型。 三、产品型号含义 驱动功率(2台75KW电动机) 输送量630t/h 带宽1000mm 钢架落地式 伸缩 煤矿用带式输送机 示例:带宽1000mm、输送量630t/h、2台75KW电动机驱动,伸缩钢架落地式煤矿带式输送机。标注为:DSJ100/63/2×75 四、主要技术特性 DSJ100/63/2×75型带式输送机 1.输送量吨/小时 630

跌落式自动装箱机使用及维护手册(样机)

HZ01A-1000型自动装箱机使用及维护手册

总目录 *目录 (1) A.总体注意事项 (3) B.售后服务 (3) C.安全细则 (4) 第一部分概述及技术参数 (5) 1.1概述 (5) 1.2主要技术参数 (5) 第二部分机械特点 (6) 2.1机架部分 (6) 2.2输送链部分 (6) 2.3导向装置 (7) 2.4挡瓶装置 (7) 2.5阻瓶装置 (7) 2.6提箱机构 (8) 2.7定位机构 (8) 2.8落瓶机构 (9) 第三部分电气工作原理 (10) 第四部分储运与安装 (11) 4.1储运 (11) 4.2安装 (11) 第五部分操作与使用 (12) 5.1使用前检查 (12)

5.2注意事项 (12) 5.3机器的起动与停止 (12) 5.4定期检查与维护 (13) 第六部分故障分析及处理 (15) 6.1 机械常见故障分析及处理 (15) 6.2 电气常见故障分析及处理 (16) 附录: 1、随机备件、资料清单 2、电气原理图

A.总体注意事项: 请在使用前仔细阅读本手册,并尽可能地利用它来指导您的工作。 操作该机前请仔细阅读本手册中有关安全细则的说明。 注意: 在无视本手册中说明的情况下,本公司不对由此引发的问题、损坏及事故负责,同样,在没有得到本公司认可的情况下,擅自对机器进行修改、改型和安装所引发的问题,本公司不负任何责任。 本公司保留在不更新本手册和备件清单的情况下,由于制造及商业原因对所制产品进行修改的权利; 本公司禁止对本手册的部分或全部内容进行非法复制。B.售后服务: 本公司对产品实行终身保修,维修时,请提供以下详细资料。 ●故障的现象; ●是如何判断出来的; ●对相应故障所采取的处理措施; ●其它有关信息。 请将如上情况告知我公司: 在告知情况时,一般须提供该产品的出厂编号、生产日期和性能,以上提及的几点可在机器的指示铭牌上找到。

分纸机安全操作规程示范文本

分纸机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

分纸机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作前要袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在 开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞 伤。 二、纸板分切机操作人员必须熟悉纸板分切机主要结 构、性能和使用方法,注意材料的厚度,不能超过 10mm,不能分切硬性物料,只适合纸板的分切。 三、纸板分切机的使用方法:按照被剪材料的厚度, 调整刀片的间隙;根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具; 纸板分切机操作前先作1-3次空行程,正常后才可实施剪 切工作。 四、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源 停机检查。

五、开机前要检查、机器旁没有人员靠近,机台上的调整工具要全部拿开,不允许摆放在机台上,避免意外发生。 六、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。 七、纸板分切机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

分切机的培训资料

分切机培训资料 第1节分切机设备介绍及工作原理 一、分切机概述 分切工序,是铝箔生产的另一道重要工序,其任务一是分卷(对于双合轧制的铝箔生产品),二是剪切:就是将轧制生产出来的产品,分切成客户要求的宽度、卷径,还要将轧制过程中带过来的不合格品,如超厚、起皱、辊印等缺陷除去。对于用户来说,分切工序是最后的一道加工工序,因此产品的内在品质,在很大程度上取决于分切的生产过程。正因为日次,对于分切机的要求和主操的操作要求也越来越高。 根据铝箔分切厚度的不同,分切机分为厚箔分切机与薄箔分切机。根据分切机的卷取配置方式的不同,又可分为立式分切机(两个卷取位置相对于地面垂直摆放)与卧式分切机(两个卷取位置相对于地面水平位置摆放) 二、分切机的工作原理 经过轧机双合轧制后的铝卷在分切机上惊进行分离和切边。一般而言,分切机具有开卷装置、导辊、剪切装置、超声波焊接装置、卷取装置。分切前,将铝箔轧制的成品卷,首先放在开卷机上,用开卷夹紧装置夹紧;进过若干导辊的传送,再经过剪切装置,将产品切成若干宽度的窄条后,将双合铝箔分成上下张(立式分切机)或前后张(卧式分切机);通过卷取装置,将铝箔卷取成各种规格的成品卷。 三、分切机设备介绍 1、储料架:用来备料,为下一卷待分切料做准备,可以缩短辅助时间(备料→查料→安排计划→备管芯)。 2、上料小车:用于从储料架运送料卷到开卷机。 3、开卷机:用于夹紧料卷套筒和传动料卷,装置用来调节开卷料卷的左移右移方便分切切边。 4、卷径测量:用于开卷料卷实时卷径测量,通过卷经卷径的大小来自动控制开卷的速度及张力。 5、板型辊:板型调节辊共三根,用于对来料板型进行不同程度调节来满足生产需要。 6、传动导辊、中心夹辊、张紧辊:在运行过程中通导辊表面来传送铝箔而且还保证了铝箔的平整度。 7、刀槽辊刀架吸风系统 刀槽辊刀架在分切过程中用来切边,吸风系统是把分切下来的切边和抽条进行粉碎,传送到打包房,废料再由打包房打包处理。 8、焊接导辊、超声波焊接机 焊接导辊在机器正常运行中和传送导辊一样作用(表面来传送铝箔而且还保证了铝箔的平整度),在焊接过程中焊接导辊用来固定铝箔,焊接盘压靠此导辊上进行超声波焊接。 9、卷取轴 卷取轴(分76轴/150轴/152轴)是跟据生产需要安装管芯,连接电机驱动进行铝箔卷取。10、压平辊支撑辊 压平辊和支撑辊在机器运行中压靠铝箔及卷取轴,起到压平和支撑的效果。为了方便区分压平辊和支撑棍,做成不同的颜色如; 黄色的胶辊为压平辊是凸辊,红色的胶辊为支撑辊是平辊(压平辊的凸度是根据生产需要来调整的) 11、操作台 操作台配有触摸显示器用来显示一些运行参数和设定参数, 操作台有压力调节开关,张力控制开关等一些主要操作按钮。 12、卸料小车 卸料小车主要工作就是把分切好成品料卷放在上面进拔轴和装管芯。 13、液压系统

分切机操作说明书

A-2700 高速数字分切机 说 明 书 杭州大华工控技术有限公司

2011年07月 目录 一、前言 (3) 二、技术参数 (4) 技术参数 (4) 分切机总体规格 (4) 放卷部份 (5) 对边系统 (5) 主机部份 (5) 收卷部份 (6) 机器的操作位置 (6) 机器的使用范围与约定用途 (7) 三、安全措施 (8) 安全措施及危险标志 (8) 其它标志 (9) 事故预防 (9) 危险点 (10) 四、搬运及安装 (11) 安装位置及搬运说明 (11) 安装说明 (11) 机器在安装前的贮存 (11) 安装步骤 (11) 五、操作盘及主要部件说明 (12) 放卷控制箱 (12) 主控制盘 (13) 侧/L侧控制盘 (16)

其他操作盘 (17) 分切装置 (17) 压辊 (17) 收卷臂 (18) 展平辊 (18) 废边处理装置 (18) 六、触摸屏操作........................................ 错误!未定义书签。 开机画面 ......................................... 错误!未定义书签。 主操作画面 ....................................... 错误!未定义书签。 参数设定 ......................................... 错误!未定义书签。 内侧工位电机选择.................................. 错误!未定义书签。 收卷工艺.......................................... 错误!未定义书签。 放卷工艺 ......................................... 错误!未定义书签。 配方选择 ......................................... 错误!未定义书签。 电机状态 ......................................... 错误!未定义书签。 摩擦力测试 ....................................... 错误!未定义书签。 故障屏幕.......................................... 错误!未定义书签。 七、操作说明书 (30) 开机前准备 (30) 启动 (31) 停机 (32) 更换放卷 (32) 卸卷 (33) 安全关机 (33) 八、维修与保养 (34) 润滑油列表 (34) 润滑计划 (34) 保养工作 (34) 液压系统的维护与保养 (34) 附录A: (35) 附录B: (36)

胶带机强检规定(最新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 胶带机强检规定(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

胶带机强检规定(最新版) 一、日检 1、每班对机械各部件(胶带、滚筒、轴承、减速机、摩擦偶合器、联轴器、清扫器、拉紧装置、电动机及电器设备等)进行全面检查,及时修补及补充润滑油。 2、调整清扫器对滚筒的压力,更换损坏的零件,清除清扫器积聚的物料。 3、对运转过程中经常处于振动状态下的部件,如驱动装置、涨紧装置、装载段及各滚筒固定螺栓进行紧固。 4、更换转动不灵活或磨损严重的上、下托辊。 5、对有开裂现象或受损严重的接头,及时割除重做。 6、更换受损严重的胶带。 7、对地板上的浮尘、撒落物料、积水及时清理,特别是装载点、清扫器、机尾滚筒处等容易堆积的地方。

8、对于胶带输送机的保护,如跑偏、急停、打滑等每班工作前试验一次。 二、月检 1、检查输送带磨损量,并对损伤处进行修补。 2、减速器润滑油的补充与更换。 3、传动部件开盖检查,并对磨损严重的部件进行更换。 4、滚筒胶面磨损量检查,并对损伤处进行修补。 5、检查滚筒焊接部位有无裂痕,如有则采取措施进行修补。 6、每季度对滚筒轴承润滑油进行更换。 7、对磨损严重的清扫器刮板、托辊进行更换。 三、年检 1、减速器按使用说明书规定进行逐项检查,拆洗和更换严重磨损零件。 2、滚筒胶面磨损量检查,严重磨损应重新铸胶。 3、滚筒筒体发现较大裂纹,难以修补时,则应更换。 4、各类轴承座,轴承进行检查清洗,有损伤则修理更换。

大分切机操作规程

大分切机操作规程 1.准备工作 1.1分切机由专人操作,操作员经培训,考核通过后能上岗。、 1.2 操作员须穿工作服,禁止戴饰品,女操作员须盘好长发。 1.3使用分切机之前,检查机器状况,确保机器无损伤|、无污垢、无杂物。 2穿膜 2.1当分切机上放卷和收卷之间无膜或隔膜破损断裂时,需要重新穿膜。 2.2将放卷装置摆动到居中的位置,用悬臂吊将主线收卷好的隔膜大卷吊到放卷端,夹紧夹头。 2.3打开“点动”模式,按规定顺序依次将隔膜穿过收卷臂之前的各条辊筒。2.4当收卷臂之前有两米隔膜后,停止点动。 3排刀 3.1根据膜的有效宽度确定分切后半成品隔膜的卷数并确定每一卷的宽度。 4调整收卷臂 4.1以10m/min的速度开动机器,牵引隔膜将隔膜切开,拉出1m隔膜后停下主机,用剪刀剪断隔膜,留下不少于20cm分切好的隔膜。 4.2将分开的隔膜前后交替平铺于牵引辊两边。 4.3每个分切开的小条隔膜配一个收卷臂,选择对应宽带的纸管装入收卷臂,将小条隔膜贴在纸管上、剪去多余部分。注意隔膜贴在纸管时,两边留不少于2mm 的空隙。 4.4打开压紧棒,启动机器。速度为10m/min,观察收卷情况,重新调整收卷臂的位置。 5分切 5.1以20m/min的速度开动,观察收卷情况, 5.2升高速度,根据分切隔膜的实际情况选取合适的速度。 5.3观察收卷时成品的端面是否整齐、是否有毛刺;观察机器的张力输出是否正常。 5.4当母卷剩下50m时开始降速,收卷完成后停止主机。 6换卷 6.1当一卷母卷分切完后,留下适当的隔膜后剪断、打开夹头取下钢卷芯换上新的母卷、并用胶带将前后两卷隔膜接好。 6.2“点动”模式开动主机,当接头被收卷后、停下主机。 6.3将收卷好的成品取下,拉掉接头、贴好标贴、送质检处进行检测。 6.4收卷臂上装上新的纸管,重复操作步骤5.1-6.3即可连续生产。 7调整

小分切机操作规程

小分切机操作规程 1.准备工作 1.1分切机由专人操作,操作员经培训,考核通过后能上岗。、 1.2 操作员须穿工作服,禁止戴饰品,女操作员须盘好长发。 1.3使用分切机之前,检查机器状况,确保机器无损伤|、无污垢、无杂物。 1.4接通电、气,确定电、气供应正常后关闭电源 2穿膜 2.1按生产计划单的要求,选择相应规格的隔膜,检查隔膜的外观和平整度 2.2将纠偏器回中,将隔膜装入放卷气涨轴,充气。 2.3按规定顺序依次将隔膜穿过个辊筒。 2.4打开电源,依次按“电源启动”、“主机启动”和“主机加速”。速度加到10m/min 时再次按“主机加速”,此时加速停止,用手拉住隔膜前端将膜拉出,当拉出的膜平整后,按“主机降速”,再按“主机停止”。 2.5拉起压紧棒的气压控制键,将膜压住。 3排刀 3.1根据不同材质的隔膜准备好相应的刀片,干法膜和湿法膜使用普通刀片,陶瓷膜使用钨钢刀片。 2根据生产产品的规格排好铁块。 3.3将刀片和铁块装入刀槽。注意,隔膜两边要留有边料,边料尺寸应尽量控制在5-10mm。拧紧螺丝,将刀片和铁块锁紧。 3.4转动刀槽控制手轮,将刀片缓慢切入隔膜。注意铁块不能接触隔膜,中间应留有2-3mm缓隙。 4调整收卷臂 4.1以10m/min的速度开动机器,牵引隔膜将隔膜切开,拉出1m隔膜后停下主机,用剪刀剪断隔膜,留下不少于20cm分切好的隔膜。 4.2将分开的隔膜前后交替平铺于牵引辊两边。 4.3每个分切开的小条隔膜配一个收卷臂,选择对应宽带的纸管装入收卷臂,将小条隔膜贴在纸管上、剪去多余部分。注意隔膜贴在纸管时,两边留不少于2mm 的空隙。 4.4打开压紧棒,启动机器。速度为10m/min,观察收卷情况,重新调整收卷臂的位置。 5分切 5.1以10m/min的速度开动,观察收卷情况,如发现有未收紧的情况,用手带动纸管,使隔膜在纸管上收齐。 5.2升高速度,根据分切隔膜的实际情况选取合适的速度。 5.3观察收卷时成品的端面是否整齐、是否有毛刺;观察机器的张力输出是否正

分切机使用说明书

分切机使用说明书 、基本参数 1、适用咀棒长度80-120mm,直径5-8mm 2、机器总功率:1 .6kw,380v 3ph 3、外形尺寸:8500*700*1700mm(L*W*H) 4、重量:500KG 二、使用规程; 1 、检查机器各部位是否因运输及其它原因引起松动现象,调节机器的四只底脚螺丝,校验水平置机器于平整地面上 2、外接高压气到调压阀处,二路气管吹气目的为排除轮鼓右下方空槽内残留的咀棒,以使轮鼓能顺利接纳新咀棒,调节调压阀气压,以达到最佳使用效果。 3、联接外接三相电源,打开置于操作钮箱上的钥匙开关,右边的绿灯亮说明电源已正常接通,操作按钮角箱上放的黑色旋钮调节器为控制轮鼓右上角小拔轮的转速,通过转动旋钮来调节为小拔轮的转速,实际使用时旋钮调到最高(按顺时针方向) 4、检查轮鼓左边的刀架和咀棒压片间隙位置,调整刀片左右距离,使刀片能正中切入轮鼓的刀片槽中,两刀片的间距即为要切割咀棒的长度:20mm和15mm,拧紧刀片夹座片上的螺钉以固定刀片位置 5、装满咀棒后,打开钥匙开关power,绿灯亮,注意按以下操作:

A 、始终先按下刀片knife 绿色按钮,使刀片先转动起来,并检查转动是否顺畅,有无刺耳声音。 B、再按下轮鼓(Drum绿色按钮,使轮鼓转动、同时确认轮鼓右上角的转动小轴开始转动,即可开始工作。 C如有故障需停机时,始终确认:先按下Drum红色停止键,停1-2 秒后再按Knfe 红色键,使刀片停止转动,这样避免咀棒在轮鼓与刀片间卡死。 6、刀架部件里面的齿轮定期清理,并补加润滑脂。 7、移动刀架时卸下上下两颗螺丝,往左向平移,使刀片退出轮鼓的刀片槽,然后松开同步带,拔出刀架轴上的同步带轮、即可卸下整了刀架,供维修清理用。 安装时,刀架平移靠向轮鼓,使刀片正确切入轮鼓槽中,固定上下两颗螺丝,从后面装上同步带轮,松开驱动电机的底脚螺丝往右移动,方便装上同步带,然后电机座向右移,确认同步带合适的松紧度,固定电机底座螺丝即可正常工作。 (注:范文素材和资料部分来自网络,供参考。只是收取少量整理收集费用,请预览后才下载,期待你的好评与关注)

分切机使用说明书

分切机使用说明书 一、基本参数 1、适用咀棒长度80-120mm,直径5-8mm 2、机器总功率:1.6kw,380v 3ph 3、外形尺寸:8500*700*1700mm(L*W*H) 4、重量:500KG 二、使用规程; 1、检查机器各部位是否因运输及其它原因引起松动现象,调节机器的四只底脚螺丝,校验水平置机器于平整地面上 2、外接高压气到调压阀处,二路气管吹气目的为排除轮鼓右下方空槽内残留的咀棒,以使轮鼓能顺利接纳新咀棒,调节调压阀气压,以达到最佳使用效果。 3、联接外接三相电源,打开置于操作钮箱上的钥匙开关,右边的绿灯亮说明电源已正常接通,操作按钮角箱上放的黑色旋钮调节器为控制轮鼓右上角小拔轮的转速,通过转动旋钮来调节为小拔轮的转速,实际使用时旋钮调到最高(按顺时针方向) 4、检查轮鼓左边的刀架和咀棒压片间隙位置,调整刀片左右距离,使刀片能正中切入轮鼓的刀片槽中,两刀片的间距即为要切割咀棒的长度:20mm和15mm,拧紧刀片夹座片上的螺钉以固定刀片位置 5、装满咀棒后,打开钥匙开关power,绿灯亮,注意按以下操作:

A、始终先按下刀片knife绿色按钮,使刀片先转动起来,并检查转动是否顺畅,有无刺耳声音。 B、再按下轮鼓(Drum)绿色按钮,使轮鼓转动、同时确认轮鼓右上角的转动小轴开始转动,即可开始工作。 C、如有故障需停机时,始终确认:先按下Drum红色停止键,停1-2秒后再按Knfe红色键,使刀片停止转动,这样避免咀棒在轮鼓与刀片间卡死。 6、刀架部件里面的齿轮定期清理,并补加润滑脂。 7、移动刀架时卸下上下两颗螺丝,往左向平移,使刀片退出轮鼓的刀片槽,然后松开同步带,拔出刀架轴上的同步带轮、即可卸下整了刀架,供维修清理用。 安装时,刀架平移靠向轮鼓,使刀片正确切入轮鼓槽中,固定上下两颗螺丝,从后面装上同步带轮,松开驱动电机的底脚螺丝往右移动,方便装上同步带,然后电机座向右移,确认同步带合适的松紧度,固定电机底座螺丝即可正常工作。

分切机操作规程

分切机操作规程 1.操作人员必须先培训再上岗,必须熟知不同分切机的使用方法!设备的性能 及一般的维修方法。非本工种人员不得随意操作 2.做好开机前的劳动防护,备好操作的一些辅助工具和材料(调刀工具,作业 要求的纸箱,纸管,裁纸刀,胶带等)并放在机台的合适位置 3.确保设备在安全状态下,打开电·气开关,检查电路是否缺相气路是否畅通, 试运行机器,查看电气·气动·机械设备是否运行正常。机械的防护设施是否完善。操作过程中要防止压伤·划伤或带进转动的齿轮·链条·滚筒等4.调刀:根据作业要求调整准确的刀距,注意刀口的方向。必要时要把底刀取 下重新排刀,刀有豁口或不锋利要其实修理更换 5.查勘静电消除设施及机台地线的连接,保证操作时材料静电得到消除。把机 台下铺好废纸,防止灰尘吸附。 6.上料时注意安全。把材料推到合适位置进行充气,注意材料的转动方向不可 上反。 7.穿纸和对边:把材料按设备设定的方向从放卷穿到收卷,并调整纠偏位置进 行对边,切边时要保证成品两边都有胶水,上料时一定要注意纠偏行程。一定 要上到纠偏行程的中间,运行时要注意纠偏一边,超过行程时会出现切不到边要立即处理 8.在收卷轴上穿上作业要求的纸管,对齐材料。需要贴双面胶的必须贴好双面

胶,调整好合适的收卷张力和放卷张力,进行切边收卷, 9.在收卷过程中要严格检验产品质量,不可把次品或废品和其他赃物或边条卷 进产品,同时严格控制米数 10.停机卸卷时要一手托住材料把产品从气胀轴上抽出来,写真喷绘画面的材料 一定要带好手套,不得在产品上留下手印。 11.根据生产要求做好相应完善的包装,包括帖标签加包装纸或膜,封箱·打批 号等 12.停机后要关掉电源·气源,并对机器进行必要的清洗维护,过度辊尽量不要 用刀刮,设备上的胶水要用溶剂擦拭干净 13.在作业过程中遇到问题,原则上停机处理,无法停机处理的一定要减速谨慎 小心处理。

分切机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A66142 分切机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

分切机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、开机 1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前),按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。 2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上),检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。 3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上),检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。 二、设定控制

装箱机使用说明书

目录 一、说明 (2) 1.1一般说明 (2) 1.2安全标识 (2) 1.3总体说明 (2) 1.4电器控制系统的安全措施 (3) 1.5其他警告 (4) 1.6术语定义 (4) 1.7版权 (4) 1.8重要说明 (5) 1.9责任 (5) 二、设备简介 (6) 2.1用途及特点 (6) 2.2结构 (6) 2.3主要技术参数 (7) 三、设备的搬运与安装 (8) 3.1搬运 (8) 3.2安装 (8) 3.3工作站立位置说明 (9) 四、设备调整步骤 (9) 4.1瓶整列的调整 (9) 4.2抓瓶部件的调整 (10) 五、电气操作与设置 (11) 5.1控制面板功能 (11) 5.2具体操作 (11) 六、常见故障处理 (15) 七、保养及清理 (15)

一、说明 1.1一般说明 本用户手册包括了为保证有关设备和生产设施的安全运输、安装、调试、操作以及维护保养所需的所有资料。 本用户手册仅供负责安装、操作、控制、保养的经培训的管理人员使用。 只有充分理解本用户手册,才能确保本设备和其他生产设施在无故障的状态下运行。因此,每一位负责这些工作的人员都应认真阅读本用户手册。 本用户手册不包括技术更改后的服务安排,一旦此套设备或生产设施的技术进步需要对技术资料进行更改,用户应负责将所有补充资料、更新资料放入本用户手册中,使它们成为一个整体。 任何未读该说明书,未经培训的人员操作该设备,所造成后果,本公司不承担任何责任,本说明的最终解释权归本公司所有。 1.2安全标识 当心触电该标识说明错误使用会造成操作人员触电。 机械伤人该标识说明错误的使用会对操作人员造成人身伤害。 警告该标识说明错误使用会造成操作人员受伤或死亡。 注意该标识警告操作人员须注意机器极其部件,以防发生危险。 1.3总体说明 1.3.1操作人员必须严格遵守工厂的安全条例。 1.3.2机器须由经过培训合格并完全理解该操作手册的人员来进行操作。并且该操作人员 应熟悉该机器各个部件的功能以及该机器所有的危险区域。 1.3.3在运作该机器之前,检查所有的手柄,按钮以及保护装置在其指定位置,确保机器 周围的人员与机器保持足够远的距离。 1.3.4请勿在机器运作期间触碰运作部件。只有在机器停止和故障排除的情况下,方可进 行清理工作。 1.3.5在安装和调试该机器时,确保移除所有的工具和不明材料,以防发生意外。 1.3.6确保所有的安全装置完整有效,如有不完整的部件,请及时更换。 1.3.7若机器因为某些原因突然停止,请关闭启动按钮。等到故障解除后,方可再次开启 机器。

分切机的安全操作流程及注意事项

分切机的安全操作流程及注意事项 分切机是将宽幅的PVC膜分切成多条窄幅材料的机械设备。在操作分切机时,应注意掌握安全操作流程: 一、开机 1.开电气隔离开关(设置在电控制柜前),按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压、电流是否正确、稳定。 2.打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上),检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。 3.打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上),检查气压是否正确(不小于 )、稳定。 二、设定控制 1.照分切计划单安排的PVC膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。 2.从PDF中提起相应的PVC膜档案。 3.设定相应规格膜的收卷长度、宽度。 4.选择相应的收卷工位,调整好压辊臂及压辊,安装好相应规格的纸芯。 三、上料、穿膜及接膜 1.上料:按照分切计划单要求,依照行车操作规程,根据实际情况,在时效架上吊取相应的母卷,根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上,并用控制按钮夹紧钢芯,离开钢芯支撑臂及行车。 2.穿膜:当分切机上无膜时,须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键,将原始膜一端系在穿膜链环眼上,启动穿膜按钮,使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。 3.接膜:当分切机上有膜,换卷接头时,利用真空接膜台,先将接膜台启动到工作位置,人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜,使膜平整的吸附在接膜台上,贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜,将放卷架上的膜展平并启动下

部真空泵使膜平整的吸附,拿下胶带上纸层并平整粘接膜,接头要整齐,无皱,然后关掉上下真空泵,将接膜台开到不工作位置。 四、开机运行 1.改好规格,内外侧收卷臂上好纸芯,压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器,准备运行。 2.将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO,READY TO RUN 开通,启动MACHINE RUN 开机运行。 五、分切控制 在分切运行过程中,认真监控观察运行分切效果,对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。 六、收料 1.当内、外端收卷完毕机器停止运行时,利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上,割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。 2.运用夹头松开按钮松开卡头,检查各膜卷纸芯是否离开纸芯,若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。 3.确保所有膜离开夹头放在小车上后,运用装膜按钮升起收卷臂,安装上相应的纸芯,将膜整齐贴附在纸芯上,进行下一次分切。 七、停车 1.当膜卷运行到设定长度时,设备自动停车。 2.在设备运行过程中,根据需要可按MACHINE STOP 停车。 3.当需要快速停车时,按MACHINE STOP键大于2S。 4.当出现设备或人为事故等紧急状态时,按EMERGENCY STOP 紧急停车。 八、注意事项 1.开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。 2.设备准备运行前,所有人员必须通知离开设备,确保人身安全才可开机运行。

皮带机使用说明书

D T I I型固定式带式输送机产品使用说明书

目录 一、用途、特点、使用范围1 二、主要参数1 三、整机的典型布置2 四、部件概述 4 4.1、输送带4 4.2、驱动装置4 4.3、滚筒6 4.4、托辊7 4.5、拉紧装置11 4.6、机架11 4.7、头部漏斗12 4.8、导料槽12 4.9、清扫器12 4.10、卸料器13 4.11、电气及安全保护装置13 五、安装、调试与试运转15 六、操作规程与维护、保养23 七、润滑24 八、胀套的调整25 九、随机携带文件25 附件1: 滚筒用胀套参数25附件2: 滚柱逆止器用弹簧参数 26附件3: 滚筒用轴承型号 27

一、用途、特点、使用范围 1.1 DTⅡ型固定式输送机是通用型系列产品,是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备,可广泛用于煤炭、冶金、电力、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业,输送各种散状物料及成件物品。 带式输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、使用维护方便等特点,便于实现运输系统的自动化控制。 1.2 输送物料的松散密度为500~2500kg/m3。输送块度见表1。 注:块度系指物料最大线性尺寸 1.3 工作环境温度:一般为-25℃~+40℃,对于有特殊要求的工作场所,如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件,应采取相应的防护措施。 1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线,按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机。制造厂按总图或部件清单生产、供货。设计者对整机性能参数负责,制造厂对部件的性能和质量负责。 1.5 输送机应尽量安装在通廊内。在露天场合下,驱动站应加防护罩。 1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段、凹弧段与直线组合的输送形式。 二、主要参数(常用规格设计范围) 2.1 带宽:500、650、800、1000、1200、1400mm 2.2 带强:棉帆布带56N/mm2层;尼龙,聚酯帆布带100~300N/mm2层;钢绳芯带st630~st2000N/mm。 2.3 带速:0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、 3.15、 4.0、 5.0m/s。 2.4 最大输送能力,见表2。 表2:带速V、带宽B与输送能力Iv的匹配关系

欧式箱变安装使用说明书

YB-系列箱式变电站 安 装 使 用 说 明 书

安全第一! 开关设备只能安装于适合电气设备工作的场所。 确保由专业人员来进行安装,操作和维护。 必须保证现场电气设备的联接条件及工作规程的适用性与安全性。 有关开关设备的一切操作,都应遵守本说明书的相应规定。 “危险”请特别注意说明书中标有此危险标志的注意事项。 不要超出开关设备在正常工作条件下的技术参数中规定的负载。 说明书应放在所有与安装,操作及维护有关的人员便于拿到的地方。 用户的专职人员应对所有影响工作安全的事项负责并正确使用开关设备。 警告: 请自始至终遵守安装运行说明书规定和安全操作规程! 危险电压可能引起电击和火灾在设备上进行任何作业前必须可靠切断电源若对本说明书尚有任何疑问,我们会及时详尽的为您提供资讯 1

1 概述 1.1 名称和型号 本系列产品全称为YB系列组合式变电站。 产品型号: YB □—□ / □ 变压器额定容量KVA 高压侧额定电压KV 设计序号 安装场所:户外 组合式变电站 2 使用条件 2.1 海拔不超过1500m; 2.2 环境温度: 最高气温+50℃,最低气温-40℃(户外), 最高日平均气温+30℃,最高年平均气温+20℃; 2.3 户外风速不超过35m/s; 2.4 空气相地湿度不超过90%(+25℃); 2.5 地面倾斜度不大于30; 2.6 地震加速度: 水平不大于0.4m/s2,垂直不大于0.2m/s2。 2.7 安装地点无火灾、爆炸危险、化学腐蚀、剧烈振动,并且不应是低洼积水处,同时应留足组变开门所需空间。 2.8 本产品应安装在合适的基础上使用(请参阅5.1.1条); 2.9 当环境条件超出上述规定范围,请与我公司联系,我们将根据具体要求,提供特殊设计的产品。 3 吊装及运输 3.1 吊装 3.1.1 本系列组变一般不应采用叉车搬运,户内产品可采用钢管垫底滚推的方法将产品就位,户外产品应使用吊机吊装就位。 3.1.2 吊装应按照有关起重安全规程进行,并应根据组变铭牌标称重量选择合适起吊设备。 3.1.3 组变起吊时应保证起吊钢丝绳之间夹角不大于600,起吊时应保证箱变平稳起落。 2

分切机操作规程

双丰分切机操作规程 1.开机 ①顺时针旋转位于主电柜左侧的“主电源开关”,使其打开;检查主屏系统运行是否正常; ②打开气源阀门,检查气压压力,放净油水分离器杯中的积水; 2.调刀 ①检查刀具是否良好,如有卷刃、崩口等情况要予以更换,根据产品调整下刀刀距,将上刀限制把手抬起,按下落刀按钮,缓慢落下限制把手,同时观察上刀位置,确认上刀在下刀开口处后,将限制把手全部落下,观察吃刀深度并拧动微调把手将其调整好,按下调刀按钮,再按下靠刀按钮,此时调整上刀与下刀轻微接触,锁紧上刀固定螺丝,此时刀以调好,再按动抬刀按钮将上刀抬起。准备穿纸。 3.上纸 ①将放纸纠偏居中; ②打开放卷夹臂,使原纸能够安全进入; ③将待分原材料放至放卷夹臂中间,扳动放卷控制面板的摇杆开关,夹持住原料卷芯,并将原材料放置于中心位置。 ④按照穿料流程图将纸穿好,在下刀位置用刀片将原材划破,按落刀按钮将刀落下,再按靠刀按钮将刀靠紧。 4.系统参数 ①进入配方设置界面,根据产品工艺单调取相应配方,并确认系统工艺参数,依次复归放卷,上下收卷的张力参数; ②进入运行设置界面,依次检查牵引压辊处于合的状态,吹边风机处于自动状态,张力复归处于自动状态,主牵引制动处于开的状态,失速检测处于开的状态,纸管灯处于自动状态; ③检查纠偏灵敏度,调整探头位置; 5.运行 ①按机器点动按钮,手动拉住材料,慢慢分切至足够长度,然后停机,按上下交错的方式将收卷过程穿好,对齐粘贴在相应的纸芯上。纸边送到吸边口内。 ②复归收卷张力,米数清零。 ③按下“启动”按钮启动机器,点动加速按钮,机器逐渐加速;若连续按加速按钮3秒,机器自动加速到设定速度,到达设定长度自动停止。 ④中途按下“停止”按钮或连续按下“减速”按钮3秒以上,机器将逐渐降速直至停机; 6.卸料 ①成品卸料时,将卸料臂摆动与收卷轴咬合,按动收卷轴支臂按钮将支臂放下,按收卷轴放气按钮放空收卷轴气压,将成品推到卸料臂上,打开卸料臂,重新穿入新纸芯,按照纸管灯指示位置对齐纸芯,然后按收卷轴充气按钮充气,同时按支臂按钮升起支臂。 ②将收卷纸接好,重复启动流程。 铝纸车间 2017.12.1

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