ZDA型贝宁格整经机常见电气故障与维修对策
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策机械电气设备在生产和日常生活中扮演着重要的角色，它们的正常运行对于生产效率和人们的生活质量至关重要。
由于种种原因，机械电气设备在运行过程中可能会出现各种故障，这对于生产和生活都会带来不利影响。
对于机械电气设备的故障原因及应急处理对策进行深入分析和总结，对于维护设备的正常运行，保障生产和生活的顺利进行具有重要意义。
1. 疲劳断裂原因分析：疲劳断裂是由于长期交变载荷或重复载荷作用下，金属材料经历了互相交替的拉伸和压缩形成疲劳裂纹，最终导致材料的断裂。
应急处理对策：在设备的设计和使用过程中，需要合理安排设备的使用频率和维护周期，并且定期进行设备的检修和维护，及时发现并更换老化失效的零部件，以减少疲劳断裂的发生。
2. 磨损原因分析：磨损是机械设备长期使用产生的一种摩擦损伤。
主要有磨粒磨损、表面磨损和接触磨损等。
磨损会导致设备的性能下降，甚至失效。
应急处理对策：采用合适的润滑方式和材料，及时更换磨损严重的部件，加强设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
3.腐蚀原因分析：腐蚀一般是由于介质中的化学物质对金属材料进行侵蚀而引起的金属材料损坏。
腐蚀会使设备的工作能力下降，严重时会导致设备的完全失效。
应急处理对策：采用具有抗蚀性能的材料进行设备的制造，对设备表面进行防腐蚀处理，并针对不同的腐蚀情况采用相应的腐蚀防护措施。
4. 设备过载原因分析：设备在运行时超过了其额定的负荷范围，导致设备的零部件或结构受到过大的应力和变形，从而引起设备的损坏。
应急处理对策：在设备设计时要根据实际工作条件和环境，合理确定设备的负荷范围，并在设备的使用过程中加强对设备的监控和调整，确保设备在正常的负荷范围内运行。
5. 零部件松动原因分析：设备在长期运行过程中，由于振动和疲劳等原因，可能导致设备的零部件松动，影响设备的正常运行。
应急处理对策：定期检查和紧固设备的零部件，加强设备的维护和保养工作，及时发现并处理零部件松动的问题，以确保设备的正常运行。
起重机电气设备的常见故障及其排除方法范本（四篇）
起重机电气设备的常见故障及其排除方法范本1. 电机无法启动：故障原因：a. 电源供应故障：检查电源线是否连接正常，是否有断路或短路等问题；b. 控制电路故障：检查接线是否正确，控制开关是否损坏；c. 控制器故障：检查控制器电路是否正常，是否需要更换或维修；d. 电机本身故障：检查电机的电源继电器、热继电器、接触器等部件是否损坏或需要更换。
排除方法：a. 检查电源线连接是否良好，修复断路或短路问题；b. 检查控制电路接线是否正确，更换损坏的控制开关；c. 检查控制器电路，修复或更换故障的部件；d. 检查电机本身的电源继电器、热继电器、接触器等部件，修复或更换损坏的部件。
2. 起重机电机运行不稳定：故障原因：a. 供电电压不稳定：检查供电电压是否在额定范围内，是否需要进行电压稳定器或电压调节；b. 电机绕组接触不良：检查电机绕组接触器是否损坏，接触是否松动或脱落；c. 电机轴承损坏：检查电机轴承是否磨损，是否需要更换；d. 电机风机异常：检查电机风机是否正常运行，清理或更换异常的风机。
排除方法：a. 检查供电电压是否稳定，如不稳定则安装电压稳定器或进行电压调节；b. 检查电机绕组接触是否良好，修复或更换损坏的接触器；c. 检查电机轴承是否磨损，更换损坏的轴承；d. 检查电机风机是否正常运行，清理或更换异常的风机。
3. 起重机制动不良：故障原因：a. 制动器磨损：检查制动器摩擦片是否磨损，需进行更换；b. 制动器电磁线圈故障：检查制动器电磁线圈是否损坏，需进行修理或更换；c. 控制器输出故障：检查控制器输出信号是否正常，修复控制器输出故障。
排除方法：a. 检查制动器摩擦片磨损情况，更换磨损严重的摩擦片；b. 检查制动器电磁线圈是否损坏，修理或更换损坏的电磁线圈；c. 检查控制器输出信号，修复控制器输出故障。
4. 起重机主电路出现过电流或短路：故障原因：a. 电源线接触不良：检查电源线连接是否紧固，排除接触不良问题；b. 电气设备过载：检查各电气设备的额定电流是否超出，需增加散热器或者增加电气设备容量；c. 主线路短路：检查主线路是否有短路，修复或更换损坏的线路部分；d. 电机绝缘损坏：检查电机绝缘是否损坏，需要更换绝缘材料。
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策机械电气设备是生产过程中不可或缺的设备，而设备故障不可避免，因此我们需要通过原因分析及应急处理对策来尽可能避免和减小故障发生的影响。
1. 温度、湿度和灰尘等环境因素对设备的影响。
温度和湿度的变化会对机械设备的部件运动及材料性能产生影响，灰尘等微小颗粒也可能在机械零部件的表面容易形成电弧等故障。
2. 机械设备的磨损或老化。
机械零部件长期使用，会因摩擦、疲劳等多种原因导致裂纹、缺损等，进而造成机械故障。
3. 设备的安装和维护问题。
机械设备的安装和维护不规范，可能导致设备的局部过载、失重等问题，进而形成机械故障。
1. 及时检修和维护设备，重新对机械的零部件进行加固、更换，延长机械的使用寿命。
2. 加强机械设备的防护，对于常常面临高温、湿度的环境条件，可以采取电器防水、冷却措施等。
3. 管理好机械的使用频率，充分利用设备的额定负载，避免长时间超负荷使用。
4. 让机械设备接地，把静电等问题消除，从而避免设备故障。
5. 定期进行设备维护，防范设备零部件磨损、老化等风险，做到设备稳定运行。
6. 为了防范设备故障造成的损失，建立完善的预警和保养机制，对于发现机械设备的异常现象，早期发现，及时处理，减少故障对设备及其它设备应用的污染。
1. 设备与电源电线之间的短接，可能导致电气设备的故障。
2. 长期运行于湿润的环境条件下，会导致电气设备的灰尘、空气湿度增加，从而形成电路故障。
3. 设备过载使用，造成的电路负载过大，可能形成设备故障。
1. 针对电气设备可能出现的问题，要事先按照安全标准进行组织和进行抢修工作。
2. 建立好设备周边的电源、电线和电气机械设备的预警和保养机制，发现问题及时通知人员及时处理，从而避免设备大规模失效，造成重大损失。
3. 及时排除电气设备常见的故障原因，找到故障的具体原因，及时进行恢复。
总之，在设备故障的发生和处理中，科学预防，及时发现，及时处理才是最基本的原则。
机械电气设备故障的原因和维修措施
机械电气设备故障的原因和维修措施摘要：当前我国企业发展壮大的基础动力是机械加工的生产企业，生产制造企业中，要想提高企业生产效率，就必须保证工艺流程和所有生产加工装置具备很高的安全性，进而保证生产工艺流程的顺畅进行。
由于机械电气设备难免会出现问题，在实际的工作环境中非常容易产生突发性事故，应当设备的正常工作。
因此，本篇重点围绕机械电气设备故障的根源展开研究，并提供合理的检修方法，希望可以为相关人士提供参考。
关键词：机械电气设备；设备故障；故障原因；维修措施引言机械设备种类、型号相对较为繁多，可以对各行各业的生产建设提供服务，进一步促进生产建设质量和建设的提高。
伴随着我国机械技术水平的大力发展，机械电气设备在工业生产中发挥着不可小觑的作用，然而机械电气设备发生故障的情况也较为常见。
为了可以有效避免因机械电气设备故障而对工业生产的进度造成影响，需要在第一时间对所出现的故障进行维修，这已然成为值得深入研究的问题。
一、机械电气设备的常见故障（一）开关故障控制机械或电气设备工作的最重要元器件就是开关，但假如开关出现了故障，则无法控制机械设备，这将给正常有序的制造工作造成许多影响。
开关故障的产生原因，受设备本身品质以及外界各种因素的影响都相当大，导致与设备接触不良，从而使得开关无法有效实现自身功效。
（二）三相短路故障机械设备的电缆三相短路发生事故的可能性相当大，一般出现在电机的转子系统上。
如果电机处于高温运转情况下，电流值将呈现大幅增加的状况，这也容易导致系统遭受高电流值的影响，出现失效现象。
一、机械电气设备故障的原因（一）操作方法不合理在实际工程中为了提高工程施工进度，工人往往会忽略对有关设备本身结构构造的认识，从而造成工人由于对设备熟悉程度不够而产生的使用错误。
比方说在工程机械及电气设备安装中，由于施工人员没有对设备发电机的控制等有关信息加以全面了解，从而导致设备发电机的过量使用，导致设备发电机超负荷运行，进而损害工程机械设备的质量，对项目的施工效果产生了一定的阻碍。
电气自动化设备故障排除与解决方案
电气自动化设备故障排除与解决方案在现代工业生产中，电气自动化设备已经成为不可或缺的重要组成部分。
然而，由于设备的复杂性和长时间的运行，故障难免会出现。
本文将探讨电气自动化设备故障的常见原因以及解决方案。
一、电气故障电气故障是电气自动化设备最常见的问题之一。
它可能由于电源问题、电线连接不良、电气元件老化等原因引起。
当设备无法正常启动或者操作异常时，我们应该首先检查电源是否正常。
如果电源供应不稳定，可能会导致设备无法正常工作。
此时，我们可以通过使用稳压器或者UPS来解决电源问题。
另外，电线连接不良也是电气故障的常见原因之一。
电线松动或者断开会导致电流无法正常传输，从而影响设备的运行。
因此，我们需要检查电线连接是否牢固，并及时修复或更换损坏的电线。
此外，电气元件老化也是电气故障的常见原因。
电容器、继电器等元件在长时间运行后可能会出现老化现象，导致设备无法正常工作。
解决这个问题的方法是定期检查设备的电气元件，并及时更换老化的元件。
二、自动化故障除了电气故障，自动化故障也是电气自动化设备常见的问题之一。
自动化故障可能由于传感器故障、控制器故障、程序错误等原因引起。
当设备无法根据预设程序进行操作时，我们应该首先检查传感器是否正常工作。
传感器负责将外部信号转换为电信号，如果传感器故障，设备将无法正常感知到外部环境。
此外，控制器故障也可能导致自动化故障。
控制器是设备的大脑，负责接收和处理传感器信号，并控制设备的运行。
如果控制器故障，设备将无法正常工作。
解决控制器故障的方法是检查控制器的连接是否正常，并及时修复或更换故障的控制器。
最后，程序错误也是自动化故障的常见原因。
程序错误可能由于编程错误、逻辑错误等原因引起。
当设备无法按照预设程序进行操作时，我们应该检查程序是否存在错误，并及时修复错误的程序。
此外，定期对设备的程序进行更新和优化也是预防程序错误的重要措施。
三、维护与预防除了故障排除，维护与预防也是保障电气自动化设备正常运行的重要环节。
电气自动化设备安装与维修中的常见错误与解决方法
电气自动化设备安装与维修中的常见错误与解决方法电气自动化设备在现代工业生产中起着至关重要的作用。
然而，由于操作不当或者其他原因，常常会出现一些常见的错误。
本文将重点讨论电气自动化设备安装与维修中的常见错误，并提供解决方法。
一、电气接线错误在电气自动化设备的安装和维修过程中，电气接线错误是最常见的问题之一。
例如，错误的接线方式可能导致设备无法正常工作，甚至引发火灾等严重后果。
解决方法：1. 仔细阅读设备的电气图纸和说明书，确保了解正确的接线方式。
2. 在进行接线之前，务必断开电源，以免发生触电事故。
3. 使用正确的电缆和连接器，确保电气连接的可靠性和稳定性。
4. 在完成接线后，进行仔细的检查和测试，确保电气系统的正常运行。
二、电气设备过载电气设备过载是指设备所承受的电流超过其额定值，从而导致设备过热、烧坏等问题。
这可能是由于设备设计不当、负载过重或者其他原因引起的。
解决方法：1. 确保设备的额定电流与实际负载相匹配，避免负载过重。
2. 定期检查设备的工作状态，如发现设备发热或异常噪音等情况，应及时停机检修。
3. 安装过载保护装置，及时切断电源，以避免设备过载。
4. 在设备运行过程中，注意监测电流，确保设备工作在正常范围内。
三、电气设备维护不及时电气自动化设备需要定期进行维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
然而，由于疏忽或其他原因，很多人常常忽视了设备的维护工作，导致设备故障频发。
解决方法：1. 制定科学合理的设备维护计划，并按时执行。
2. 定期清洁设备，保持设备的清洁和良好的散热条件。
3. 定期检查电气连接，确保接线可靠，并及时更换老化或损坏的电缆和连接器。
4. 定期润滑设备的运动部件，以减少磨损和摩擦。
四、缺乏安全措施在电气自动化设备的安装和维修过程中，缺乏安全措施是一个常见的错误。
这可能导致电击、触电、火灾等严重事故。
解决方法：1. 在进行设备安装和维修之前，必须确保断开电源，以避免触电事故。
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策
机械电气设备在使用过程中时常会出现各种故障，严重影响生产效率和质量。
因此，对于机械电气设备的故障原因进行分析，制定科学的应急处理对策，对于确保设备稳定运行至关重要。
1、轴承故障原因分析：轴承寿命过短，润滑不良，精度不足等。
应急处理对策：加强轴承的润滑管理工作，对于精度不足的轴承及时更换。
2、电机故障原因分析：缺相、烧坏绕组等。
应急处理对策：出现症状时及时停机，检查电机绕组接线及电源电压是否正常。
3、传动故障原因分析：传动件设计不合理，材质不适应等。
应急处理对策：更换材质更适合的传动件。
1、烧坏电磁阀原因分析：电路配线错误、灰尘清洁不及时，环境温度过高等。
应急处理对策：更换电磁阀，加强环境温度控制，避免维修工作中的灰尘清洁带来的危害。
2、马达过热原因分析：电路电压过大、负载不均衡等。
应急处理对策：减少负载，降低电路电压。
3、漏电原因分析：电器元器件损坏、电路连接固定不良等。
应急处理对策：检查连接是否固定，更换损坏的元器件。
以上仅是部分故障原因分析及处理对策，针对机械电气设备的不同类型的故障，制定具体应急措施，提高设备的生产效率和稳定性。
同时，建立维护管理制度，定期对机械电气设备进行维护保养，可避免故障发生的频次和危害程度，确保设备的长期稳定运行。
浅谈电气调试中常见的故障与排除
浅谈电气调试中常见的故障与排除随着电气技术的不断发展，电气调试在现代生产中扮演着越来越重要的角色。
但是，在电气调试过程中，会发现一些常见的故障。
这些故障不仅会导致生产效率的降低，还可能会造成安全事故。
因此，了解电气调试中常见的故障及其排除方法，对于保证生产安全和提高生产效率具有重要意义。
一、电气设备无法启动电气设备无法启动是电气调试中最常见的故障之一。
造成此故障的原因可能是接线出现问题、电源异常或是元件故障等。
在排除故障时，可以先检查电源线路和元件是否正常，如果没有问题，还需要检查接线是否正确。
如果发现接线出现问题，则需要针对相应的位置重新连接，确保电气设备可以正常启动。
二、电气设备发生过热现象在电气设备运行过程中，如发现设备过热，应及时排除故障，以免引发安全事故。
造成电气设备过热的原因往往包括电气元件短路、电阻器故障、电器绝缘老化等。
在排除故障时，需要先检查电气元件是否正常，再检查电阻器是否损坏，最后检查电器绝缘是否老化。
如果发现问题，需要将相应元件更换或是进行修复。
三、电气设备发出异常声音电气设备在运行时如果发出异常声音，一般表明设备存在故障。
造成异常声音的原因往往包括轴承损坏、电机失衡、设备质量问题等。
在排除故障时，需要先检查轴承是否损坏，再检查电机是否平衡，最后检查设备质量是否符合要求。
如果发现问题，需要进行相应的维修或更换工作。
四、电气设备性能不稳定电气设备在运行时如果发现性能不稳定，可能会影响生产效率。
造成性能不稳定的原因可能是电源波形不稳定、电源电压过高或过低、温度过高等。
在排除故障时，需要先检查电源线路是否正常，再检查温度是否过高，最后检查电源电压是否稳定。
如果问题不能得到解决，需要进行进一步的检查和维修。
总之，电气调试中常见的故障多种多样，如何快速排除故障并进行维修工作，是保证生产安全和提高生产效率的必要措施。
希望在工作中大家可以注意到这些问题，并做好相关的维修和调试工作。
电气自动化设备安装与维修的常见故障解决方法
电气自动化设备安装与维修的常见故障解决方法电气自动化设备在现代工业生产中起着至关重要的作用，但由于长期使用和各种原因，常常会遇到各种故障。
本文将介绍一些电气自动化设备安装与维修的常见故障解决方法，希望能对读者有所帮助。
一、电气故障1.电气线路短路或断路当电气自动化设备出现故障时，首先要检查电气线路是否短路或断路。
可以使用电压表或万用表进行检测，找出故障点并进行修复。
2.电气元件损坏电气自动化设备中的电气元件如继电器、开关、保险丝等常常会因长时间使用或其他原因而损坏。
当发现电气元件损坏时，应及时更换新的元件，并检查是否有其他故障导致元件损坏。
3.电气接触不良电气自动化设备中的接触器、插头等接触部分常常会因灰尘、腐蚀等原因导致接触不良。
当发现接触不良时，应及时清洁接触部分，并使用导电润滑剂进行保护，以确保电气接触良好。
二、机械故障1.机械部件磨损电气自动化设备中的机械部件如齿轮、皮带等常常会因长时间使用而磨损。
当发现机械部件磨损时，应及时更换新的部件，并进行润滑保养，以延长设备的使用寿命。
2.机械部件松动长时间使用后，电气自动化设备中的机械部件如螺丝、螺母等常常会松动。
当发现机械部件松动时，应及时紧固，以确保设备的正常运行。
3.机械部件卡住电气自动化设备中的机械部件如轴承、滑轨等常常会因灰尘、异物等原因导致卡住。
当发现机械部件卡住时，应及时清理并润滑，以确保设备的正常运行。
三、软件故障1.程序错误电气自动化设备中的软件程序常常会出现错误，导致设备无法正常运行。
当发现程序错误时，应及时检查程序代码，并进行修复或重新编写程序。
2.通信故障电气自动化设备中的通信模块常常会出现故障，导致设备无法与其他设备进行通信。
当发现通信故障时，应检查通信模块的连接和设置，并进行修复或更换模块。
3.参数设置错误电气自动化设备中的参数设置常常会出现错误，导致设备无法按照预定的要求进行工作。
当发现参数设置错误时，应检查参数设置，并进行修正，以确保设备的正常运行。
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策机械电气设备故障是任何工业生产中不可避免的问题，它不仅会造成损失和停工，还会影响整个生产流程。
为了预防这种故障发生，必须对其原因进行分析，以求合理的应对办法。
一、机械故障的原因分析1. 设备老化：随着设备使用时间的增长，零部件逐渐磨损，导致设备性能下降甚至失效。
2. 疏忽保养：未经定期检查和维修的设备，由于损坏或受损的零部件可能会导致设备故障。
3. 不当使用：工作人员不按规定的操作所导致的故障，如过度操作或运转状态不正常。
4. 设计问题：设备在设计或制造过程中存在缺陷或错误。
1. 及时维护：设备的定期保养和检查可以有效地预防故障发生，例如清洗和拆卸设备，及时对零部件进行更换和维修。
2. 训练工作人员：操作者需要接受操作训练的培训，以确保操作设备的正确操作方法。
3. 常备备件：维护人员可以保持常备备件，以保证在突发故障情况下能够及时更换部件并修复设备。
4. 引入新技术：采用新技术，以提高设备的性能和效率，同时也可以减少故障的发生。
1. 线路断路：电线、插头等线路元件松脱或损坏造成电路中断。
2. 过电流：电子产品电路流动电流超过额定值的瞬间，会产生过电流。
4. 电器磨损：设备维修不当或设备运行时间过长，设备中的电气元器件就会磨损或老化，从而导致电器故障。
1. 维护线路：定期检查线路、设备连接器的可靠性，避免松动或老化。
2. 及时更换元器件：一旦电气元器件磨损，即需要及时更换，以避免故障的发生。
3. 提高设备的稳定性：通过采用先进的电路和技术，以提高设备的稳定性和耐受性，以减少故障的发生。
4. 实施备用电源：实施备用电源，包括UPS电源、发电机组、蓄电池等，以避免电源中断造成的影响。
总之，机械电气设备故障的原因是多方面的，应急处理的措施也很重要。
我们应该做好维护和检查工作，提高员工操作技术，引入新技术，建立备用电源等等，为避免机械电气设备故障的发生提供充分的保障。
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ZDA型贝宁格整经机常见电气故障与维修对策
本文介绍了ZDA型整经机常见电气故障与维修，是个人多年从事基层维修工作对策经验的总结。
此刻分享出来，希望与大家一起交流、探讨、共同提高。
关键字：贝宁格整经机故障维修
正文：整经质量是保证浆纱及织造工序获得高效率的基础。
上世纪八十年代瑞士ZDA型贝宁格整经机，车速高、品种适应性强，仍然是我厂整经工序的主力机型。
在多年的生产工作中，该机型作出了巨大的贡献。
随着使用年限的增长，该机型电气故障率越来越高，影响整经的产质量。
电气故障的增多，对维修人员的维修、保养水平提出了更高的要求，使得维修中不断地探索、总结，显得尤为重要。
现将实际工作中，ZDA型贝宁格整经机常见电气故障及维修对策分为四个部分简述如下：
一、压辊部分
经轴加压是由压辊完成，压辊部分故障率较高。
常见故障有四种：
1、压辊无动作。
原因及对策：（1）、压纱辊电磁阀未得电。
检查电磁阀供电回路情况。
（2）、压辊电磁阀线圈不良或者阀芯不灵活。
检查线圈阻值是否变大或者“开路”。
检查电磁阀阀芯是否灵活。
（3）、压辊动作油路没有油压。
委托保全工检查。
2、运行中，压辊“退回”。
原因及对策：（1）、压辊电磁阀线圈不良或者阀芯不灵活。
检查电磁阀线圈以及阀芯状况。
（2）、25bar压力开关故障。
检查或者更换。
（3）、油路压力不够或者不稳定。
委托保全工检查。
（4）、油温过高保护。
油温超过65℃，造成压力不足。
检查油温保护回路以及油温风扇是否工作正常。
3、压辊不“踢回”。
点动或者刹车后，压辊不“踢回”。
原因及对策：（1）、“踢回”控制电路板故障。
一般是电路板上的高精度定时器LM322坏，RZ4不得电造成。
更换LM322即可。
（2）、断纱停车继电器R5接点不良。
更换继电器即好。
（3）、压辊“反冲”继电器接点不良。
更换继电器。
4、压辊不制动。
原因及对策：（1）、压辊制动电磁阀线圈不良或者未得电。
检查制动阀线圈阻值以及线路供电状况。
（2）、制动阀工作压力不够或者没有油压。
检查25bar 压力开关是否闭合。
委托保全工油路。
（3）、制动阀阀芯不灵活。
拔下插头先手
捅阀芯看能否正常切换，再委托保全工检修。
二、速度控制部分
1、点动后，没有反应。
故障及对策：（1）、点动按钮故障或者点动继电器接点不良。
检查并更换不良元器件。
（2）、制动阀未得电或者得电后阀芯动作未到位，处于刹车状态。
检查制动阀供电以及线圈有无异常、阀芯是否灵活。
（3）、制动机构刹住脱不开，机械故障。
比如刹车盘内外套断裂等。
2、点动正常，按运行按钮后，运行速度低。
故障及对策：（1）、升速电机故障。
检查升速电机，观察升速是否异常。
（2）、升速电机工作正常，变量泵不工作或者泵开口小。
检查泵带的凸轮转动是否灵活，电机与变量泵连接部分是否异常、接触面是否有异物。
（3）、升速电机升速小，速度低。
原因大致有两方面：a、升速电机转子换向器导电槽不良有坏点或者点击碳刷氧化、磨损接触不良。
修复不良导电槽或者用酒精擦洗、更换碳刷。
b、速度反馈回路故障。
（4）、变量泵凸轮处高速限位开关故障。
检查开关机压线有无异常。
（5）、到长度下轴后，长度计数器未复位或者定长继电器接点不良。
（6）、变量泵所带的凸轮开口处橡胶柱高度被人为改变，造成泵油压起始位置变动。
调回正常高度即可。
3、运行后，速度不能保持。
故障原因及对策：（1）、纱线控制器电路板FUI-7故障。
更换检修。
（2）、速度传感器故障。
检查速度传感器及安装。
（3）、高速离合器故障。
委托保全检修。
（4）、速度给定线缆故障。
检查更换。
4、运行后，升速无稳速，“飞车”。
故障原因及对策：（1）、速度给定电路板故障。
检查更换。
（2）、速度传感器故障。
檢查好坏及安装。
（3）、速度最小限位开关故障。
检查、更换。
（4）、压辊压力不够或者有失压现象，致使经轴与压辊速度不同步。
委托保全检修。
三、断纱停车部分
1、断纱后，筒子架断纱信号灯亮，不停车。
故障原因及对策：（1）、电控柜断纱停车继电器故障，未得电或者继电器接点不良。
检查供电回路、更换继电器。
（2）、筒子架断纱信号未反馈回电控柜。
检查反馈回路。
2、断纱后，筒子架断纱信号灯不亮，不停车。
故障原因及对策：（1）、筒子架电箱内断纱自停电路故障。
一般都是电路板上有“短路”，直流12V电压“拉低”造成的。
（2）、某一排断纱自停装置有“短路”。
拔掉所有插排，再逐一插回找出故障排检修。
（3）、筒子架排线故障。
“老化”或者受潮、磨损绝缘下降。
检查排线针对性处理。
3、筒子架断纱停车灯全亮，开不起车。
故障原因及对策：（1）、筒子架排线故障。
检查排线。
（2）、断纱继电器故障。
常得电始终有断纱信号。
检查继电器好坏以及供电回路。
（3）、纱线控制器FUI-7故障。
更换、检修。
四、计长部分
1、计长“短码”
原因及对策：（1）、计长传感器坏。
（2）、计长传感器与测长牙轮之间距离不对。
（3）、传感器松动或者线缆磨损碰壳造成“自激”计数。
对策：检查传感器及安装位置、线缆有无破损。
（4）、公制计长控制器FUI-9故障。
更换、检修。
2、计长“长码”
原因及对策：（1）、计长传感器坏或者检测距离不合适。
调整或者更换。
（2）、交流24V供电不稳定，码表数字偶有“跳变”现象。
检查并更换供电回路不良节点。
（3）、公制计长控制器FUI-9故障。
检修、更换。
结束语：以上是个人维修中一些粗浅的经验总结，其中难免有偏颇之处。
维修工作本身就是“实践-总结-再实践-再总结”的循环过程。
只有孜孜不倦地钻研、思考，才能胜任新时期设备维修工作的需要。
参考文献：
1、《国外新型整经机》中国纺织出版社黄柏龄、谢剑萍著
2、《液压传动技术》山东科学技术出版社徐瑞银著
孙怀强，1979.8.30，男，汉族，本科学历，陕西省武功县人，五环（集团）实业股份有限责任公司助理工程师，工业自动化控制方向。