四大管道

电厂四大管道安装作业指导书

目录

1.编制依据

2.工程概况

3.施工组织设计

4.施工准备

5.施工步骤

6.质量控制

7.安全文明生产

2.1工程概况

xx电厂二期工程2×330MW汽轮发电机组由东方电气集团供货，其整套机组设计为亚临界一次中间再热双缸双排汽，直接空冷抽气凝结器式机组，机组启动方式高中压缸联合启动方式。#1、#2机组四大管道由华东电力设计院设计。

2.2工程范围

2.2.1主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根（Φ406.4×52）转为一根管道（ID375×40）至汽机房，再一分为二（ID267×29）至两只主汽门。主蒸汽管道材质为A335P91，设计温度为544℃，设计压力为18.26MPa。

2.2.2再热热段蒸汽管道是由锅炉末级再热器集箱出口管道Φ609.6×40合二为一至汽机房，再一分为二（ID724×35）至两只中压气门。末级再热器出口集箱设计有一水压实验堵板阀，再热热段蒸汽管道材质为A335P22.

2.2.3再热热段蒸汽管道是由高、中压汽缸排气出口至低温再热器联箱进口管道（Φ457.2×30）至锅炉低温再热器进口集箱，材质为

A672B70CL32.

2.2.4高压给水管道；由三台给水泵出口，经三台高加出口至省煤器进口之间的主体管道还包括#1高加入口至#3号高加出口。高压给水旁路管道；给水在循环管道；三台给水泵出口至除氧器进口之间的管道；减温水管道包含二路管道；及一路冷再热喷水减温管道；另一路由由三台给水泵中间抽头至冷再热喷水减温器；电动闸阀后给水母管借口至过热器接口；锅炉上水管道。

2.3供货状况：

四大管道的管材及管件由材质特殊，全部实行外购。四大管道由业主委托配管公司实现工厂化加工，其支吊架全部中标单位生产和供货。四大管道的疏水管道现场下料安装。

2.3.1工程量

2.3.1.1主蒸汽管道工程量（一台机）

2.3.2.1主蒸汽管道系统

2.3.2.2再热热段管道系统

2.3.2.3再热冷段管道系统

2.3.2.4高压给水管道系统

3.施工组织设计

3.1施工组织

施工负责人；技术负责人；质量员；安全员；

3.2施工计划

Xxxx年xx月xx日

4.施工准备

4.1施工环境、人员等条件。

4.1.1施工现场道路平整、畅通，便于设备运输。

4.1.2厂房内照明充足，通道畅通，高空防护栏、安全网措施落实。

4.1.3施工中需要氧气、乙炔、焊机和焊条数量充足。

4.1.4施工现场必须具有完善的消防设施。

4.1.5作业人员的资格。

4.1.

5.1所有参加作业人员熟悉并掌握高压管道专业安装工序过程、工艺技术要求熟悉作业指导书；其中作业组长应精通高压管道安装工序及工艺。

4.1.

5.2所有参加作业人员必须经过身体健康检查合格方可工作。4.1.5.3从事焊接作业必须是专业焊接且经培训合格后持证上岗作业。

4.1.

5.5起重作业时必须由专业的起重工负责起重指挥和操作工作，并且应持有特种作业安全操作证件。

4.1.6施工技术条件

4.1.6.1作业所需要的图纸、说明书、管件和支吊架产品合格证书齐全。

4.1.6.2安全技术交底工作完成，并在开工前办理《四大管道开工报告》

4.2施工总体布置

4.2.1主蒸汽管道与锅炉高温过热器联箱出口管道接口标高为58.818m，与主汽门接口在汽轮机95m。

4.2.2主蒸汽管道的施工可以从锅炉汽机房自上而下施工。

4.2.3再热热段主蒸汽管道与中压汽门接口标高在汽机房14.734，余锅炉连接在（x-43700，y-53000,z-28969）处。

4.2.4再热热段蒸汽管道的施工可以从锅炉房汽机房自上下而下施工。

4.2.5再热冷段蒸汽管道与高压缸接口标高在汽机房11.9.2m，与锅炉接口标高在23.8m

4.2.6再热冷段蒸汽管道的施工可以从锅炉房汽机房自上而下施工。

4.3劳动力与机具配备计划

4.3.1劳动力计划

施工组长4人；管道工12人；管道焊工（高压焊工）16人；支吊架焊工（结构焊工）8人；起重工8人；（临抛）热处理工4人。

4.4.1管公司提供的配管和支吊架已到货，并且有质量保证书。管材、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业标准并经报审批准使用。管件、管材、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格，材质及技术参数，管件、管材的化学成分，机械性能、冲击韧性、热处理状态，说明和金相分析结果核对技术文件正确无误。支吊架领用时核对其编号、型号、规格、数量并且有质量保证书。检查其表面质量，不得有裂纹折叠、分层和生锈等缺陷。合金钢材质必须做光谱检验。

4.4.2所有提供的配管、支吊架外观检验合格。

4.4.3设备要求：除氧器、#1－#3高加、锅炉高压给水泵、省煤器集箱、高压主汽门、再热主汽门已就位找正。

5.施工步骤

6.5.1作业流程

5.2清点领用

5.2.1管道清点，领用时，应按设计要求检查其规格是否符合设计要求，检查表面质量内部清洁度、腐蚀度。特别要注意焊接在管道上的管接座是否撞歪，若有不合格要按照不合格品程序进行处理。管道到货后要做好防护措施。螺栓及螺母的螺纹应完整无裂纹、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动卡涩现象。

5.2.2所用高压管道、管件（如三通、大小头）在领用前必须经过外观检查，器表面要求为：

a.应无砂眼、裂纹、夹渣、漏焊、重皮等现象。

b.表面光洁，不允许有尖锐和划痕。

c.凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷深度最大不得超过管子周长的

5%且不大于40mm。

d.高压管道领用时应测量其实际尺寸（如：管径、长度、壁厚及

弯曲半径等）。

5.2.3所有管道、管件都应有出厂合格证，并确认下列项目符合现行国家行业标准。

a.化学成分分析结果。

b.合金钢管及管件的热处理状态说明或金相组织分析。

c.高压管件无损探伤报告。

5.2.4支吊架领用时核对其编号、型号、规格检查表面质量，不得有裂纹、折叠分层和严重锈蚀等缺陷。滑动支架的工作面应平滑灵活无卡涩现象。

5.2.5管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列规定：

a.检查瘫痪表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀、划痕等缺陷。

b.弹簧尺寸的偏差应符合图纸要求。

c.弹簧圈数偏差部应超过半圈。

d.在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节

距的±10%。

e.弹簧两端的支撑面与弹簧轴线应垂直其偏差不得超过自由高

度的2%。