企业管理试产物料的跟踪流程
试生产流程
编号：SSTS/QPC3-2页码：第1页共5页试生产流程1. 目的：新产品试制验证合格后，模拟批量生产来验证是否具备批量生产新产品的能力。
2. 适用范围：本流程规定了新产品试生产过程的管理。
3. 术语：首批样品：是从一日生产或PPAP生产中抽取的已验证为合格的样品。
试生产周期：1个班模具验收：模具验收是试生产的主要部分，在试生产Ⅰ：产品验证合格后，PPAP审核前，主要是为了验证生产过程和质量控制过程，暴漏过程问题，侧重点在模具问题和生产工艺过程验证。
特殊情况下，试生产1和PPAP审核可以合并一起进行。
试生产Ⅱ：PPAP审核后，主要验证试生产Ⅰ过程中遇到的问题是否得到解决和关闭，生产过程是否按照工艺流程规划执行；4. 职责分配4.1生产部为本程序的归口管理部门，负责试生产执行，需验证班产统计。
4.2项目负责组织对委外模具的验证工作，负责试生产前的管理和监控工作，协调小组成品（项目组）全程参与，对过程审核中的不合格项的整改进行跟踪。
4.3生产计划负责新品试生产计划编制、试生产和订单所需要的原材料、外协件、包装箱等物料点检，并控制物料库存；负责安排新品试生产计划和生产计划并下达生产指令；负责各工序物料的出入路、存储等工作。
4.4采购部根据项目部下达的试生产物料需求采购物料。
4.5工程部负责对自制模具、工装的验收，并配合项目部对委外模具进行验收工作，负责注塑工艺单的编制。
4.6 品保部负责对试生产进行过程审核和工序合格率统计，负责对检具的验收等工作。
编号：SSTS/QPC3-2页码：第2页共5页5. 流程说明5.1新品试生产流程图编号：SSTS/QPC3-2页码：第3页共5页5.2流程说明项目部负责人根据项目进度召开试生产准备会议；（1）介绍新项目目前进度，现阶段情况，确定安排试生产的时间（2）各部门根据《试生产条件检查表》去准备，项目部根据《试生产条件检查表》在规定时间内对以下5大项内容进行确认，齐全的打“√”，缺失的打“×”。
试产转量产管理流程
试产转量产管理流程XXX试产转量产管理流程文件版本: A总共页数:共7页文件编号:生效日期: 2018-2-26区分签名编制XXX审核批准发行印章温馨提示：本文件为本公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印！修订记录制订部门管理者代表XXX新项目试产转量产管理流程修订内容摘要使用前请确认是否为最新版本！[键入文字]制订部门管理者代表XXX新项目试产转量产管理流程1.1确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
1.2确保进入量产后能够顺利生产。
2范围：2.1适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。
3职责：3.1研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。
3.1.1构造参与试产考证事情。
构造试/量产前和谐事情,主持召集试产前点检、准备会议。
3.1.2试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相干工程文件确认、提供。
3.1.3卖力提供新产品的检修标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的具体说明。
3.2中试3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
3.2.3参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
3.2.4负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
3.2.5负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。
3.2.6新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策3.3质量3.3.1 QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作3.3.4 QE卖力对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。
3.3.3卖力对产品试产质量标准的跟进实施。
3.4 PMC3.4.1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。
3.4.2负责试产物料的库存管理及发料作业。
3.5测试3.5.1负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。
试产转量产管理流程
3.5 测试
3.5.1负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。
3.5.2完成对测试软件的测试结果。
3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。
4 定义：
无
5 内容：（管理流程）
序号
流 程
职 责
工作要求
相关文件/记录
区分
编 制
审 核
批 准
发行印章
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李卓瑾
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1 目的：
1.1确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
1.2确保进入量产后能够顺利生产。
2 范围：
2.1适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。
2.PR2阶段试产前，由中试/研发主导解决PR1阶段的问题点后再召开PR2试产会议。PR1的问题点重点检讨及说明。
试产报告
7
中试
1.PR2阶段试产结束后，中试二个工作日主导召开PR2试产阶段试产检讨会议，检查讨论PR2试产结果是否达到量产条件。如果达到量产条件，则可以进入量产评审，评审完成正式进入量产。
3 职责：
3.1研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。
3.1.1组织参与试产验证工作。组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。
3.1.2试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。
试产管理规定
Q/SS 广州视声智能股份有限公司Guangzhou Video-Star Electronics Industrial Co., Ltd管理标准文件名称：试产管理规定文件编号： Q/SS 2060005-2017文件代码： 206.0005.02页数：共 5页（含封面）编制：审核：标准化：会签：批准：2017-09-10发布 2017-09-11实施第1页共5 页文件修订记录1.0 目的规范试产流程、确保试产状态受控，防止量产批量不良，保证量产顺畅。
2.0 范围2.1 本文件适用公司范围：①广州视声智能股份有限公司；②广州视声智能科技有限公司。
2.2 适应于公司所有需要试用的材料和新产品。
3.0 定义3.1小批量试产：1-100pcs范围内试用。
3.2中批量试产：101-1000pcs范围内试用。
4.0 权责4.1 工程部：负责新工艺的试产申请，提供试产所需的生产现场工艺技术支持和指导，分析试产过程中异常，试产总结及召集开发、品质等部门进行产品转量产评估。
4.2 开发部：负责自研及相关新产品的试产申请，试产异常的技术支持和处理。
4.3 采购部：试产物料的采购与物料试产的申请，物料供方品质问题的组织处理。
4.4 品质部：负责试产跟进、试产产品的相关试验及总结，主导材料试产及试产相关标准文件的输出。
4.5 计划部：负责试产物料请购和生产工单下达，试产物料的跟进及试产进度跟进。
4.6 生产部：负责完成试产工单，及时反馈并总结生产中出现的问题。
5.0 相关文件无6.0 文件内容6.1 试产申请6.1.1 试产分为产品试产和物料试产两类：6.1.1.1 产品试产：自研及相关新产品的试产由开发部负责申请，新工艺的试产由工程部负责申请，在OA 的制造部门填写《产品试产申请单》，应详细填写试产产品处理要求，由项目经理进行审核，开发部、计划部和工程部的部门负责人进行会签评审，各部门负责人对试产的要求、产品技术状态是否符合试产条件及试产完成时间计划进行评审，视产品情况进行选择性勾选评审（包括品质部、销售中心、采购部）详细填写试产事项，由运营副总批准，最后由工程部负责归档分发到各责任部门（可包括品质部、生产部、采购部和销售中心）。
试产转量产管理流程
试产报告
5
研发
质量
中试
测试
1.PR1阶段试产结束后，中试二个工作日主导召开PR1试产阶段试产检讨会议，检查讨论PR1试产结果是否达到量产条件。
2.试产转量产最基本的条件（判定标准）：
A.要求在试产阶段产品良率＞？？（做为参考依据）。
试产报告
7
中试
1.PR2阶段试产结束后，中试二个工作日主导召开PR2试产阶段试产检讨会议，检查讨论PR2试产结果是否达到量产条件。如果达到量产条件，则可以进入量产评审，评审完成正式进入量产。
研发
中试
1.PR2阶段试产后经评审未达到量产条件，需要进行PR3阶段试产时，由研发提出PR3阶段试产申请，批准。否则不能进入量产或下一阶段试产，力求试产一次性通过并达到量产条件，减少不必要的人力/物力浪费及节约公司成本。
3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。
3.2 中试
3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
3.4 PMC
3.4.1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。
3.4.2负责试产物料的库存管理及发料作业。
3.5 测试
3.5.1负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。
3.5.2完成对测试软件的测试结果。
3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。
试产转量产管理流程
使用前请确认是否为最新版本！1 目的：确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
确保进入量产后能够顺利生产。
2 范围：适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。
3 职责：研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。
组织参与试产验证工作。
组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。
试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。
负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。
中试主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。
新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策质量QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。
负责对产品试产质量标准的跟进实施。
PMC负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。
负责试产物料的库存管理及发料作业。
测试负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。
完成对测试软件的测试结果。
参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。
4 定义：无6 附件、相关文件及表单：相关文件：产前确认表相关表单：试产报告。
试产管理控制程序
1.0目的1.1确保研发设计能得到及时的试产确认；1.2确保新物料及新开发外协加工供应商的物料能得到适当、及时的试产确认；1.3保证完整地收集试产信息。
2.0适用范围本管理办法适用于本公司所有新产品、新程序、新物料和新开发外协供应商提供物料的试产。
3.0定义3.1新产品：新开发未通过验证承认的产品；3.2新程序：新编制（包含旧程序升级）未通过验证承认的程序；3.3新物料：供应商提供的未经过验证承认的原物料；3.4新开发外协供应商：3.4.1首次与我司合作外协供应商提供的经过外协供应商加工的物料，如PCBA贴片、结构组件等；3.4.2已与我司合作外协供应商，但该供应商首次加工的新物料或者该供应商加工的物料有版本升级的，如PCBA贴片、结构组件等；4.0权责4.1研发中心：负责试产前的准备确认，包含试产材料、试产程序的提供及验证；跟踪试产结果并进行分析，并参与试产评审；4.2制造中心：负责试产产品的生产测试、区分及标识，并记录试产结果，参与试产评审；4.3计划部：负责试产产品的试产计划排配，试产物料跟踪，并参与试产评审；4.4品质中心：负责试产产品品质状况的跟进、记录及验证，并组织试产评审。
5．0作业流程5.1试产资料准备5.1.1新产品、新程序（包含旧程序升级）、新物料进行试产验证时，需由研发中心PM或工程部召开试产前会议，并负责确认试产物料及程序准备情况，填写《试产资料确认表》（如附件一），并将试产前研发中心测试部所发现的问题点记录在《测试问题跟踪表》（如附件二），共享给PE和QE及生产做针对性测试；新程序升级的，需要提供版本升级信息，包含版本升级原因、优化项目等；5.1.2新开发外协供应商提供物料，未进行批量试产的，由计划部MC召开试产前会议，并负责确认试产物料及程序准备情况，填写《试产资料确认表》；5.1.3计划部PC按《试产资料确认表》的试产开始时间和预计完成时间、数量要求安排试产，并将试产信息填写于《试产通知单》（如附件三）（如为新产品、新程序、新物料试产则《试产通知单》由研发中心工程部填写）；5.1.4涉及到新物料和新开发供应商提供物料试产，必须在试产前填写《新物料确认表》（如附件四）,作为试产结束后物料承认签样依据；经研发工程部判定为不需要试产确认的新物料如辅料等，由相关责任单位在《新物料确认表》填写并经过签核后由研发工程部签样承认，并发布《工程变更单》知会各相关单位；5.1.5新产品进行试产验证前，研发中心工程部需提供半成品和成品样机各一台，用于生产确认以及首件核对标准，成品样机需保证各项性能测试0K；新程序验证的，研发中心工程部需提供烧录当前验证程序的整机一台，并确保其软件版本正确及功能测试正常，用于首件核对。
试产阶段问题处理流程
目录
01 问 题 识 别 与 反 馈 03 问 题 处 理 与 实 施 05 问 题 总 结 与 反 馈
02 问 题 分 析 与 定 位 04 问 题 预 防 与 优 化
1
问题识别与反馈
问题来源：用户反馈、测试结果、 内部审查等
识别问题
问题描述：详细描述问题的现象、 影响范围、出现频率等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
优化流程：对生产流程进行优化， 减少问题发生的可能性。
定期检查：定期对生产过程进行 检查，及时发现并解决问题，避 免类似问题再次发生。
优化生产流程
优化工艺参数：调整工艺参 数，提高生产效率和产品质 量
引入自动化设备：采用自动 化设备，减少人工操作，提
高生产效率
识别关键工序：找出影响产 品质量和效率的关键工序
估
反馈总结：对问题处 理结果进行总结，提
出改进措施和建议
持续改进生产流程
分析问题：对收集到的问题进 行深入分析，找出问题的根本 原因
收集问题：在试产阶段收集各 种问题，包括产品质量、生产 效率、设备故障等
制定解决方案：根据问题分析 结果，制定针对性的解决方案
实施解决方案：将制定的解决 方案落实到生产流程中，并进
解决方案：根据问题分析结 果，制定针对性的解决方案
问题分类：根据问题的性 质和严重程度进行分类
反馈与改进：将解决方案反 馈给相关人员，并进行持续
跟踪和改进
反馈问题处理结果
问题分类：根据问题 的严重程度和影响范
围进行分类
处理方案：针对不同 类别的问题，制定相
应的处理方案
实施效果：对处理方 案的实施效果进行评
优化物料管理：加强物料管 理，减少浪费，降低成本
试产流程
新项目刚导入过程
如项目组有特殊要求另议
备注
新项目刚导入过程
如项目组有特殊要求另议
部门工作职责 工作职责 确认试产要求以及相关资料 试产时间，通知NPI召开试产前会议 确此次试产要求以及注意事项 、依会议要求做试产前准备 与项目组确立试产项目的检验验收标 准及其他需求 依会议要求做试产前准备 确认物料、数量、交期 、工艺文件、测试治具、样板、SOP 否有暂用版，协调生产加工厂资源 检验项目及标准是否准备就绪。 跟踪试产进度 试产，同时验证试产项目的各资料及 设备的搭配性。 、依检验标准进行生产与检验 项目组检验标准是否适用于生产 后总结各部门资料、工具、物料、设 认是否满足项目组要求的品质要求及 交期。
试产准备流 NO 1 2 流程 试产通知 试产安排 主导部门 项目组 PMC 参与部门 项目组 PMC 项目组 质量 中试 PMC 中试 中试 质量 中试 质量 6 试产后总结 中试 各部门
3
试产前会议
NPI
4
产前确认
中试
5Leabharlann 试产作业中试对应部门工作职责 工作职责 确认试产要求以及相关 确认试产时间，通知NPI召开 明确此次试产要求以及注 1、依会议要求做试产前 2、及时与项目组确立试产项目 准及其他需求 依会议要求做试产前 确认物料、数量、交 确认钢网、工艺文件、测试治具 文件是否有暂用版，协调生产 确认检验项目及标准是否准 跟踪试产进度 1、主导试产，同时验证试产项 设备的搭配性。 2、依检验标准进行生产 确认项目组检验标准是否适 透过试产后总结各部门资料、工 备等，确认是否满足项目组要求 交期。
试产准备流程表 注意事项 确认试产梳理、程序、测试工具 通知NPI召开试产前会议 此项必须执行 相关要求确立后，将标准请及时通知生 产相关人员，避免出现检验标准不一致 的情况 同质量要生产检验标准 当未准备OK时不安排试产， 回复产前确认表 回复产前确认表 1、及时反馈物料问题及其他问题。 2、记录试产问题，并分析与对策。 3、记录问题点，待试产后总结 记录问题点，待试产后总结 总结问题点需分类进行整理物料、设计 、作业不良，针对物料、设计不良，需 项目组同事进行处理，作业不良等制程 方面，需中试推动加工厂进行解决。 备注
公司生产运营中心流程图(试产与量产)
销售部 推广渠道 客户端
3D视图
局部组件
不同部位组件正面视图（以涵 盖更多零件为首选视图）
工程部 质量部 制造部 外协厂 计划部 采购部 制造部 外协厂 采购部 供应商 外协厂 制造部 工程部 品质部
物料BOM
电 子 清 单
电子：内部料号，材料规格， 单位用量，材料描述 机构：内部料号，材质，单位 用量，材料描述，尺寸公差 包材：内部料号，材料规格尺 寸，单位用量，比色卡色差 电子：电路图，PCB Gerber File
制定：审核：产品出库/出货来自审核：NG成品维修
生产运营中心（量产）流程图-代工代料代收代检 销售部
市场需求 销售制令
生产运营中心
计划部
产销协调
厂商处理 订单 评审
代工厂
商务 采购 仓库 品质 工程 制造
生产计划
采购部
【※我司品质部工程部全程参入到代工厂的质量和工艺管控中】
品质部
工程部
资 料 技 术 技术转化
物料计划
样机定型
试产装配问题汇总
制定：
审核：
生产运营中心（试产）流程图-研发部成果资料详解 研发部成果 输出形式 模块要素详解/管控点 应用对象
整机视图
电 脑 储 存 或 打 印 电 脑 储 存 或 打 印 EXCEL
整机全方位视图，重点部位特 写视图
纸档不使用销毁，电 脑储存设定解密期限 同以下零件平面图， 采取四级管控，电脑 储存设定解密期限， 纸档不用销毁
市场需求 销售制令
生产运营中心
计划部
产销协调
代工厂
仓库 品质 工程 制造
生产计划 【 ※我司品质部工程部全程参入到代工厂的质量和工艺管控中】
采购部
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企业管理试产物料的跟踪
流程
Lele was written in 2021
1. 目的
保证整个试用的过程能够得到有效的控制，通过试用能准确地判决物料的品质。
2. 适用范围
新分供方来料、第一次使用之物料、特采后要求试用之物料、物料代用审批中
要求试用之物料及其它原因需试用之物料
3. 试产物料跟踪流程/职责和工作要求
流 程 职 责 工作要求 相关文件
/记录
SMT
邦
定
物
料
IQC领班、组长 检验员 仓储部 SMT、邦定 生产、工程 生产部、OQC组长/领班 IQC根据特采或代用要求试产,开出《试产物料跟踪表》。 试产物料数量原则上不超过100pcs，特殊情况数量增加需QE认可。 物料贴上蓝色试产贴纸并注明特采试产或代用试产。 表单与物料一起交仓库。 仓储部填写进出料的情况，并随料将单一起发给领料部门。若一次不能将试产的物料发完，则在以后发料时均需随料发放《试产物料跟踪表》。试产物料需优先发料。 SMT、邦定在试产完将半成品入库时需将《试产物料跟踪表》一起交于仓储部。仓储部在发半成品时要随同发出《试产物料跟踪表》。若使用试产物料的半成品不能一次入库，可复印《试产物料跟踪表》以便使用试产物料的半成品在每次入库时均有《试产物料跟踪表》 生产接到试产物料及单后，在投料前，将表交于工程部，工程部进行试产物料跟踪 生产应通知OQC从哪批开始是用试产物料的，将有用试产物料的批次与其它批次分开放置并做上标识。 试产物
料跟踪
表、进
料不良
处理单
试产物
料跟踪
表
试产物
料跟踪
表
试产物
料跟踪
表
试产物
料跟踪
表
流 程 职 责 工作要求 相关文件
/记录
IQC开出试
仓储部填写
进出料情
SMT、邦定
生产在投料
生产在投料
开始
OQC检验员 物料QE IQC OQC在整机检查时，要针对该物料
在整机情况，有目的地进行检验，
产品QE确认并填写意见。
物料QE根据各部的试产情况，最
终判定试产合格与否
试产结束后返单至IQC
试产不合格退料，合格允收
编制： 审核： 批准：
OQC填写
返单IQC
结束
试产结