成孔技术交底记录
机械成孔灌注桩技术交底
机械成孔灌注桩技术交底机械成孔灌注桩作为一种常见的桩基施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口、码头等工程中。
本文将从工作原理、施工工艺和质量控制三个方面对机械成孔灌注桩技术进行详细交底。
一、工作原理机械成孔灌注桩是一种在地下进行孔洞成形和灌注的桩基形式，其工作原理主要包括两个步骤：成孔和灌注。
1. 成孔成孔是指使用振动或旋转的方法在地下形成孔洞。
在机械成孔灌注桩中，常用的成孔方式有振动成孔和旋转成孔。
振动成孔是利用震动器在地下振动，使土体松动，然后通过桩机的自重和振动力将桩机沉入地下。
旋转成孔是利用旋转刀具带动土体切削，形成孔洞。
2. 灌注灌注是指将砂浆或混凝土注入成孔中。
在灌注过程中，首先将桩钢筋箱或孔筒箱放入成孔中，然后将砂浆或混凝土泵入箱内，填充孔洞并与土体紧密结合，形成坚固的桩体。
二、施工工艺机械成孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：孔洞准备、钢筋布置、灌注和修整。
1. 孔洞准备孔洞准备是指对成孔区域进行处理，确保施工顺利进行。
首先，必须清除施工区域的杂物，防止对成孔和灌注造成干扰。
其次，根据设计要求确定桩的位置和深度，并进行标志，以便施工参考。
2. 钢筋布置钢筋布置是保证桩体抗剪和抗弯强度的关键环节。
根据设计要求，在孔洞内布置钢筋筋笼或箱形钢筋，以保证桩体的受力性能。
钢筋的直径、间距和长度等参数必须符合设计要求，且钢筋的连接必须牢固，以防止变形或断裂。
3. 灌注灌注是将砂浆或混凝土注入成孔中的过程。
在灌注前，必须根据设计要求准备好砂浆或混凝土，并安排泵车、充填管和输送管等设备。
灌注时，需要控制好注入速度和压力，确保砂浆或混凝土能够充分填充孔洞，并与土体紧密结合。
4. 修整修整是对灌注过程中产生的堆积物和不规则部分进行清理和修整，以保证桩体的外形和质量。
在修整中，要注意避免对桩体施加过大的冲击力，以免影响桩体的强度和稳定性。
三、质量控制机械成孔灌注桩的质量控制是保证桩体质量的关键步骤。
长螺旋钻成孔灌注桩技术交底
长螺旋钻成孔灌注桩技术交底一、工程概况在进行长螺旋钻成孔灌注桩施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。
本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米，基础采用长螺旋钻成孔灌注桩，设计桩径为_____毫米，桩长为_____米，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
测量放线，确定桩位，并设置好桩位控制点。
2、材料准备水泥：选用_____水泥，强度等级为_____，具有出厂合格证和检验报告。
砂：选用中砂，含泥量不大于_____%。
石子：选用碎石，粒径为_____毫米，含泥量不大于_____%。
钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，具有出厂合格证和检验报告。
3、主要机具准备长螺旋钻机：根据工程桩径和桩长选择合适型号的长螺旋钻机。
混凝土输送泵：选用_____型号的混凝土输送泵，保证混凝土的输送能力。
电焊机：用于钢筋笼的制作和焊接。
水准仪、全站仪：用于测量放线和桩位的复核。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪准确放出桩位，并设置好桩位控制点和水准点。
桩位偏差不得大于_____毫米。
2、钻机就位将长螺旋钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻杆垂直于地面。
3、钻进成孔启动钻机，钻头旋转钻进，钻进过程中应根据地质情况控制钻进速度。
当钻至设计深度后，停止钻进。
4、泵送混凝土在钻进的同时，通过混凝土输送泵将混凝土输送至钻杆内，混凝土从钻头底部喷出，边提钻边灌注混凝土，直至桩顶设计标高以上_____米。
5、插放钢筋笼当混凝土灌注到一定高度后，将制作好的钢筋笼吊起，垂直插入混凝土中，钢筋笼的位置应准确，保护层厚度应符合设计要求。
6、桩头处理桩顶混凝土灌注完成后，应及时清理桩头浮浆，确保桩顶混凝土质量。
四、施工质量控制要点1、桩位控制桩位偏差应符合设计和规范要求，施工前应进行测量放线，施工过程中应随时复核桩位。
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底记录(干作业)
干作业钻孔灌注桩分项工程施工技术交底编号：工程名称昌南农产品物流中心三期交底日期施工单位银广厦集团有限公司分项名称干作业成孔桩基础分项工程交底提要干作业钻孔灌注桩施工交底人交底内容：一、施工方法(一)准备工作：1、开挖前，场地完成三通一平，地上、地下障碍物都处理完毕，各项施工用临时设施准备就绪。
2、根据图纸放出轴线及桩点位，布设标高水平、轴线控制木桩，复测合格后报请监理单位验线同意。
3、场地整平、夯实或碾压，承载力应满足钻机说明书中对场地的要求。
选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
4、桩基所用的原材料，根据设计要求和规范规定检测试验合格。
5、分段制作好钢筋笼。
6、施工人员应熟悉旋挖钻机及其配套设备的技术性能，施工前应做好施工方案和安全技术交底。
(二)施工机具1、钻孔设备：旋挖钻机及相应钻具、钢护筒等，并按照钻机使用说明书进行必要的检查、维修和保养。
2、配套设备：应根据工程采用的护壁方式、钢筋笼的制作和安装要求、混凝土的施工要求配备相应的设备（挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、运输车等）。
3、安全设备：标准配电箱、防水照明灯、安全帽等。
4、桩施工检测工具：应根据桩基施工过程控制要求，配备相应的检测工具（测量绳、1Kg线坠、钢尺、桩径和沉渣检测工具等）(三)施工工艺流程测量放线定桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻机→移盖板测孔深、垂直度、沉渣厚度→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→二次清孔→复测沉渣厚度→浇筑混凝土→孔口处理、凿除桩头→桩成品检测、验收。
(四)操作工艺1、测量放线根据施工设计图纸子图说进行桩位精确放样，桩轴线、标高控制点应设在不受施工影响的地方，施工前经复核后妥善保护，施工中应进行复测，桩定位后应同时测量记录原始地面标高。
2、场地规划规划好场内行车路线，出土出渣线路，布置稳定液制作、存放位置，布设好排浆、排水管沟，场地3、护筒埋设(1)、根据桩径选用厚度不小于10mm钢板制作不小于钻头直径200mm的钢护筒。
机械成孔灌注桩施工技术交底
机械成孔灌注桩施工技术交底一、前言机械成孔灌注桩是一种常用的地基加固工法，它具有承载力大、施工效率高、施工质量可控等优点。
但是，由于机械成孔灌注桩的施工技术涉及到土工、钢筋、混凝土等多个方面的知识，施工中出现质量问题的风险较大。
因此，在进行机械成孔灌注桩施工前，要对施工技术进行充分的交底。
本文将从机械成孔、钢筋加工、混凝土灌注等方面详细介绍机械成孔灌注桩的施工技术交底。
二、机械成孔机械成孔是机械成孔灌注桩施工中最为关键的一步。
它直接影响着灌注桩施工的质量和效率。
因此，机械成孔的施工要求十分严格。
2.1 成孔设备机械成孔的设备包括钻机、钢管及液压管路等。
使用前，要检查设备的状况是否正常，尤其是钢管的内部是否有异物和积水等。
2.2 成孔方法成孔时要根据设计要求选择合适的钻头，根据实际情况确定成孔深度和孔径，并将其转化为按标准长度和直径进行的分段成孔。
同时，要注意在成孔过程中随时检查孔口的垂直度和准确度。
2.3 成孔后处理成孔后要清理孔内杂物，以保证钢筋顺利布置和混凝土灌注。
同时，还要进行孔底清理，使钢筋的埋置深度符合设计要求。
三、钢筋加工钢筋加工是机械成孔灌注桩施工中占据重要位置的一环。
良好的钢筋加工能够保证灌注桩的承载力和强度。
3.1 钢筋加工前的准备工作在钢筋加工前，要进行准确的量测和分段，按设计要求进行钢筋加工。
同时，要注意钢筋的品质，以及松散、裂纹等情况的检查。
3.2 钢筋加工的工艺要求钢筋的加工要符合设计要求，同时还需注意加工时的安全问题。
在钢筋的弯制和切割过程中，要保证加工误差、锻打伤、切割震动等因素的控制，以避免影响施工质量。
3.3 钢筋的布置在施工过程中，要将钢筋按设计要求正确地埋置到位，并进行固定和间隔、长度的检查。
钢筋与钻眼间应留有一定的间隙，以保证钢筋的加固效果。
四、混凝土灌注混凝土灌注是机械成孔灌注桩的最后一道工序。
它关乎着灌注桩的强度、耐久性和耐久性等重要性能。
4.1 水泥的选用混凝土制作的首要原料为水泥。
技术交底光伏支架基础成孔灌注
施工技术交底记录
四、质量控制
1、每完成一阵列桩孔，进行自检，自检合格后，报现场施工员进行验收。
2、验收时，桩位偏差超过规范规定，必须重新定位钻孔成桩。
3、管桩灌注过程中，严格控制M15配合比，做到及时灌注，保证混凝土密实。
4、钢柱埋设到位后，必须套上模具进行定位。
5、钢柱到场后，做好成品保护，防止在移动过程中损伤镀锌层。
6、管桩浇注完成后，注意柱帽保护，必要进行覆土掩盖。
五、安全文明施工
1、施工人员做到“三不伤害”，不伤害自己；不伤害他人；保证自己不受到伤害。
2、材料堆放严格控制高度，不许超过2m高。
3、砼运输车严格控制车速，做到有证驾驶。
4、风力超过5级时，停止现场施工作业。
5、做到“活完场清”，砼到强度后，现场保证无塑料袋散乱现象。
技术负责人交底人
接受交底人：。
孔桩混凝土浇筑技术交底记录
为防止堵塞，喂料斗上设专人将石块或杂物及时捡出。
混凝土泵的操作及使用严格遵照混凝土泵“使用说明”进行。
所有后浇带的浇筑按设计规定，在主楼主体完工后进行，按设计规定配制砼，浇筑前应将缝内杂物清理干净，并对接头处按施工缝处的要求进行处理，地下室墙体、梁板的支模方法与原方案基本相同，砼浇筑后应养护14d以上。
混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。我们是泵送砼，粗骨料取20mm粒径的。
试件在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1现场试件大于6米的每根桩采1组；大于4米的桩采40％，现场砼和试块必需合格。
孔桩混凝土浇筑技术交底记录
LX-JLJD编号：
工程名称
大木盛世佳苑小区工程
交底时间
2014年3月1日
交底提要
挖孔桩混凝土浇筑技术交底
交底内容：
一、施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段也应检查。
施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
保证厚体积砼浇筑的密实性，均入模进行分层仔细振捣。
总监理工程师
交底人
接受交底人
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
对水泥及外加剂必须按实际需要量一次进够，避免在原材料不到位或检测结果不能及时出来而影响施工，产生结构缺陷出现施工缝。
长螺旋钻成孔灌注桩技术交底
4桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，并有防止伤人措施。
5桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时不得辗压，以防桩头损坏。
七、应注意的问题
1孔径控制：开始钻孔或穿过软硬互层交界时，应缓慢进尺，保证钻具垂直，钻进遇有含石块较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。钻进不稳定地层（如含水砂层、干砂层、砂砾层等）时，应采用低转速钻进，提钻前上下活动钻具，挤实孔壁，必要时可投入粘土泥球，保护井壁。
（六）移动钻机到下一桩位：经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，移走钻孔机到下一桩位，禁止在盖板上行车走人。
（七）吊放钢筋笼：
移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
钢筋笼上必须先绑好砂浆垫块（或卡好塑料卡）；钢筋笼起吊时不得在地上拖曳，吊入钢筋笼时，要吊直扶稳，对准孔位，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层符合要求。浇灌混凝土前应再次检查测量孔内虚土厚度。
质量技术交底记录
工程项目名称
施工单位名称
交底人
Wangtao,
接受交底班组长
分部分项名称
长螺旋钻成孔灌注桩
交底日期
长螺旋钻成孔灌注桩
一、材料要求
1水泥：宜用PO32.5水泥，具有出厂合格证和检测报告。
2砂：洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于50fo,质量符合相关规范规定。
3石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2％，质量符合相关规范规定。
技术交底记录(完整版)
技术及安全交底记录
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技术及安全交底记录。
技术交底记录
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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技术交底记录(完整版)
技术及平安交底记录
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技术交底记录
编X
工 程 名 称 X 单位工程名称
分部工程名称 桩基工程 分项工程名称 冲孔灌注桩成孔
技术交底：
1、 桩数、桩径及桩顶标高：主楼桩数量为47根，φ1000、φ1200、φ1300直径的桩，桩顶标高10.2-基
础梁高，-8.13-基础梁高，土面标高84.2米。
2、 测量定位：首先对图纸相应控制坐标进行检查，对图纸桩位进行统一编号，计算桩位坐标，并交专业
质检人员进行复核签字。施工前必须对控制点及水准点进行导线闭合复核，控制点要求设置坐落在坚
固稳定地面。在场地平整压实后，对控制点及水准点的精度进行检查，使用全站仪对桩位进行测量定
位并测定地面标高。桩位原则上必须使用在木桩上打钉的方法进行，确保放样精度，桩位定位后立即
用水泥砂浆进行桩位保护，桩位放样完后必须进行复核，复核采用测量人员用全站仪进行复核后施工
队技术人员用钢尺进行桩位间距离复核，专业测量人员经常性不定时对施工桩位进行抽检。
3、 单孔技术交底：施工前，需对桩机进行编号，桩机就位前，必须就将要施工的桩对机组进行交底，交
底内容包括（但不限于以下）桩型、桩号、桩径、地面标高、设计桩顶标高、设计笼顶标高、预计岩
面深度等进行交底，并在桩机牌号上标明。
4、 桩机就位：桩机平台必须安设在枕木上，枕木不允许设置于虚土及软土上，保证平台在施工过程中的
平整稳定可靠。确保施工过程中不发生倾斜、移动等现象。桩机就位必须经质检员确认无误，报请甲
方批准后可进行下一步施工。施工过程中必须经常检查，发现偏斜及时停机纠正，确保桩身垂直度偏
差不大于1%。当相邻桩中心距离小于2.5倍直径，应采取跳桩施工。
5、 桩径及桩位偏差要求：
（1）桩径D偏差不大于50 mm 。（2）单排桩、条形桩沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差不大于
D/6，且相邻两桩不能偏往一个反向。（3）条形桩基沿轴线方向和群桩基础中心桩的偏差不大于D/4，
且相邻两桩不能偏往一个反向（4）单柱下的单桩桩位偏差不大于D/15。
6、 开孔护筒埋设：（1）护筒内径大于设计桩径20cm；护筒顶端高度,至少高出地面0.3米,以防杂物、地
面水落入或流入井孔内。（2）埋深：根据图纸要求不少于1.5米。（3）护筒安装就位时，先在施工平
台上用十字线定出桩中心位置，用十字交叉线控制护筒埋设位置，使其准确定位，护筒中心与桩位中
心的偏差不得大于2cm，护筒倾斜度偏差不得大于1%，护筒和坑壁之间要用无杂质粘土填实，以保证
护筒的稳定，最后连接泥浆循环系统，安装桩机施钻。
7、 泥浆池、泥浆沟设置：挖泥浆循环沟，设置泥浆池，并循环连接，为了孔内返上来的泥渣能及时沉淀，
提高成孔及清孔速度，根据现场场地情况，要求设置时泥浆池体积不少于16m3，泥浆沟长度设置不少
于8m。
8、 嵌岩成孔：机台班组要及时根据冲锤冲击情况及捞取岩样情况通知现场技术员进行验收，确定到全岩
面后再通知现场施工员进行验收，现场施工员确认后通知监理人员，记录好孔深度并保存好岩样，并
在后续施工中每隔10～30cm取一次岩样作比较，冲击到终孔深度后，经机台、施工队技术员、监理人
员三级质检合格后方可终孔，保存终孔时的岩样，做好现场记录。
10、清孔：成孔工序验收合格后，即可开始采用正循环工艺进行清孔，直至孔底沉渣最大厚度不大于5cm
为止，如不能满足时则必须重新清孔，直到质检员确认达到要求为止。清孔后，孔底50㎝以内的泥
浆比重应小于1.25，粘度≤28s，含砂率≤8%。灌注前必须再一次测量孔深和沉渣厚度，如不满足要
求必须再用导管进行二次清孔。
第 2 页 共 2 页
11、监理对成桩或整个施工过程中需要检查监控时，要求施工队现场技术员及机台人员积极配合，不许推
托，泥浆性能检测等仪器要常备在施工办公现场并保存完好，损坏要及时更换，整个施工过程要求实
现可控、在控。
项目技术负责人 技术交底人
施工班（组）长
签字
交底时间