三现五原则手法应用教材
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三现五原则培训讲义
五原则
1.
◎现状把握的目的 1.真对问题全面调查事实. 2.掌握变异. 3.归纳可疑方向
查明要因 真因追查
5W分析 特性要因图 再现试验 NG再现试验 OK再现实验
2.
问题 要因 真因 查明真因
不良原因 流出原因
≈
何谓三现五原则
≈
适当对策
*已留入市场处理
临时对策
*库存成品处理 *半成品处理 *在库物料处理
标准化
S.O.P修正
*试验规范 *限度样品
三现五原则对策注意事项 1.无科学根据DATA之解析对策
2.以偏盖全之解析对策
3.增加不必要成本之解析对策
4.以变更设计改善制程变异之改善对策 5.变化点分析不明确之解析对策 6.无回馈标准之解析对策 7.无再现之解析对策
8.无三现之解析对策
9.无制程面、流出面检讨之解析对策 10.五层分析内容不连续解析对策
一.没有科学根据DATA 问题点:常发生的直觉判断 焊接强度不足 对策:加锡 正确吗? 焊接器件不粘锡 对策:焊接温度提升10度 没问题吗?
思 考:加锡/提高烙铁温度10度如何得来的? 直觉+经验≠事实 100个直觉或经验不如1个数据
分析方法:科学的根据=实验数据 有实验的数据才能决定新的标准. 要去试验出加锡及温度提高10度是最好的作业条件.
三现五原则讲义
前
一.背景
言
1.品质是企业生存的基本条件. 2.品质经常发生异常.成本损失大. 3.品质不良,操作人员总是认为是品管部门的责任. 4.不良解析经常找不到真因.
二.基本想法
1.籍由提高三现五原则解析能力.真正改善重要的品质问题点. 2.解决问题 持续有效的解决问题 不再是问题
三现五原则-品保部
三现五原则对策法
质量培训专用教材
编制：朱兰锋
alan-zhu@
1
何 谓 三 现 五 原 则
三现 现物 现场 现状 事实把握 1. *机种、零件名称/号码 机种、零件名称 号码 机种 *发生场所 环境 使用条件 发生场所/环境 发生场所 环境/使用条件 *发生现象 问题 发生现象/问题 发生现象 *发生日期 发生日期 *引擎号码 引擎号码 *发生件数 严重性 发生件数/严重性 发生件数 *行驶里程 耐久性 行驶里程/耐久性 行驶里程 *制造日期 批量性 制造日期/批量性 制造日期 *出车日期 库存性 出车日期/库存性 出车日期 *不良现物品质确认 不良现物品质确认 *量产中品质水准确认 量产中品质水准确认 *开发阶段品质水准比对 开发阶段品质水准比对 *设计变更履历 设计变更履历 *其它异常履历 其它异常履历 *标准确认 图面、作业、QC工程检验 标准确认(图面 工程检验…) 标准确认 图面、作业、 工程检验 查明要因 2. 真因追查 4M分析 5W分析法 特性要因图 再现试验 NG再现 再现 OK再现 再现
质量培训专用教材 编制：朱兰锋 alan-zhu@ 4
一、解析对策应有科学的数据依据
疑问点： 疑问点：常发生的直觉判断 1.焊接强度不足 对策：焊道加长2mm 正确吗? 焊接强度不足→ 2mm， 1.焊接强度不足→对策：焊道加长2mm，正确吗? 2.模温不足变形 对策：模温提高10℃ 没问题吗? 模温不足变形→ 10℃， 2.模温不足变形→对策：模温提高10℃，没问题吗? 思考：加长2mm、提高10℃如何得到的? 2mm、 10℃如何得到的 思考：加长2mm 提高10℃如何得到的? 直觉+经验≠ 直觉+经验≠事实 100个直觉或经验不如 100个直觉或经验不如1个数据 个直觉或经验不如1 分析方法： 分析方法： 1.科学的根据 1.科学的根据=实验数据 科学的根据= 2.有实验的数据才能决定新的标准 2.有实验的数据才能决定新的标准 3.要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃是最好的条 3.要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃是最好的条 要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃ 件作业。 件作业。
质量培训专用教材
编制：朱兰锋
alan-zhu@
1
何 谓 三 现 五 原 则
三现 现物 现场 现状 事实把握 1. *机种、零件名称/号码 机种、零件名称 号码 机种 *发生场所 环境 使用条件 发生场所/环境 发生场所 环境/使用条件 *发生现象 问题 发生现象/问题 发生现象 *发生日期 发生日期 *引擎号码 引擎号码 *发生件数 严重性 发生件数/严重性 发生件数 *行驶里程 耐久性 行驶里程/耐久性 行驶里程 *制造日期 批量性 制造日期/批量性 制造日期 *出车日期 库存性 出车日期/库存性 出车日期 *不良现物品质确认 不良现物品质确认 *量产中品质水准确认 量产中品质水准确认 *开发阶段品质水准比对 开发阶段品质水准比对 *设计变更履历 设计变更履历 *其它异常履历 其它异常履历 *标准确认 图面、作业、QC工程检验 标准确认(图面 工程检验…) 标准确认 图面、作业、 工程检验 查明要因 2. 真因追查 4M分析 5W分析法 特性要因图 再现试验 NG再现 再现 OK再现 再现
质量培训专用教材 编制：朱兰锋 alan-zhu@ 4
一、解析对策应有科学的数据依据
疑问点： 疑问点：常发生的直觉判断 1.焊接强度不足 对策：焊道加长2mm 正确吗? 焊接强度不足→ 2mm， 1.焊接强度不足→对策：焊道加长2mm，正确吗? 2.模温不足变形 对策：模温提高10℃ 没问题吗? 模温不足变形→ 10℃， 2.模温不足变形→对策：模温提高10℃，没问题吗? 思考：加长2mm、提高10℃如何得到的? 2mm、 10℃如何得到的 思考：加长2mm 提高10℃如何得到的? 直觉+经验≠ 直觉+经验≠事实 100个直觉或经验不如 100个直觉或经验不如1个数据 个直觉或经验不如1 分析方法： 分析方法： 1.科学的根据 1.科学的根据=实验数据 科学的根据= 2.有实验的数据才能决定新的标准 2.有实验的数据才能决定新的标准 3.要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃是最好的条 3.要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃是最好的条 要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃ 件作业。 件作业。
三现五原则讲义
七：再現試驗證明
疑 問 點：你如何知道解析不良原因是正確的嗎？ 思 考：科學的實驗是最好的證明→再現試驗。
分析方法：正向再現與反向再現
1.正向：將不良要因排除(不良條件修正)後會製 造出良品。 2.反向：以不良條件生產會製造出不良品。 若上述二向再現結果與假設違背，則肯定所解析 出之不良原因必定有偏差。 3.不良品再現
QC OK 工程表
OK OK
知識 為 不了解重點 何 新 左 手 前 不熟練 椅 未檢查 椅 檢具 背 晃 檢出力 動 未製作
標準文件
太寬鬆
設備
未規劃
2.查明原因(再現試驗、原因分析)
3.適當的對策(對策內容、對策後實際效果確認) 4.對策本案所費工時
NO 發生不良原因 對策內容 擔當 期限 蔡 正 欽 05/ 03/ 28 確認結果
三．目的：
1.交貨品質100PPM↓ 2.市場品質問題挑戰“零不良”
三現五原則
市怨編號 反應單位 反應者 K0504001 廠異編號 張 木 信 主管 管制單位 品 質 檢 查 課 承辦者 主管 尤 宏 文 游 家 齊 製 品 NY 技 術 反應日期 94 年 04 月 22 日 課 對策 單位 4PT D 指派對策者 PL
疑 問 點：1.為何會流出？為何會製造？為何設備檢不出？
2.流出面之解析對策經常被疏忽。
思
考：顧客所反應之問題必定製造面、流出面共同發生，僅
對策製造或流出面並能徹底解決問題。
分析方法：1.製造面→分析4M之變化點→真因對策。
2.流出面→a.分析製程中之流程→作業環境、作業檢
驗工程標準 b.分析檢驗之流出、出貨檢驗標準、限度 樣品、自動檢測、防呆裝置。 PS：為何會檢驗不出來。
三现五原则G8D讲义
QC工程表、試驗規範、規章、標準樣品。 5.保證不會再發：真因→對策→回饋標準是不二法門。
七：再現試驗證明
疑 問 點：你如何知道解析不良原因是正確的嗎？
思 考：科學的實驗是最好的證明→再現試驗。
分析方法：正向再現與反向再現
1.正向：將不良要因排除(不良條件修正)後會製 造出良品。
2.反向：以不良條件生產會製造出不良品。 若上述二向再現結果與假設違背，則肯定所解析 出之不良原因必定有偏差。 3.不良品再現
3.成本UP部份由廠商吸收，雖然不影響客户，但對 總體成本仍是上升的，亦非好之對策。
解析對策必須顧慮成本面
四：以變更設計改善製程變異
疑 問 點：1.變更設計就不會有問題了嗎？
2.新設計有新的問題，甚至比現在的問題更嚴重。 3.製程中4M問題未改善，新設計就不會發生相同問題嗎？
說
明： 1.設計者之原理念不詳，不能更改設計。
疑 問 點：1.為何會流出？為何會製造？為何設備檢不出？
2.流出面之解析對策經常被疏忽。
思 考：顧客所反應之問題必定製造面、流出面共同發生，僅
對策製造或流出面並能徹底解決問題。
分析方法：1.製造面→分析4M之變化點→真因對策。
一：無科學根據DATA
疑 問 點：常發生的直覺判斷
～焊接強度不足→對策：焊道加長2mm。正確嗎？ ～模溫不足變形→對策：模溫提高10°。沒問題嗎？
思 考：加長2mm、提高10°C如何得到的？
直覺十經驗≠事實 100個直覺或經驗不如1個數據
分析方法：科學的根據＝實驗數據
～有實驗的數據才能決定新的標準 ～要去試驗出焊道加長2mm及模溫提高10°C是作業最好的條件
疑 問 點：如何保證以後不會再發？或這樣對策就不會再發嗎？
七：再現試驗證明
疑 問 點：你如何知道解析不良原因是正確的嗎？
思 考：科學的實驗是最好的證明→再現試驗。
分析方法：正向再現與反向再現
1.正向：將不良要因排除(不良條件修正)後會製 造出良品。
2.反向：以不良條件生產會製造出不良品。 若上述二向再現結果與假設違背，則肯定所解析 出之不良原因必定有偏差。 3.不良品再現
3.成本UP部份由廠商吸收，雖然不影響客户，但對 總體成本仍是上升的，亦非好之對策。
解析對策必須顧慮成本面
四：以變更設計改善製程變異
疑 問 點：1.變更設計就不會有問題了嗎？
2.新設計有新的問題，甚至比現在的問題更嚴重。 3.製程中4M問題未改善，新設計就不會發生相同問題嗎？
說
明： 1.設計者之原理念不詳，不能更改設計。
疑 問 點：1.為何會流出？為何會製造？為何設備檢不出？
2.流出面之解析對策經常被疏忽。
思 考：顧客所反應之問題必定製造面、流出面共同發生，僅
對策製造或流出面並能徹底解決問題。
分析方法：1.製造面→分析4M之變化點→真因對策。
一：無科學根據DATA
疑 問 點：常發生的直覺判斷
～焊接強度不足→對策：焊道加長2mm。正確嗎？ ～模溫不足變形→對策：模溫提高10°。沒問題嗎？
思 考：加長2mm、提高10°C如何得到的？
直覺十經驗≠事實 100個直覺或經驗不如1個數據
分析方法：科學的根據＝實驗數據
～有實驗的數據才能決定新的標準 ～要去試驗出焊道加長2mm及模溫提高10°C是作業最好的條件
疑 問 點：如何保證以後不會再發？或這樣對策就不會再發嗎？
8D报告三现五原则
3.强调再现：无法再现的事故往往会再次发生，而问题再次发生就说明采取的对策 没有达到预期效果，归根结底说明问题发生的真正原因并没有找到。有人说，头痛 时，用尽所有的治头痛的药，病总能治好。这种思想忽视了一种现实：工业发展到 今天，要求每一个企业必须强调低成本，高效率，否则难以适应竞争激烈的市场。 病急乱医决不可取。况且，如果用药不当，不但不能治病，反而要人性命。
通过充分掌握实时情况环节，查明异常变化点，确定要因，确定真因，查明真因
为下个环节做准备 b.查明真正原因的步骤：
4M目的：通过4M分析 找出变化点
5W目的：在4M分析处 变化方向后，找出变化 点，深入挖掘问题真相
4M+1M+1E 人（MAN） 机（MACHINE） 材料（MATERIAL） 制造方法（METHOD） 测量（MEASUREMENT） 环境（ENVIROMEN）
4、可以容易地评价针对每一 步所采取的行动是否是最妥 切的。
5、将为解决问题所开展的活 动内容作为技术诀窍记录下 来,不断地积累技术经验。同 时，便于向领导汇报，向相
关部门传达。
6、减少问题再次发生的次数
一、三现五原则定义
“五原则”是指从“三现主义”（现场、现物、现 实）出发，分五个步骤解决问题。
三.三现五原则注意事项
1.无科学根据的数据之解析对策
疑 问 点：常发生的直觉判断 ~ 焊接强度不足对策：焊道加长2mm.正确吗？ ~ 模温不足变形对策：模温提高10℃.没问题吗？
思 考：加长2mm、提高10℃如何得到的？ 直觉+经验≠事实 100个直觉或经验不如1个数据
分析方法：科学的根据=实验数据 ~ 有实验的数据才能决定新的标准。 ~ 要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃是作业最好的条件。
通过充分掌握实时情况环节，查明异常变化点，确定要因，确定真因，查明真因
为下个环节做准备 b.查明真正原因的步骤：
4M目的：通过4M分析 找出变化点
5W目的：在4M分析处 变化方向后，找出变化 点，深入挖掘问题真相
4M+1M+1E 人（MAN） 机（MACHINE） 材料（MATERIAL） 制造方法（METHOD） 测量（MEASUREMENT） 环境（ENVIROMEN）
4、可以容易地评价针对每一 步所采取的行动是否是最妥 切的。
5、将为解决问题所开展的活 动内容作为技术诀窍记录下 来,不断地积累技术经验。同 时，便于向领导汇报，向相
关部门传达。
6、减少问题再次发生的次数
一、三现五原则定义
“五原则”是指从“三现主义”（现场、现物、现 实）出发，分五个步骤解决问题。
三.三现五原则注意事项
1.无科学根据的数据之解析对策
疑 问 点：常发生的直觉判断 ~ 焊接强度不足对策：焊道加长2mm.正确吗？ ~ 模温不足变形对策：模温提高10℃.没问题吗？
思 考：加长2mm、提高10℃如何得到的？ 直觉+经验≠事实 100个直觉或经验不如1个数据
分析方法：科学的根据=实验数据 ~ 有实验的数据才能决定新的标准。 ~ 要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃是作业最好的条件。
5WHY解决问题的三现五原则【范本模板】
三现五原则
1．现场：不良品发生的原地，环境因素. 2.现物：实际不良品。
3。
现状：不良发生的状况，包括实际状况 五原则
1．把握现状：零件的品质状态，确认结果,要因分析。
2．查明原因：再现试验，原因分析。
3．适当对策：对策内容，效果预测. 4．实施对策后的效果确认:实际的效果5．回馈更正：体制改善,反应修正。
如何做有效的分析与报告
问题解决之五大原则
1．1 发生状况：现场、现物、现状、日期、数量、LOT NO。
1．2 把握现状：基准值与实测的差异，再现试验,要因分析。
现在生产品质状况。
发生对象与相关原材料、中间制品.
1．3 原因的查明：分析主要要因。
再现性原因的确认。
1．4 适当的额对策：暂时或者永久性的对策内容，日期、LOT NO。
在库品处理，已出库品处理. 1．5 确认对策的效果：比较对策前后都额差异。
1．6 回馈。