三现五原则手法讲解
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三现五原则培训讲义
五原则
1.
◎现状把握的目的 1.真对问题全面调查事实. 2.掌握变异. 3.归纳可疑方向
查明要因 真因追查
5W分析 特性要因图 再现试验 NG再现试验 OK再现实验
2.
问题 要因 真因 查明真因
不良原因 流出原因
≈
何谓三现五原则
≈
适当对策
*已留入市场处理
临时对策
*库存成品处理 *半成品处理 *在库物料处理
标准化
S.O.P修正
*试验规范 *限度样品
三现五原则对策注意事项 1.无科学根据DATA之解析对策
2.以偏盖全之解析对策
3.增加不必要成本之解析对策
4.以变更设计改善制程变异之改善对策 5.变化点分析不明确之解析对策 6.无回馈标准之解析对策 7.无再现之解析对策
8.无三现之解析对策
9.无制程面、流出面检讨之解析对策 10.五层分析内容不连续解析对策
一.没有科学根据DATA 问题点:常发生的直觉判断 焊接强度不足 对策:加锡 正确吗? 焊接器件不粘锡 对策:焊接温度提升10度 没问题吗?
思 考:加锡/提高烙铁温度10度如何得来的? 直觉+经验≠事实 100个直觉或经验不如1个数据
分析方法:科学的根据=实验数据 有实验的数据才能决定新的标准. 要去试验出加锡及温度提高10度是最好的作业条件.
三现五原则讲义
前
一.背景
言
1.品质是企业生存的基本条件. 2.品质经常发生异常.成本损失大. 3.品质不良,操作人员总是认为是品管部门的责任. 4.不良解析经常找不到真因.
二.基本想法
1.籍由提高三现五原则解析能力.真正改善重要的品质问题点. 2.解决问题 持续有效的解决问题 不再是问题
三现五原则-品保部
三现五原则对策法
质量培训专用教材
编制：朱兰锋
alan-zhu@
1
何 谓 三 现 五 原 则
三现 现物 现场 现状 事实把握 1. *机种、零件名称/号码 机种、零件名称 号码 机种 *发生场所 环境 使用条件 发生场所/环境 发生场所 环境/使用条件 *发生现象 问题 发生现象/问题 发生现象 *发生日期 发生日期 *引擎号码 引擎号码 *发生件数 严重性 发生件数/严重性 发生件数 *行驶里程 耐久性 行驶里程/耐久性 行驶里程 *制造日期 批量性 制造日期/批量性 制造日期 *出车日期 库存性 出车日期/库存性 出车日期 *不良现物品质确认 不良现物品质确认 *量产中品质水准确认 量产中品质水准确认 *开发阶段品质水准比对 开发阶段品质水准比对 *设计变更履历 设计变更履历 *其它异常履历 其它异常履历 *标准确认 图面、作业、QC工程检验 标准确认(图面 工程检验…) 标准确认 图面、作业、 工程检验 查明要因 2. 真因追查 4M分析 5W分析法 特性要因图 再现试验 NG再现 再现 OK再现 再现
质量培训专用教材 编制：朱兰锋 alan-zhu@ 4
一、解析对策应有科学的数据依据
疑问点： 疑问点：常发生的直觉判断 1.焊接强度不足 对策：焊道加长2mm 正确吗? 焊接强度不足→ 2mm， 1.焊接强度不足→对策：焊道加长2mm，正确吗? 2.模温不足变形 对策：模温提高10℃ 没问题吗? 模温不足变形→ 10℃， 2.模温不足变形→对策：模温提高10℃，没问题吗? 思考：加长2mm、提高10℃如何得到的? 2mm、 10℃如何得到的 思考：加长2mm 提高10℃如何得到的? 直觉+经验≠ 直觉+经验≠事实 100个直觉或经验不如 100个直觉或经验不如1个数据 个直觉或经验不如1 分析方法： 分析方法： 1.科学的根据 1.科学的根据=实验数据 科学的根据= 2.有实验的数据才能决定新的标准 2.有实验的数据才能决定新的标准 3.要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃是最好的条 3.要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃是最好的条 要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃ 件作业。 件作业。
质量培训专用教材
编制：朱兰锋
alan-zhu@
1
何 谓 三 现 五 原 则
三现 现物 现场 现状 事实把握 1. *机种、零件名称/号码 机种、零件名称 号码 机种 *发生场所 环境 使用条件 发生场所/环境 发生场所 环境/使用条件 *发生现象 问题 发生现象/问题 发生现象 *发生日期 发生日期 *引擎号码 引擎号码 *发生件数 严重性 发生件数/严重性 发生件数 *行驶里程 耐久性 行驶里程/耐久性 行驶里程 *制造日期 批量性 制造日期/批量性 制造日期 *出车日期 库存性 出车日期/库存性 出车日期 *不良现物品质确认 不良现物品质确认 *量产中品质水准确认 量产中品质水准确认 *开发阶段品质水准比对 开发阶段品质水准比对 *设计变更履历 设计变更履历 *其它异常履历 其它异常履历 *标准确认 图面、作业、QC工程检验 标准确认(图面 工程检验…) 标准确认 图面、作业、 工程检验 查明要因 2. 真因追查 4M分析 5W分析法 特性要因图 再现试验 NG再现 再现 OK再现 再现
质量培训专用教材 编制：朱兰锋 alan-zhu@ 4
一、解析对策应有科学的数据依据
疑问点： 疑问点：常发生的直觉判断 1.焊接强度不足 对策：焊道加长2mm 正确吗? 焊接强度不足→ 2mm， 1.焊接强度不足→对策：焊道加长2mm，正确吗? 2.模温不足变形 对策：模温提高10℃ 没问题吗? 模温不足变形→ 10℃， 2.模温不足变形→对策：模温提高10℃，没问题吗? 思考：加长2mm、提高10℃如何得到的? 2mm、 10℃如何得到的 思考：加长2mm 提高10℃如何得到的? 直觉+经验≠ 直觉+经验≠事实 100个直觉或经验不如 100个直觉或经验不如1个数据 个直觉或经验不如1 分析方法： 分析方法： 1.科学的根据 1.科学的根据=实验数据 科学的根据= 2.有实验的数据才能决定新的标准 2.有实验的数据才能决定新的标准 3.要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃是最好的条 3.要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃是最好的条 要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃ 件作业。 件作业。
三现五原则教材
为了使在调查过程中不要遗漏有用的信息和重要事实，要 多听、多看（严禁带有成见）在确认过程中尽可能地使用（3 现实主义），在进行原因分析时，要最大限度使用“特性要素 图”
现状把握举例：
1、 3、 4、 6、 机种、型号 2、 发生状况：（市场、公司内） 问题发生时的现象或（当事人的）申诉 发生年月日 5、 发生件数 对发生问题机种或是零部件的处置结果。
五原则三----对策实施
临 时 对 策 适 当 对 策 （防止恶化扩大） 永 久 对 策 （避免再发） •已流入市场处理 •库存成品处理 •半成品处理 •不良品处理 •制造面、流出 面之治本对策 •水平展开对策 •工程作业者 •进料检验者 •市场服务者 （品质通报）
对策情报传达
适当的对策（对策内容、效果预测PPA）
為什 麼之 飾條素材 五層 產生縮水 分析
2
目視檢查時 未檢查
3
無檢查基準
4
加熱不均 勻 模具損壞
5
溫度控 制損壞 未按規 定檢查
射出時素材加熱 飾條素材表 變形 面NG 模具與飾條間隙 過大
1、五層分析是三現五原則原因解析之濃縮重點內容。 2、五層分析是同說故事一樣，故事必須連貫。 3、五層分析是三現五原則單之中心思想及佈局。
不良实物
不良发生的状况， 包括使用状况 不良品发生的原 地、环境因素
五原则一--------现状把握
现状把握目的 针对问题，全盘调查事实掌握变异(机遇/非机遇原因)归纳可 疑方向 对事实的把握（现在生产的该零部件的品质状况、现象、问题 内容、发生次数、5W2H处置内容）
现状把握内容
1、问题点的概要（信息的收集、整理）例，针对部品或工程。 2、问题再现试验的结果 3、现行品的品质状况 4、发生的对象范围 5、利用绘图、图表、柱状图使问题明确化。 6、将可能想到的原因、内容，详尽的进行整理,在记录上明 确的记载。
三现五原则-文档资料
21
三现五原则
5.回馈 1.使对策效果继续维持，将对策项目反应于标准类 ~1. QC工程表修订 ~2. 检验基准书修订 ~3. 图面修订 ~4. 作业标准书修订 2.对于造成原因之项目所做的解决方案(横、直向)给予反应 ~1.制程相关单位：厂商、资材、品管、生管等。 ~2.相关基准单位：厂商、资材、品管、研发。 ~3.技术累积 ???
1
何谓三现~ 三现主义
到现场 看现物 查现状
分析、确认
必 要 现实化〔具体化〕 的 情 报
何事 何时 何处 由谁 如何 怎么做
“赶到现场、透过现物、观察现状再来思考”
5W1H
2
三現五原則
例：汽车轮圈
1.现场 2.现物 3.现状
现场：北投区防波堤
现物：南阳汽车保养厂撞毁汽车
现状：轮圈断裂分离，车头及右车辆 侧面严重擦伤
2.2内容 a.问题部品依质量特性测定结果 b.问题再现确认结果(不良品质量特性再现) c.要因分析：特性要因图，FMEA手法等分析，要因事实追查确认 d??迨
7
2.查明原因
三現五原則
1. 利用要因分析、FMEA等引手起 法，寻求造成不良零件质量特性的原因。
不良零件质量特性
何种制程上的因素(设备、工夹治检
22
三现五原则法：
＊三现：现场、现物、现状
发生状况
＊五原则：
把握现状：时间、地点、现象、总生产量、不良数、不 良率 。
查明原因：制造不良原因：潜在因素、流出因素制造不 良要因：数据、不良简图
对策追踪：暂时对策 永久对策
确定所采措施
效果评估：改善后数据收集、左证成效
回馈源流：水平展开，引用于类似产品之设计开发
交 交期过短 货
三现五原则
5.回馈 1.使对策效果继续维持，将对策项目反应于标准类 ~1. QC工程表修订 ~2. 检验基准书修订 ~3. 图面修订 ~4. 作业标准书修订 2.对于造成原因之项目所做的解决方案(横、直向)给予反应 ~1.制程相关单位：厂商、资材、品管、生管等。 ~2.相关基准单位：厂商、资材、品管、研发。 ~3.技术累积 ???
1
何谓三现~ 三现主义
到现场 看现物 查现状
分析、确认
必 要 现实化〔具体化〕 的 情 报
何事 何时 何处 由谁 如何 怎么做
“赶到现场、透过现物、观察现状再来思考”
5W1H
2
三現五原則
例：汽车轮圈
1.现场 2.现物 3.现状
现场：北投区防波堤
现物：南阳汽车保养厂撞毁汽车
现状：轮圈断裂分离，车头及右车辆 侧面严重擦伤
2.2内容 a.问题部品依质量特性测定结果 b.问题再现确认结果(不良品质量特性再现) c.要因分析：特性要因图，FMEA手法等分析，要因事实追查确认 d??迨
7
2.查明原因
三現五原則
1. 利用要因分析、FMEA等引手起 法，寻求造成不良零件质量特性的原因。
不良零件质量特性
何种制程上的因素(设备、工夹治检
22
三现五原则法：
＊三现：现场、现物、现状
发生状况
＊五原则：
把握现状：时间、地点、现象、总生产量、不良数、不 良率 。
查明原因：制造不良原因：潜在因素、流出因素制造不 良要因：数据、不良简图
对策追踪：暂时对策 永久对策
确定所采措施
效果评估：改善后数据收集、左证成效
回馈源流：水平展开，引用于类似产品之设计开发
交 交期过短 货
三现五原则-品保部
发现单位确认 签核
核准
审核
发现人
核准
责任单位确认 审核
负责人
核准
品质单位确认 稽核
确认
备注
保存年限：5年
17
版本： 2014.03.23 第5版
测试题： 1.三现五原则指哪三现、哪五原则？ 2.用三现五原则分析对策时应注意那些问题？
3.制定适当的对策时应注意哪些方面？
4.再现性试验有哪几种方法，分别如何进行？ 5.案例分析：结合实际工作中的某一问题点，采用三现五原则 的方法进行分析。
11
八、解析对策应依据三现（现物、现场、现状）
疑问点：有至现场去看吗？是否实车确认、实物、实地确认？ 说明： 1.未三现，可能会得到错误的讯息，或疏略重点信息。 2.选择性事实：三现的目的，在于针对问题，全盘掌握事实，
而未三现，可能仅知道部份事实。
3.有三现，才能相信自己，说服别人。
解析对策必须遵守三现主义
13
十、解析对策应五层分析内容连贯
意义：五层分析是一个形容词，代表追根究底的意思，其目
的在寻找真正的原因，并不是一次要作五次为什么分 析，可以比五次少，也可以比五次多。 实例：不良现象：踩剎车时BrakePedal有上、下作动感觉
1 為什 麼之 Drum 內徑黑 五層 皮產生 分析 2 3 4 5 無檢查基準 目視檢查時 鑄造時 Drum 未檢查 加熱變形 Drum 內徑 模具與 Drum 尺寸 NG 間隙過大
4
一、解析对策应有科学的数据依据
疑问点：常发生的直觉判断 1.焊接强度不足→对策：焊道加长2mm，正确吗?
2.模温不足变形→对策：模温提高10℃，没问题吗?
思考：加长2mm、提高10℃如何得到的? 直觉+经验≠事实 100个直觉或经验不如1个数据 分析方法： 1.科学的根据=实验数据 2.有实验的数据才能决定新的标准 3.要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃是最好的条 件作业。
来自台湾的三现五原则说明PPT课件
a.成本UP：需有UP的合理原因，需檢討合理與不合理 b.成本不變動 c.成本下降：GOOD
3.成本UP部份由廠商吸收，雖然不影響SY， 但對總體成本仍是上升的，亦非好之對策。
解析對策必須顧慮成本面
4.以變更設計改善製程變異：
疑 問 點：1.變更設計就不會有問題了嗎？
2.新設計有新的問題，甚至比現在的問題更嚴重。 3.製程中4M問題未改善，新設計就不會發生相同問題嗎？
．發生場所／環境／使用條件 ．發生日期 ．發生件數／嚴重性 ．製造日期／批量性 ．不良現物品質確認 ．設計變更履歷 ．標準確認(圖面、作業、
QC工程檢驗.....)
※現狀把握目的 1 針對問題，全盤調查事實 2 掌握變異(機遇／非機遇原因) 3 歸納可疑方向
2 查明原因
查明要因
4M分析 5W分析法 特性要因圖 再現試驗 (不良再現)
NG再現 OK再現
～～
要因
真因
查明真因
不良原因 製造面 流出原因 流出面
三、何謂三現五原則 2/2
3 適當對策
4
效果確認 5 源流回饋
查明要因 永久對策 對策情報傳達
查明要因 永久對策 標準類反應 S.O.P修訂
．已流入市場處理 ．半成品處理
．庫存品處理 ．不良品處理
製造面、流出面之治本對策
水平展開對策
a.平均數X b.中位數 c.眾數。
2.掌握品質的均勻程度
a.全距R b.最大最小值Man、Min
3.掌握製程品質能力
a.CP值
b.CPK值
c.標準差。
3.增加不必要成本：
疑 問 點：利潤很高嗎？增加成本沒關係嗎？
思 考： 1.利潤=售價-成本 成本UP，自然利潤降低。 2.解析對策成本面結果有三種：
3.成本UP部份由廠商吸收，雖然不影響SY， 但對總體成本仍是上升的，亦非好之對策。
解析對策必須顧慮成本面
4.以變更設計改善製程變異：
疑 問 點：1.變更設計就不會有問題了嗎？
2.新設計有新的問題，甚至比現在的問題更嚴重。 3.製程中4M問題未改善，新設計就不會發生相同問題嗎？
．發生場所／環境／使用條件 ．發生日期 ．發生件數／嚴重性 ．製造日期／批量性 ．不良現物品質確認 ．設計變更履歷 ．標準確認(圖面、作業、
QC工程檢驗.....)
※現狀把握目的 1 針對問題，全盤調查事實 2 掌握變異(機遇／非機遇原因) 3 歸納可疑方向
2 查明原因
查明要因
4M分析 5W分析法 特性要因圖 再現試驗 (不良再現)
NG再現 OK再現
～～
要因
真因
查明真因
不良原因 製造面 流出原因 流出面
三、何謂三現五原則 2/2
3 適當對策
4
效果確認 5 源流回饋
查明要因 永久對策 對策情報傳達
查明要因 永久對策 標準類反應 S.O.P修訂
．已流入市場處理 ．半成品處理
．庫存品處理 ．不良品處理
製造面、流出面之治本對策
水平展開對策
a.平均數X b.中位數 c.眾數。
2.掌握品質的均勻程度
a.全距R b.最大最小值Man、Min
3.掌握製程品質能力
a.CP值
b.CPK值
c.標準差。
3.增加不必要成本：
疑 問 點：利潤很高嗎？增加成本沒關係嗎？
思 考： 1.利潤=售價-成本 成本UP，自然利潤降低。 2.解析對策成本面結果有三種：
五原则表五个步骤
“五原则表”通常指的是“三现五原则”中的五个步骤，这是一种解决问题的方法，主要用于改善和解决问题。
这五个步骤包括：
1.把握现状与事实：这是解决问题的第一步，需要全面了解问题的现状，收集相关的事实和数据。
2.查明真正的原因：在了解现状的基础上，进一步分析问题的原因，找出问题的根源。
3.实施适当的对策：根据问题的原因，制定并实施适当的解决方案。
4.确认对策的效果：在实施解决方案后，需要对效果进行评估，确认问题是否得到解决。
5.反馈问题的源头：最后，需要将问题的解决方案和效果反馈到问题的源头，以防止问题再次发生。
以上五个步骤构成了一个完整的问题解决流程，可以帮助我们有效地解决各种问题。
5WHY解决问题的三现五原则
三现五原则
1．现场：不良品发生的原地，环境因素。
2.现物：实际不良品。
3.现状：不良发生的状况，包括实际状况 五原则
1．把握现状：零件的品质状态，确认结果，要因分析。
2．查明原因：再现试验，原因分析。
3．适当对策：对策内容，效果预测。
45．回馈更正：体制改善，反应修正。
如何做有效的分析与报告
问题解决之五大原则
1．1 发生状况：现场、现物、现状、日期、数量、LOT NO。
1．2 把握现状：基准值与实测的差异，再现试验，要因分析。
现在生产品质状况。
发生对象与相关原材料、中间制品。
1．3 原因的查明：分析主要要因。
再现性原因的确认。
1．4 适当的额对策：暂时或者永久性的对策内容，日期、LOT NO.在库品处理，已出库品处理。
1．5 确认对策的效果：比较对策前后都额差异。
1．6 回馈。