预制箱梁施工方案

预制箱梁施工方案

为保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，通过首件施工来确定箱梁预制施工工艺，以指导后续预制箱梁工程的大面施工。

为了检验预制箱梁施工工艺、设备能力和完成各道工序的时间，在驻地办的指导下，项目部积极做预制箱梁首件的各项准备工作，为确保我合同段内的预制箱梁工程质量合格率达到 100% 的目标。

一、编制依据、原则

1.1 编制依据

陕西省宝鸡至坪坎高速公路LJ-15合同段招标文、设计图纸、参考资料、设计规范、施工规范等有关内容。

我单位执行的GB/T—19001质量标准体系、GB/T—24001环境管理体系和GB/T—28001职业健康安全体系。

1.2 编制原则

1、遵循招标文件和设计文件的原则。严格按招标文件要求的工期、质量、安全等目标编制施工组织设计，使发包人的各项要求、设计标准等均得到有效保证。

2、遵循“以人为本、安全第一、确保质量”的原则。遵循以人为本的原则安排施工活动和设备配置，制定切实可行的措施，确保施工质量及安全。

3、坚持按项目法管理的原则。通过与建设单位、监理单位和设计单位协作，

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综合运用各项资源和信息，实现质量和造价在保证安全和工期前提下的最佳组合。

4、整体推进、均衡生产、快速施工的原则。配备专业施工队伍，分段分专业流水作业，并根据现场实际及时调整，确保总工期。

5、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业施工队伍为基本形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势。

6、重视生态环境，遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的原则，在施工期间及竣工通车后不发生水土流失，不破坏当地环境。

二、工程概况

2.1梁场选址

经实地考查决定将预制厂布置在张家院大桥右侧。

2.2工程概况

本合同主线桥梁2座：柏树坪大桥左幅ZK173+749.6~ZK174+293桥梁全长543.4米,右幅YK173+807~YK174+048.7桥梁全长483.4米;马家院大桥左幅ZK175+659.6~ZK176+063桥梁全长400.8米，右幅YK175+599.6~YK175+983桥梁全长383.4米；上部结构都采用装配式预应力混凝土连续箱梁桥，下部采用双柱式桥墩，肋板桥台。

三、施工准备

3.1施工准备

施工准备做好了预制梁场建设，合格材料进场，人员、机械设备到位，开工

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条件准备充分。

1、施工场地三通一平工作，确保施工顺利进行；

2、计划、清点、保养好机械设备，确保按时进场；

3、预制箱梁液压模板均到场安装试拼到位；

5、技术、安全交底：项目总工对现场质检员、试验员、施工员、作业班组长和操作工人进行了预制箱梁施工工艺、操作规程、安全用电等技术安全交底，确保操作人员熟悉预制箱梁施工工艺。

7、现场试验：在监理工程师的旁站下，对砂子、碎石含水量、砼坍落度等指标进行了检测，完成了砼抗压试件的制作。

3.3主要材料

首片预制箱梁所需材料主要有HPB335Φ25、Φ22、Φ20、Φ16、Φ12钢筋；HRB235φ10、φ8钢筋，C50砼。以上主材已全部进场并通过检验。根据预制箱梁施工工序，预制箱梁施工采用平行作业，预制箱梁的所有工序在预制梁场现场统一完成，C50预制箱梁混凝土料由拌合站集中拌合，经砼运输车运输至施工现场。

预制箱梁所需主要材料钢筋、水泥、砂子、碎石已经检验合格并全部进场，其它辅助材料也已准备齐全。

模板：采用在模板厂加工液压钢模，具有足够的刚度、强度、稳定性，表面平整光洁。

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四、箱梁预制

预制箱梁施工前，先做试验梁，根据实际的温度、拆模时间、张拉情况、计算出实际的预拱度后设置反拱，取得试验数据以指导施工。

图17 箱梁预制施工工艺流程图

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4.1预制箱梁施工

（1）、模板制安

箱梁模板采用液压模板，定型钢模分底模、侧模、端模和内模四部分，加工时应考虑横隔板模板的连接，块间通过栓接连成整体，底模采用6mm厚钢板与台座连接在一起。端模、侧模、底模均由螺栓连接，通过面板、桁架等共同构成模板系统。

①箱梁预制外模采用可行走整体式液压模板，由轨道行走系统、液压升降与平移系统和模板三部分组成。箱梁外模每块模板有两个行走台车，模板置于两个纵移小车上沿轨道纵向移动，模板从一个台座行走至另一个台座，小车设置水平和垂直两类千斤顶。水平千斤顶能使模板做水平移动，实现模板的开模与合模；垂直千斤顶使模板上下升降，能调节模板高低，实现模板安装的精准定位，消除

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漏浆错缝现象。

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②采用抽拔式内模，内模系统包括内模板、卷扬机两部分。模板根据实际情况分节，内模拆模后通过卷扬机将内模整体拉出箱室，模板拉出后将箱梁内模重新组装，即可吊入下一片箱梁内使用。

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模板进场试拼、打磨、刷脱模剂：模板进场后首先进行试拼，是否满足设计及技术规范要求，模板打磨分为：初磨、细磨、精磨三部分，精磨完成后用水泥砂浆进行涂刷一遍晾干，再用钢丝球砂轮机打磨一遍，擦干净后涂抹脱模剂，脱模剂涂抹均匀，用量不要过多，用油滚刷过之后，再用棉纱或毛巾擦匀，禁止脱模剂过多污染钢筋。

（2）、钢筋、钢绞线施工

①、钢筋加工

钢筋加工制作，采用机械加工，以保证弯制正确。钢筋调直及弯制前，钢筋表面保持洁净，无油污、浮皮及鳞锈；在调直弯制时，不得损伤钢筋。钢筋弯制在气温为+5℃以上时进行。

钢筋焊接，采用双面搭接焊。焊接采用交流电弧焊机。焊接接头长度不小于5d(d—钢筋直径)，焊接前，两根钢筋搭接端部先折向一侧，使两根接合钢筋的轴线一致。杜绝绑扎接头，梁体钢筋焊接接头位置设置符合规范和设计要求，避免在最大拉应力处设置接头，尽可能接头交错排列，其接头间距互相错开距离大于50cm。

梁体钢筋骨架在绑扎台座上绑扎成型，骨架整体吊装至制梁台座后立模。立模时，所有钢筋准确安设，模板与钢筋之间安装混凝土垫块（每平方不少于2

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