二级焊缝相关要求
二级焊缝检测标准
二级焊缝检测标准同学们！今天咱们来一起学习一下二级焊缝检测标准这个听起来有点专业的知识。
咱们得知道啥是二级焊缝。
简单说，二级焊缝就是在一些比较重要的结构中使用的焊缝，它的质量要求可不能低。
那二级焊缝检测标准都有啥呢？这得从几个方面来看。
先说外观检查。
焊缝表面得平整，不能有裂缝、气孔、夹渣这些明显的缺陷。
想象一下，如果焊缝表面坑坑洼洼，还有好多小洞洞，那能结实吗？比如说，焊缝的宽窄得均匀，不能一段宽一段窄，就像咱们写的字一样，得整齐好看。
然后是尺寸检查。
焊缝的高度、宽度、长度都得符合设计要求。
要是焊缝太短或者太窄，那连接的强度可能就不够啦。
打个比方，就好像搭积木，少了几块积木，搭起来的房子就不牢固。
接下来是内部缺陷检测。
这一般会用到超声波检测或者射线检测等方法。
检测的时候，主要看焊缝内部有没有未焊透、未融合、裂纹这些问题。
如果有，那可就存在很大的安全隐患。
比如说，就像我们的身体里长了不好的东西，会影响健康一样。
对于二级焊缝，还有个很重要的指标，就是焊缝的强度。
这得通过专业的力学性能测试来确定。
焊缝得能够承受设计要求的拉力、压力等等。
再说说检测的频率。
可不是随便抽检几条焊缝就行，得按照一定的比例来。
而且，如果在检测中发现有不合格的焊缝，还得增加检测的数量。
给大家举个例子吧，如果是一个钢结构的桥梁，二级焊缝要是检测不合格，那在车辆行驶过程中，就可能会出现断裂的危险，后果不堪设想。
二级焊缝检测标准可不是随便说说的，这关系到整个结构的安全性和可靠性。
咱们在学习和实际工作中，一定要严格按照这些标准来检测，不能马虎大意。
了解二级焊缝检测标准，对于我们以后从事相关工作或者学习相关知识都非常重要。
焊接拍片标准
焊接拍片标准
焊接拍片的标准主要包括以下几个方面：
焊缝质量：
二级焊缝的标准包括：
咬边深度不超过0.5毫米，长度不超过100毫米，两侧咬边总长度不超过焊缝全长的10%。
12
其他可能的缺陷还包括表面气孔，每米范围内三个直径不大于1毫米的气孔，且间距要在20毫米以外。
未焊透是不允许的。
焊缝边缘直线度和焊缝长度直线度扭曲都有一定的限制，分别不得超过三毫米和10%。
焊缝90%必须达到与母材圆滑过渡、匀直、接头良好的状态。
底片质量：
底片的灵敏度需要满足一定要求，如能够观察到最小的缺陷尺寸，以及底片本身的黑度。
一张合格的底片应该有可识别的像质剂影像，其型号、规格、丝号和摆放位置应该符合ASME V的相关要求。
黑度范围应至少为1.8。
以上就是焊接拍片的一些基本标准和要求。
在实际操作中，焊工必须明确焊接工艺要求进行焊接，严格遵守焊接规范。
钢结构二级焊缝检测标准
钢结构二级焊缝检测标准摘要：1.钢结构二级焊缝检测标准的背景和重要性2.钢结构二级焊缝的定义和分类3.钢结构二级焊缝检测的技术要求和标准4.钢结构二级焊缝检测的方法和工具5.钢结构二级焊缝检测的流程和注意事项6.钢结构二级焊缝检测结果的判定和处理7.我国钢结构二级焊缝检测标准的现状和发展正文：随着我国建筑业的快速发展，钢结构在建筑中的应用越来越广泛。
钢结构焊接质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命，因此，对钢结构二级焊缝进行检测是保证钢结构工程质量的重要环节。
本文将对钢结构二级焊缝检测标准进行详细介绍。
1.钢结构二级焊缝检测标准的背景和重要性钢结构二级焊缝检测标准起源于欧美等国家，随着我国焊接技术的发展和钢结构工程质量要求的提高，我国也逐步建立了自己的钢结构二级焊缝检测标准体系。
这一标准对于确保钢结构工程质量和公共安全具有重要意义。
2.钢结构二级焊缝的定义和分类钢结构二级焊缝是指在钢结构构件中，承受较大应力的焊缝。
根据其位置和功能，钢结构二级焊缝可分为多种类型。
了解焊缝的定义和分类有助于更好地进行检测。
3.钢结构二级焊缝检测的技术要求和标准钢结构二级焊缝检测主要包括外观检测、无损检测和力学性能检测。
各项检测应遵循相应的技术要求和标准，如我国《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)等。
4.钢结构二级焊缝检测的方法和工具钢结构二级焊缝检测常用的方法和工具包括：外观检查、射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等。
各种方法和工具各有优缺点，应根据实际情况选择。
5.钢结构二级焊缝检测的流程和注意事项钢结构二级焊缝检测的流程包括：检测前的准备、检测实施、检测报告和检测结果的判定。
在检测过程中，应注意遵循检测标准、选择合适的检测方法和工具、保证检测数据的准确性等。
6.钢结构二级焊缝检测结果的判定和处理钢结构二级焊缝检测结果的判定主要包括：合格、不合格和返工。
对于检测不合格的焊缝，应分析原因并进行相应的处理，如重新焊接、修补等。
钢结构一级焊缝和二级焊缝的使用范围
钢结构一级焊缝和二级焊缝的使用范围下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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二级焊缝验收标准-概述说明以及解释
二级焊缝验收标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述二级焊缝验收标准是指对于焊接工程中的二级焊缝进行验收所依据的标准。
随着焊接技术的不断发展和应用的广泛，焊接质量的要求也越来越高。
焊缝的质量直接影响到焊接结构的强度和稳定性，因此对于焊缝的验收标准具有重要意义。
二级焊缝验收标准主要侧重于对焊接质量的评估和判定，包括焊缝的外观质量、尺寸符合性、缺陷的允许范围等方面。
这些标准不仅可以用于焊接工程的完工验收，还可以作为焊接质量控制的依据，以确保焊接工程的质量稳定可靠。
本标准的制定旨在规范和统一二级焊缝的验收标准，提高焊接质量管理水平。
通过明确二级焊缝验收的要求，可以有效避免因焊接质量不达标而引发的质量问题和安全隐患。
同时，标准的制定还可以促进焊接工艺的优化和创新，提高焊接工作效率和工作质量。
总之，二级焊缝验收标准是现代焊接工程中必不可少的一部分。
它不仅是保证焊接质量的重要手段，也是提高焊接技术水平的有力支撑。
随着焊接技术的不断发展和完善，相信二级焊缝验收标准将不断更新和完善，为我国焊接工程的发展做出更大的贡献。
1.2文章结构文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文将围绕二级焊缝验收标准展开讨论，共分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分（Chapter 1）概述了本文的主题，即二级焊缝验收标准。
首先简要介绍了焊缝验收的背景和重要性，随后概括了本文的结构和主要内容，最后明确了本文的目的。
正文部分（Chapter 2）主要探讨了二级焊缝验收标准的要点。
在二级焊缝验收标准要点1部分（Section 2.1），将详细介绍二级焊缝验收标准的第一个要点，并给出相关的实施方法和具体的验收标准。
二级焊缝验收标准要点2部分（Section 2.2）则对二级焊缝验收标准的第二个要点进行了深入探讨，同样给出了相应的实施方法和验收标准。
结论部分（Chapter 3）对全文进行总结，并展望了未来的发展方向。
在总结部分（Section 3.1），对本文的主要内容进行回顾，并总结了二级焊缝验收标准的重要性和实施的意义。
一二级焊缝探伤检测标准
一二级焊缝探伤检测标准一、一二级焊缝探伤检测标准概述小伙伴们，今天咱们来唠唠一二级焊缝探伤检测标准这个事儿。
这可是在很多工程建设、制造业里超级重要的内容呢。
焊缝这个东西，就像是把两个东西连接起来的“胶水”，但这个“胶水”要是质量不好，那可就容易出大问题。
一二级焊缝更是要求严格，为啥呢？因为它们往往在那些比较关键的结构部位，要是有啥缺陷，可能整个建筑或者设备就有安全隐患啦。
二、探伤检测方法探伤检测有好几种方法呢。
1. 超声波探伤这种方法就是利用超声波在焊缝里传播的特性。
如果焊缝里面有气孔、夹渣或者裂纹啥的，超声波传播的速度、波形啥的就会发生变化。
就好比你在一条平坦的路上走路，突然遇到个坑或者石头，你的步伐肯定会受到影响。
超声波探伤就像是在检查焊缝这个“路”是不是平坦。
检测的时候，探伤仪会发出超声波，然后通过接收反射回来的波来判断焊缝内部的情况。
探伤人员要拿着探头在焊缝上慢慢移动，仔细观察仪器上显示的波形。
而且啊，对于一二级焊缝，对超声波探伤的灵敏度、扫查范围等都有明确的规定。
比如说，要保证能够探测到一定尺寸以下的缺陷，这个尺寸的规定就是为了确保焊缝的质量。
2. 射线探伤射线探伤呢，就像是给焊缝拍X光片。
它是利用射线穿透焊缝，然后在底片上成像。
如果焊缝有缺陷，在底片上就会显示出不同的影像。
像气孔会是圆形或者椭圆形的黑点，夹渣可能是不规则的阴影，裂纹就会是一条黑线。
对于一二级焊缝，射线探伤的底片质量要求很高。
比如说，底片的黑度、对比度等都要在规定的范围内，这样才能准确地判断焊缝的质量。
而且，射线探伤要覆盖到焊缝的一定比例，不能有遗漏的地方。
三、检测标准中的具体指标1. 缺陷类型和尺寸限制对于气孔，在一级焊缝里，气孔的大小和数量都有严格限制。
比如说，单个气孔的直径不能超过一定数值，而且在一定长度的焊缝里，气孔的总面积也不能太大。
二级焊缝相对一级焊缝会稍微宽松一点，但也不能太过分。
夹渣的话，不管是一二级焊缝，夹渣的长度、宽度和在焊缝中的分布都要符合标准。
二三级焊接要求及标准
≤0．05t且≤ 0．5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处
缺口深度≤0．1t且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处
表面气孔
不允许
每50mm长度焊缝内允许存在直径≤0．4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径
表面夹渣
不允许
深≤0．2t，长≤0．5t且≤
≤0．2+0．04t且≤2mm，100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
根部收缩
≤0．2+0．02t且≤1mm，长度不限
≤0．2+0．04t且≤2mm，长度不限
咬边
≤0．05t ≤0．5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长
≤0．1t且≤1mm，长度不限
裂纹
不允许
允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹
20mm
二三级焊接要求及标准
1、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
2、二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；
3、三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定
焊缝质量等级
检测项目
二级
三级
未焊满
≤0．2+0．02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
一级焊缝与二级焊缝标准
一级焊缝与二级焊缝标准嘿，咱今儿就来聊聊这一级焊缝和二级焊缝标准！你说这焊缝就像是裁缝手里的线，把两块金属缝得结结实实的。
一级焊缝啊，那可真是焊缝里的“优等生”！就好比是学校里每次考试都拿满分的学霸。
它的要求那叫一个高啊！焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣这些小毛病，要光滑得像刚剥了壳的鸡蛋。
而且焊缝的尺寸、形状都得规规矩矩的，不能有一点儿偏差。
你想想，要是一个大桥的焊缝没达到一级标准，那走在上面得多让人提心吊胆啊！这可关系到大家的安全呢，能不严格吗？再说说二级焊缝，虽然比不上一级焊缝那么“牛”，但也是相当重要的啦！它就像是班级里成绩不错的学生，虽然偶尔会犯点小错，但总体还是很靠谱的。
二级焊缝允许有少量的气孔、夹渣，但不能太多太严重啦。
焊缝的尺寸和形状也得差不多才行。
你看啊，这焊缝标准就跟咱过日子一样。
咱要是想把日子过得顺顺当当的，不也得有各种标准和要求嘛！就说做饭吧，盐不能放太多也不能放太少，火候也得掌握好，这就跟焊缝的尺寸和质量要求差不多。
要是随便糊弄，那做出来的菜能好吃吗？同样的道理，焊缝要是不达标，那整个工程不就可能出问题啦！咱再打个比方，一级焊缝就像是参加奥运会的运动员，得经过严格的训练和选拔，每个动作都得做到极致。
而二级焊缝呢，就像是参加一般比赛的选手，也得努力，但要求没那么高。
可不管是哪种，都得认真对待，不能马虎呀！所以啊，咱搞焊接的师傅们可得把这标准牢记在心。
每次焊接的时候都得想着，我这可是在打造一件重要的作品呢！不能随随便便就了事。
就像咱盖房子，一砖一瓦都得放好，不然房子不牢固，住着也不踏实呀！总之呢，一级焊缝和二级焊缝标准都很重要，一个都不能小瞧。
它们就像是守护工程质量的“卫士”，只有它们严格把关，我们才能放心地使用那些焊接出来的东西。
大家说是不是这个理儿呢？。
一级二级三级焊缝检测要求
一级二级三级焊缝检测要求
焊缝检测是焊接工艺中重要的一步，用于保证焊接质量和安全性。
根
据要求的不同，可以将焊缝检测分为一级、二级和三级。
一级焊缝检测主要用于关键部位的焊接结构，要求对焊接材料和焊接
工艺等进行严格控制和检测。
一级焊缝检测要求焊接质量和焊缝的完整性，通常包括以下几个方面：
1.焊缝外观检测：对焊缝进行外观检查，包括焊缝的形状、尺寸、坡口、爬坡等方面的检测，确保焊缝达到规定的要求。
2.焊缝尺寸测量：对焊缝的尺寸进行测量，例如焊缝的宽度、高度、
深度等方面的测量，以确保焊缝的尺寸符合规定的要求。
3.焊缝表面检测：使用质量检测仪器对焊缝表面进行检测，检查是否
存在疤痕、夹渣、裂纹等缺陷，确保焊缝表面光洁和无明显缺陷。
4.焊缝力学性能测试：对焊缝的力学性能进行测试，例如拉伸强度、
冲击韧性等，以确保焊缝具有足够的强度和韧性。
二级焊缝检测相对于一级焊缝检测，要求较低。
二级焊缝检测主要用
于对关键部位外的一般焊接结构进行检测。
相比一级焊缝检测，二级焊缝
检测通常只需进行焊缝外观检测和焊缝表面检测，对焊缝的力学性能测试
要求较低。
三级焊缝检测是最基本的焊缝检测要求，主要用于对非关键部位的焊
接结构进行检测。
三级焊缝检测通常只需进行焊缝外观检测，对焊缝的尺寸、表面检测和力学性能测试要求较低。
总体而言，随着焊缝检测要求的提高，检测的范围和要求也相对较高。
一级焊缝检测要求更加严格，要求焊缝达到较高的质量标准，二级焊缝检
测要求适中，适用于大多数焊接结构，而三级焊缝检测要求相对较低，适
用于非关键部位的焊接结构。
一二三级焊缝划分标准
一二三级焊缝划分标准焊缝划分标准是根据焊接工艺要求和焊接结构的要求，将焊缝分为一级、二级和三级等级的标准。
这些标准旨在确保焊接质量和连接强度，以适应不同工程和应用需求。
下面我将从焊缝的表面形态、焊缝的尺寸和焊接缺陷等方面来介绍一二三级焊缝划分标准。
一、焊缝的表面形态焊缝的表面形态是划分焊缝等级的重要因素之一。
一级焊缝的表面应平整，无夹渣、凹陷、裂纹等缺陷；二级焊缝的表面可以有轻微的凹陷或夹渣，但不得影响焊缝的质量和强度；三级焊缝的表面可以有一些凹陷、夹渣和裂纹，但不得影响焊缝的强度和密封性。
二、焊缝的尺寸焊缝的尺寸是划分焊缝等级的另一个重要因素。
焊缝的尺寸包括焊缝的厚度、宽数和形状等。
一级焊缝的尺寸应符合焊接工艺规范的要求，并且焊缝的厚度、宽数和形状均应一致；二级焊缝的尺寸允许有一定的偏差，但不得超过焊接工艺规范的允许范围；三级焊缝的尺寸允许有较大的偏差，但仍需保证焊缝的质量和强度。
三、焊接缺陷焊接缺陷是划分焊缝等级的第三个重要因素。
焊接缺陷包括焊缝内的气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
一级焊缝不得有任何焊接缺陷，焊缝应完全密实；二级焊缝可以有轻微的焊接缺陷，但不得超过焊接工艺规范的允许范围；三级焊缝可以有较多的焊接缺陷，但不得影响焊缝的质量和强度。
除了以上介绍的焊缝表面形态、焊缝尺寸和焊接缺陷外，还有一些其他因素也会影响焊缝等级的划分，如焊接工艺的复杂程度、焊缝的使用环境和焊缝的材料等。
在实际应用中，不同的工程和应用会有不同的焊缝等级要求，需要针对具体情况来划分焊缝等级。
总之，焊缝划分标准是根据焊接工艺要求和焊接结构要求，将焊缝分为一级、二级和三级等级的标准。
这些标准旨在确保焊接质量和连接强度，以满足不同工程和应用的需求。
如今，焊接技术已经得到了广泛应用，焊缝划分标准也成为了焊接行业的重要参考标准之一。
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二级焊缝相关要求 一、对接焊缝中一级、二级焊缝其主要区别是什么？ GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5.2.4对此有明确的说明，一级要求探伤比例为100%，而二级探伤比例要求为20%。 工程中常用的对接焊缝多为二级，但在需要进行疲劳计算的构件、重级工作制和起重量大于等于50吨的中级工作制吊车梁等构件的特定部位是要求采用一级对接焊缝的。这在《钢结构设计规范》中应有详细规定。
根据(GB 3323-87)有关焊缝质量的规定： 16.1 根据缺陷的性质和数量,焊缝质量分为四级. 16.1.1 Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣. 16.1.2 Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透. 16.1.3 Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透.不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状夹渣长度的Ⅲ级评定. 16.1.4 焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级.
焊接工艺评定和焊工资格 按照≤钢制件熔化焊工艺评定≥ (JB/T6963) ≤钢结构焊接规范≥ (AWSD1.1) 要求进行构件的焊接工艺评定，钢结构的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制定。 焊工资格： 从事钢结构安装焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且在全部合格项目范围进行施焊。 1. H 型框架柱安装焊接 根据图纸设计要求和板厚选择合理的焊缝形式 焊接过程要求： a. 焊接坡口可用火焰 切割或机械方法加工； b. 焊前清除待焊处表面的水，氧化皮 , 锈 , 油污；检查焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊； c. 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料、焊缝质量要求与正式焊接相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3 ，定位焊焊缝长度宜大于 40 ㎜，间距 500-600 ㎜，并应填满弧坑，定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度； （1\钢带对头焊焊缝：钢带对头焊焊缝就是螺旋缝钢管上钢板或钢带头尾相接的焊缝。2\对接焊焊缝：就是把两截钢管连接在一起而形成的环形焊缝。 <3\定位焊焊缝：就是把最终施焊前，用于固定对接边缘的焊缝。） d. 避免强行组对 , 组装后接头需经检验合格，才能施焊； e. 坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于￠ 4 ㎜的焊条施焊，底层根部焊道最大厚度不应超过 6 ㎜； f. 厚板多层焊时，应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，遇有中断施焊的情况 , 应采取适当的后热保温措施 , 再次焊接时 , 重新预热温度应高于初始预热温度； 2. H 形钢组合钢柱安装焊接 采用全焊接头 , 并根据设计要求采用全焊透和部分焊透焊缝，全焊透焊缝坡口形式应采用单 V 形坡口加垫板。 H 形钢梁焊接 焊接组合 H 形钢梁的安装，要求箱形截面构件翼缘板与腹板接口错开距离宜大于 500 ㎜，其上下翼缘板焊接宜采用 V 形坡口加垫板单面焊。 4 ．框架柱与梁刚性连接焊， 梁翼缘板与悬壁梁翼缘板应用 V 形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。 5 ．管 --- 管连接的安装焊 在 δ 不大于 6 ㎜时，可用 I 形坡口加垫板，单面全焊透焊缝连接， δ ＞ 6 ㎜时，可用 V 形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。 6 ．钢结构安装过程中， T 形接头，十字接头，角接接头焊接时严防板材层状撕裂。 7 ．控制焊接变形 a. 采用合理的焊接顺序控制变形，长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接法同时运用； b. 采用跳焊法避免工件局部加热集中， c. 采用反变形法控制角变形。 d. 对一般构件可用定位焊固定同时限制变形，对大型厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性，对大型结构宜采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装或连接的施工方法。 8 ．焊后消除应力处理 工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力，用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝，盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。 9 ．焊钉（栓钉）焊接 a. 将焊钉（栓钉）一端与板件（管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接。 b. 选择合理的栓焊机，合适的栓焊枪型号，规格配套使用。焊接过程中，注意焊钉伸出长度和提升高度的变化，进行平，立，仰位置的变化焊接。 C . 现场模拟焊接栓钉，记录焊接工艺评定报告，进行焊后弯曲试验检查，以工艺评定报告书为依据指导现场施焊。 焊接检验 1. 资格认定 从事钢结构无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书，按照规范对需要检测的部位进行检测。 2. 除常规捡查外，钢结构需进行抽样捡查，分工厂制作焊缝和现场安装焊缝两种抽查。 3. 外观检验 a. 所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查 ，Ⅱ、Ⅲ 类钢材的焊缝应以焊接完成 24 h 后检查结果作为验收依据。 b. 一级焊缝不得存在未焊满，根部收缩， 咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔 夹渣 裂纹和电弧擦伤等缺陷，焊缝余高 0--4 ㎜。 c. 二级焊缝未焊满≤ 1 ㎜，根部收缩≤ 1 ㎜， 咬边≤ 0.5 ㎜，连续长度≤ 100 ㎜， 裂纹、电弧擦伤、表面气孔、 表面夹渣不允许。 d. 三级焊缝 未焊满≤ 2 ㎜ 根部收缩≤ 2 ㎜，长度不限； 咬边≤ 1 ㎜，长度不限， 裂纹允许存在长度≤ 5 ㎜，电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣允许存在个别数量。焊缝余高 0-5 ㎜。 e. 当采用手工电弧焊（ SMAW ）进行焊钉焊接时，焊缝外观检验符合下列角焊缝要求： 焊缝外形尺寸： 360 度范围内，焊缝高＞ 1mm ，焊缝宽 ＞ 0.5mm; 无气孔、夹渣；咬肉深度＜ 0.5mm ，高度允许偏差正负 2mm 。 4. 无损检测 a. 无损检测应在外观检查合格后进行。 b. 焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应控伤方法的Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。 c. 全焊透一级焊缝应进行 100% 的检验，采用超声波（ UT ）探伤方法。 d. 二级焊缝应进行抽检，（ UT ）抽检比例不小于 20% 。 e. 三级焊缝可不进行无损检测，只需外观检查。 焊缝返修 1. 焊缝表面缺陷超过相应的质量验量验收标准，应进行焊补。 2. 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时，应当分析缺陷产生原因，制定相应的返修工艺卡返修。 3. 焊缝同一部位返修次数不宜超过 2 次。 4. 依据探伤检验确定的部位将缺陷清除干净。 5. 返修焊缝隙性能和质量要求与原焊缝相同。 6. 返修焊接应填写返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。 9.7 焊接管理资料 1. 钢结构焊缝布置图。 2. 焊材质量证明书复印件。 3. 焊工合格证复印件。 4. 焊条烘干、保温记录。 5. 焊条发放，回收记录。 6. 构件焊缝返修记录。 7 ．无损探伤报告。 8 ．钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录。 9.8 焊接环境 焊接环境出现下列任一情况时，需采取有效防护措施； 1． 风速大于 8m/s ； 2． 相对温度大于 90% ； 3． 雨、雪环境； 4． 环境温度低于 -20 ℃，高于 30 ℃，且相对温度超过 80% 时，不宜进行现场焊接。
什么叫无损探伤？焊缝要求达到什么程度才算标准？ 一、什么是无损探伤？ 答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
二、常用的探伤方法有哪些？ 答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
三、试述磁粉探伤的原理？ 答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
四、试述磁粉探伤的种类？ 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
五、磁粉探伤的缺陷有哪些？ 答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
六、缺陷磁痕可分为几类？ 答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕； 2、材料夹渣带来的发纹磁痕； 3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
七、试述产生漏磁的原因？ 答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积 上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。 八、试述产生漏磁的影响因素？ 答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。 2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。 3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？ 答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。
十、超声波探伤的基本原理是什么？ 答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？ 答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。
十二、超声波探伤的主要特性有哪些？ 答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射； 2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。 3、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100赫兹）的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。