作业指导书------塑钢门窗生产工艺流程
塑钢门窗制作、安装施工工艺3篇
篇一（蓝剑）：塑钢门窗施工工艺一、塑钢门窗制作工艺（一）工艺流程：型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地（二）塑钢窗制作质量标准及规程1、入库标准：检人员对所采购入库的原材料进行检验。
主要是外观、型号、规格、数量、种类、材料保护等仔细检查，合格后方能入库。
2、下料工序规程：质量标准①长度公差±0.5mm②角度公差45±1°；③切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得受油污等污染；④型材表面逛街，无明显划痕、擦伤并无明显色差；⑤切口与基面A垂直角度±0.5°。
操作要点①据图纸要求选择正确的型材，不合格型材不得使用；②型材轻拿轻放，下料后放在指定位置；③将下料尺寸写在每只构件上；④首件必检，合格后方可成批下料。
检验方法①用钢卷尺测量长度；②用万能角度尺测角度、垂直度；③抽检不得少于每批量的5% 。
3、装增强型钢工艺规程质量标准①窗框≥1300mm/窗扇立边≥900mm、窗扇下横边≥700mm、②装五金件的位置均应装增强型钢；③增强型钢的长度应比放增强型钢最小端短5~10mm;④增强型钢固定用Φ5×13mm的抽芯铆钉或M4×16的大头自攻螺丝；⑤固定点不少于3点，间距不大于300mm，距断头不大于100mm，且排列均匀。
操作要点①钻孔应保证与断面垂直；②增强型钢端部不能影响焊接；③固定点位置不得影响其他工序和美观；④型材表面不得划伤。
检验方法①用钢卷尺测量固定点位置；②目测表面质量。
4、焊接工艺规程①各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦等缺陷；②焊接后各平面应平整，相邻构件同一平面高低差不大于0.5mm；③对角线之差：公差3mm；④焊角平均应力≥35Mpa，最小值不低于30Mpa。
操作要点①型材下料后应在6~8小时内焊完，避免型材切口处污染；②装卡构件时应保证两构件水平，高低一致；③焊接后不允许抛摔，应放在指定位置，防止变形；检验方法①用钢卷尺测量外形尺寸，对角线；②目测表面质量。
塑钢门窗生产工艺和安装工艺流程
一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、安装工艺流程1、操作工艺：立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等,根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线,照线立口;2、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量;3、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内;4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠,门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm;5、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时,不得采用射钉固定;6、带型窗、大型窗的拼接处,如需设角钢或槽钢加固,则其上、下部要与预埋钢板焊接,预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置;7、塑钢门、窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料;8、塑钢门、窗扇安装前须进行检查,翘曲超过2mm的经处置后才能使用;9、推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样方法安装内扇;10、平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上;11、地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内,浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上,主机表面与地面齐平,待混凝土达到设计强度后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调整门扇间隙及门窗开启速度;12、安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙,一般情况下,留缝限值≤2mm,无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；13、塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定,因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前,应先在工作台或铝型材上画好线,量准孔眼的位置,经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直;14、塑钢门、窗交工之前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净;15、塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头,均需注入密封胶,并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净;16、安装五金配件时,应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼,然后用配套的自攻螺钉拧入,严禁将螺钉用锤直接打入;17、门锁安装,应在门扇合页安装完后进行;。
塑钢门窗工程作业指导书
塑钢门窗工程作业指导书一准备工作：门窗框的安装采用后塞口，事先要检查预留的门窗洞口的几何尺寸是否符合设计要求。
门窗框的安装宜在主体结构施工基本结束后进行，门窗扇的安装宜在室内外装修基本结束后进行，以免土建安装互被损坏。
事先弹出+500mm的标高线，作为门窗标高控制线。
外墙门窗安装还要在外墙上弹出统一的标高控制线和从底到顶的垂直线，以此控制门窗的标高和垂直偏差。
检查埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，塑钢门窗有无损伤、变形，应及时进行修整、校正或更换。
检查防腐材料、密封材料及清洁材料是否符合设计要求和规范要求。
二安装工艺1）门窗框安装根据门窗安装的位置线，当门窗洞口边到门窗框边的尺寸大于15mm时，应先用水泥砂浆抹面使洞口尺寸各边距门窗框边15mm位置，且表面粗糙。
若抹面厚度大于30mm时，应先用瓜米石砼支模灌塞。
待基层强度起来后。
将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差，同时，各个门窗框与墙面的距离应保持一致。
门窗框与墙体预埋件用连接铁件连接牢固，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应符合设计要求或不大于600mm。
安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再用发泡剂进行门窗框与墙体安装缝的密封处理，发泡剂打塞时，比门窗框表面凹进10mm~20mm。
门窗框与墙体间的缝隙填塞：用水泥砂浆一次填塞。
水泥砂浆不能将门窗框咬边（即覆盖门窗框的边）。
且应将砂浆和门窗框交接处进行勾缝成圆弧形凹槽，使砂浆表面比门窗框表面凹进去5mm，下边圆弧半径为20mm，其余三边为5mm。
填塞窗框下口时，应注意不要将泻水孔堵塞。
凹槽用防水密封胶填嵌。
2）门窗扇和玻璃安装门窗扇及玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门窗构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃嵌密封胶。
型材塑钢门窗工艺流程
型材塑钢门窗工艺流程型材塑钢门窗工艺流程一、下料工序说明1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能；2、注意设备的技术参数和调整；3、注意型材结构尺寸；4、切割时应合理调配规格尺寸，使6000mm型材得到最大限度的利用。
工序标准1、长度允许偏差：L±1mm；压条长度允许偏差为正偏差0，负偏差0.5。
2、角度允许偏差：450±0.50；四边角度允许偏差：900±0.50；3、可根据设备情况自行制定基准面；4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染；5、型材表面光洁，无明显划痕、并颜色基本一致；6、切口上下面垂直±0.50；7、下料后6-8小时以焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，并按规格摆放整齐，要避免擦伤型材表面；2、仔细调整两锯间距标尺，保证精度要求；3、首根必检，中间抽检。
二、铣“V”口工序说明1、注意设备技术参数；调整好深度和长度标尺尺寸；2、注意型材结构尺寸和开口面；3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接缝不够长，而另一侧露出熔融边。
同时，造成中梃歪斜。
工序标准1、“V”口宽度及中心允许偏差：1mm；2、“V”口深度及允许偏差：0.5mm；3、角度允许偏差：0.50；4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染；5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致；6、下料后6-8小时以焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，规格型号摆放整齐，避免擦伤型材表面；2、仔细调整设备，保证“V”口深度和中心位置；3、首件必检，合格后方可批量下料。
检验方法1、用角度尺测量角度；2、用钢卷尺测量长度；3、抽查量不得小于每批数量的5％。
三、铣排水槽工序说明1、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适宜部位铣排水孔，并确保槽孔不被堵塞；2、排水孔严禁与钢衬腔相通；3、进水孔和排水孔位置应错开20-30mm，以防风压大时水不易排出。
塑钢门窗注塑工艺流程
塑钢门窗注塑工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!塑钢门窗注塑工艺流程如下：1. 原料准备：首先需要准备好塑钢门窗注塑所需的原料，一般是PVC树脂、稳定剂、填料等。
塑钢门窗施工工艺
塑钢门窗施工工艺1 范围塑钢平开门、断桥铝平开门、塑钢门联窗、断桥铝上悬窗。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 塑钢窗框：品种、规格按设计要求选用，五金配件齐全，塑钢型材必须有出厂检验报告、产品合格证。
2.1.2 橡胶压条，规格应符合设计要求。
2.1.3 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。
2.1.4主要机具：铝合金切割机、电钻、塑料膨胀管、角尺、钢丝甜、钢卷尺、水平尺、工具袋、安全带等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。
窗台抹灰已完成，窗框口预留好。
2.2.2 塑钢窗框、扇由专业专业加工单位已制作好。
几何尺寸、表面平整度、拼接节点等进行认真的检查。
2.2.3 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。
2.2.4 电源线已由专业电工接好备用。
3 操作工艺3.1 塑料框扇玻璃安装：3.1.1 工艺流程：3.1.2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。
并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。
3.1.3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。
3.1.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
3.1.5 用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。
橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。
3.1.7 玻璃表面清理。
关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。
3.2 塑钢门窗玻璃安装：3.2.1 工艺流程：→→→→3.2.2 除去玻璃和塑钢表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。
塑钢门窗施工工艺
塑钢门窗施工工艺1、施工准备（1）作业条件：1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装，对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。
2、墙体的作业大面积完工3、门窗洞口尺寸、位置合格（二）、材质要求1、门窗的进场检验；塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。
一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。
2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等使用国强五金配件，应进行表面防腐处理。
3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。
4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
5、玻璃采用5mm厚白玻单玻。
（三）工器具电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。
2、质量要求（一）、主控项目1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及嵌缝密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150-120mm，固定点间距应不大于600mm。
3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应补大于600mm。
4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
（二）一般项目1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
塑钢门窗制作安装方法
门窗工程以塑钢门窗制安为例进行说明。
1、制作：（1）活动窗制作工艺流程：下料→划线→内竖料冲缺口→冲滑轮缺口、冲孔→扩孔→装锁→穿毛条→组装外框→组装内扇→内扇、外框组装→包装→验收主要工艺注意事项：①下料：根据下料计划，注意材料是否有缺陷和色差，尽量选用无缺陷，无划伤的型材加工。
②划线：划线人员必须熟悉窗的结构、料型几何尺寸根据型材几何尺寸及制图要求划线。
③冲缺口、孔：检查冲模及设备是否完好，按操作工艺进行操作铝料送料时要求到位。
④穿毛条：此工艺是铝窗密封性保证的关键工艺，穿毛条时长度要合适，要保证所有的开启缝均能密封。
⑤组装外框；装头尾胶时一定贴平竖料，不能有缝隙，自攻螺丝一定要上紧，横、竖料要贴紧，不能有缝隙，注意竖料方向不能装反。
⑥组装内扇：角铝和滑轮及锁要上紧，不能有缝隙，横、竖料连接时要连接紧密，不得张开，滑轮安装时要保证滑轮不能偏移中心，要运转灵活。
⑦内外框组装：内扇开启灵活，无擦边情况，五金件使用方便灵活，满足使用功能。
⑧包装：铝材表面不得有碎屑和灰尘，塑料包装带与窗子保护面全部贴紧，不能有露贴现象。
（2）固定窗制作：工艺流程：下料→划线→上下缺口→冲孔→扩孔→穿毛条→组装外框→安装玻璃卡线→包装→验收主要工艺注意事项：①下料：根据下料计划选料，注意材料是否有缺陷和色差，尽量选用无缺陷、无擦伤、无划伤的型材加工。
②划线：划线人员必须熟悉窗的结构、料型几何尺寸根据型材几何尺寸及制图要求划线。
③冲缺口、孔：首先检查冲模及设备是否完好，再按照操作规程进行操作。
④组装：组装时检查各缺口、孔是否全部冲好、组装外框必须对齐，无缝隙。
⑤包装：包装前，不得有碎屑、机油和灰尘，塑料包装带与窗子保护面全部贴紧，不能有露贴现象。
2、安装：安装工序为：弹线找规矩→初装→校正→固定→填充矿棉→打胶→五金件及窗扇安装(1）弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
塑钢门的加工工艺流程
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塑钢门窗施工工艺
塑钢门窗施工工艺本章包括不同原材料，不同构造、不同开闭方式和不同生产工艺制作的塑钢门窗，主要用于各种工业与民用建筑的门窗工程。
第一节品种、规格、技术要求和运输、贮存一、品种塑钢门窗是以聚氯乙烯（PVC）绔脂为主要原料，加上一定比例的多种添加剂经热挤压加工成各种窗用型材，然后通过切割、熔接的方式组装成门窗的框扇，配上五金配件等制成。
为了弥补塑料型材钢性不足，在型材的空腔填塞特制衬钢（加强盘），所以人们称之为塑钢门窗。
塑钢门窗按原材料分，有PVC塑料门窗和其他树脂为原料的塑钢门窗；按开闭方式分，有平开窗（门）、固定窗、组合窗等；按构造分，有全塑窗（门）、复合PVC窗；在塑料门中又分全塑整体门、组装塑料门、塑料夹层门；复合PVC窗选用的窗框，又分为两种，一是塑料窗框内部嵌入金属型材增强，另一种是里面为PVC，外表为铝的复合窗框。
二、塑钢门窗产品质量要求(一)塑钢门窗用异型材的质量要求(1)塑钢门窗异型材外观质量要求1)异型材表面应平滑，不应有影响使用的伤痕、凹凸、裂纹杂质等缺陷，型材色泽应均均一致，一般为白色。
2)异型材外形应无扭曲，型材断面尺寸公差应在标准规定的范围内。
(2)塑钢门窗异型材的物理力学性能应符合表11-1-1。
(4)塑钢门窗用增强型钢必须镀锌或防锈处理，增强型钢的壁厚应不小于1.2mm。
为了使塑钢门窗能承受最大风荷载要求，具有可靠的刚度，凡构件超过表11-1-2中规定的额定长度其内腔必须加强“增强型钢”。
增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，其长度以不影响端头的焊接为宜。
每根型钢的紧固件不得少于3个，间距不应大于300mm，距端头应不大于100mm，紧固件采用ф4mm大头自攻螺丝。
1、塑钢门窗的装配质量(1)门框、门扇外形尺寸允许偏差见表11-1-3。
0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面高度应不大于0.8mm。
门板拼装的允许缝隙应不大于0.6mm。
(4)门窗框、扇组装后，框扇四周搭接宽度应均匀。
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工艺流程和工艺监督
一、 生产工艺流程
1、 平开门窗工艺流程
锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔
→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库
2、 推拉门窗工艺流程
锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻
璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装
防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库
二、 工艺制定、完善
铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一
道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品
达到标准要求。
工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。
1、 型材下料
我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，
采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，
检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
2、 铣水槽
我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，
铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔
的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，
在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外
平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
3、 开V型口
V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司
使用的是HYVJ—01—65V型锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，
锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整
升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。
4、 焊接
这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH（2+2）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通
过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加
热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚
焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反
处长试验，我们确定了最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适
的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，我们
即确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，
保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对
角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。
5、 角强度实验机
用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。
6、 清角缝
在清角采用HYSQ—120—I、SYSQ—90—Ⅱ型单面手提清角机和HYSQ—N、HYSQ—W内外清角
机，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。该设备工作气压0.4—0.6MPa，耗气
量25L/min、0.3m3/min，铣刀转速18000r/ min。对于焊朋中梃的铝合金门窗，采用HYSQ—
120—I型角缝清理机清角。
7、 玻璃压条切割锯
我公司使用的是HYBJ—W—26玻璃压条锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，锯片转
速2800转/ min，加工长度范围120—1800mm。在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺
寸在±0.5mm以内。拐角处的安装间隙控制在±0.5mm以内。另外在切割较短的压条时，由于
不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。
8、 组装
在给固定框、扇上橡皮条时，我们特制了专用滚轮。在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌入
凹槽中。还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。
在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。
在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转
角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。
在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。最后，还应再检查一遍。
三、 工艺监督
1、 我公司根据产品的生产情况制定了产品工艺，工艺品操作规程，根据标准化编制要求，
工艺文件已齐全，能指导产品生产与检测。
2、 设备的可靠性与工艺的合理性
目前门窗生产组装线国内比较先进，我公司购置一整套门窗组装线，调和性级可靠，根据该
套设备制定的工艺完全能指导生产。
3、 检测及设备
根据JGJ/T3018—94规定，对以下项目检测。
3．1角强度，角强度实验机检测。
3．2增强型钢，卡尺检测。
3．3开关力，弹簧称检测。
3．4尺寸，卷尺检测。
3．5装配间隙，塞尺。
四、 工艺素质与检验人员
对生产及产品检测人员，采取应知应会和短期培训，现已能熟悉生产工艺要求，对设备的动
作熟悉且能正确操作生产设备，检测人员能掌握产品的各项项目，熟练使用设备。
目前制订的工艺规程、工艺装备、检测手段等，能够正确指导生产，并且能够生产合格的产
品。
五、铝合金门窗安装方案
1、铝合金门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可
后方可采用。
2、所有铝合金门窗加工都要安排在专业厂家进行。
3、铝合金门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层
窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的窗框提前进行修补。
4、铝合金门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距400固定，下部用铁件射钉枪固定。
严禁在砖砌体上使用射钉。
5、铝合金门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不
接触铝合金，免遭腐蚀。
6、外墙铝合金门窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙，抹灰层不得直接覆盖窗框，内口
用发泡剂塞口，确保外框与洞口弹性连接，外口用水泥砂浆抹压密实，窗框下口缝隙控制在
10MM，上口及两侧缝隙为5MM。