掘锚一体机
产品类别： 掘进机系列
产品型号： 掘锚一体机
适应条件： 巷道掘进
点击次数： 5858
掘锚一体机技术特点：
具有锚顶锚帮功能，巷道适用范围广；
锚杆机机液一体化结构，操作控制性好；
模块化设计，可以现场改造安装，安装维护性好；
精心设计与制造，高配置造就高可靠性；
可与各种型号掘进机配套安装使用。
掘锚一体机
锚高范围 m 2.6～3.8
巷道宽度 m 4.0～5.0
巷道类型 矩形、梯形、拱形
最小空顶距 m 0.5
一次最大钻孔深度 m 2.4
顶板岩石单向抗压强度 MPa ≤ 60
锚杆机扭矩 N.m 200
马达额定转速 r/min 360
钎尾六方尺寸 mm S=22 、19
锚杆机自身旋转角度 180°
锚杆机前后伸缩行程 mm 1000
掘锚护一体机操作维护及常见故障处理分析
掘锚护一体机操作维护及常见故障处理分析
摘要：随着矿山机械化与自动化水平的不断发展，在矿井掘进施工作业中掘锚护一体机成为非常重要的机械设备之一。所以只有不断加强掘锚护一体机的日常操作维护，不断提高掘锚护一体机故障处理水平，才能有效发挥其设备的优势和提高工作效率。本文对掘锚护一体机的日常操作维护提出了具体要求，并介绍了常见故障的形成原因和处理方法。
关键词：掘锚护一体机；日常操作维护；故障处理
0.引 言
随着煤矿企业技术设备现代化程度的逐步提高，机械化作业已经成为矿山生产的主流趋势，而掘锚护一体机作为矿井掘进施工中最重要的设备，集掘进、装岩、运煤、支护等多种功能于一身，已成为提高生产效率，保障各工序顺利、稳定进行的重要设备基础。近年来，综合机械化掘进机其应用范围也已经从煤巷、半煤巷拓展至全岩石巷道的掘进作业，与打眼放炮等传统掘进工艺相比，掘锚护一体机可将掘进进度提高了10倍以上，为矿山生产赢得了可观的经济效益。然而在实践中，作业人员技术水平的提高与更新速度较慢等客观因素，也造成了操作和维护不当导致的掘进机故障频发，不但无法发挥出先进设备在生产中应有的优势，反而可能造成重大的安全隐患，特别是在掘进作业环境介质为岩石时，硬度较高的岩石常会增加设备的运行负荷，导致机体震动过大，故障风险提高。因此，必须规范掘锚护一体机的使用规程并加强其日常检查维护的力度和效率，尽可能降低设备的故障几率，充分发挥其技术优势。
1.掘锚护一体机日常操作、养护规程
在设备运行前，应首先做好以下准备工作：检查机器的完好状况，要求截齿完整、齐全；各部螺栓连接紧固；各润滑点的润滑油量充足；铲板及星轮完好并转动灵活，无受阻现象；一运链条的张力符合要求，刮板及链轮无过度磨损；履带完好且张力合适；喷雾系统无堵塞、漏水现象，水压符合要求；液压系统及电控系统完好、电缆吊挂及保护接地符合要求。开机前，应注意不要超负荷操作；操作液压手柄时要缓慢，状态的改变操作应经过手柄的中间位置；启动或停止电机时，要动作迅速，避免缓慢微动；装载时，注意铲板底板要处于水平位置；机器行走时，避免左右切割；在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大震动，造成截齿超前磨损影响切割效率；要使铲板及后支撑接地良好，加强稳定性，减少震动；设备停止工作时，铲板要落地。
掘锚一体机的快速掘进技术应用
掘锚一体机的快速掘进技术应用
摘要：综合自动化掘进、围岩支护设备应用推广对提高巷道掘进效率具有重要意义，可在一定程度上缓解矿井采掘接替紧张局面。受到现有综掘设备掘进工艺及掘进环境中各不利因素限制，巷道掘进呈现掘进进尺快、支护效率低等问题，围岩支护效率在一定程度上成为制约巷道快速掘进的重要因素。在巷道掘进时采用掘锚一体机，破煤后无须回撤掘进机即可实现锚杆支护，对提升巷道支护效率并控制围岩变形具有一定的促进作用，可在一定程度上提高巷道支护效率，从而实现巷道高效掘进。
关键词：掘锚一体机；快速挖掘；技术分析
1煤巷掘锚一体化快速掘进技术
1.1掘锚机组自动化截割技术
在自动化切割技术使用的过程中，一般需要将作业分为3个基本步骤：①需要对设备的具体规格和实际的作业环境进行计算，计算出截割头的空间坐标，在计算的过程中，需要专业的设计人员建模，才能科学地计算出截割头位置坐标，并有效提升掘锚一体机化的科学性和精确度。②可以充分利用机载控制器对截割头进行离散化处理，保障截割自动化系统和掘锚一体机化设备，能够提供精确度更高的导航。③要根据已知的轨迹，对比实际截割头位置，并进行调节，以保障掘锚一体机化的精确性和科学性。
1.2远程监控以及可视化遥控技术
掘锚一体机化技术能够结合可视化遥感技术，对整个作业过程进行监督和控制，这种监督工作主要通过摄像仪来进行。一般情况下，掘锚一体机化掘锚机上都安装有3个摄像仪，每个摄像仪能够检测的范围不同，所处的位置也不同。检测到的数据通过信息和数字化技术被传送到电脑上，监督人员只要通过观测数据，就可以对作业过程进行监督。这种监督不再受到空间的限制，提升了掘锚一体机化的安全性。此外，遥感技术还能通过数据分析，测绘出一个曲线图，为信息查询提供了便利，并在数据突破曲线标准的时候，通过报警器报警，保障掘锚一体机化在科学和专业的监督下进行，确保作业安全，万无一失。
1.3自动化运输技术 实际上，自动化传输技术就是煤巷掘锚一体机化快速掘进技术的重要组成部分。在挖掘之后，利用控制室内的控制器，能够实现对地面主机的数据进行监控。最重要的是，该技术能够将包括堆煤、烟雾和温度在内的保护都介入控制器，实现掘锚一体机化的自动化传输。
国产智能薄煤层掘锚一体机设计与应用
第５０卷（Ｓ１）煤炭科学技术Ｖｏｌ５０ Ｓｐｅｃｉａｌ ２０２２年５月ＣｏａｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＭａｙ ２０２２
国产智能薄煤层掘锚一体机设计与应用
李 明 科（国能神东煤炭设备管理中心，内蒙古鄂尔多斯 ０１７０００）
摘 要：我国作为一次能源生产和消耗大国，随着煤炭资源大量开采和消耗，通过绿色开采提高资源
开采利用率势在必行。我国薄煤层煤炭资源可开采储量达６１．５亿ｔ以上，占全部可采储量的１９％左
右。由于薄煤层开采地质条件复杂，受狭小采掘空间限制人员劳动强度大，为了满足作业空间的要
求，巷道掘进时需要对顶或底割除部分岩石，对掘进设备的适应截割硬度要求高，设备开发配套的相
关企业较少，致使开采难度大“投入产出比低”采出率较低。随着人力成本的增加，国家要求资源利
用率提高，开采机械化程度提高，薄煤层安全智能开采已受到广大煤炭生产企业的高度重视。因此，
研制高效的智能薄煤层巷道掘进装备对于薄煤层的开采尤为重要。关键词：薄煤层；掘锚一体机；快速掘进；半煤岩；煤矿智能化
中图分类号：ＴＤ６７ 文献标志码：Ａ 文章编号：０２５３－２３３６（２０２２）Ｓ１－０３１６－０７Ｄｅｓｉｇｎａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｄｏｍｅｓｔｉｃｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔｔｈｉｎｃｏａｌｓｅａｍｂｏｌｔ－ｄｉｇｇｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ
ＬＩＭｉｎｇｋｅ
（ＳｈｅｎｄｏｎｇＥｑｕｉｐｍｅｎｔＭａｎａｇｅｍｅｎｔＣｅｎｔｅｒ，ＣＨＮＥｎｅｒｇｙＳｈｅｎｄｏｎｇＣｏａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｅｒｄｏｓ ０１７０００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｓａｍａｊｏｒｃｏｕｎｔｒｙｉｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｐｒｉｍａｒｙｅｎｅｒｇｙ，ｗｉｔｈｔｈｅｍａｓｓｉｖｅｍｉｎｉｎｇａｎｄｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｃｏａｌｒｅ⁃ｓｏｕｒｃｅｓ，ｇｒｅｅｎｍｉｎｉｎｇｉｓｉｍｐｅｒａｔｉｖｅｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｒａｔｅｏｆｒｅｓｏｕｒｃｅｍｉｎｉｎｇ．Ｔｈｅｒｅｃｏｖｅｒａｂｌｅｒｅｓｅｒｖｅｓｏｆｔｈｉｎｃｏａｌｓｅａｍｃｏａｌｒｅ⁃ｓｏｕｒｃｅｓｉｎｍｙｃｏｕｎｔｒｙａｒｅｍｏｒｅｔｈａｎ６．１５ｂｉｌｌｉｏｎｔｏｎｓ，ａｃｃｏｕｎｔｉｎｇｆｏｒａｂｏｕｔ１９％ｏｆａｌｌｒｅｃｏｖｅｒａｂｌｅｒｅｓｅｒｖｅｓ．Ｄｕｅｔｏｔｈｅｃｏｍｐｌｅｘｇｅｏｌｏｇｉｃａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｔｈｉｎｃｏａｌｓｅａｍｍｉｎｉｎｇ，ａｎｄｌｉｍｉｔｅｄｂｙｔｈｅｎａｒｒｏｗｍｉｎｉｎｇｓｐａｃｅ，ｔｈｅｌａｂｏｒｉｎｔｅｎｓｉｔｙｏｆｐｅｒｓｏｎｎｅｌｉｓｈｉｇｈ．Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｍｅｅｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｓｐａｃｅ，ｐａｒｔｏｆｔｈｅｒｏｃｋｎｅｅｄｓｔｏｂｅｒｅｍｏｖｅｄｆｒｏｍｔｈｅｔｏｐｏｒｂｏｔｔｏｍｗｈｅｎｔｈｅｒｏａｄｗａｙｉｓｅｘｃａｖａｔｅｄ．Ｔｈｅｒｅａｒｅｆｅｗｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇｒｅｌａｔｅｄｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ，ｒｅｓｕｌｔｉｎｇｉｎｔｈｅｄｉｆｆｉｃｕｌｔｙｏｆｍｉｎｉｎｇａｎｄｔｈｅｌｏｗｒｅｃｏｖｅｒｙｒａｔｅｏｆ“ｌｏｗｉｎｐｕｔ－ｏｕｔｐｕｔｒａｔｉｏ”．Ｗｉｔｈｔｈｅｉｎ⁃ｃｒｅａｓｅｏｆｌａｂｏｒｃｏｓｔｓ，ｔｈｅｓｔａｔｅｒｅｑｕｉｒｅｓｔｈｅｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｒｅｓｏｕｒｃｅｓｔｏｂｅｉｍｐｒｏｖｅｄ，ｔｈｅｄｅｇｒｅｅｏｆｍｅｃｈａｎｉｚａｔｉｏｎｏｆｍｉｎｉｎｇｉｓｉｍｐｒｏｖｅｄ，ａｎｄｔｈｅｓａｆｅａｎｄｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔｍｉｎｉｎｇｏｆｔｈｉｎｃｏａｌｓｅａｍｓｈａｓｂｅｅｎｈｉｇｈｌｙｖａｌｕｅｄｂｙｔｈｅｍａｊｏｒｉｔｙｏｆｃｏａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｔｈｅｄｅ⁃ｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｅｆｆｉｃｉｅｎｔｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔｔｈｉｎｃｏａｌｓｅａｍｒｏａｄｗａｙｅｘｃａｖａｔｉｏｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｓｐａｒｔｉｃｕｌａｒｌｙｉｍｐｏｒｔａｎｔｆｏｒｔｈｉｎｃｏａｌｓｅａｍｍｉｎｉｎｇ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｈｉｎｃｏａｌｓｅａｍ；ｄｒｉｖｉｎｇａｎｄｂｏｌｔｉｎｇｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔ；ｒａｐｉｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ；ｓｅｍｉ－ｃｏａｌ－ｒｏｃｋ；ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｃｅ
掘锚护一体机发展现状及未来趋势分析
掘锚护一体机发展现状及未来趋势分析
掘锚护一体机是指结合了掘进机和锚杆机两种设备功能的一体化机械设备。它在隧道施工和矿山开采等工程中发挥着重要的作用。本文将对掘锚护一体机的发展现状进行分析，并展望未来的趋势。
一、现状分析
1. 技术创新推动发展：随着科学技术的不断进步，掘锚护一体机的设计和制造技术也在不断创新。基于先进的电气控制技术和自动化技术，掘锚护一体机的性能得到了显著提升。优化的设计和改进的操作界面使得设备操作更加简单和方便。
2. 应用领域不断扩大：掘锚护一体机不仅可以用于隧道施工，还可以应用于矿山、地铁和水利等领域。随着城市化进程的加快，隧道施工需求增加，掘锚护一体机的市场规模也得到了扩大。
3. 提高工作效率：掘锚护一体机集成了掘进和支护功能，能够实现一体化作业，大大提高施工效率。相比传统的掘进机和锚杆机组合，掘锚护一体机不仅减少了人力投入和设备运行时间，还降低了施工成本，提高了工作质量。
4. 安全属性增强：掘锚护一体机的集成式设计使得工作环境更加安全。同时，设备具备先进的安全功能和监控系统，能够实时监测设备运行情况和施工环境，最大程度上保障了工人的安全。
二、未来趋势展望
1. 智能化发展：随着人工智能和大数据技术的快速发展，掘锚护一体机将向智能化方向发展。内置的传感器和自动化控制系统可以实现设备的智能操作和自动调整，提高效率和工作质量。 2. 环保节能：环保意识的增强对于机械设备的设计和制造提出了新的要求。未来的掘锚护一体机将更加注重能源利用和废物处理的节能环保性能，以适应社会可持续发展的需求。
3. 多功能集成：掘锚护一体机未来将更多地融合其他功能，如喷浆机、地质雷达等。通过多功能集成，可以实现更加高效的施工和提供更多样化的解决方案。
4. 自动化发展：自动化技术的应用将进一步提高掘锚护一体机的工作效率和安全性。未来的设备将更加自动化，通过无人操作或远程操控等方式进行施工作业，减少人为操作的风险。
掘锚一体机在煤矿掘进中的应用浅述
掘锚一体机在煤矿掘进中的应用浅述
摘要：在煤矿开采工作中，煤矿掘进是一个非常关键的工作环节，直接关系到煤矿开采的安全和效率，掘锚一体机是煤矿开采中的一种重要机械设备，它的应用水平对煤矿开采工作有很大的影响。本文正是在这样的背景下，对煤巷掘进中的掘锚一体化设备进行了深入的分析与研究，具有很强的实用价值。
关键词：煤矿掘进，掘锚一体机，应用情况
引言：在国家持续整顿煤矿工业的背景下，我国煤矿工业正在逐步向现代化的大型矿山转型。为适应煤矿倡导的“安全、高效”的要求，原煤矿装备在掘进巷道和回采巷道上进行了持续的改进。在我国目前的巷道开掘中，所使用的掘进机配合锚杆式钻机进行掘进的工艺存在着开掘效率低，辅助工时长，人工工作量大等问题。为了加速掘进，缩短辅助工时，提高煤矿的生产效率，在煤矿中使用了掘锚一体机。本论文正是基于这一背景，对掘锚一体化设备在复杂地质条件下的适用范围和使用效果进行了探讨，以期为同类条件下的掘锚一体化设备的使用提供参考。
1 掘锚一体机概述
煤矿掘进作业具有很高的危险性。为保证掘进作业的安全，必须在掘进过程中采取支撑措施，以防止冒顶或巷道垮塌。过去采用的掘进工艺已有了一些局限和滞后，很难适应当今煤矿开采工作的要求。现阶段，掘锚一体机的应用能够可以有效解决传统技术无法解决与处理的问题，因此，掘锚一体机的应用愈发受到煤矿企业的关注和重视。下面将对掘锚一体机在煤矿掘进中的应用进行分析。
1.1 掘锚一体机组
掘锚一体机它的组合单元同时具备了掘进机和锚杆钻机的功能，可以实现掘锚并行作业。第一代掘锚联合机是在上世纪50年代研制出来的，可在恶劣的顶板条件下正常使用。掘锚联合机在经历了近半个世纪的发展，其功能逐步趋于完善，并在国内外煤炭开采和生产领域得到了广泛的应用。目前，掘、锚联机可分为两类：①掘锚同步设备，即在采煤时，锚杆钻也在工作，并在钻眼时，安装锚杆。②采煤后支撑装置，其工作特征是采煤周期结束后的锚杆支撑。为了适应煤矿挖掘工作的发展，我国已逐步引进和引进了掘进机，并开展了掘进机的研制工作。
掘锚一体机检修工操作规程
掘锚一体机检修工操作规程
一、日常检修
第一条 在进行任何检修和维护工作时, 必须将掘锚机退到安全区域, 断开掘锚机电源, 应至少由两人作业, 一人检修, 一人负责监护, 并悬挂警示牌版（设备检修, 严禁操作）。
第二条 在检修液压管或接头前必须停泵, 并进行卸压以防造成高压油伤人事故。
第三条 检查行走履带和输送机链张紧是否合适, 喷雾灭尘效果良好、照明齐全、电缆水管拖拽装置完好；各减速器油位合适, 处于良好润滑状态, 设备卫生整洁。
第四条 检查吸尘系统, 清理吸尘箱, 检查吸尘系统密封完好情况。
第五条 检查掘锚机跟机电缆外皮有无破损, 掘锚机无短缺或损坏的部件, 所有的电气保护动作灵敏可靠。
第六条 对掘锚机上的杂物进行清理, 保证所有的喷雾嘴雾化良好。
第七条 检查滚筒转动情况, 更换所有缺少的截齿、齿套；检查油位、油质情况；检查钻臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油位, 并进行日常注油。 第八条 试验所有的操纵杆和控制开关动作是否正常。
第九条 防爆部件的防爆性应在完成检修后加以确认,
并在运行过程中按要求进行检查, 同时掘锚机拖拽电缆不得以任何方式进行临时性电气连接。
第十条 给掘锚机加油时, 一定要弄清楚油的牌号并用专用加油机, 清理加油口煤渣保证油脂清洁；盛油的各种加油桶应当专桶专用, 不同油脂、不同品种的油不能随意窜换盛装, 油桶必须保持清洁。
二、班前检查
第十一条 每班开始工作前必须进行以下检查。如需要检修和调试应立即进行, 没有及时处理的小问题可能导致设备大修和停工。
1、检查拖曳电缆的绝缘情况, 是否有磨损和断裂现象；
2.检查设备照明灯具和其它电气元件；
3.确保所有的操作手柄可以灵活操作；
4.确保所有的操作手柄在 OFF 位或中位；
5.确保急停按钮工况正常；
6.检查压力和温度的监控情况；
7、检查润滑泵和水泵的压力开关；
8、检查更换磨损或断裂的截齿；（截齿消耗率与被截割对象截割硬度有关, 应每隔一个截割周期（2小时）就检查截齿损耗情况。） 9、检查刮板的损坏情况；
掘锚一体机在煤矿掘进中的应用
掘锚一体机在煤矿掘进中的应用
摘要：为了提升煤矿采取过程中的安全性，就要不断加强煤矿掘进技术，保证煤矿开采连续性，采掘均衡。然而在生产煤矿中使用掘锚一体机是一个很大的进步。因此，文章通过解析掘锚一体机掘进技术，主要探究其在煤矿掘进的使用，为后期掘锚机的广泛应用和推广提供有效帮助。
关键词：掘锚机；煤矿；掘进；运用
1掘锚机简介
为了解决由于锚杆支护的原因而影响到掘进速度，导致开采结果比例失去平衡的问题，就是掘锚机，其也是掘进机以及锚杆机结合在一起的一体机，可以达到这两者之间共同作业的目标，将工作效率提高，这是掘进机发展的重要方向。掘锚一体化技术作为掘锚机的基础，确保掘进与锚户可以一起进行作业的设备，该设备在操作过程中比较简单，且工作能力非常强。不仅可以将工作效率提升起来，而且还能避免工作人员作业过程中出现过度劳累和人身伤害。该机器操作过程中可以充分运用掘锚一体化技术，可以有效将空顶的距离进行缩短，确保达到规定的范围之内。其次，该机器还能在井下操作环境中安装防尘通风系统。
2解析掘锚一体化掘进技术
煤矿业进行采煤过程中，危险指数非常高，为了进一步提升采煤过程中的安全性。一定要用具有牢固性的支护技术来保持掘进工作能够顺利进行，规避顶板和巷壁出现塌陷问题出现。传统的掘进技术中方法过于老旧，没有办法解决当前掘进工作中所遇到的困难。现阶段在煤矿采掘过程中，有效运用掘锚一体化技术，能够很好将以往所出现的问题处理掉。
2.1掘锚机组
针对掘锚一体化这种技术而言，掘锚机组是其中心环节，该机组有采煤机和锚杆钻机的共同功能，同时还能开展掘锚的均衡操作。20世纪之前就已经出现第一代掘锚联合机，因为该机器前期制造时没有安装顶板，所以只能在巷道的位置进行使用。经过对该机器的不断发展和改善以后，该功能也在逐渐趋向完善。由于近几年大力推广和应用掘进技术，我国也逐渐开始运用掘锚机组，并且在该机组上投入了大量的成本，并对其进行探究。煤矿掘进过程中，跟国外发达国家相比，国外巷道面积一般都很大，可以多个巷道进行连续掘进工作，切可留设煤柱，而国内水平较低。因此，想要开展煤矿掘进技术，就要根据国内实际状况，引进适合本国的掘进技术，
掘锚一体机暨前配套操作规程
掘锚一体机暨前配套操作规程
掘锚一体机暨前配套操作规程
掘锚一体掘进设备的使用在一定程度上可以提高掘进工作面的机械化强度，减轻工人的劳动强度。我矿引进芬雷公司的掘锚一体前支护配套主要由延伸油缸、龙门机架、临时护顶、钻臂系统等组成，掘进机通过液压系统为配套设备提供动力。
一、 机构组成
1、龙门机架
2、TRS临时支护系统
3、S4200钻臂
4、延伸机构
二、 操作顺序
1、断面切割成形后，将工作面浮煤清空，掘进机炮头着地，铲板着地；
2、掘进机司机到达机载前配套操作台，切换操作手柄至“锚杆”模式；
3、操作机架前倾手柄，前倾龙门机架，越过铲板及炮头；
4、操作机架伸缩手柄，启动前配套延伸油缸，将TRS前支撑系统送至窝头适当位置；
5、操作机架前倾手柄，垂直龙门机架，打开钻臂控制阀TRS手柄启动TRS支撑系统，直至四个前支撑盘分别顶紧巷道顶、底板；
6、展开锚钻工作台，两名操作人员从掘进机侧面登上工作台，将临时支护网片一边与永久支护网局部联网，左、中、右各联一处，每处3扣以上。后面两人将临时支护网用钢筋梯子梁推起，将钢筋梯子梁放置标定位置，工作台
上两人通过操作钻臂横向移动手柄将钻臂横向移至顶锚杆标定位置，操作临时撑柱手柄，升起钻臂临时撑柱顶紧钢筋梯子梁，然后将临时支护网与永久支护网孔孔相联。
7、由钻臂工作台上人员操作双重支护手柄使机架顶紧临时撑柱上顶板后，操作锚钻进给手柄，使锚钻上升至打顶位置。
8、打顶眼：操作人员将1.2米钻杆夹入钻机孔，开钻并给锚杆钻机加压，同时水路供水，钻孔到位后，下缩钻机到下极限位置后，停钻换2.4米长钻杆，重复上述动作完成打眼。（顶锚杆孔深为2300mm）；
9、安装顶锚杆：先把锚垫、半球垫、快速安装器套在锚杆上，再把树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷送到孔底，并将专用搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底;
10、紧固锚杆：等待1分钟，开动钻机旋转螺母，缩回持续进给油缸至下极限位置;
掘锚一体机及后配套运输系统选型在中天合创矿井中的应用
掘锚一体机及后配套运输系统选型在中天合创矿井中的应用
摘要：在煤巷的掘进设备中，掘锚一体机代表着安全、高效的最高技术水平，引领着煤巷快速掘进技术的发展方向，掘锚一体机能够实现破煤、装煤、支护三个主要工序的机械化作业，基于煤层不同条件下，其后配套运输系统的选型方案对掘进速度影响较大。本文主要介绍了在中天合创矿井中现掘锚一体机及后配套运输系统设备主要性能及选型配套方案，并探讨了不同选型方案的在各类煤层中的具体的应用。
关键词：掘锚一体机、后配套运输系统、选型配套、应用
0前言
中天合创能源有限公司是集煤炭、煤化工产品和电力生产为一体的特大型煤炭深加工现代化企业，旗下拥有两座大型煤矿葫芦素煤矿和门克庆煤矿，目前年生产能力均为800万吨，主要承担着化工供煤需求以及国家能源保供的责任。为确保企业煤炭高效、稳产，保证采掘正常接续，中天合创两个矿井采用掘锚一体机掘进施工已八年有余，主要负责施工2-1煤，煤层平均厚度约为2.79米；2-2煤，煤层平均厚度约为3.61米；3-1煤，煤层平均厚度约为3.07米。矿井早期引进山特维克MB670-1型掘锚一体机主要配套山西天地LY2000/1000连续运输机进行施工掘进，但由于井下地质条件、施工工艺等多种因素的影响下，逐渐优化出掘锚一体机配套不同后配套运输系统选型配套方案。现如今，随着国家对煤炭企业的专项整治，不断向大型机械化、信息化、自动化、智能化的现代化矿井转变，掘锚一体机在各矿井掘进施工中已得到广泛应用，后配套运输系统选型配套方案将对煤矿企业的快速掘进具有创造性的指导意义。
1 目前掘锚一体机后配套运输系统选型配套现状 根据中天合创各两矿不同的开采地质条件，掘锚一体机在快速掘进生产实践应用中，主要形成两种常规的掘锚一体机及后配套运输系统的选型配套的作业方式：
1.1 选型一：掘锚一体机+锚护转载机+带式转载机组+带式运输机。（下面简称选型一）
该选型配套方案主要由掘锚一体机、锚护转载机、带式转载机组（桥式转载机和刚性结构架组成）、带式运输机组成。由掘锚一体机负责破煤、装煤、支护，通过掘锚一体机运输机机尾卸料端将煤矸落至锚护转载机受料斗内，由锚护转载机将煤矸破碎后卸至与自身机组卸料端下方通过球铰结构以悬吊方式连接的桥式转载机机尾端（受料端），而桥式转载机机尾卸料端则通过卸料小车跨骑在刚性结构架上，并可在上边移动，将煤矸卸至刚性结构架上，刚性结构架为框架结构（代替带式输送机机尾部）并连接带式运输机，由带式输送机送至主煤流系统。这样，当锚护转载机组前进或后退时，桥式转载机也随之在刚性结构架上前进或后退，二者组成一个输送长度可变的带式转载机机组，搭接长度满足掘锚一体机每天的掘进进尺要求（一般为27米左右），正常情况下每天只需延伸一次皮带，具有物料连续转载输送系统。
掘锚一体机使用过程中常见故障分析及处理
掘锚一体机使用过程中常见故障分析及处理
发布时间：2023-01-16T07:40:12.680Z 来源：《中国科技信息》2022年18期 作者： 赵建斌
[导读] 在煤炭机械工程领域，掘锚一体机是一种高度集成的设备，具有结构紧凑、相关性高、所需部件多、系统错误类型多且难以排查的特点
赵建斌
陕西煤业化工集团孙家岔龙华矿业有限公司 陕西神木 719300
摘要：在煤炭机械工程领域，掘锚一体机是一种高度集成的设备，具有结构紧凑、相关性高、所需部件多、系统错误类型多且难以排查的特点。此外，该设备的机身太大，占据巷道迎头的几乎所有空间。在密闭空间内操作会使故障排除更加困难。根据系统结构和设计原
理，分析了设备故障的原因，提出了有效的解决方案。
关键词：掘锚一体机；结构组成；常见故障
目前，掘进机广泛应用于煤矿，大大提高了掘进速度。随着掘进速度的提高，锚杆支护仍然落后，成为制约掘进效率的瓶颈。掘锚一体机可以同步掘进与锚杆支护，掘进机以弥补不足。然而，在掘锚一体机运行过程中，溢流阀、截割头升降、遥控器、电动机、液压系统
故障等在一定程度上影响了掘锚一体机的正常使用。总的来说，我们已经掌握了典型故障的信息和故障排除方法，这有效地提高了掘锚一
体机性能和寿命。
一、掘锚一体机常见故障处理
煤矿目前使用的最多可能就是是山特维克MB670-1型掘锚机，该设备是为了加快巷道掘进速度而设计的掘锚一体化快速掘进机。它具有连续采煤机的宽截割滚筒，并且具有其独特截割和装载设计性能，这种设计使截割和打锚杆可同时进行。MB670-1型掘锚机配有4台顶锚
机。全部的顶锚机布置在靠近截割滚筒的后面，掘锚机安装了除尘风机和吸风通道。
1.运输部故障。不工作的刮板链，仔细检查刮板链是否有异常物卡住；详细检查装载电机的正常运行；仔细检查安装在运输发动机上的扭矩轴，以确定是否存在断裂问题；检查是否完好驱动轮键。断链，仔细检查刮板链张紧量，确保张紧油缸没有自卸载问题；仔细检查其