棉与金属纤维混纺纱的纺制
棉粘胶混纺工艺流程
棉粘胶混纺工艺流程棉粘胶混纺工艺流程棉粘胶混纺工艺是一种将棉纤维和粘胶纤维进行混合纺纱的技术。
该工艺结合了棉纤维的柔软亲肤性和粘胶纤维的弹性和尺寸稳定性，使得混纺织品能够更好地适应人体的曲线和保持长久的形状。
以下是棉粘胶混纺工艺的流程。
首先，选择合适的原料。
棉纤维是纺织品常见的原料之一，而粘胶纤维通常是通过将纤维素溶液浸渍在再生纤维的模板上制备的。
在棉纤维和粘胶纤维之间选择适当的比例，以获得理想的织物效果。
一般而言，棉纤维的比例应在60％至80％之间，而粘胶纤维的比例则应在20％至40％之间。
其次，对原料进行预处理。
这个步骤通常包括清洗、质检和干燥等过程。
首先，将棉纤维和粘胶纤维分别洗涤，去除其中的杂质和污垢，并确保纤维的干净和质量。
然后对纤维进行质检，确保其符合相关的标准和要求。
最后，将纤维进行干燥，以便后续的处理和加工。
接下来，将棉纤维和粘胶纤维混合。
这一步骤通常使用梳棉机进行，将两种纤维混合在一起，并形成一个均匀的纤维混合物。
通过梳棉的过程，可以更好地将两种纤维混合在一起，并确保纤维之间的牵引力和结合力。
然后，将混合的纤维进行纺纱。
纺纱是将纤维加工成纱线的过程。
在棉粘胶混纺工艺中，通常是通过纺锭纱机进行纺纱。
纺锭纱机会拉伸和扭转纤维，将其转化为纱线。
通过这个过程，可以增强纤维之间的结合力并提高纱线的强度和稳定性。
最后，对纺好的纱线进行整理和染色等后续处理。
整理是指将纱线进行整理，提高其光泽和外观。
染色是将纱线染色为所需的颜色。
这样可以根据具体的需要和要求，定制出不同颜色和样式的织物。
综上所述，棉粘胶混纺工艺是一种将棉纤维和粘胶纤维进行混合纺织的技术。
其工艺流程包括选择原料、预处理、纤维混合、纺纱和后续处理等步骤。
通过这个工艺，可以制备出具有棉纤维柔软性和粘胶纤维弹性的织物，以满足不同人体的需求和要求。
棉纤维加工成纱线的流程
棉纤维加工成纱线的流程棉纤维加工成纱线的详细流程如下：1. 原料准备与检验：①原料采购：选取优质原棉，考虑纤维长度、强度、色泽等特性。
②配棉：根据产品要求，将不同批次的原棉按比例混合，以保证纱线质量的稳定性。
2. 开清棉：③开松：利用开清棉机械（如抓棉机、开棉机）将压缩的原棉松解，使之成为小块或小束。
④除杂：通过打手、尘棒等装置去除棉块中的杂质，如枯叶、尘土等。
⑤混合：确保纤维在开松过程中充分混合，提升成品纱线的均匀性。
⑥成卷：将处理好的纤维制成均匀的棉卷，便于后续工序处理。
3. 梳棉：⑦梳理：梳棉机进一步细化开清棉得到的棉卷，通过梳理作用使纤维更加平行、伸直。
⑧除杂：继续去除细小杂质，同时排除不可纺的短纤维。
⑨成条：梳理后的纤维制成连续的棉条，卷绕成条筒以便于运输和存储。
4. 并条：⑩并合：将多个梳棉条并合成一个，增加纤维间的交错与混合，提升纱线的均匀度。
⑪牵伸：通过并条机进行适度牵伸，使纤维更加平行伸展。
⑫卷绕：并条后的纤维条卷绕成大卷，准备进入粗纱工序。
5. 粗纱：⑬粗纱加工：将并条条子进一步拉长、加捻，形成较粗的纱线，为细纱做准备。
⑭卷绕：粗纱加工完成后，卷绕成一定形状和大小的筒子。
6. 细纱：⑮细纱纺制：在细纱机上，粗纱被进一步拉细并加捻，形成符合最终产品规格的细纱。
⑯上油：细纱纺制过程中通常会上油，以提高其柔软度和防静电性能。
7. 络筒：⑰络筒加工：将细纱卷绕到筒管上，形成可用于织造或针织的筒子纱。
⑱质量控制：检查纱线的均匀度、强力、毛羽等质量指标。
整个流程中，每个步骤都旨在提升纤维的可用性，去除杂质，优化纤维排列，直至最终纺成满足特定质量要求的纱线。
此外，现代纺织技术还可能包括自动化的质量检测和控制环节，以确保生产效率和产品质量。
涤纶棉型短纤维与棉纤维的混纺研究
涤纶棉型短纤维与棉纤维的混纺研究混纺是纺织技术中常用的一种工艺，通过将不同纤维混合在一起，可以获得具有更好性能和特性的织物。
涤纶棉型短纤维和棉纤维是目前市场上比较常见的纤维类型，它们各自具有独特的特点和优势。
混合这两种纤维可以充分发挥它们的优势，提高织物的综合性能。
本文将就涤纶棉型短纤维与棉纤维的混纺进行研究，以探讨混纺对织物性能的影响。
首先，我们来了解一下涤纶棉型短纤维和棉纤维的特点。
涤纶棉型短纤维是由涤纶和棉纤维经过混合纺纱工艺制成的，具有涤纶和棉纤维的双重优势。
涤纶纤维具有优异的强度和耐磨性，而棉纤维具有良好的吸湿性和透气性。
因此，涤纶棉型短纤维织物既具有涤纶纤维的强度和耐磨性，又具备棉纤维的吸湿性和透气性。
同时，涤纶和棉纤维的相容性较好，混合后的纤维间相互粘合力强，纤维之间的结合紧密，不易脱纤。
其次，混纺涤纶棉型短纤维和纯棉纤维的织物相比，具有许多优点。
首先，涤纶棉型短纤维织物具有更高的强度和耐久性。
涤纶纤维的强度高于棉纤维，因此混纺后的织物更加耐久，不易磨损和变形。
其次，混纺织物具有更好的抗皱性能。
涤纶纤维的收缩率比棉纤维低，故混纺织物表现出更好的抗皱性能，穿着更容易保持光洁平整。
此外，混纺织物还具有较好的吸湿性和透气性，能够快速排出体表的汗液，保持身体干爽。
此外，混纺织物还具有较好的色牢度和耐久性，不易退色和磨损，织物的使用寿命更长。
然而，混纺织物也存在一些不足之处。
首先，由于涤纶纤维的存在，混纺织物的手感相对于纯棉织物来说略显硬硬。
其次，涤纶纤维的导电性较好，混纺织物相对于纯棉织物来说会更容易产生静电。
再者，混纺织物的吸湿性和透气性虽然优于纯涤纶织物，但相对于纯棉织物来说仍有一定差距。
因此，在选择混纺织物时，需根据具体需求进行取舍和评估。
对于涤纶棉型短纤维和棉纤维的混纺研究，如何合理选择纤维比例是一个关键问题。
一般来说，根据织物的用途和要求，可以通过调整涤纶纤维和棉纤维的比例来获取不同性能的织物。
合成纤维与棉混纺纱的尺寸稳定调控性能评价
合成纤维与棉混纺纱的尺寸稳定调控性能评价随着科技的发展和纺织工业的进步，人们对纺织品质量的要求也越来越高。
合成纤维与棉混纺纱作为一种常见的纺织品材料，其尺寸稳定性能对于产品的质量和使用寿命有着重要的影响。
因此，评价合成纤维与棉混纺纱的尺寸稳定调控性能成为了纺织研究领域的热点之一。
本文将探讨合成纤维与棉混纺纱的尺寸稳定性能评价的方法和标准，并分析其对纺织品质量和市场竞争力的影响。
首先，要评价合成纤维与棉混纺纱的尺寸稳定性能，我们需要了解其内部结构和纺织工艺。
合成纤维与棉混纺纱通常由聚酯纤维和棉纤维混合而成，这种混合纺纱的过程需要严格控制纤维的长度、重量和扭力等参数。
此外，在纺织工艺中，还需要注意纺纱的温度、湿度和拉伸等因素对纺纱质量的影响。
因此，评价尺寸稳定性能时，需要考虑这些因素对纺织品的影响。
其次，评价合成纤维与棉混纺纱的尺寸稳定性能需要使用一系列的测试方法和标准。
其中，常用的测试方法包括纺纱后收缩率测试、纺纱后织物线长度变化率测试和干燥后织物线长度变化率测试等。
这些测试方法可以通过测量纺织品在不同湿度和温度条件下的长度变化来评估其尺寸稳定性。
此外，还可以利用丝光米器和伸长仪等仪器对纺织品的拉伸性能进行评估，进一步了解纤维在拉伸过程中的变化。
然而，纺织品尺寸稳定性的评价不仅仅是单纯依靠实验数据，还需要结合市场需求和消费者反馈。
在当前市场竞争激烈的环境下，纺织品生产商不仅要考虑纺织品的技术指标，还需要关注消费者对纺织品的舒适性、耐用性和易护理性的要求。
因此，纺织品生产商应该从消费者的角度出发，将尺寸稳定性评价与其他性能指标相结合，制定出更加科学、全面的评价标准。
最后，合成纤维与棉混纺纱的尺寸稳定性能评价对于纺织品的质量和市场竞争力有着重要的影响。
一方面，合成纤维与棉混纺纱的尺寸稳定性能直接关系到产品的质量和寿命。
当纺织品在使用过程中发生尺寸变化时，会导致纤维的断裂和织物的变形，影响着产品的外观和使用效果。
混纺纱工艺流程牵伸工艺
混纺纱工艺流程牵伸工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!混纺纱工艺流程中的牵伸工艺如下：①配棉与清梳：首先根据产品要求配比各种纤维原料，通过往复或圆盘抓棉机抓取原棉，进入清梳联工序，清除杂质并成卷，为后续梳理做准备。
②梳棉：梳棉机进一步细致梳理，去除短绒、杂质，使纤维平行、伸直，并制成均匀的棉条。
③并条：棉条经过并合、牵伸，改善条干均匀度，提升纤维间的混合均匀性，可能分为预并、条并卷等多个步骤，尤其在气流纺工艺中更为显著。
④粗纱：粗纱工序继续牵伸加捻，形成一定粗细的半成品，期间需控制好纤维的抱合力和纱条的张力，避免意外牵伸。
⑤细纱：是关键的牵伸环节，通过环锭纺等方式，纱条在高速旋转的钢丝圈引导下加捻，筒管以较慢速度卷绕，形成细纱，此过程要求精确控制牵伸倍数和捻度，以达到所需纱线的强度和手感。
⑥后区牵伸调控：特别关注后区牵伸设置，它对混纺纱的断裂伸长率有重要影响，适宜的牵伸倍数能优化纱线的物理机械性能。
⑦络筒：最后，细纱经络筒机卷绕成筒子，过程中还需控制张力，减少毛羽，确保成品纱质量。
Coolmax纤维与棉混纺纱的生产
Coolmax纤维与棉混纺纱的生产宋文智李德志万兴绪邢红心(山东德棉股份有限公司)摘要：为了确保Coolmax与棉昆纺纱的成纱质量，针对Coolmax纤维的特性选配工艺参数。
介绍了Coolmax纤维的性能特征，Coolmax纤维与棉混纺纱采用Coolmax与棉分别制条，在并条机混和后纺纱的工艺路线，取得了较好的工艺效果。
Coolmax纤维是美国杜邦公司推出的一种功能性聚酯纤维，其截面有四条细微的凹槽，具有导汗、快干、凉爽、舒适等功能。
我们利用Coolmax纤维开发生产了纯纺、混纺纱线，用其制成的休闲服装、贴身内衣、职业服装、床上用品等，具有较强的吸湿排汗功能和手感柔软舒适等特性，是比较理想的高档服装面料。
现以CJ／Coolmax 50／5014．7 tex为例，简述其工艺配置及各工序技术措施。
1 原料为了保证成纱质量，在原料选择上，应注意两种原料的搭配，我们选择细度较细、成熟度较好的棉纤维与Coolmax纤维混纺，以提高成纱强力，减少细节。
Coolmax纤维的物理指标：长度38．4mm，细度1．63 dtex，断裂强度3．15 cN／dtex，质量比电阻4．42×106Ω·g ／cm2。
棉纤维的物理指标：长度29．45 mm，马克隆4．12，成熟度系数0．91，短纤维率9．81％。
为保证Coolmax和棉的混纺比例的准确，我们采用了并条工序混和的纺纱工艺，工艺流程如下。
(1)Coolmax：A002C型抓棉机→A035B型混开棉机→FA029型多仓混棉机→FAl06A型开棉机→A092型双棉箱给棉机→FAl4lA型单打手成卷机→FA2l2型梳棉机(2)棉：FA009型抓棉机→FA105A型开棉机→FA029型多仓混棉机→FAll6型清棉机→FAl56型除微尘机→FA203A型梳棉机→FA306型并条机→E32型条并卷联合机→E62型精梳机(1)→FA311型并条机→FA31l型并条机→FA326型并条机→ASFA411A型粗纱机(2)→FA502型绌纱机2 各工序的主要技术措施及工艺参数2．1开清棉工序由于Coolmax纤维整齐度好、含杂少、强力较普通涤纶短纤低，因此，我们在开清棉工序采取多梳少打、以梳代打的工艺措施，A035B型混开棉机和FAl06A型豪猪开棉机均采用梳针打手，同时合理降低各主要打手的速度，以减少纤维损伤。
50粘纤50棉的工艺
50粘纤50棉的工艺哎呀，说起50粘纤50棉的工艺，这可真是个技术活儿。
你知道吗，这种面料，就是一半粘胶纤维，一半棉，混合起来，做出来的衣服既舒服又好看。
我有个朋友就是做这个的，我跟他学了不少呢，今天就跟你好好聊聊。
首先啊，这粘胶纤维，它是一种人造纤维，摸起来滑滑的，有点像丝绸，但是比丝绸便宜多了。
棉呢，就不用说了，天然材料，吸汗透气，穿着舒服。
这两者一结合，做出来的衣服，既有粘胶的光泽和柔软，又有棉的舒适和耐用。
做这种面料，首先得把粘胶纤维和棉分开处理好。
粘胶纤维得先溶解在碱液里，然后通过喷丝头喷出来，形成纤维。
这个过程得控制好温度和速度，不然纤维粗细不均，做出来的面料就不好看了。
棉呢，就得先纺成纱线，这个过程中，棉纤维得经过梳理、并条、纺纱，每一步都得小心翼翼，不然纱线就容易断。
接下来，就是把这两种纤维混合在一起了。
这个步骤，得用一种特殊的机器，叫做混纺机。
这个机器能把粘胶纤维和棉纤维均匀地混合在一起，形成新的纱线。
这个过程中，还得注意比例，50%粘胶，50%棉，一点儿都不能差。
然后，就是织布了。
这个步骤，得用织布机，把混合好的纱线织成布。
这个过程中，得控制好织布机的速度和张力，不然布就容易变形。
而且，还得注意布的密度，太松了不结实，太紧了又不舒服。
最后，就是后处理了。
这个步骤，包括染色、定型、柔软处理等等。
染色得根据设计要求来，颜色要均匀，不能有色差。
定型呢，就是让布保持一定的形状，不容易变形。
柔软处理，就是让布更柔软，穿着更舒服。
哎呀，说了半天，我都有点口渴了。
这50粘纤50棉的工艺，虽然听起来简单，但是做起来可真不容易。
每一步都得小心翼翼，不然就做不出好面料。
不过，做出来的衣服，那真是又好看又舒服，穿在身上，感觉整个人都精神了。
下次有机会，我带你去我朋友的工厂看看，让你也感受一下这工艺的魅力。
涤棉混纺工艺流程
涤棉混纺工艺流程
《涤棉混纺工艺流程》
涤棉混纺是指用涤纶和棉纤维混合成纱线进行织造的工艺。
涤纶具有较好的耐磨性和抗皱性，而棉纤维则具有良好的吸湿透气性和柔软舒适性，因此混纺后的面料兼具两者的优点，非常适合制作衣物。
涤棉混纺的工艺流程如下：
1. 原料准备：将涤纶和棉纤维按一定的比例混合，然后进行清洗和柔软处理，使纤维质量更加均匀和柔软。
2. 理化处理：将混合后的纤维进行理化处理，包括漂白、染色、防缩处理等，以提高其光泽度和色牢度，并使其具有一定的收缩率，避免在洗涤后面料变形。
3. 精梳和粗精加工：将混纺纤维进行精梳和粗精加工，使纤维更加细腻和均匀，提高纱线的强度和光泽。
4. 纺纱：将混纺的纤维进行纺纱，制成符合要求的纱线。
5. 织造：将纺好的纱线进行织造，制成织物。
6. 后整理：对织造好的面料进行整理处理，包括平整、熨烫、裁剪等，使其具有良好的外观和手感。
通过以上工艺流程，涤棉混纺面料可以达到既有涤纶的耐磨性和抗皱性，又有棉纤维的吸湿透气性和舒适性的效果，因此混纺面料在服装制造中受到广泛的应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Ａｂｓ ｒ ｔ Ｓ ｉ ｎ ｎ ｔ ｄ ｏ ｔｌｉ ｉ ｅ ａ ｃ ｔｏ ｌ ｎ ｄ ｙ ｒ ｓ ｄ ｓ ｕｓｅ ｔ ａｃ ｐ ｎ ｉ ｇ ｍｅｈｏ ｆ ｍｅａｌｃ ｆｂ ｒ ｎｄ ｏ ｔｎ ｂ ｅ ｄｅ ａ ｎ ｗａ ｉｃ ｓ ｄ． Ａｃ ｏ ｄ ｎ ｏ ｍ ｅａｌｃ ｉ ｒ ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｔ ｌｉ ｆ ｂｅ
验 检 验 及 有 关 生 产 管 理 方 面采 取 了必 要 措 施 。并 粗 细 工序 放 大 罗拉 牵伸 隔距 并适 ＂提 高胶 辊 硬 度 ， 用 棉 精 梳 ３ － 采
条 预 并 ， 纱缩 短 钢 丝 圈调 换 周期 ， ３加 大 细纱 捻 系数 ， 用 萨 氏 条 干 仪 、 板 条 干 检 验 及 光 电 式 清 纱 器 检 测 细 适＇ － 改 黑 条 干 。 细 纱接 头 时 采取 保 护 措 施 ， 格 回 花 管理 。采 取 以 上措 施 成 功地 纺 制 出精 梳 棉 ／ 属 纤 维 ８ ／ ６１ ． ｅ 严 金 ４ １ ８ ３ｔ ｘ
ｄ ｐ ｅ ．Ｒｏｌｄ ａ ａ ｇ ｓ ａ ｄ ｄ ｉ ｒ ｗｉｇ ｒ ｖｎ ｎ ｐｎ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｒ ｂ ｅ — ｏ ｅ ｅ ｏ ｌ ａ ｄ ｅ ｓ ｗ ｓ ｉｃ ｅ ｓ ｄ ｏ ｔｄ ｌ ｒ ｆ ｇ ｕ ｅ ｗａ ｄ ｅ ｎ ｄ ａ ｎ ， ｏ ｉｇ ａ ｄ ｓ ｉ ｎ ｎ ｒ ｃ ｓ ，ｕ ｂ ｒｃ ｖ ｒ ｄ ｒ ｌ ｈ ｒ ｎ ｓ ａ ｎ ｒ ａ ｅ ｔ
Байду номын сангаас
众 所周 知 ， 随着家 用 电器 的 日益 普及 ， 电磁 辐 射对人 体健 康 的 危 害 问题 日见 突 出。近 年 来 ， 对 抗 静 电 、 电磁辐 射纺 织 品的研 究 已经成 为热 点 。 防 利用 金属纤 维 与棉纤 维混 纺就 能满 足纱线 和织 物 抗 静 电 、 电磁辐 射 的要求 。 防 本 文就金 属纤 维牵 切丝 与棉 混纺 纱线 的原 料
Ｓ ｎｎ ｎｇ ｏ ｔ ｏ ｅ ａ ｌ ｂ ｒ Ｂｌｎｄｅ ｒ ｐｉ ｉ ｆ Ｃｏ ｔ ｎ Ｍ ｔ ｌｉ Ｆｉ ｅ ｅ ｃ ｄ Ｙａ ｎ
Ｙ ｇ Ｙｕ ａｎ ａｎ ｎｃ
（ ｎ ａ ｌ Ｈｕ ｘｎ ｅ ｔ ｅＣ ． Ｌｄ ） Ｙｕ ｎ ｎ Ｄａｉ ａ ｉｇＴ ｘｉ ｏ ， ｔ． ｌ
ａ ｌ ｎ ｄ ｙ ｒ ｏ ｒｙ， ｅ ｅ ｓ ｒ ａ ｕ ｅ ｎ ｓ ｎ ｎ ｒ ｃ ｓ ｉｇ，ｅ ｔａ ｄ ｒ ｌｔｖ ｒ ｄｕ ｔｏ ａ ａ ｅ ｎ ｒ ｎｄ ｂ ｅ ｄｅ ａ ｎ ｐｒｐｅ ｔ ｎ ｃ ｓａｙ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｉ ｐｉｎｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｔｓ ｎ ｅａｉ ｅ ｐ ｏ ｃ ｉｎ ｍ ｎ ｇ ｍｅ ｔｗｅ ｅ ａ—
混 纺 纱 ， 足 了 用 户 的质 量 要 求 。 满
关键 词 ： 金 属 牵切 丝 ； 混纺 纱 ； 隔距 ； 辊硬 度 ； 丝 圈 ； 测方 法 胶 钢 检
中 图 分 类 号 ：Ｓ０ ． Ｔ １４２ 文 献 标 志 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ０— １ （０００ ． ３— ｔ １ ４５ ２１ ）５ ０ １ ３ Ｏ ７ ０ ０
第 ３ ８卷
第 ５期
样 堵辑枝 术
Ｃ ｔ ｎＴ ｘｉ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏｔ ｅ ｔ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｌ ｅ ・０ ３３・ 【３ 】 １
２１ ０ ０年 ５ 月
棉 舍 属 纤 谁 渴 钞 的 利
杨 云 灿
（ 南省大理华兴纺织有限责任公司 ） 云
摘 要 ： 探讨金属 纤维牵切 丝与棉 混纺纱的纺纱方法。针 对金属 牵切 丝及 混纺 纱的特点 ， 在纺纱 工艺、 试