某表面处理_废水方案_2018.02.05

第一章工程概况

2.1建设单位

某建材(昆山)有限公司有限公司。

2.2工程名称

某建材废水处理工程。

2.3工程地点

某建材(昆山)有限公司有限公司内部。

2.4工程简介

该企业生产过程中每天产生一定量的废水，环保要求处理并达标排放，故公司领导十分重视，委托我公司进行处理工艺设计，本方案即是针对此废水所需处理设施进行撰写的工艺方案。

2.5占地面积

见平面图纸。

第二章设计标准

3.1设计依据

(1)甲方提供的有关地形、水量等资料与要求。

(2)本公司已实践成功及环保行业推荐的处理工艺。

(3)本公司同类废水处理及水质净化的理论及实践经验。

(4)国家有关废水处理标准及工程建设有关规范规定，具体标准如下：

✧《污水综合排放标准》GB8978－1996

✧《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）

✧《室外排水设计规范》GB 50014-2006(2014年版)

✧《给水排水设计手册（1~11）》2000年第二版

✧《水处理工程师手册》2000年第一版

✧《三废处理技术工程手册》化工出版社2000年第一版

✧《环境工程手册》高等教育出出版社1996年第一版

✧《建筑给水排水设计规范》GB50015-2010

✧《水处理设备制造技术条件》JBT2932-1999

✧《建筑结构荷载规范》GB_50009-2001(2006年版)

✧《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010

✧《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2011

✧《建筑抗震设计规范》GB50011-2010局部修订的全文(2016年版)

✧《砌体结构设计规范》GB50003-2011

✧《供配电系统设计规范》GB 50052-2009

✧《低压配电设计规范》GB 50054-2011

✧《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GBT50062-2008

✧《工业自动化仪表工程及验收规范》GB50093-2002

✧《建筑设计防火规范》GB50016-2014

✧《建筑防雷设计规范》GB50057-2011

✧《总图制图标准》GBT50103-2010

✧《建筑结构制图标准》GB 50105-2010

✧《建筑制图标准》GB/T 50104-2010

✧《给水排水制图标准》GB/T 50106-2010

3.2设计原则

(1)通过本工程的建设可以达到保护环境、保护水资源、改善生态环境，保证可持续

发展目的。

(2)充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

(3)严格执行国家的有关规定，确保各项水质指标达到规定的水质标准。

(4)选择切实可行、运行安全、经济合理的治理工艺，对废水处理工艺进行优化组合，

确定技术可行、操作简便、工程投资省、运行成本低的工艺技术路线。

(5)构筑物布置力求紧凑，以减少占地面积，并便于管理。

(6)根据地形地貌，结合站区自然条件及外部物流方向，并尽可能使土石方平衡，减

少土石方量，以节约基建投资，降低运行费用。

(7)运行上有较大的灵活性和可调节性，可以适应废水水质、水量和水温的波动，即

处理设施应有利于调节、控制、运行操作，并留有一定富余量以满足长远需要。

(8)各处理构筑物顺流程布置，避免管线迂回。

(9)处理设施具有较高的运行效率，以较为稳定可靠的处理手段完成工艺要求。

(10)总图设计应考虑符合环境保护要求。管线设计应包括各专业所有管线，并满足工

艺的要求。

(11)在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命。

(12)全面考虑，防止产生二次污杂。

第三章设计参数

4.1设计内容

(1)废水处理工艺流程的选择。

(2)处理建构筑物的工艺设计。

(3)总平面布置及配套设计。

(4)工程投资估算。

4.2设计规模

本工程每天产生废水约十几吨左右，每天运行12小时，新增设施约有2.1吨/小时处理能力。

4.3原水分类

4.4设计思路

含铬废水、无铬废水分开收集，分开预处理，生产槽液单独收集，并均匀向同类废水中滴加，具体如下：皮膜水洗水与铬酸皮膜槽液一起处理，将铬酸皮膜槽液均匀投加到皮膜水洗水中去；无铬皮膜水洗、脱脂水洗两种废水一起收集处理，将洗涤塔废水、无铬皮膜槽液、脱脂槽液一起收集后，均匀投加到无铬水洗水中去进行处理。

4.5原水水质

第四章工艺流程选择

5.1工艺选择原则

废水处理工艺流程选择过程中，需要遵循以下原则：

(1)贯彻执行国家有关环境保护的政策、法律、法规，符合国家的有关规范及

标准。

(2)根据设计进水水质和出水水质要求，所选废水处理工艺力求技术进成熟、

处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，减少工程投资及日常

运行费用。

(3)为确保工程的可靠性及有效性，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，

改善工人操作条件。考虑自动化控制和管理，做到技术可靠、经济合理。

5.2废水处理工艺流程

详见流程图。

5.3工艺流程说明

(1)含铬废水处理工艺

电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。

(a)化学法

电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－－两种形式存在，在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72形式存在，碱性条件下则以CrO42－形式存在。六价铬的还原在酸性条件下反应较快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。还原后Cr3+以Cr（OH）3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。

(i)亚硫酸盐还原法

目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应：

4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4=2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O

2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4= Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O

还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉淀。

采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下：

①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L；

②废水pH为2.5～3

③还原剂的理论用量为（重量比）：

亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1

焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1

亚硫酸钠∶六价铬=4∶1

投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉淀不下来；

④还原反应时间约为30min；

⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7～8，沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠，可

根据实际情况选用。