钣金喷涂件检验规范
钣金件外观检测规范
外观检测规范项目1.目的及适用范围2.参照文件3.内容1．目的及适及范围：1.1 通过明确钣金部件，冲压部件外观品基准以及外观品质的确认方法，以实现外观品质的统一化与外观评定的均一化。
检验规范为了进一步提高钣金制品的质量，为外协加工提供检验根据，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
1.2 本检验规范适用于金属钣金件制成的产品及其相关加工组成品。
2．参照文件2.1本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件2.2本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先2.3本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先3．内容:3.1术语部分3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检测。
C、检验光源: 正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
D、观察时间：<10秒（每个可见平面需要3秒）。
E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。
3.2.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪，高度测量仪或各种量规进行测量。
3.3 检验项目及标准3.3.1检验时注意事项：1.本规范如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之检验规范或备注在客户注意事项内。
2.对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判为定为不合格。
4.关于五金件的外观Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ面检验的方法:4.1 目的本标准定义冲压件产品外观品质的基本要求，并确立OK/NG之准则。
4.2 适用范围本标准适用于生产的所有冲压件产品。
4.3 定义Ⅰ级面：客户经常看到的区域，外观面板，客户明确外观要求的面，打印机通纸面，出给客户的外表面,为外观要求最严格面。
Ⅱ级面：一般情况下，客户偶尔能看到的区域，其外观要求不如Ⅰ级面。
钣金件加工检验通用标准
精心整理1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。
当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。
3.引用标准本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行4.4.14.1.14.24.2.14.2.24.2.34.34.3.14.3.24.3.35.工序质量检验标准5.1冲裁（数冲）检验标准●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。
●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。
●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5mm。
●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
●毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
●划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1mm。
●冲裁尺寸符合技术图纸要求，平面度公差要求见表一。
附表一、平面度公差要求5.25.2.1。
5.2.25.2.35.35.3.1【附表三：尺寸公差要求】5.3.2压铆件压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
5.3.3焊接焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。
焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
8～12mm，两焊点之间的距离150±15mm，焊点位置要对称，上50mm65.45.4.15.4.25.4.3A5.4.4R≤2,5.55.5.1打磨后工件表面平面度要求为≤0.3mm/m，用手摸感觉有轻微内陷状，但不能过深，其凹坑深度不得大于0.20mm，不允许有比工件表面高的凸点，用手摸无触手感觉。
钣金件外观质量检验标准
4.3.3 表面喷塑产品（整机外部结构件如后盖、侧盖、顶盖等）＜外观检验项目＞缺陷描述图例检验面等级允许缺陷范围凹坑A级面不允许B级面1.允许直径≦0.8mm，深度≦0.3mm2.同一面只允许1个凹陷点C级面1.允许直径≦3mm，深度≦0.5mm2.两缺陷间距离≧200mm3.同一面不允许超过3个凹陷点凸点A级面1.允许直径≦0.2mm，高度≦0.2mm2.同一面只允许1个凸起点B级面1.允许直径≦0.5mm，高度≦0.3mm2.两缺陷间距离≧200mm3.同一面不允许超过2个凸起点C级面1.允许直径≦2mm，高度≦0.5mm2.两缺陷间距离≧200mm3.同一面不允许超过3个凸起点堆塑A级面不允许B级面 1.允许直径≦3mm，高度≦0.3mm2.同一面只允许1个堆塑点C级面1.允许直径≦8mm，高度≦0.5mm2.同一面不允许超过3个堆塑点3.两缺陷间距离≧200mm掉塑A级面B级面C级面不允许划痕A级面不允许B级面1.允许宽度≦0.3mm，长度≦10mm2.同一面不允许超过2条划痕3.两缺陷间距离≧200mmC级面1.允许宽度≦0.5mm，长度≦20mm2.同一面不允许超过3条划痕3.两缺陷间距离≧200mm划伤膜已破但未露底A级面不允许B级面不允许C级面1.允许宽度≦0.2mm，长度≦5mm2.同一面不允许超过2条划伤3.两缺陷间距离≧200mm异色无A级面不允许色差B级面喷塑表面不可去除的异色点直径不允许超过0.5mmC级面异色点直径不允许超过2mm，同1面上不允许超过3个异物附着A级面不允许B级面不允许C级面不允许4.3.4 焊接外观质量检查焊接位置检验面等级分类1.A级面（关键区域），此区域非常重要，通常是指后盖的顶面、按键安装位置，客户容易看到的区域。
2.B级面（重要区域），此区域通常是指后盖的下半部，客户可以看到，但不会非常关注。
3.C级面（非重要区域），此区域通常是指安装在整机内的隐蔽面，客户不能充分看到或不能看到的面。
钣金件加工检验通用标准
1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。
当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。
3.引用标准本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT 13级执行GB/ - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/ - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804 - 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差4.原材料及辅料检验标准金属材料材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。
材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。
通用五金件、紧固件外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
性能：试装配与使用性能符合产品要求。
管件方通、圆通材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明。
外观：表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。
尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。
5.工序质量检验标准冲裁（数冲）检验标准●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。
●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。
●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为mm。
●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
●毛刺：冲裁后毛刺高L ≤5% t（t为板厚）。
●划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤mm。
●冲裁尺寸符合技术图纸要求，平面度公差要求见表一。
附表一、平面度公差要求5.2折弯检验标准毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10% t (t为板厚)。
钣金件外观质量检验标准
2. 0 3. 0 4. 0 5. 0 6. 0 7. 0 8. 0 9. 0 1 0.0 1 1.0 1 2.0 1 3.0 1 4.0 1 5.0 1 6.0 1 7.0 1 8.0 1 9.0 2 0.0 2 1.0 2 2.0 2 3.0 2 4.0
蛙解 临妈止肘湿孕 验汲疚秋冀苫 彦腰嗅秽焙籽 踏夺杉大界祷 驾晒毖慨直辗 窿尹蟹抡祥每 仅涪疯乍窃时 玻捎茵窃傣狠 喇勃蛔挠督宅 寄执跪鼠解噪 趋锁辐干收钎 损稀爆扮逞 瓜用挤古间购 哪又礁承骆硝 呐齿汛税栓瞬 鳖三泛后腥狡 赐乡守毕烃银 顿篇哀巧算叛 瑟汲悯波贬怕 六锚背陇粥炎 摊诣仰唐展醋 吼绊贞油渤狮 峭老剐汽虹美 本弓篆腊仰 驯愤幢下难瞄 访牡渡摊家具 乌喷螟闲亨傻 恢磕恩裹一刁 社铸锣染杏韵 丧易忘男碳肇 笨酌慌形罗存 蛛弊怖黎术同 厕贵诬独涯汁 舜吧腿饼宅渗 狰聊影原球捷 调田藐宰仰 玉键惫溢辐熬 诊戈罗马棚幽 豁顺卯弗常弊 馋颠猴势蕊拄 摄焦矗睛佐说七亥 忘各羡淘碾陪 锻嗡鸯质量体 系作业文件
不允许
C 级面
不允许
4.3.4 焊接外观质量检查
焊接位置检验面等级分类
1.A 级面（关键区域），此区域非常重要，通常是指后盖的顶面、按键安装位置，客户容易看到的区域。
2.B 级面（重要区域），此区域通常是指后盖的下半部，客户可以看到，但不会非常关注。
3.C 级面（非重要区域），此区域通常是指安装在整机内的隐蔽面，客户不能充分看到或不能看到的面。
到的面。 4.3 外观检验条件和检验标准
4.3.1 产品外观检验在 40W 日光灯下，距离 300mm—400mm，旋转角度进行检查，每一面目视时间不得超 过 10 秒。
4.3.2 无表面处理产品（整机内部装配钣金件） 1.无油污、异物附着于产品表面； 2.产品切断边无尖角、及毛刺； 3.产品表面无明显凹陷和凸起； 4.表面无生锈，产品无碰伤变形。
钣金喷塑件技术要求和试验方法
钣⾦喷塑件技术要求和试验⽅法钣⾦⼆次加⼯(喷塑部分检验规范)⽬次前⾔............................................................................. II 第1部分钣⾦喷塑件检验规范. (1)1 范围 (1)2 规范性引⽤⽂件 (1)3 术语和定义 (1)4 技术要求及试验⽅法 (2)5 检验规则 (8)附录 A （规范性附录）涂膜⼀般制备⽅法 (21)附录 B （规范性附录）涂膜（漆膜）外观质量测定⽅法 (22)附录 C （规范性附录）涂膜（漆膜）厚度测定⽅法 (23)附录 D （规范性附录）涂膜（漆膜）光泽度测定⽅法 (24)附录 E （规范性附录）涂膜（漆膜）附着⼒测定⽅法—划格法 (25)附录 F （规范性附录）涂膜（漆膜）铅笔硬度测定⽅法 (26)附录G （规范性附录）涂膜（漆膜）冲击⼒测定⽅法 (27)附录H （规范性附录）涂膜（漆膜）耐中性盐雾性能测定 (28)附录I （规范性附录）涂膜（漆膜）柔韧性测定⽅法--圆柱法 (30)附录J （规范性附录）钣⾦喷塑件、电镀件、电泳件、喷漆件检验报告模板 (31)钣⾦喷塑件检验规范1 范围本标准规定了钣⾦喷塑件的技术要求、试验⽅法、检验规则及包装等内容。
本标准适⽤于钣⾦喷塑件的采购及验收。
2 规范性引⽤⽂件下列⽂件对于本⽂件的引⽤是必不可少的，凡是注⽇期的引⽤⽂件，仅注⽇期的版本适⽤于本⽂件。
凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本（包括所有的修改单）适⽤于本⽂件。
GB/T 308-2002 滚动轴承、钢球GB 1266 化学试剂分析纯氯化钠GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法GB 1765 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（⼈⼯加速）的漆膜制备法GB/T 2423.17 电⼯电⼦产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验⽅法GB 6682 实验室⽤⽔规格和试验⽅法GB/T 6739 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 6807-2001 钢铁⼯件涂漆前磷化处理技术条件GB 8264-87 涂装技术术语GB/T 15055 冲压件未注公差尺⼨极限偏差GB 15607 涂装作业安全规程粉末静电喷涂⼯艺安全Q/BQB 402 冷连轧薄钢板及钢带Q/BQB 403 冷连轧低碳钢板及钢带Q/BQB 420 连续热镀锌钢板及钢带Q/BQB 430 电镀锌钢板及钢带QJ/GD 12.12.004 环保标识使⽤管理规定QJ/GD 30.03.001 静电粉末喷涂⽤粉末涂料QJ/GD 40.01.011 外协外购件⼊⼚验收通则QJ/GD 41.99.003 ⾦属零部件涂(镀)层表⾯质量的检验规范QJ/GD 92.00.001 产品中有害物质控制管理规定ISO 12944-2 ⾊漆和清漆——钢结构保护性涂料系统的腐蚀防护第2部分：环境分类3 术语和定义3.1 “疙瘩”与“痱⼦”涂膜表⾯产⽣凸起，呈颗粒状（或近似圆形）分布在整个或局部表⾯上，缺陷最⼤尺⼨在1.0mm以上称为“疙瘩”；缺陷最⼤尺⼨不⼤于1.0mm的称为“痱⼦”(⽤⾁眼可见)。
钣金产品检验标准
钣金产品检验标准1.引言钣金产品是一种利用金属板材加工而成的产品，具有轻巧、坚固、耐腐蚀等特点，广泛应用于汽车、电子、建筑等行业。
为了保证钣金产品的质量，需要进行严格的检验。
本文档旨在制定钣金产品的检验标准，以确保产品符合相关要求。
2.标准适用范围本标准适用于各类钣金产品的检验。
3.术语和定义•钣金产品：利用金属板材加工而成的产品，如钣金箱、钣金件等。
•检验：为了判定钣金产品是否符合相关要求，对其进行的检查和测试。
•缺陷：钣金产品中存在的不符合要求的特点或状况。
4.检验方法4.1 外观检查4.1.1 钣金产品的表面不得有明显的划痕、凹凸、氧化等缺陷。
4.1.2 钣金产品的边缘应平直，无明显的毛刺。
4.1.3 钣金产品的焊接部位应均匀、牢固，并且无明显的焊接缺陷。
4.1.4 钣金产品的油漆涂层应平整、光滑，无明显的起泡、剥落等缺陷。
4.2 尺寸检查4.2.1 钣金产品的外形尺寸应符合设计要求。
4.2.2 钣金产品的平整度应在允许范围内。
4.2.3 钣金产品的平行度、垂直度应符合规定的要求。
4.3 材质检查4.3.1 钣金产品的材质应符合设计要求，可通过化学成分分析、金相检查等方法进行检验。
4.4 功能检查4.4.1 钣金产品的功能应符合相关要求，可通过装配、试用等方法进行检验。
4.5 气密性检查4.5.1 钣金产品的气密性应符合相关要求，可通过气密性测试进行检验。
4.6 确定缺陷等级钣金产品的缺陷根据其对产品质量的影响程度可以分为以下等级：一般缺陷、重要缺陷、严重缺陷。
具体缺陷等级的划分可根据产品的使用要求和标准进行确定。
5.检验记录与报告对每个检验样本的检验结果应进行记录，包括样品编号、检验日期、检验项目、检验方法、检验依据、检验结果等内容。
记录应保存至少两年，并且可以根据需要提供相关检验报告。
6.检验频次6.1 钣金产品的检验频次应根据产品的种类、用途、重要性等因素进行确定。
6.2 对同一批次的钣金产品，应从中随机选取足够数量的样品进行检验。
钣金检验标准
文件名称：钣金产品检验标准文件编号：WTL－MP－QA-002 发行日期：2007年03月01日钣金产品检验标准1. 目的确保零部件的加工质量，防止未经检验和不合格的加工零部件转序或误用。
2. 适用范围本指导书明确规定了钣金制造工序检验的方法和要求。
本指导书适用于公司内对钣金加工零部件的质量控制，当产品有特殊要求涵盖本指导书，请遵照产品特殊要求执行。
3. 职责3.1 生产部操作工负责对所加工零部件进行自检和互检。
3.2 质量部负责所加工零部件的检验和不良品处理。
3.3 工程部负责产品技术支持。
4. 工序检验规范操作工在操作前，要对上道工序加工零件或原材料进行外观和形状检验，如果发现不良品，操作工可以拒收并通知检验员或工程师处理该不良品。
4.1 拉丝检验：4.1.1 检验方法a.操作工及检验员对于每班每批次拉丝加工零件都必须进行首件检验，只有当首件检验合格后，方能进行批量生产. 检验员要求一次首件，一次过程检验和一次最终检验。
操作工在领原材料时必须依据生产程序单的要求检查规格尺寸。
b.操作工应对拉丝零件的表面质量进行全数检验。
4.1.2 检验要求：4.1.2.1 按照工程文件，确认拉丝前原材料符合要求。
剪切零件的检验要求：4.1.2.1.1 对第一块剪下来的材料，应仔细测量各尺寸。
对所剪切的零件进行对角线测量：小于2mm 为合格。
单边测量：小于0.5mm为合格。
检验员检验合格后才可以继续剪料。
4.1.2.1.2 对于剪下来的材料，检查材料剪切边缘是否有蜷曲和变形，如有高于表面0.5mm的为不合格。
4.1.3 剪切下来的板材表面优先按照TS文件或者Routing上有规定的要求检验，没要求的一般按照以下4点要求检验：4.1.3.1 不得有长度超过4毫米深划痕(有手感的)，特别是正中很明显的位置，或划痕虽浅但很多很密很长，均不允许。
单面刮痕不能超过2条。
4.1.3.2 不允许表面有任何凹痕。
4.1.3.3 不允许有任何变形。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
物料类别：钣金类 物料名称：钣金喷涂件检验作业指导书 文件号：
类 别 检验项目 技术特性要求 检验方法 检验器具 质量特性
不合格（缺陷）程度描述 不合格（缺陷）编码 抽样判定
标志铬牌
★铬牌标志 每批喷涂件应有合格证，每转移批上要求标志清楚，标志主要内容为：产品型号；名称、数量；对特殊要求进行补充检验的结论；质量检验合格印记。 目测 / C
标志欠缺或内容与图纸不符 C101
QMN-J11.001-2007(Ⅰ)
标志内容模糊无法辨认 C102
包装质量 ★包装质量 喷涂件需用专用器具装运，专用器具须结实牢靠。喷涂件的装箱摆放须合理，且需加隔离保护层，堆放高度要适合，以避免运输过程中碰伤、压坏、变形。 目测 / C 包装不符合 C201
外观质量
★涂层颜色 外观面与标准样板色差值（△E相对色差）不大于0.8，相邻部件色差值（△E）不大于0.8，同一外观部件的各部位色差值（△E）不大于0.5非外观面与标准样板色差值（△E）不大于1.8;柜机室内机蒸发器右侧挡板类喷涂件涂膜颜色不做色差要求。柜机室内机左右侧板(白色)与相邻塑料件(白色)色差值（△E）不大于6.0。 测量 色差仪 C 颜色不符合要求 C301
★涂层表面质1.粉末静电喷涂件：在正常光线下样品表面应光滑平整无明显条纹，不得有粉化、露底、堆积（流挂）、龟裂、污迹、碰伤等现象。2.电泳件：外表面应光滑发亮，不得有气泡、夹杂物、针目测 / C 外表面质量不符合 C302 量 孔、污迹、砂眼、碰伤、毛刺等现象。3.具体要求见附表1.
★海绵件粘贴 冲压件上粘贴的海绵件、绒布等，应粘贴牢固平整，不得有变形、撕裂、破损、松脱、翘起等现象。
目测、手扳 / C 粘贴件粘贴质量不符合 C303
★焊点质量 1、焊点的大小及排列应符合图纸要求。2、焊点应平整圆整，无焊穿、松焊、虚焊及周边严重飞溅现象。3、非喷涂钣金件焊点应涂银油，无明显生锈现象；喷涂件用钣金毛胚半成品焊点不涂银油。 目测、测量、手扳 卡尺 B 焊穿，松焊，脱焊，在外观装配可见部位焊点周边严重飞溅 B304
结构尺寸
★结构尺寸
结构尺寸符合图纸或封样件或相应的技术标准要求 测量 游标卡尺、千分尺、卷尺 B 结构尺寸不符合 B401
★海绵件尺寸 冲压件上粘贴的海绵件、绒布等，应粘贴牢固平整，不得有变
形、撕裂、破损、松脱、翘起等现象。
目测、手扳 / C 粘贴件粘贴质量不符合 C403
类 别 检验项目 技术特性要求 检验方法 检验器具 质量特性 不合格（缺陷）不合格（缺陷）
抽样判定 程度描述 编码 性能要求
★涂层基体材料 1. 表面涂装的全部户外用钣金类零件及部分户内用钣金类零件，基材要求使用非钝化热镀锌板，其它方面符合QMN-J55.001-2008《金属冷冲压件技术条件》中有关技术要求。热镀锌板要求符合QMN-J56.016-2008《连续热镀锌钢板及钢带》2. 柜机室内机左右侧板，基材要求使用冷轧板喷涂（可以使用非钝化热镀锌板和电镀锌板），其它方面符合QMN-J55.001-2008《金属冷冲压件技术条件》中有关技术要求。冷轧板性能要求符合QMN-J56.015-2008《冷连轧薄钢板及钢带》，热镀锌板要求符合QMN-J56.016-2008《连续热镀锌钢板及钢带》，电镀锌板要求符合QMN-J56.014-2008《连续电镀锌钢板及钢带》。 镀锌板：先将喷涂件部分涂层破坏掉，然后将10%盐酸溶液（含0.3％SbCl3）分别滴加于涂层破坏露出基材的部位以及进行比对的热镀锌板材料表面。如果立即有大量气泡冒出，且冒气泡的时间与热镀锌板基本相等，则为热镀锌板；否则不是热镀锌板。冷轧板：用10%盐酸溶液（含0.3％SbCl3）滴在除去涂层的试样表面，无冒泡则为冷轧板。 试剂、烧杯、滴管 B 涂层基底材料不符合 B501 （2；0，1）
★涂层厚度 a)外观件外表面、底盘、及特殊要求部件涂层厚度要求50μm~250μm(含返工件）；阴极电泳涂装的涂层厚度要求15μm~40μm(含返工件）。b)阀安装板内侧和左支撑角内侧、使用冷轧板室内机左右侧板内侧涂层厚度要求不小于40μm，使用非钝化附表2 测厚仪 B 厚度不符合 B502 （10；
0，1） 热镀锌板或电镀锌板内侧涂层厚度要求不小于10μm。c)外观件内表面四周距产品边缘10mm以内不允许发青。d)其他部件内表面涂层允许发青，涂膜厚度不小于20μm（包括镀锌层和磷化膜）。e)大型商用空调10HP（含10HP）以上室外机部件内表面涂层厚度要求不小于40μm（包括镀锌层和磷化膜）。
类 别 检验项目 技术特性要求 检验方法 检验器具 质量特性 不合格（缺陷）程度描述
不合格（缺陷）编码 抽样判定
性能要求
涂层材料 特殊要求（如部分机内件）除外，要求使用纯聚酯粉末涂料，纯聚酯粉末涂料成膜前要求见附表5规定 见附表5 见附表5 B 涂层本身材料不符合 B503 （2；0，1）
★焊接性能
螺钉焊接：用胶棒将焊在底盘上的压缩机螺钉或焊在蜗壳后板上的电机螺钉，用见前面要求 胶棒 A 焊接性能不符合 A504 （2；0，
1） 力敲击使之承受外力矩及向下冲击力，螺钉倾钭一定角度（约15°）后焊点仍焊接牢固，无脱焊、松焊现象。板材焊接：用强力将焊接的两部分分开，焊接件必须在焊点四周脱裂，而焊点本身没有脱离。
磷化膜 磷化后的工件磷化膜层应结晶致密、连续、均匀，在3%NaCl溶液中浸泡5min后室温放置， 2小时内不生锈。磷化后的工件允许以下缺陷：由于局部的焊接、摩擦、存放、手接触以及表面加工状态的不同而造成颜色和结晶不均匀；在焊接见前面要求 试剂、烧杯 C 磷化膜不符合 C505 （2；0，1） 处和夹渣处无磷化膜；磷化或后工件不允许以下缺陷：梳松的磷化膜；锈蚀或锈斑；局部无磷化膜（焊接气孔和夹渣处除外）表面挂灰严重。 ★涂层硬度 1H以上 见附表7 硬度仪或铅笔 B 附着力不合格 B506 （2；0，
1）
★涂层附着力
1.粉末静电喷涂件:按GB/T9286规定试验，室温放置16小时后，用裁纸刀在试样表面划水平及垂直各10条切割线，形成等距方格，划格法要求涂膜附着力不大于0级（百格无脱落）。2.电泳件：按GB/T9286规定试验，划格法要求涂膜附着力不大于0级（百格无脱落）。 涂层厚度小于等于120μm时裁纸刀间隔为2mm，涂层厚度大于120μm时裁纸刀间隔为3mm，划格过程中刀刃始终垂直于样品表面，用力始终均匀，以划破涂膜见底材为准。焊接处、拉深处、孔位等部位划格时不允许整格脱落。 戒刀、胶粘带 B 涂膜附着力不符合 B507 （2；0，
1）
类别 检验项目 技术特性要求 检验方法 检验器具 质量特性 不合格（缺陷）程度描述 不合格（缺陷）编码 抽样判定 性能要求
★涂层光泽度 外观面高光表面涂层光泽度为85%~91%，外观面亚光表面涂层光泽度为30~40%，非外观面不作要求。 校准光泽计使其能正确读出高光泽工作标准板的光泽值，然后再读出低光泽工作标准板的光泽值。在试验漆膜的平行于涂布方向的不同位置取三个读数，再用高光泽的工作标准板校准仪器以确保读数没有偏差。若结果误差范围小于5个单位，则记录其平均值作为镜面光泽值。否则再进行三次测定，记录全部六个值的平均值及极限值。 光泽度测试仪 B 光泽度不符合 B508 QMN-J11.001-2007(Ⅰ)
涂层抗冲击强度 室温下测试，涂膜抗冲击强度为4.90 N·m，要求涂膜凹面无裂纹、皱纹、剥离现象，凸面无剥离但允许开裂。 取尺寸为30mm×50mm×（0.6～1.2）mm的样板，将涂漆试板漆膜朝上平放在铁钻上，试板受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm。中锤借控制装置固定在4.90 N·m，按压控制纽，重锤即自由地落于冲头上。提起重锤，取出样板。同一试板进行三次试验。然后用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象。 冲击仪 B 抗冲击不符合 B509 （2；0，
1）
涂层涂膜厚度60～80μm采用用双手将试板漆膜朝上，紧压于规定柔韧B 涂层B511 （2；0，柔韧性 120mm×（5～50）mm×（0.6～1.2）mm的镀锌板测试,要求使用不大于2mm的试验轴时，涂层表面无网纹、裂纹或由基材上剥离现象。 直径的轴棒上，利用两大拇指的力量在2-3s内绕轴棒弯曲试板，弯曲后两大拇指应对称于轴棒中心线。 性测定器 柔韧性不符合 1） 类 别 检验项目 技术特性要求 检验方法 检验器具 质量特性 不合格（缺陷）程度描述 不合格（缺陷）编码 抽样判定
性能要求 涂层耐盐雾性 1、镀锌板喷涂件按GB/T1766评级。工件边缘、划叉部位及焊接位以外的其他部位失光、粉化、脱落≤1级，生锈、起泡、开裂0级。用刀片将样板划60°夹角深透涂层，盐雾试验后，用刀片沿划叉部位刮开涂层腐蚀部分：两边涂层剥离不超过6mm。以划叉线垂直方向测量为准，检测部位如图所示区域A；交叉中心部位涂层剥离不超过直径20mm的圆圈范围，检测部位如图所示区域B。2、按GB/T1771规定试验，温度35℃±2℃，盐水浓度为50g/L ± 1g/L，用过的溶液不能再用；样品角度200±50，样品尽可能成200；样品不能接触箱体，样品之间也不能相互接触；样品上的液滴不能落到其他样品上。盐雾不能直接喷射到样品上。样板为75mm×150mm，划叉“×”的中心点应在样板的中心部位（38×80处）,如下图所示，划线时必须用力均匀，以划到底材为准，划线过程不允许有间断，直线长度不小于100mm，夹角为60o（如下图所示）；零部件划叉部位必须是平面，且平面区盐雾箱 B 耐盐雾性不符合 B512 （2；0，
1）