阳极钢爪消失模铸造工艺
消失模铸造过程解说
消失模铸造过程解说
消失模铸造是一种重要的铸造工艺，适用于制造高精度、复杂形状的铸件。
它的工艺流程分为模具制造、蜡模注浆、蜡模组装、烘干、烧蜡、烧结、浇注、退火、清理等步骤。
首先，根据铸件的形状和尺寸要求，设计和制造消失模。
消失模是由耐火材料制成的模具，它的内腔形状和尺寸与要制造的铸件相同。
然后，在消失模的内腔中注入液态蜡模，让它充满整个内腔，形成蜡模铸件。
接着，将蜡模铸件取出，并在表面涂上一层薄薄的陶瓷涂料，形成一层坚硬的陶瓷膜，以增强其耐火性和机械强度。
接下来，将涂有陶瓷涂料的蜡模铸件组装成一个完整的铸件模型，然后进行烘干。
在烘干过程中，蜡模铸件中的水分和有机物质被蒸发和分解，从而形成一个干燥、坚硬的铸件模型。
随后，通过烧蜡的过程，将铸件模型中的蜡模烧掉，从而形成一个空腔，这个过程称为烧蜡。
接着进行烧结，将烧蜡后得到的空腔填充上熔化金属，这个过程称为浇注。
浇注后，让铸件冷却并固化。
最后，进行退火和清理，将铸件放入高温炉中进行退火处理，消除残余的应力和组织缺陷，使铸件的性能更加稳定。
最后进行清理，将铸件表面的氧化皮和其他杂质清除干净，使铸件表面光滑、美观、无瑕疵。
综上所述，消失模铸造是一种高精度、高复杂度的铸造工艺，
它通过多个步骤的组合，制造出形状复杂、尺寸精确、性能稳定的铸件，广泛应用于航空、航天、汽车、机械等领域。
简述消失模铸造工艺
简述消失模铸造工艺
消失模铸造是一种用于铸造金属零件的常用工艺，它使用消失模具进行铸件成型。
这种工艺的使用可以产生结构复杂、加工尺寸精度高以及外观光洁等高质量的金属铸件。
消失模铸造工艺是一种强有力的工艺，可以在一次模具内进行多种复杂的设计。
消失模铸造的主要发展方向是材料的配比。
消失模具由固体和液体组成，它们的性能也各不相同。
固体为聚脂树脂，加入骨料形成坚硬的模具，而液体则是热可塑性的树脂。
在模具制作过程中，将两种材料精确配比和完美混合，可以使其获得所需的性能和附加值。
消失模铸造工艺的另一个关键点是设计。
除了材料配比外，还要考虑模具的设计，这包括材料的厚度，有无内置支撑结构，表面处理等。
考虑到热分配的问题，还需要预留液体冷却系统。
消失模铸造工艺的主要过程如下：首先，使用3D打印机和CAD 软件制作模具，按照预设信息标准进行精确打印、切削和处理，使液体和固体混合均匀，产生完美的模具。
然后，将待铸件和融化的金属液注入模具以填充模具，形成所需的金属铸件。
最后，进行模具拆解，将铸件从模具中取出，完成整个消失模铸造工艺。
消失模铸造工艺的特点是快速、高效、绿色，它不需要安装工具，不需要浪费资源，也不会对环境造成污染。
消失模铸造工艺的应用范围也越来越广，它已经在汽车、航空航天、家电、信设备等行业得到了广泛应用。
总之，消失模铸造是一种很有效的铸造工艺，它可以实现快速、
高效、绿色、复杂精度高等优点，被广泛应用于各个行业。
消失模铸造的原理
消失模铸造的原理
消失模铸造是一种精密铸造方法，它的原理是利用可燃模具来制作金属铸件。
其基本步骤如下：
1.模具制备：根据零件的形状和尺寸需求，制作一个与之相对应的正模和负模。
2.模具组装：将正模与负模组合，形成一个封闭的模具腔体。
3.模具烘烤：将模具放入烘炉中进行加热，烘烤过程中，可燃模具会逐渐燃烧残留，产生大量燃气。
4.熔铸金属：将熔融金属倒入模具腔体中，金属液体填充整个模腔。
5.模具燃烧：当金属冷却至固化温度后，模具已燃烧殆尽，燃烧产生的大量燃气从模腔的排气孔排出，形成铸件。
6.铸件处理：将铸件从烧化模中取出，常用的处理方法包括去除余留的烧化模材料，清理表面和进行热处理等。
消失模铸造方法利用了可燃模具在高温下燃烧的原理，使得金属铸件可以以较高的精度和复杂的形状得到制造。
它适用于生产一些含有复杂结构、薄壁、高精度
或高温合金的零部件。
消失模铸造实用技术
消失模铸造实用技术首先啊，咱得搞清楚这消失模到底是个啥玩意儿。
简单来说，它就像是一个超级聪明的“模具替身”。
传统的铸造模具，用完了可能就扔了或者还得费劲巴拉地再去修修补补。
但消失模不一样，它在完成使命之后，就像变魔术一样“消失”得无影无踪啦！这是不是听起来特别神奇？那它是怎么做到这一点的呢？这里面的门道可多啦。
咱得先准备一种特殊的材料来制作这个消失模，这种材料就像是一个听话的小助手，在需要它的时候，它能乖乖地保持形状，让咱们把想要铸造的东西的模样给做出来。
等把它放进砂箱里，周围再填满沙子，就像是给它盖了一层温暖的“被子”。
然后，当高温的金属液倒进去的时候，神奇的事情就发生啦！这个消失模就像遇到了克星一样，瞬间就被高温“融化”掉，只留下金属液完美地填充到它原来占据的空间里，最后就变成了咱们想要的铸件。
还有啊，涂料的选择和涂抹也很关键。
这涂料就像是给消失模穿上了一层保护衣，既能防止它在埋砂的时候被沙子弄坏，又能让金属液和它更好地“配合”。
就好比两个人跳舞，配合得好了，那舞蹈才好看嘛！选择合适的涂料，涂抹得均匀一些，这样铸出来的铸件表面才会光滑漂亮。
再说说这浇注的过程。
这就像是给消失模来一场热烈的“派对”，金属液就是这场派对的主角。
浇注的时候，速度和温度都得把握好。
速度太快了，就像一群人在狭窄的通道里挤来挤去，容易出乱子；速度太慢了呢，又会让金属液冷却得太快，影响铸件的质量。
温度也是一样，太高了可能会把周围的东西都“烤焦”，太低了又没办法让消失模乖乖“消失”。
所以啊，这浇注的火候得拿捏得死死的，就像炒菜一样，掌握好了才能做出美味佳肴。
另外，在整个铸造过程中，咱们还得注意安全。
毕竟这是和高温、金属液打交道，一不小心就可能会受伤。
就像走在马路上得注意红绿灯一样，在铸造车间里，也得遵守各种安全规定，戴好防护装备，可别拿自己的安全开玩笑哦！。
消失模铸造技术
消失模铸造技术
消失模铸造技术是一种先进的铸造技术，它能够生产出精密复杂、质量优良的铸件。
它使用消失模具来制造铸件，消失模具是一种特殊的模具，它能够在铸件成型后自行消失，因此消失模铸造技术也称为自灭模铸造技术。
消失模铸造技术被广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域，它的优点是能够生产出精密复杂的铸件，并且质量优良，节省大量的生产成本。
消失模铸造技术的工艺流程大致分为三个步骤：第一步是模具制作，即制造消失模具；第二步是模具装填，将铸件材料填入模具中；第三步是熔炼和成型，将填入模具中的材料熔炼，然后通过消失模具对材料进行成型。
消失模铸造技术在机械行业的应用，大大提高了机械零件的制作精度，更加符合人体工程学设计，使机械制造更加安全可靠，同时还大大提高了产品质量，更加环保。
总之，消失模铸造技术具有很多优点，它不仅可以生产出精密复杂、质量优良的铸件，而且还可以大大提高产品质量，更加环保。
它被广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域，为机械制造提供了更安全可靠的发展方向。
铸造消失模工艺
铸造消失模工艺一、引言铸造消失模工艺是一种先进的铸造工艺，它通过使用可燃材料制作模具，将模具烧毁后，再进行铸造。
这种工艺具有许多优点，如制造复杂形状的铸件、提高铸件质量和减少生产成本等。
本文将对铸造消失模工艺进行全面、详细、完整和深入的探讨。
二、原理及工艺流程铸造消失模工艺的原理是利用可燃材料制作模具，通过模具燃烧后留下的空腔来进行铸造。
其主要的工艺流程如下：2.1 模具制作1.选择合适的可燃材料，如聚苯乙烯泡沫、蜡等。
2.根据铸件的形状和尺寸，将可燃材料切割成相应的模具形状。
3.将模具拼接或粘合成完整的模具。
2.2 涂料涂覆1.在模具表面涂覆一层涂料，以提高模具表面的光滑度和耐火性。
2.等待涂料干燥和固化。
2.3 烘烤1.将已经制作好的模具放入烘烤炉中进行烘烤。
2.控制烘烤温度和时间，使模具内的可燃材料燃烧殆尽，形成空腔。
2.4 铸造1.准备熔融金属，如铝合金、铜合金等。
2.将熔融金属倒入模具中。
3.等待金属凝固和冷却。
4.摘下模具，得到成品铸件。
三、优点和应用领域铸造消失模工艺具有许多优点，使其在许多领域得到了广泛应用。
3.1 优点1.可以制造复杂形状的铸件，如内腔、薄壁和复杂结构等。
2.提高铸件的质量和表面光洁度。
3.减少后续加工工序，节省生产时间和成本。
4.可以铸造各种金属材料，如铝合金、铜合金等。
5.可以进行小批量和大批量生产，适应不同规模的生产需求。
3.2 应用领域1.航空航天领域：用于制造航空发动机零件、涡轮叶片等。
2.汽车制造领域：用于制造汽车发动机缸体、曲轴等。
3.电子设备领域：用于制造电子元件的外壳和散热器等。
4.器械制造领域：用于制造医疗器械、工业机械等。
四、工艺优化和挑战尽管铸造消失模工艺具有许多优点，但仍然存在一些工艺优化和挑战。
4.1 工艺优化1.选择合适的可燃材料和涂料，以提高模具的耐火性和表面光滑度。
2.控制烘烤温度和时间，使模具内的可燃材料燃烧殆尽，形成理想的空腔。
消失模铸造工艺
消失模铸造工艺消失模铸造工艺是一种制造技术，主要用于制作复杂的金属零件。
它是一种热胀冷缩工艺，通过将金属倒入布满模具中液态状态，并在较低温度下进行变形，使其达到最终形状的过程。
由于消失模铸造技术的耐用性，它被用于制造重要的结构件，其中包括汽车，飞机和工业设备的部件。
消失模铸造工艺最早可以追溯到18世纪。
时，当地的农民发明了一种可以使金属塑造成不同形状的方法，并将其用于塑造铜制品。
种技术后来被发明者的子孙继承，并在19世纪初得到了改进，从而开创了消失模铸造工艺。
消失模铸造工艺的主要特点是它可以制造出复杂精细的零件，而且由于它是一种热胀冷缩工艺，所以金属残余量比较少，生产成本也较低。
此之外，消失模铸造技术还可以在较短的时间内产生大量高精度零件，使制造速度大大提高。
使用消失模铸造工艺制造零件的过程也比较复杂，通常需要经过数步操作才能完成。
先，铸件的材料必须经过熔炼，以提高金属的流动性和可塑性。
后，将熔炼后的金属倒入模具中，以实现初始形状的成型。
着，模具中的金属将在较低温度下得到变形，以达到最终形状。
最后，将浇铸后的零件整理并经过其他表面处理工序即可完成。
消失模铸造工艺在近年来得到了快速发展和改进，现在已经成为制造重要零件的首选技术。
与传统的诸如锻造和注塑的制造技术相比，消失模铸造工艺的优势在于能够制造出精度更高、表面粗糙度更低的零件，同时它也能够更好地满足客户的定制要求，从而大大提高生产效率。
总之，消失模铸造工艺是一种实用且经济有效的制造技术，可以用于制造各种复杂零件。
它比传统的制造技术表现出更高的效率，同时也可以制造出更为精确的零件，从而满足客户的不同需求。
此，在当今高科技产业中，消失模铸造工艺的应用将变得越来越广泛。
消失模铸造的原理及工艺流程
消失模铸造的原理及工艺流程英文回答：Lost wax casting, also known as investment casting, is a process used to create complex and detailed metal parts. It involves creating a wax pattern, coating it with a ceramic shell, and then melting away the wax to leave a hollow cavity. Molten metal is then poured into the cavity, filling the space left by the wax pattern. Once the metal has solidified, the ceramic shell is broken away, revealing the final metal part.The process of lost wax casting can be divided into several steps. First, a pattern is created using wax or a similar material. This pattern is an exact replica of the desired final metal part. The pattern is then attached to a wax sprue, which acts as a channel for the molten metal to flow into the cavity.Next, the pattern and sprue assembly is coated with aceramic slurry. This slurry is made up of a mixture of ceramic particles suspended in a liquid binder. The pattern is dipped into the slurry, and the excess is allowed to drain off. This process is repeated multiple times to build up a thick, uniform ceramic shell around the pattern.Once the ceramic shell has dried and hardened, it is placed in a kiln or furnace. The heat from the kiln causes the wax to melt and flow out of the shell, leaving a hollow cavity in its place. This step is called dewaxing, and itis a critical part of the process.After dewaxing, the ceramic shell is heated to a high temperature to strengthen it and remove any remaining moisture. This step, called burnout, prepares the shell for the molten metal.The final step is pouring the molten metal into the ceramic shell. The metal is typically heated to a liquid state in a crucible or furnace and then poured into the cavity through the sprue. The metal fills the cavity and takes the shape of the pattern. Once the metal has cooledand solidified, the ceramic shell is broken away, revealing the final metal part. Any excess metal or rough edges are removed through finishing processes such as grinding or polishing.Lost wax casting is a versatile and precise method for creating metal parts with intricate details. It is commonly used in the jewelry, art, and aerospace industries, among others.中文回答：消失模铸造，也被称为熔模铸造，是一种用于制造复杂和细致金属零件的工艺。
消失模铸造的工艺过程
消失模铸造的工艺过程
嘿，咱今儿就来说说这消失模铸造的工艺过程，可有意思啦！
你想想啊，这消失模铸造就像是一场神奇的魔术表演。
咱先得准备好那些特殊的模样，就像魔术师准备道具一样。
这些模样可是关键啊，得做得精细，不能有一点儿马虎。
然后呢，把这些模样放进一个装满沙子的箱子里，就好像把宝贝藏进了秘密基地。
这沙子可不是普通的沙子哦，它有个特别的名字叫干砂。
接着，就像给宝贝盖上了一层温暖的被子，把干砂紧紧地覆盖在模样上。
接下来，就到了神奇的时刻啦！把熔化的金属液像倒水一样倒进这个“秘密基地”里。
哇哦，那场面，可壮观啦！金属液就像勇敢的战士，一下子就冲进了干砂的怀抱。
等金属液冷却凝固了，嘿，奇迹就发生啦！原本的模样就像变魔术一样消失得无影无踪，只留下了坚固漂亮的铸件。
这不是魔法是什么呀！
你说这过程是不是特别奇妙？就好像一个小小的创意，经过一系列的步骤，最后变成了让人惊叹的成果。
就跟咱平时做饭似的，准备好食材，按照步骤一步一步来，最后就能做出美味的菜肴。
而且啊，这消失模铸造还有很多好处呢。
它能做出形状特别复杂的铸件，就像能塑造出各种奇奇怪怪、可可爱爱的东西。
而且铸件的表面质量也特别好，光滑得像刚剥了壳的鸡蛋。
咱再想想，要是没有这神奇的消失模铸造工艺，那好多东西都没法做出来呀！那些精美的零件、独特的工艺品，不都得靠它嘛。
总之啊，消失模铸造就是这么神奇又实用。
咱可得好好了解了解它，说不定哪天咱自己也能动手试试呢！你说是不是呀？
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
消失模铸造
一种常见的三维振实台
（4）真空下浇注
型砂紧实后的浇注通常在 真空下进行。抽真空的目的是将砂箱内砂粒 间的空气抽走，使密封的砂箱内部处于负压 状态，因此砂箱内部与外部产生一定的压差。 在此压差的作用下，砂箱内松散流动的干砂 粒可变成紧实坚硬的铸型，具有足够高的抵 抗液态金属作用的压缩强度、剪切强度。抽 真空的另一个作用是可以强化金属液浇注时 泡沫塑料模汽化后气体的排出效果，避免或 减少铸件的气孔、夹渣等缺陷。
珠粒预发、模样成形及组装照片
泡沫塑料模样的材料种类及性能（密度、强度、发气量等）对消 失模铸件的质量具有重大影响。泡沫塑料的种类很多，但能用于 消失模铸造工艺的泡沫塑料种类却较少，目前常用于消失模铸造 工艺的泡沫塑料及其特性如表所示。
名称 英文缩写 强度 发气量 主要热解产物 价格 应用情 况
聚苯乙烯
EPS
较大
较少
分子量较大的毒性芳香烃气体较多、单质碳较多
便宜
广泛
聚甲基丙 烯酸甲酯
PMMA
较小
大
小分子气体较多、单质碳较少
较贵
较广泛
共聚物
EPSPMMA
较小
较大
小分子气体较多、单质碳较少
较贵
较广泛
较理想的泡沫塑料模样材料应具有如下性能
特点：成形性好、密度小、刚性高、具有一 定的强度；较好的机械加工性能，加工时不 易脱珠粒、加工表面光洁；汽化温度较低， 受热作用分解汽化速度快；被液态金属热作 用生成的残留物少、发气量小，且对人体无 害等。
（2）雨淋式加砂
在模样放入砂箱内紧实之 前，砂箱的底部要填入一定厚度的型砂作为 放置模样的砂床（砂床的厚度一般约为 100mm)。然后放入模样，再边加砂、边振动 紧实，直至填满砂箱、紧实完毕。为了避免 加砂过程中因砂粒的冲击使模样变形，由砂 斗向砂箱内加砂常采用柔性管加砂、雨淋式 加砂两种方法。前者是用柔性管与砂斗相接， 人工移动柔性管陆续向砂箱内各部分加砂， 可人为地控制砂粒的落高，避免损坏模样涂 层；后者是砂粒通过砂箱上方的筛网或多管 孔雨淋式加入。雨淋式加砂均匀、对模样的 冲击较小，是生产中常用的加砂方法。
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阳极钢爪消失模铸造工艺
一、 零件分析
电解铝用阳极钢爪也叫电解爪，有平行三爪，四爪，立体四爪，六爪，
八爪，双阳极钢爪等型号，霍林郭勒现场阳极钢爪为四爪。阳极钢爪是点解
铝工业的重要导电部件，与铝导杆，阳极碳块一同组成阳极导杆组，作为电
解池的阳极，电解铝。
二、 浇铸工艺分析
结合砂箱尺寸于阳极钢爪的零件尺寸，选取一箱两件的浇铸方案，霍林
郭勒地区铸造厂有采用底浇工艺的，即阳极钢爪的四个爪子向上，各个爪子
上安放冒口，用于补缩。结合生产，此类浇铸方案的优点在于补缩效果明显，
钢爪不易出现缩孔，缩松等铸造缺陷，但是，此类浇铸方法缺点明显，1、
埋箱耗时费力，把钢爪埋好后需要刮掉爪子底部的涂料并涂刷热胶，然后安
放冒口，如若冒口安放位置偏离极易造成四爪变形，不在同一直线上，造成
废品；2、后期处理较为复杂，要割掉各个冒口后上铣床，费时费力；3、最
为重要的是此种浇铸方案出品率低，造成铸造成本偏高，使企业利润降低；
4、结合砂箱尺寸考虑，砂箱高度不适合底浇，底砂与顶砂厚度不够，一是
易破坏砂箱，一是易造成塌箱出废品。所以采用顶浇方案。
三、 工艺工程
消失模铸造分为白区、黄区及黑区三部分组成，且各个部分紧密链接，
关联性强，各个部分均不可出现问题，否则不能浇铸出合格产品。
1、 白区部分
白区部分即为泡沫模型制作部分，只有模型尺寸合格无缺陷才可以浇铸
出合格产品。白模制作有两种方法，即手工割模和成型机制模。
白模制作首要需确定补缩量，经查阅，阳极钢爪的不缩量为0.02。
手工割模需要配备切割平台，稳压器，电阻丝，ps板，壁纸刀，砂纸，
钉子，纸胶带等物品。
手工割模的第一点是制作模板，根据零件尺寸加上放缩量之后刻制模
板。把阳极钢爪分成各个部分，分别制作模板。可分为：肩膀，冒口，爪子，
焊导杆平台四个部分。然后根据各个部分的尺寸下料，固定模板制作白模。
手工割模应注意，尺寸必须正确，表面要光洁，不可出现凹槽，粘结处
量少用胶，否则会产生发气量大，浇铸的时候容易反喷，保证四个爪子在同
一直线上。
成型机制模，分为预发与成型两个部分。
预发过程采用电预发机，电预发机与蒸汽预发机相比，预发珠粒的含水
量低，预发饱满。
预发的密度设置为23g/L,预发密度大容易成型，但是浇铸时发气量大，
且产生增碳现象，预发密度小不易成型。预发过程中比较重要的参数为预发
温度与预发时间，预发温度过高会造成珠粒结块现象，时间过长也会造成结
块现象，根据温度适当调整时间长短。预发前先对预发机进行预热，到达预
发温度后，开始加料预发。
霍林郭勒现场，预发温度设定在111-112度间，预发时间为320s左右，
根据情况适当调节。预发的前三次，应对预发完成的珠粒进行称重，检查是
否符合密度要求，然后根据结果适当调整参数，当预发密度满足要求且稳定
后，可以进行连续自动预发。预发完成后，出料时间适当调长，因如果出料
出不完全，会造成余料结块，所以出料后，应通过观察窗检查料筒是否已无
剩料。
预发完成后珠粒到达熟化仓，珠粒要经过两个小时的熟化才可使用。珠
粒放置时间不应超过48小时，否则珠粒内的戊烷气体会散发，对成型过程
造成一定困难。
此处强调，珠粒结块的严重性，如果结块严重，需拆开预发机侧板对预
发机进行清理，耗时费力且耽误生产，如果是几个珠粒结为一小块，会造成
后期成型机入料的繁琐，因小块珠粒结块会堵住料枪口。
熟化完成后，熟化珠粒要经过自动上料系统到达成型机料仓。自动上料
系统由上料风机，上料管道及球阀组成。自动上料的过程中应注意的操作是，
第一步操作必须是先开风机，然后才可以缓缓打开熟化仓下部的球阀。因如
果进料过多，会造成风机堵塞，造成电机过载，导致电机烧毁。现场三个成
型机，通过各个成型机后的球阀来合理给各个成型机补料。
在送料管道上有通气阀，上料的同时加空气，缓解风机压力，避免堵料。
熟化珠粒到达成型机料仓后，通过加料管进入模具。制作白模较手工割
模，成型方便，操作简单，效率高，厂区干净整洁。
成型机制模过程，主要在于参数的把握。主要分为三点，压力，加热，
冷却三个参数。
一般珠粒的二次熟化最小压力设定为0.6到0.7个压，高限为1.2个压左
右。否则珠粒不会膨大熟化。且成型机的调试过程中一般压力为固定值，不
可随意调动。如果白模成型过程在出现问题可以通过调整加热参数与冷却参
数来调整。
成型机制模过程中，加热方式可分为时间控制与压力控制两种方式，压
力穿透方式不叫直观，所以霍林郭勒现场采用的为压力控制方式来加热成
型。此处说的加热方式为固模与移模分别加热时，主加热的控制方式是程序
设定的时间控制。加热方式确定之后就可以设定压力加热的控制量，即蒸汽
的穿透次数，此处穿透次数，即压力穿过电接点压力表的下限值的次数。穿
透次数根据成型机制出的模型来适当调整，如果白模是不熟（不熟即泡沫珠
粒没有粘连在一起，手摸珠粒自动掉落）要检查时固模表面不熟还是移模表
面不熟，然后根据情况调整主加热时间或压力穿透次数。如果是产生过烧现
象（即白模表面出现褶皱或硬皮），可以缩短主加热时间或者减少穿透次数。
白模熟化成型后，需进行水冷。因成型后的白模还没固定，整体是软化
的。如果水冷时间不足，最严重会造成白模弯曲变形，较轻的表面会有鸡皮
疙瘩似的小凸起，造成表面质量差。水冷对起模的影响较大，如果水冷时间
不够，白模会黏在模具表面不易起模，水冷的时间设定应靠起模后模具温度
及水温来调整。水与模具均不过烫也不过凉时，起模最合适。
成型机制作出的是阳极钢爪的一半，需要两个对接粘结起来后才可以刷
涂料。粘结过程应注意，两个白模应严丝合缝对齐，并用纸胶带把对接处封
死，否则会有涂料漏进白模内部。
2、黄区部分
黄区即为涂料涂刷部分。
黄区第一步为涂料搅拌，选用瑞欧铸钢涂料，涂料与水的搅拌比例为
1:0.75,涂料的搅拌时间为2.5个小时，慢搅两个小时后快搅半个小时，搅拌
后的波美度在1.7到1.8。
在涂料涂刷的过程中，要均有涂刷，刷过的模型再次涂刷的时候不可再
涂料槽里浸泡时间过久，否则会造成涂料脱落。每次涂刷之后，在涂料干透
之后再进行下次涂刷。经过涂刷的模型放置烘干房内进行烘干，烘干房的温
度和湿度影响模型的质量，温度设定在45到50度之间，且烘干过程中，白
模不可以距离暖气太近，否则会造成模型内部变形，但外表有涂料覆盖不易
发现，浇铸后会出残品。湿度通过排风扇排风控制，湿度过大会造成涂料干
不透。浇铸过程中潮湿模型所含水分遇到铁水会汽化，水汽向上反造成“放
炮”现象。涂刷完成的模型涂料厚度应在1.5-2.5mm之间，厚的话透气性差，
薄的话耐火度不够。
建议：因成型机制作的白模是两两对接合成的，两半白模的中间连接处
有缝隙，且白模内部为空腔，所以烘干过程中水汽会透过缝隙进入空腔，所
以建议涂刷完最后一遍涂料后，把冒口顶割开，让模型内部也可以通风透气，
除去进入模型内部的潮气。
根据现场的天气温度情况，从白区向黑区送模型的过程中应做好保温措
施，因从烘干房到室外，温差过大，会造成涂料离骨，白模遇冷收缩涂料剥
落现象。
2、 黑区部分
黑区即为铸造部分，分为埋箱和浇铸两部分。
埋箱过程对消失模铸造十分关键。埋箱时，砂箱底部先加底砂，底砂的
厚度为100mm，然后把底砂抹平，震实放入模型，如果底砂太薄会有可能烧
坏砂箱底部气孔内的筛网，底砂不平容易造成钢爪变形。放入模型后分两次
加砂震实，不可以一次加到冒口处。两次加砂后，到冒口处，加盖塑料薄膜，
然后加保护塑料薄膜的一层顶砂，否则浇铸过程中铁水溅出的话会烫坏塑料
薄膜，造成漏气失压导致塌箱。加盖薄膜后在冒口出加交口圈，防止砂子流
入铸件内部。
霍林郭勒现场阳极钢爪的冒口设计尺寸高300mm，直径为260mm。与
鹤庆现场相比可以有效防止缩孔的出现。
埋好箱之后，顶推砂箱到自动对接的浇铸位，浇铸之前应做好相应准备，
负压系统中的分离罐，负压管应加水，自动对接口伸出检查位置是否正确。
然后打开负压系统，对于霍林郭勒现场，一箱两件应分别浇铸，不做内浇道。
因阳极钢爪铸件较大，两个一起浇铸的话两个钢爪的冒口一个为明冒口一个
味暗冒口，名冒口补缩明显，暗冒口补缩效果较差，会出现缩松缩孔现象。
分别浇铸则可以避免此现象的发生。
浇铸时负压度应保持在0.5个压以上，在0.5-0.8个压之间。一箱两件应
在一分钟内完成浇铸，遵循慢快慢的浇铸原则，时间不可超过一分钟。且浇
铸过程中不可出现断流现象，容易造成塌箱。
浇铸完成之后，关闭自动对接系统中的两个负压管的一个，进行保压，
保压时间为15-20分钟。保压之后撤去负压，对铸件保温，保温时间为2个
小时，如果翻箱出件过早，铸件整体发软，会造成铸件变形。
经过两个小时的保压之后，可以翻箱出件，进入砂处理过程，使用后的
砂子，经过水冷落砂后经筛分输送与链式提升机进入卧冷进行主冷却，砂温
降下来之后砂子通过气力输送重新回到储砂斗，达到对砂子的循环使用。
铁水利用率 79%
铸件重385公斤
冒口重105公斤
浇注温度 启浇温度 1560
浇注速度 每件25秒—30秒
埋箱速度 每箱5—6分钟