双针床经编机
经编机的发展历程1775 年，英国人的克莱恩发明了特里科经编机，特里科经编机的发明意味着第一台经编机的诞生。
1805 年，法国人的约瑟夫·玛丽·雅卡尔设计出人类历史上首台可设计织布机——雅卡尔织布机，对将来发展出其他可编程机器（例如计算机）起了重要作用。
1849 年英国的马修发明了舌针，舌针的发明创造为舌针拉舍尔经编机的问世奠定了坚实的基础。
1859 年第一台双针床经编机在英国出现，几年后第一台双针床经编机在德国萨克森市开始生产。
据说在德国萨克森市的一个纺织公司总裁用女儿的名字命名自己的花型。
就是我们大家现在熟知的“ Raschel ”（拉舍尔）围巾。
1866 年圆纬针织机问世。
1876 年带有贾卡装置的特里科经编机出现。
它是经编机的一大类,也称高速经编机。
二次大战结束以后，国外经编机制造厂发展迅速，其中德国卡尔迈耶公司最为突出，它生产的经编机目前世界市场占有率在 85% 以上，并且机器种类齐全。
它的发展过程如下：1948 年生产出第一台经编机 FM48 。
1950 年第一台迈耶分段整经机开始生产。
1952 年双针床特里科经编机。
1955 年斯潘德克斯（弹性）纤维拉舍尔经编机。
1956 年第一台多梳花边拉舍尔经编机。
1957 年第一台双针床拉舍尔经编机。
1969 年第一台毛绒双针床拉舍尔经编机和第一台带有全幅衬纬装置的经编机开始生产。
1981 年第一台贾卡簇尼克花边机开始生产，并引入电子贾卡系统，如特里科簇尼克，拉舍尔簇尼克和贾卡簇尼克。
1983 年新型牵伸整经机开始生产。
1987 年已经生产10000台整经机，并且第一台牵伸上浆整经机问世。
2001 年方兴簇尼克经编机 KMPJ3EL 开发成功。
2003 年特克斯簇尼克花边机 TL66/1/36 ，发斯奈新花边机 FL20/16 经编机的种类双针床经编机在两个平行排列针床的双针床经编机上生产的双面织物组织、称为双针床经编组织。
一、双针床经编机的成圈过程双针床经编机除少数辛普勒克斯(Simplex)钩针机外，目前绝大部分是拉舍尔舌针机，近年来已开始使用槽针。
双针床拉舍尔型经编机原是为生产类似纬编罗纹结构的双面经编织物而研制的。
因此，最早的双针床经编机的前后两针床织针呈间隔错开排列。
但为了梳栉前后摆动方便，很快就改为前后针床织针背对背排列。
双针床经编机前后几乎是对称的。
在两个针床的上方，配置—套梳栉。
而对于前后针床，各相应配置一块栅状脱圈板(或称针槽板)和一个沉降片床。
因此．机器前后的区分足以卷布机构的位置来确定。
卷布机构所在的一侧为机器的的前方。
前后针床及前后梳栉的规定仅是为了方便叙述各梳栉和各针床的编织关系。
目前，双针床拉舍尔型经编机的常用机号有E16和E22，机号E28的机器也已问世，工作门幅一般为1905mm(75英寸)和3302mm(130英寸)，多数机器采用六梳栉。
下面以比较典型的毛绒型双针床经编机为例．介绍其成圈过程，具体如图1所示。
图1 双针床经编机成圈过程其中梳栉GB1、GB2、GB5、GB6、用于编织地布，满置的导纱针满穿地纱。
GB3、GB4是毛绒纱梳栉，它们的导纱针常采用一隔一配置。
图中两旁所画的圆点代表防止针舌反拨的钢丝。
左下方的封闭虚线代表导纱点的俯视轨迹图。
左方虚线1、3代表梳相横移的轨迹，上、下虚线2、4及中间折虚线代表梳栉前后摆动的轨迹，箭头只是代表梳栉在一个循环中各阶段的运动次序。
但在横移时，梳栉是向左还是向右．视具体组织要求，都有可能。
从图中可以看到：在前针床完成整个成圈动作后，后针床才开始工作。
而梳栉在每一编织循环要摆功六次。
值得注意的是：为尽可能减少必必要的梳彬摆动量，在向前针床针前垫纱时，梳栉GB5贴仅摆到前针床织针平面处，如1图1(3)所示；而在向后针床针前垫纱时，梳栉GB2仅摆到后针床织针平面处．如图1(8)所示。
这是因为GBl、GB2只编织前针床地布，对后针床元需垫纱；而GB5、GB6只编织后针床地布．对前针床无需垫纱。
还有一类高速型双针床毛绒经编机，它们的成圈机件配置与上述相同，但成圈过程却不一样。
图2显示了此种机器的成圈过程。
图2 双针床毛绒经编机成圈过程第一阶段：如图2(1)所示，前针床F已完成退圈，静止在最高位置、梳栉已摆到机器的最前方，使G81、GB2、G83、GB4到达前针床织针的针钩侧，按照组织的要求，这些梳栉中的某些梳栉进行对前针床织针的针前横移垫纱。
通常编织毛绒组织时。
GBl是衬纬地梳栉，此时不作针前横移。
GB2是前针床的编链地梳栉，所以此时与毛绒梳栉GB3、GB4一起进行针前横移垫纱。
与此同时．处于两针床针背之间的GB6进行后针床组织所需要的针背垫纱运动。
第二阶段：如图2(2)所示，当前针床仍停顿在最高位置时．后针床B退圈上升到最高位置。
梳栉向后摆到针床中间时停顿下来。
在两针床针背之间的毛绒梳梢GB3、GB4进行针背横移。
而其他各梳栉不作横移。
第三阶段：如图2(3)所示，前针床下降，脱圈、成圈。
从而GB2、GB3、GB4各梳栉的纱线在前针床处形成线圈。
在GB3、GB4、GB5、GB6各梳栉摆过后针床织针平面时．梳栉摆至机器的最后方。
随后GB3、GB4、GB5各梳柿对后针床进行针前横移垫纱。
与此同时GB1按前针床组织需要作针背横移。
第四阶段：如图2(4)所示，后针床尚在最高位置时，前针床退团上升到最高度。
梳栉向前回摆到两针床中间时，梳栉停止摆动。
毛绒梳栉GB3、GB4在两针床背之间进行针背横移。
其余各梳栉不作任何横移。
至此完成丁一个编织循环。
从上述成圈过程可明显地看到：前针床和后针床不是轮流依次交替工作．而有很长一段时间是交叠工作的。
即前针床正在高处工作，尚未下降时，后针休已退圈上升。
反之亦然。
因此在每一个编织循环期间，有两段时间前后针床都处于最高位置。
由于前后针床交叠工作较长一段时间，使针床有充裕的时间进行上升、下降以及静止的垫纱运动。
在这种成圈过程中，梳栉的摆动是按下述次序进行的。
前摆、后摆到中间位置停顿，继续后摆、前摆到中间位置停顿。
因此在一个编织循环中，梳栉仅前后摆动各两次。
只是在每次摆动中间，作一段时间的近似停顿。
而GB3、GB4对两个针床的针背横移就是利用这两段停顿时间进行的。
显然．要做到这一点，在静止的两针床间的上方必须有能容纳GB3、GB4导纱针进行针背横移的间距。
但这样配置使衬纬梳栉GBl、GB6的针背衬纬横移无法和GB3、CB4的针背横移同时进行。
所以，后针床衬纬梳GB6的衬纬横移是与GB2、GB3、GB4对前针床的针前横移同时进行；而前针床衬纬梳GB1的衬纬横移是与GB3、GB4、GB5对后针床的针前横移同时进行的，这样的特殊配置必须相应地体现在组织设计和花纹链条的编排中。
二、双针床拉舍尔型经编机及其工艺具有下列特点。
（1)由于两个针床配合工作，能编织出双面织物。
如使用适当的原料和组织，就可获得两面性能和外观完全不同的织物。
如使用细密的织针，就可获得既有细致外观又有一定身骨的织物：如在中间梳栉使用松软的衬纬纱，就可获得外观良好而又保暖的织物。
(2)由于双针床经编机的工作门幅所受限制比梭织机和纬编机小，当利用梳栉穿纱和垫纱运动的变化，在针床编织宽度中可任意编织各种直径的圆筒形织物及圆筒形分叉织物．有利于包装网袋、渔具、人造血管等产品的生产。
(3)由于双针床经编机两脱圈栅状板的间距可在一定范围内无级调节，从而可方便地构成各种毛绒高度的织物。
因此，双针床拉舍尔型经编机及其编织技术正在获得广泛而又迅速的发展。
为了提高效率，也出现了生产包装袋、毛绒织物和连裤袜等各种专用机。
形成了当前经编业中一个重要部分。
三、双针床经编机分类3.1 生产辛普莱克斯织物的双针床拉舍尔经编机辛普莱克斯织物是一种独特的经编产品，与纬编双面织物类似，正反没有什么差别。
织物紧密，风格滑爽，并且具有纵向延伸小的特点，现在广泛用于印花内衣、胸衣和手套等。
生产此类产品典型的机器为RD2N，它是一个具有两个舌针针床、2把梳栉的双针床拉舍尔经编机。
该织物以前只能使用双针床特里科经编机（HDK2）生产，现在改用RD2N双针床拉舍尔经编机生产。
该机采用N型花纹机构。
RD2N双针床经编机原来使用EBA-1电子送经机构，现在采用新型的EBA电子送经系统，送经精确，调节方便，并有双速送经功能。
该机采用4罗拉牵拉机构，牵拉速度可以通过调节牵拉变换齿轮A和B来进行。
RD4N是一种生产经编罗纹织物的双针床经编机，该机使用4把梳栉，能生产包括过去用HDK2 特里科经编机生产的辛普莱克斯织物。
4把梳栉都能在两个针床上成圈编织，一般两脱圈板之间的距离为1.6～2.6mm，特殊情况也可以调整到8mm。
罗纹针织物可以在RD4N经编机上生产，织物外观与HDK2 生产的稍有不同，但它能更经济地生产。
织物具有柔软，延伸性好和优越的悬垂性等特点。
采用不同的织针（弹簧针和舌针）可以形成不同的织物特性，织物属性也可以在织物后整理中得到改变。
该机主要生产妇女胸罩面料、具有很好弹性的罗纹织物、斜纹织物、具有花纹的辛普莱克斯织物、鞋子面料和功能性运动服等。
目前这类机器在我国也有一定的数量，引进较多的是RD2N，而RD4N还未引进。
3.2 生产绒类织物的双针床拉舍尔经编机经编短绒织物被广泛用于车用织物，常作为椅子、沙发的包覆面料。
最近也扩展为飞机、火车、轮船上座椅、卧具的面料，需求量不断增加。
为利用色纱生产出花纹色彩复杂的图案，已开发出绒纱梳栉数增多的机器，如RD7DPLM - EL，RD8DPLM – EL。
在这些类型的机器上，一般配置四把地梳（前后针床，各两把），其余三把或四把为绒纱梳栉。
这类机器在我国有一定发展，主要用于汽车用织物。
双针床拉舍尔经编长绒织物在剖开以后，经开毛、剪光、烫光、印花等后整理，再将绒面朝外，背对背缝起来，就可形成经编毛毯。
生产玩具毛绒、毛毯织物的机器有RD6DPLM/22，RD6DPLM/30，HDR6DPLM/30。
3.3 生产经编间隔织物的双针床拉舍尔经编机间隔织物是由双针床拉舍尔机编织的，至少需要四把梳栉进行编织，根据产品不同用途通常采用五到七把梳栉，两个针床之间的间距在一定范围内可调整，以适应不同间隔厚度的要求，生产间隔织物的主要机型有RD4N、RD5N、RD6N和RD7N，另外以前生产毛绒织物的RD6DPLM/12-3、RD7DPLM/12-3和RD6DPLM/30等也可以用于生产经编间隔织物。
RD4N、RD5N 和RD6N型双针床拉舍尔经编机可用于高效生产E18至E32、间距最大至9mm的优质间隔织物。
但这些作为早期的机型在产品开发上有一定的局限性，特别是生产功能性三维立体织物时其局限性更为明显。
而新型的RD7N型经编机能更好地适应用户的要求（梳栉的增加和间隔的增大），满足市场的需要。
五洋纺机两项新产品通过鉴定
五洋纺机两项新产品通过鉴定
作者：暂无
来源：《纺织报告》 2014年第2期
文/ 特约记者金鑫
近日，由中国纺织机械器材工业协会组织的“常州市武进五洋纺织机械有限公司GE2266
高速拉舍尔经编机和GE2296A高机号绒类双针床经编机新产品科技成果鉴定会”在五洋公司举行。
中国工程院院士俞建勇、江南大学教授宗平生、中国针织工业协会教授级高工王智等7 位
专家组成的专家委员会对五洋纺机两项新产品新技术科技成果作了鉴定。
鉴定会采取听取报告和现场考察方式进行，经过认真质询、讨论后，专家委员会一致认为：GE2266 高速拉舍尔经编机达到了国际同类产品的先进水平，GE2296A 高机号绒类双针床经编机产品达到了国际同类产品的领先水平。
可替代进口，满足行业对高速拉舍尔经编机和高机号绒
类双针床经编机的需求，同意通过鉴定验收，并建议进一步拓展市场，创造更大的经济效益和
社会效益。
GE2266 高速拉舍尔经编机优化设计了多相位、多段曲轴连杆成圈运动机，适用于涤纶、锦纶、氨纶等各种原料，可用于生产弹力网眼和非弹性网眼类织物。
GE2296A 高机号绒类双针床
经编机，采用多拐多相位组合曲轴连杆机构，可用于编织服装、家纺等高档面料及产业用布。
用户反映这两种机器运行平稳，生产效率高，使用维护方便，具有良好的经济和社会效益。
经编间隔织物
经编间隔织物(一)服装用经编间隔织物（一）用作罩杯和垫肩在实际的成衣生产中经常要把坯布做成一些很难制作的形状。
从传统的角度来讲是通过熟练的裁剪、缝制及辅助加工来实现的。
把平面的坯布制成具立体效果的成品，或多或少地要符合人的体形来生产。
当两块厚的间隔织物以双包边的形式缝合时很难保持缝迹的清晰，而且容易产生皱折。
织物受到缝线的约束会鼓起来，轮廓线会产生变形。
基于以上原因，要生产特定形状的衣物采用模压的方法要比缝制好。
采用压力成形后加以热定型就可以把衬里生产出来。
如果再用一些特殊的工艺，再控制好压力标准的话，还可取得更好的效果。
这里我们首先提到的是经编间隔织物用作胸衣的罩杯材料。
在远东地区大部分的胸罩生产都是采用絮填和发泡衬里。
然而目前市场上比较流行弹性衬里，弹力经编间隔织物正好适应这个需求。
该织物的厚度设计在3～6mm之间。
它不仅贴身，而且在湿热服用性能上明显优于传统衬里。
在该织物的表面还可直接进行各种提花和做成丝绒的效果，提高产品档次、降低生产成本。
胸罩的重要功能是要能够给予穿着者所需的生理方面的支撑，而且需要让胸部看起来更丰满。
罩杯材料的好坏直接影响着胸罩的功能，对于胸衣所用的罩杯材料的质量有一定的要求：有一定的牢固性，耐用性及良好的水洗性和耐干洗性，要求弹性适中，凸而呈自然的弧型，而且柔软舒适，对皮肤无刺激作用。
目前，大部分的胸罩罩杯采用多层织物复合或是在两层织物之间加入衬垫。
纺织基布通过复合来生产罩杯，这种方式的缺点一是罩杯弹性不够，胸部外形轮廓不够优美挺括；二是多层基布的物理叠合使罩杯内环境中难以产生空气交换，从而造成温度的不均衡，水汽很难通过芯吸去除。
而且，当这类产品由不同种类的纺织基布组成时，经过多次洗涤后容易分层、发**；在罩杯中加入衬垫，对发挥胸罩功效起着重要的作用，它不仅可提高**的丰满度，使其立体感强、挺括、丰满、外型美观，而且对**有良好的保形作用。
海绵垫弹性好、制作方便、价格较低，现已成为大众化的罩杯用衬垫材料，但这种发泡材料的生产首先会造成环境污染，其次制成的胸罩耐洗性、透气性差，体内热量积聚时，会导致大量出汗，舒适性能较差。
经编机的五洋时代
经编机的五洋时代作者：来源：《中国纺织》2013年第01期常州，一座有着2500多年文字记载历史的文化古城，如今被贴上了纺织名城的标签。
能够在众多的纺织企业中脱颖而出，对于这座纺织城来说不那么容易。
特别是在纺织行业陷入困境的2012年，能够守得住更加不易。
当记者与纺织之光科技教育基金会秘书长一行走访科技奖一等奖获奖企业时，走进常州武进，走进五洋，看到的是不断扩建的厂房和接到手软的订单。
在参观车间时，我们看到五洋自主研发的多款新产品和新技术的应用，技术创新成为五洋快速发展的秘籍。
目前国内生产高速双针床经编机的只有少数几家企业，五洋率先将该产品进行产业化推广和应用，已被常熟群英、大发、东方，福建信泰、盟发等国内具有一定实力的厂家采购使用，用于生产各类高档间隔织物、绒类织物等产品。
五洋研发的经编机生产的玻璃纤维网格基布，应用于2011年发射升空的天宫一号太阳能充电帆板，为我国航空、航天作出重要的贡献。
据董事长王敏其介绍，在研发GE2296高速双针床经编机之初，经过长期的市场考察发现，为实现企业转型升级的目标，就要有能替代传统装备的新一代高速双针床经编机，必须达到速度高、稳定、可靠、节能等最新要求，以适应市场的迫切需求。
根据我国自主化的战略目标以及国内外市场对高速双针床经编机的需求，急需解决高速双针床经编机的关键技术问题。
五洋的技术人员提到，该项目主要围绕拉舍尔高速双针床经编机技术，突破高速双针床经编机一系列关键技术。
本项目创新设计和使用了双面多相位、多拐曲轴传动，配合高精度连杆短动程舌针高速成圈编织。
高灵敏度温控系统，保证整机全套传动机构、上吊轴、摆轴、成圈机件、针距等不受环境温度影响。
优化多速多段智能送经和牵拉系统，确保瞬间速度变化，经轴转动的惯量对送经精度不产生影响，确保送经量和即时牵拉密度变化完全吻合，满足各种密度织物的高品质要求，最高编织速度超过1000rpm。
国内每一次新技术的成果突破，必然会被人拿来与国际同类产品进行比较，面对这样的疑问，王敏其自信地告诉记者，本项目开发成功后每台销售价为80万元左右，速度、性能和可靠性优于国际同类产品，价格低于国际同类产品20%，因此具有很强的市场竞争力。
双针床纱架贾卡鞋材的设计与仿真
双针床纱架贾卡鞋材的设计与仿真作者：高雅蒋高明张爱军张燕婷来源：《丝绸》2020年第03期摘要：为实现双针床纱架贾卡鞋材的快速设计，根据贾卡经编机的实际经纱纱路与梳栉配置研究了该织物的成形原理，以及有别于经轴供纱的纱架供纱的贾卡装置的提花原理，且以一款特色产品为例介绍了该类织物的工艺设计;并根据织物的工艺要求设计了与之密切相关的垫纱运动、贾卡偏移信息、穿经规律在内的主要工艺参数的数学模型;而且通过分析该类双针床织物的线圈结构特征，建立了与之相符的成圈、衬纬线圈结构模型。
在经过分析编织原理、数学模型及线圈结构的基础上，采用VC++程序开发工具进行编程，首次实现了双针床纱架贾卡鞋材的计算机仿真。
关键词：双针床;纱架;贾卡鞋材;设计;仿真Abstract： In order to realize the rapid design of jacquard shoe upper of double needle barcreel，the paper makes a study of the forming principle of this fabric according to the actual yarn route and arrangement of guide bars of jacquard warp knitting machine，and the jacquard principle of jacquard device from creel yarn feeding which is different from the warp beam yarn feeding，and introduces a process design of this fabric by taking a special product as an example. According to the technological requirements of the fabric，the mathematical model of main process parameters such as lapping movement，jacquard offset information and drawing-in lawsis designed. Based on the analysis of the loopstructure features of the fabric，the corresponding models of stitched and inlay loop structures are established. On the basis of analysis of knitting principle，mathematical model and loop structure，the computer simulation of jacquard shoe upper of double needle barcreel is achieved for the first time by using VC++ programming tool.Key words： double needle bar; creel; jacquard shoe upper; design; simulation經编双针床纱架贾卡鞋材是在带有贾卡提花装置和纱架供纱装置的双针床经编机上生产的特殊提花鞋面织物（简称鞋材）。
经编总结新版
1．经纬编成圈旳比较1.供纱条件纬编：筒子纱；经编:多采用经轴2.垫纱方式纬编:一般导纱器固定，顺序垫纱；经编：导纱针将经纱绕垫在织针上，同步垫纱3．成圈方式纬编:顺序成圈;经编:同步成圈纬编工艺——将纱线沿纬向喂入针织机旳工作织针,顺序地弯曲成圈并互相穿套而形成针织物旳一种工艺。
经编工艺——一组或几组平行排列旳纱线由经向喂入平行排列旳工作织针，同步成圈旳工艺过程2.舌针经编机旳成圈机件:舌针.栅状脱圈板(作为搁持面，辅助脱圈,并保持针间距)导纱针．沉降片．防反拨钢丝3.成圈过程:退圈——垫纱——闭口、套圈——脱圈、弯纱、成圈——牵拉4.槽针经编机旳成圈机件:槽针（针身、针芯).沉降片（无片腹)导纱针5.槽针针身与针芯运动配合规定:退圈阶段-针身先于针芯上升,且上升速度不小于针芯，针芯头上升到沉降片片喉水平线前，必须完全没入针槽。
在针身和针芯下降过程中,针身先下降，且速度不小于针芯。
为保证套圈可靠，规定针芯槽端点达到沉降片片腹平面之前,针芯已闭合针口，避免旧线圈重新进入针钩内6.钩针经编机旳成圈机件：钩针．导纱针.沉降片．压板7.成圈过程:退圈——垫纱——闭口、套圈——脱圈、弯纱、成圈——牵拉8.钩针机沉降片旳作用1．片鼻、喉——握持旧线圈，以利退圈２．片腹——迅速上抬织物，辅助套圈3．片喉、颚——弯纱搁持面４．片喉——牵拉织物。
9.钩针经编机垫纱分两个阶段旳因素:改善垫纱条件,从而使成圈过程顺利进行1.使导纱针在摆过针平面时，正处在针间间隙较大旳部位2.针头位置低，可避免针头在导纱针摆过针间时,针头挂住由经轴至导纱针针孔这一部分纱段。
2.经编机一般构造: 送经机构(将经轴上旳经纱按照编织旳规定,送出相应旳纱线量，使编织能持续顺利旳进行);编织机构;梳栉横移机构；牵拉卷取机构(以一定旳张力和速度，将织物从编织区域引出并卷成布卷)；传动机构(使机器上旳各部分机件进行运动等）；辅助装置等控制机构——使各机构按照编织规定互相协调工作旳机构。
无缝经编贾卡提花织物的性能工艺研究及产品开发
无缝经编贾卡提花织物的性能工艺研究及产品开发作者：王荣飞楼秀群来源：《纺织报告》 2014年第9期王荣飞1 楼秀群2（1. 义乌市雅芬袜业有限公司，浙江义乌 322000; 2. 义乌市思特科技信息咨询有限公司，浙江义乌 322000）摘要：在双针床贾卡经编机上生产的无缝成形产品，已在服饰、产业以及医疗等织物的生产中得到越来越广泛的应用。
文章研究了无缝经编织物的研究现状及编织工艺，分析了双针床贾卡提花经编织物的原理与技术，并总结了贾卡提花经编织物根据其提花原理不同而形成的衬纬型、成圈型、压纱型和浮纹型等四种不同类型贾卡经编织物的织物。
关键词：无缝经编；贾卡提花织物；性能工艺；产品开发中图分类号：TS184.13 文献标识码：A0 前言“周身无缝”的概念早已遍布全球，无缝市场空前繁荣。
所谓“无缝织物”就是采用专门用途的无缝针织机，而生产出的一次成型织物。
其运用新的无缝加工技术，从纱线到织物，实现了不需要裁剪与缝合等技术，便能使服装的颈部、腰部、臀部等无需接缝，而集舒适、体贴、时尚、变化等功能于一身。
然而，目前国内无缝服装市场仍然存在产品规格尺寸不规范、原材料单一、款式雷同等问题，此外眼下国内对无缝经编技术的研究并未深入，已有的无缝经编织物的编织方法尚不能形成色彩丰富、立体层次突出的提花效果，并且部分编织工艺复杂、织物结构不能自然完美的连接，导致无缝产品的生产与开发受到了很大的限制。
已有产品未能满足人们日益增长的消费需求。
因此，为了更好地开发出高质量、高品质的无缝织物，满足多品种、小批量的市场需求，对无缝经编织物的研究是必要的。
1 无缝经编织物相关研究现状及编织工艺1.1 无缝经编织物国外研究现状在双针床经编机无缝织物研究方面，德国Karl Mayer 公司已经生产了HDR10EHW、DR10-16EEW、HDRJ6/2NE(EEW) 等系列无缝设备，并且在产品的开发、生产方面已经有了一定的经验和研究。
经编总结
1.经纬编成圈的比较1.供纱条件纬编：筒子纱；经编：多采用经轴2.垫纱方式纬编：通常导纱器固定，顺序垫纱；经编：导纱针将经纱绕垫在织针上，同时垫纱3.成圈方式纬编：顺序成圈；经编：同时成圈纬编工艺——将纱线沿纬向喂入针织机的工作织针，顺序地弯曲成圈并相互穿套而形成针织物的一种工艺。
经编工艺——一组或几组平行排列的纱线由经向喂入平行排列的工作织针，同时成圈的工艺过程2.舌针经编机的成圈机件:舌针.栅状脱圈板(作为搁持面，辅助脱圈，并保持针间距)导纱针.沉降片.防反拨钢丝3.成圈过程:退圈——垫纱——闭口、套圈——脱圈、弯纱、成圈——牵拉4.槽针经编机的成圈机件:槽针（针身、针芯).沉降片（无片腹）导纱针5.槽针针身与针芯运动配合要求:退圈阶段-针身先于针芯上升，且上升速度大于针芯，针芯头上升到沉降片片喉水平线前，必须完全没入针槽。
在针身和针芯下降过程中，针身先下降，且速度大于针芯。
为保证套圈可靠，要求针芯槽端点到达沉降片片腹平面之前，针芯已闭合针口，防止旧线圈重新进入针钩内6.钩针经编机的成圈机件:钩针.导纱针.沉降片.压板7.成圈过程:退圈——垫纱——闭口、套圈——脱圈、弯纱、成圈——牵拉8.钩针机沉降片的作用1.片鼻、喉——握持旧线圈，以利退圈2.片腹——迅速上抬织物，辅助套圈3.片喉、颚——弯纱搁持面4.片喉——牵拉织物。
9.钩针经编机垫纱分两个阶段的原因:改善垫纱条件，从而使成圈过程顺利进行1.使导纱针在摆过针平面时，正处于针间间隙较大的部位2.针头位置低，可防止针头在导纱针摆过针间时，针头挂住由经轴至导纱针针孔这一部分纱段。
2.经编机一般结构: 送经机构(将经轴上的经纱按照编织的要求，送出相应的纱线量，使编织能连续顺利的进行)；编织机构；梳栉横移机构；牵拉卷取机构(以一定的张力和速度，将织物从编织区域引出并卷成布卷)；传动机构(使机器上的各部分机件进行运动等）；辅助装置等控制机构——使各机构按照编织要求互相协调工作的机构。
双针床经编仿兽皮织物工艺研究
１ ， ３ １ １ ２ 根 ×６ ２ ４ ｓ ／ ２腈氯 纶纱
Ｌ ５ ３ ３ ６根 ×６ １ ５ ０ Ｄ涤 长丝
Ｌ ３ ６根 ×６ ４ ０ ｓ ／ ２涤纶 纱
各梳栉 腊 克送纱 量 ：
２ ． 质地 轻薄 、 保 暖性 能好 。
涤。
纬用 纱 ， 以稳定 织物 底布 。
３ ． 穿着 舒 适 华 丽 高雅 、 绒毛光亮 、 耐磨 易洗 二 、双针 床经编 仿兽皮试 制 工艺 ，工 艺过
程
４ ． 绒 毛丰满 牢 固 ， 不 易脱 落 。
・
８ ・
辽 宁丝绸
２ ０ １ ３ 年 第 ２期
２ ．织造 工 艺过程
地 组织用 纱 整经 ： 采用 Ｄ Ｓ Ｃ ２ １ ／ ２ １ 整经 机
整 经盘 头规 格为 ２ １ ” ×２ １ ” 整经 根数 ：３ ３ ６×６四套 整经 张力 ：１ ５ ２ ０ ｇ ／ 根 纱 整经 绒速 度 ： ３ ０ ０ ０ ｍ ／ ｍｉ ｎ 各梳 用纱 ： Ｌ ｌ ３ ３ ６ 根 ×６ ４ ０ ｓ ／ ２涤纶 纱
辽 宁丝绸
Hale Waihona Puke ２ ０ １ ３年 第 ２期 双针床经编仿兽皮织物工艺研 究
杨 多志
（ 辽 宁柞蚕 丝绸 科 学研 究院有 限责 任公 司， 辽宁 丹 东 １ １ ８ ０ ０ ０ ）
［ 摘
要］ 介 绍利 用 Ｈ Ｄ Ｒ ６ Ｄ Ｐ Ｌ Ｍ／ ６ ０双针 床 经 编机 ， 采 用新 型 原料 腈 氯 纶 、 涤纶长丝， 涤 纶短 纤维
Ｓ Ｐ ５ Ｄ Ｘ ＹＡＲＩ ＡＢＬ ＥＣ ＶＬ （ ＨＳ Ｄ ＹＥ Ｄ） ２ ０ ％
利 用 双 针 床 经 编机 ，研 制 和 生 产 仿 兽 皮 产
双针床经编提花毛绒工艺研究
关键词 ：经编 ； 双针床 ； 毛绒织物 ； 贾 卡提花 ； 工艺 ；凹凸
中图分类 号 ： Ｔ Ｓ １ ８ ４ ． ３ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ １ － ２ ０ ４ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７ — ０ ０ ３ １ — ０ ３
（ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｎ ａ ｎ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｉ ｒ ｎ ｇ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｏ ｆ Ｗａ ｒ ｐ Ｋ ｎ ｉ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｍｉ ｎ ｉ ｓ ｔ ｒ ｙ ｏ ｆ Ｅ ｄ ｕ ｃ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ ， Ｗｕ ｘ ｉ ２ １ ４ １ ２ ２， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ） Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｍ ａ ｒ ｋ ｅ ｔ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ ｎ ｅ ｅ ｄ ｌ ｅ ｂ ｅ ｄ ｐ ｌ ｕ ｓ ｈ ， ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍｉ ｎ ｇ ｍ ｅ ｈｏ ｔ ｄ ｏ ｆ ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ ｎ ｅ ｅ ｄ ｌ ｅ ｂ ｅ ｄ山 ｓ ｌ ｌ ， ａ ｎ ｄ ｈｅ ｔ ｐ ｉ ｒ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｏ ｆ ｊ ａ ｃ ｑ ｕ ａ ｒ ｄ ｃ ￣ｈ ｍ ｅ ｍ ｃ ｏ ｍ ｂ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｉ ｇｊ ｎ ｃｑ ａ ｕ ａ ｒ ｄ ｐ ｌ ｕ ｓ ｈ ｉ ｓ ｐ ｕ ｔ ｆ ｏ ｒ ｗ ａ ｒ ｄ ．Ｏ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｂ ａ ｓ ｉ ｓ ， ｈｅ ｔ ｍ ｅ ｈｏ ｔ ｄ ａ ｎ ｄｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｋ ｅ ｙ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｈｅ ｔ ｐ ａ ｔ ｔ ｅ ｍ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｎｄ ａ ｌ ｏ ｏ ｍ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｄ ｅ ｓ ｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ － ｎ ｅ ｅ ｄ ｌ ｅ ｂ ａ ｒ ｊ ｃｑ ａ ｕ ￣ｔ ｐ ｌ ｕ ｓ ｈ ａ ｒ ｅ ｄ ｓｃ ｅ ｒ ｉ ｂ ｅ ｄ ．Ｔ ｈ ｅ ｎ ，ｔ ａ ｋ ｉ ｇ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｐ ｒ ａ ｃ ｉ ｔ ｃ ｅ ｏ ｆ ｌ ｆ ｔ ｃ ｒ ｅ ｏ ｖ ｌ ｅ ｖ ￣ａ ｎｄ ｓ ｐ ａ ｒ ｓ ｅ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｎ ｓ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ｅ ｏ ｖ ｅ ｌ ｖ ｅ ｔ ｆ ｏ ｒ ａ ｎ ｅ ｘ ａ ｍ ｐ ｌ ｅ ，ａ ｎｄ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｎ ｇ ｉ ｄ ｅ ａ ｓ ａ ｎ ｄ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｊ ｃｑ ａ ｕ ｉｔ ｗ ａ ｒ ｐ — ｋ ｎ ｉ ｔ ｔ ｅ ｄ ｐ ｉ ｌ ｅ ｆ ａ ｂ ｉ ｒ ｃ ａ ｄ ｅ ｍ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ ．Ｆ ｉ ｎ ａ ｌ ｌ ｙ ， ｈｅ ｔ ｆ ｕ ｔ ｕ ｒ ｅ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｄ ｏ ｂｌ ｕ ｅ ｎ ｅ ｅ ｄ ｌ ｅ ｂ ｅ ｄ ｊ ａ ｃ ｑ ｕ ａ ｄ ｒ ｗ ａ ｒ ｐ － ｋ ｎ ｉ ｔ ｔ ｅ ｄ ｐ ｌ ｉ ｅ ｉ ｓ
双针床经编单贾卡鞋材提花新工艺探讨
双针床经编单贾卡鞋材提花新工艺探讨程茜;夏风林;张燕婷;张琦;魏莉【摘要】文章通过分析带有针前偏移效应的经编贾卡新三针提花技术的各种偏移方式及其产生的花型效应,探讨了双针床单贾卡经编鞋材的花型设计新工艺,并示例性阐述了由单贾卡新三针技术织造的成形鞋材的原料选择、花型结构设计及编织工艺等,旨在为经编贾卡新三针技术编织的成形鞋材产品设计与开发提供参考.【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2019(000)007【总页数】4页(P29-32)【关键词】双针床经编机;贾卡技术;提花工艺;贾卡鞋材【作者】程茜;夏风林;张燕婷;张琦;魏莉【作者单位】江南大学教育部针织技术工程研究中心;江南大学教育部针织技术工程研究中心;江南大学教育部针织技术工程研究中心;江南大学教育部针织技术工程研究中心;江南大学教育部针织技术工程研究中心【正文语种】中文【中图分类】TS183.3目前常见的用于生产经编贾卡提花三明治鞋材的机器有RSJ5/1、RDPJ5/1和RDPJ7/1等双针床贾卡经编机，在这类经编机上设计双针床单贾卡鞋材时，普遍利用传统的三针贾卡提花技术，在经编贾卡鞋材的上表面形成厚、薄、网孔等花式组织。
传统三针技术的贾卡导纱针只进行针背横移，工艺变化较少，形成的花型效应不够丰富，制约了经编贾卡提花鞋材的产品设计与开发。
本文通过电子贾卡控制赋予经编贾卡的技术可能性，讨论了带有针前偏移的新三针贾卡提花技术，并应用于双针床单贾卡鞋材的设计之中。
由于增加了贾卡的针前偏移工艺，工艺变化更加多样化，形成的花型效应大大增加，从而可显著改善双针床经编单贾卡鞋材的工艺开发潜力。
1 单贾卡经编鞋材的结构与编织普通的单贾卡提花鞋材如图 1（a）所示，是由表层、间隔层和里层等 3 个部分组合而成的三维立体结构。
表层织物通常由贾卡梳与地梳编织完成，由于贾卡梳的参与，因此表层织物通常可利用厚、薄及网孔效应来形成各种变化的结构花型；间隔层则由间隔梳编织完成，使用的原料常为涤纶单丝，具有抗压缩性与弹性回复性，起到连接和支撑两个外表层的作用；里层织物则是由地梳编织的平布或者网眼布。