空心砖标准
空心砖是近年内建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。与红砖一样，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰，一般规格是390×190×190mm.
空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应在15%以上。空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。
蒸压灰砂空心砖
1范围
本标准规定了蒸压灰砂空心砖的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产
品合格证、堆放和运输。
本标准适用于以石灰、砂为主要原材料、经坯料制备、压制成型、蒸压养护而制
成的孔洞率大于15％的蒸压灰砂空心砖。
本标准规定的灰砂空心砖可用于防潮层以上的建筑部位。不得用于受热200℃以
上，受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。
2引用标准
GB／T 2542砌墙砖试验方法
JC／T790砖和砌块名词术语
3分类。
3．1产品规格
3．1．1蒸压灰砂空心砖规格及公称尺寸列于表1。
表1
规格代号公称尺寸
长宽高
NF 240 115 53
1.5NF 240 115 90
2NF 240 115 115
3NF 240 115 175
注：对于不符合表1尺寸的砖，不得用规格代号来表示，而用长×宽×高的尺寸来表示。
3．1．2孔洞采用圆形或其它孔形。空洞应垂直于大面。
3．2产品等级
3．2．1根据抗压强度将强度级别分为25，20，15，10，7．5五个等级。
3．2．2根据强度级别、尺寸偏差和外观质量将产品分为：
a）优等品（A）；
b）一等品（B）；
c）合格品（C）。
3．3产品标记
蒸压灰砂空心砖产品标记投产品（LBCB）品种、规格代号、强度级别、产品等
级、标准编号的顺序组成。
品种规格为2NF；强度级别为15级；优等品的蒸压灰砂空心砖标记示例如下：
LBCB 2NF 15A JC／T637
4技术栗求
4．1尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率
尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率应符合表2的规定。
表2
序号项目指标
优等品一等品
合格品
1 尺寸允许偏差长度，mm ≤ ±2
宽度，mm ≤ ±1 ±2
±3
高度，mm ≤ ±1
2 对应高度差，mm ≤ ±1 ±2
±3
3 孔洞率，％≥ 15
4 外壁厚度，mm ≥ 10
5 肋厚度≥ 7
6 尺寸缺梭掉角最小尺寸，mm 15 20
25
7 完整面不少于1条面和1项面1条面和1项面1条面和1项面
8 裂纹长度，mm ≥
70
a.条面上高度方向及其延伸到大面的长度30 50
100
b.条面上长度方向及其延伸到顶面上的水平50 70
裂纹长度
注：凡有以下缺陷者，均为非完整面：
a）缺棱尺寸或掉角的最小尺寸大于8mm；
b）灰球、粘土团，草根等杂物造成破坏面尺寸大于10mm×20mm；
d）有气泡、麻面、龟裂等缺陷造成的凹陷与凸起分别超过2mm。
4．2抗压强度
抗压强度应符合表3的规定。优等品的强度级别应不低于15级，一等品的强度级
别应不低于10级。
表3 MPa
强度级别抗压强度
五块平均值单块值
≥ ≥
25 25.0 20.0
20 20.0 16.0
15 15.0 12.0
10 10.0 8.0
7.5 7.5 6.0
4．3抗冻性
抗冻性应符合表4的规定。
表4
强度级别冻后抗压强度，MPa 单块砖的的干质量损失，％
平均值≥ ≤
25 20.0
20 16.0
15 12.0 2.0
10 8.0
7.5 6.0
5试验方法
5．1尺寸偏差，外观质量和孔洞率的试验
按CB2542的规定进行。
5．2抗压强度试验
5．2．1仪器设备
材料试验机示值相对误差不超过l％，量程的选择应使试样的最大破坏荷载落在
满载的20％～80％。
5．2．2试样
5．2．2．1试样数量和要求
a）NF砖，取10块整砖，以二块整砖叠合沿竖孔方向加压；
b）除NF砖外．其它规格的砖取五块整砖，以单块整砖沿竖孔方向加压。
5．2．2．2试样处理
将试样放在15℃上的水中浸泡24h后取出，用湿布擦去表面水分。
5．2．3试验步骤
5．2．3．1按5．1测量试样的长度和宽度（精确至1mm）。
5．2．3．2将整块试样平放在材料试验机加压板中央，且竖孔开口朝下，以每秒
2．5－5．0kN的速度加荷直至试样破坏。
5．2．4结果计算与评定
5．2．4．1结果计算：抗压强度人按式（1）计算（精确至0．01MPa）：
F
fF＝——— (1)
L·B
式中：fF——抗压强度，MPa；
F一一破坏荷载，N；
L一一试样长度，mm；
B——试样宽度，mm。
5．2．4．2结果评定：按五块试样抗压强度的算术平均值和单块值来确定
（精确至0．1MPa）。
5．3抗冻性试验
按GB2542的规定进行。
6检验规则
6．1检验分类
分为出厂检验和型式检验。
6．1．了出厂检验
出厂检验的项目包括：尺寸偏差、外观质量和抗压强度。
6．1．2型式检验
6．1．2．1检验条件
有下列情况之一时，产品需进行型式检验：
a）新厂生产试制定型鉴定；
b）正式生产后如原材料、工艺等发生较大改变，可能影响产品性能时；
c）正常生产时，每半年应进行一次检查；
d）产品停产3个月以上，恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6．1．2．2检验项目
检验项目包括尺寸偏差、外观质量、孔洞率、抗压强度和抗冻性。
6．2批量和抽样
6．2．1每10万块砖为一批，不足10万块亦为一批。
6．2．2用随机抽样法抽取50块砖进行尺寸偏差、外观质量检验。
6．2．3从外观质量合格的砖样中用随机抽样法抽取2组10块（NF砖为2组20块）砖
进行抗压强度试验，其中1组作抗冻性试验。
6．3判定
6．3．1若尺寸偏差、外观质量不符合表2优等品规定的砖数小于或等于五块，判该
批砖外观质量为优等品，不符合一等品规定的砖数小于或等于五块，判该批砖为一
等品；不符合合格品规定的砖数小于或等于五块，判该批砖为合格品。
6．3．2该批砖的强度级别由每组试验平均值和最小值按表3判定。
6．3．3每批砖的等级应根据尺寸偏差、外观质量、孔洞率、抗压强度和抗冻性按
表2、表3和表4判定。
7产品合格证，贮存和运输
7．1出厂产品应有产品合格证，合格证包括：
a）生产厂名；
b）商标；
c）产品标记；
d）本批产品实测技术性能指标和生产日期。
7．2贮存：蒸压灰砂空心砖应存放3天以后出厂，产品贮存应做到：场地平整、分级、
分等、整齐稳妥。
7．3运输：产品运输、装卸时，严禁摔、掷、翻斗卸货。
附加说明：
本标准由中国新型建筑材料公司常州建筑材料研究设计所、江阴市矿山机械厂
负责起草。
本标准委托中国新型建筑材料公司常州建筑材料研究设计所负责解释。
一般砖砌体砌筑工艺标准
一般砖砌体砌筑工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。 2 2 施工准备 材料及主要机具： 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。b5E2RGbCAP 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。p1EanqFDPw 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。DXDiTa9E3d 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。RTCrpUDGiT 作业条件： 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 办完地基、基础工程隐检手续。 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。5PCzVD7HxA 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 3 操作工艺 工艺流程： 砂浆搅拌 ↓ 作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。jLBHrnAILg 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于。xHAQX74J0X 砌砖墙： 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。LDAYtRyKfE 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。Zzz6ZB2Ltk
烧结空心砖
烧结空心砖 烧结空心砖简称多孔砖,是指以页岩,煤矸石或粉煤灰为主要原料,经焙烧而成的具有竖向孔 洞(孔洞率不小于25%,孔的尺寸小而数量多)的砖.其外形尺寸,长度为290,240,190mm,宽度为240, 190,180,175,140,115mm,高度为90mm.型号有KM1,KP1和KP2三种 P 型多孔砖一般是指KP1，它的尺寸接近原来的标准砖，现在还在广泛的应用。 M 型多孔砖的特点是:由主砖及少量配砖构成砌墙不砍砖基本墙厚为190mm，墙厚可根据结构抗震和热工要求按半模级差变化这无疑在节省墙体材料上比实心砖和P 型多孔砖更加合理其缺点是给施工带来不便。 目前是两种砖并存。 烧结多孔砖主要用于承重部位,其强度等级划分为MU30,MU25,MU20,MU15和MU 多孔砖 是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率不小于15% ~30%，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多，主要适用于沉重墙体。 多孔砖主要适用于砖混结构的承重部位。 1.产品特点：该产品是以水泥为胶结材料，与砂、石(轻集料)等经加水搅拌、成型和养护 而制成的一种具有多排小孔的混凝土制品；是继普通与轻集料混凝土小型空心砌块之后又一个墙体材料新品种。产品具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点，是一种替代烧结粘土砖的理想材料。 2.适用范围：该产品兼具粘土砖和砼小砌块的特点，外形特征属于烧结多孔砖，材料与砼小砌块类同，符合砖砌体施工习惯，各项物理、力学和砌体性能均可具备烧结粘土砖的条件。其使用范围、设计方法、施工和工程验收等可参照现行砌体标准，可直接替代烧结粘土砖用于各类承重、保温承重和框架填充等不同建筑墙体结构中，具有广泛的推广应用前景。该产品的应用，将有助于减少和杜绝烧结粘土砖的生产使用，对于改善环境，保护土地资源和推进墙体材料革新与建筑节能，以及“禁实”工作的深入开展具有十分重要的社会和经济意义。 3.产品主要规格、技术性能：(1). 产品规格尺寸：产品主规格尺寸：240㎜×115㎜×90㎜；砌筑时可配合使用半砖(120㎜×115㎜×90㎜)、七分砖(180㎜×115㎜×90㎜)或与主规格尺寸相同的实心砖等； (2). 产品强度等级：MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5、MU5.0、MU3.5； 烧结空心砖: 是一种烧结空心砖，由两两相对的顶面、大面及条面组成直角六面体，在烧结空心砖的中部开设有至少两个均匀排列的条孔，条孔之间由肋相隔，条孔与大面、条面平行，其间为外壁，条孔的两开口分别位于两顶面上，在所述的条孔与条面之间分别开设有若干孔径较小的边排孔，边排孔与其相邻的边
现场施工工艺空心砖墙砌筑
精心整理 空心砖墙砌筑 2.1材料及主要机具： 2.1.1空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。 2.1.2水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报 告。 2.1.3砂：宜用中砂，过5mm10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5% 2.1.47d。 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 2.2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。 2.2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
2.2.6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 3操作工艺 3.1工艺流程： 拌制砂浆 ↓ 施工准备→排砖撂底→砌空心砖墙→验评 3.2 3.3 3.4拌制砂浆： 3.4.1 3.4.2l.5min。 3.4.3 夜砂浆。 3.4.4每台搅拌机至少应作一组试块（每组6 3.5 3.5.1掉角严重的空心砖不宜使用。 3.5.2 3.5.3空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。 3.5.4空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 3.5.5各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 3.5.6空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。
加气砼砌块、空心砖砌筑工艺标准
加气砼砌块、空心砖砌筑施工工艺标准 1. 适用范围： 本工艺标准适用于一般建筑工程中加气砼砌块和粘土空心砖墙砌筑工程。 2. 施工准备 2.1 材料准备： 2.1.1 加气砼砌块、空心砖、实心砖的品种、规格，强度等级必须符合设计要求，规格应一致，有出厂合格证和质量证明书。 2.1.2 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号且连续进场的为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。 2.1.3 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求： (1) 对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%； (2) 对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%； (3) 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 2.1.4 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。 2.1.5 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。 2.1.6 拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 2.1.7 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。 2.1.8 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。 2.1.9 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： (1) 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min； (2) 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min； (3) 掺用有机塑化剂的砂浆，应为3-5min。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过300C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 注：对渗用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。 砌筑砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对
一般砖砌体砌筑工艺标准
一般砖砌体砌筑工艺标准 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。 2.1.2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 2.1.4掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；配制水泥石灰砂浆时不得采用脱水硬化的石灰膏。 2.1.5其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 2.1.6主要机具；应备有搅拌机、筛子、铁锨、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 2.2作业条件： 2.2.1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
2.2.2办完地基、基础工程隐检手续。 2.2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。 2.2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 2.2.5按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 2.2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组)。 3操作工艺 3.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 3.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间如下：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3-5min. 3.4砌砖墙： 3.4.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，并不得有通缝。 3.4.2排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间
混凝土空心砌块砌体工程工艺标准
天龙房地产有限公司混凝土小型空心砌块 砌体工程 标 准 大 全
混凝土小型空心砌块砌体工程 1 一般规定 1.1本章适用于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块（以下简称小砌块）工程的 施工及质量验收。 1.2施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。 1.3砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。 1.4施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。 1.5底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞。 1.6小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。 1.7承重墙体严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块。 1.8小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不能超过两皮小砌块。 1.9小砌块应底面朝上反砌于墙上。 1.10浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm。 1.11浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定： 1 清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗； 2 砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌芯柱混凝土； 3 在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。 1.12需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。 1.13承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其它块体材料混合砌筑。 1.14常温条件下，小砌块墙体的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。 2 施工准备 2.1技术准备
空心砖砌体工程施工工艺标准
空心砖砌体工程施工工艺标准 第1章适用范围 空心砖砌体与水泥砂浆或水泥砂浆混合砂浆砌成。砖墙用料生产工艺简单，施工方便，工效高，施工速度快，适应性强。本工艺标准适用于建造主要为框架结构部分填充墙。 第2章材料准备 1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。 2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5 级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。 3 砂：用中砂，配制M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。 4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰。 5 其它材料：墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 第3章施工机具 1 应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖槽、砖夹子、扫帚等。 2 作业条件 2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 2.2 办完地基、基础工程隐检手续。 2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 2.5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。 2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6 块为一组)。 第4章工艺流程 第1节砖浇水 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm 为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 第2节砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 第3节砌砖墙 (1) 组砌方法：砌体一般采用一顺砌法。 (2) 排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层撂底时，两山墙用小红砖排丁砖，前后纵墙排条砖。根据好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数量，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗中上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗品后砌条砖，窗角上必须是七分头是好活。 (3) 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 (4) 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均
空心砖砌筑施工工艺
空心砖砌筑 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。 2.1.2 水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。 2.1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。 2.1.4 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。 2.1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 2.1.7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。 2.2 作业条件： 2.2.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 2.2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 2.2.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 2.2.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。 2.2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。 2.2.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→ 3.2 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。 3.3 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 3.4 拌制砂浆： 3.4.1 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。 3.4.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。 3.4.3 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。 3.4.4 每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。 3.5 砌空心砖墙体： 3.5.1 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。
烧结多孔砖砌体施工工艺标准
烧结多孔砖砌体施工工艺标准 1 适用范围 适用于非抗震设防区和抗震烈度为6度至9度地区，以P型烧结多孔砖和M型模数烧结多孔砖（以下简称多孔砖）为墙体材料的砌体结构的施工。 2 基本规定 2.1 基本规定 2.1.1砖砌体工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。 2.1.2 砖砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。砖、钢筋等，应有材料主要性能的进场复验报告。砌筑砂浆应符合《砌筑砂浆施工工艺标准》要求。严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。 2.1.3 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表2. 3.3的规定。 表2.3.3 放线尺寸的允许偏差 2.1.4 砌筑顺序应符合下列规定： 2.1.4.1基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度； 2.1.4.2 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。 2.1.5 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1000mm，应设置钢筋混凝土过梁。洞口两侧按临时间断处规定设置拉结钢筋。 抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。 2.1.6 不得在下列墙体或部位设置脚手眼： 2.1.6.1 120mm厚墙和独立柱； 2.1.6.2 过梁上与梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内； 2.1.6.3 宽度小于1000mm的窗间墙；
2.1.6.4 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内； 2.1.6.5 梁或梁垫下及其左右500mm范围内； 2.1.6.6 设计不允许设置脚手眼的部位。 2.1.7 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。 2.1.8 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。 2.1.9 尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表2.1.9 的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。 注：1、本表适用于施工处相对标高(H)在10m 范围内的情况。如10m＜H≤15m，15m＜H≤20m 时，表中的允许自由高度应分别乘以0.9、0.8 的系数；如H＞20m 时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度。 2、当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表列限值的2 倍时，砌筑高度可不受本表的限制。 2.1.10 搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应坐浆。当设计无具体要求时，应采用1:2.5的水泥砂浆。 2.1.11 设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砖砌体灰缝内的钢筋应采取防 腐措施。 2.1.12 砌体施工质量控制等级应分为三级，并应符合表2. 3.12 的规定。
混凝土空心砖的施工工艺与质量影响控制措施
混凝土空心砖的施工工艺与质量影响控制措施 混凝土空心砖在建筑工程中主要用来做承重,而且主要作为多层住宅建筑的承重墙体材料来应用。随着国内建筑节能政策的推行,限制黏土砖的使用力度也在加强,这就推动了混凝土空心砖的不断应用,以及相应技术的发展。 标签：混凝土空心砖施工工艺质量影响因素防治措施 0 引言 随着近年来建筑行业的发展,国内建筑工程中所应用的技术也在不断进步,工程质量也在不断提高。用混凝土空心砖代替黏土砖作为墙体材料,不仅提高了房屋的有效使用面积,更重要的是节约了能源,保护了环境。 1 混凝土空心砖的施工工艺 1.1 施工准备: 准备材料:①砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证明及试验单。②水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。③砂:宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时,砂的含泥量不应超过5%;强度等级小于M5时,砂的含泥量不应超过10%。④水:应采用不含有害物质的洁净水。⑤掺合料:a石灰膏:熟化时间不少于7天,严禁使用脱水硬化的石灰膏。b其他掺合料:电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。⑥其他材料:拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 1.2 操作工艺: 1.2.1 拌制砂浆:砂浆采用机械拌合,手推车上料,磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输,人工手推车作水平运输。 1.2.2 组砌方法:①砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。②砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接,所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置2￠6@600通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎,并加设拉结筋,拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于50cm,末端应有90°弯钩。注:抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。③隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。 1.2.3 砖墙砌筑:施工顺序:弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。①排砖撂底(干摆砖样):一般外墙第一皮
填充墙砌体砌筑工艺标准
填充墙砌体砌筑工艺标准 1．适用范围： 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑工程 2．材料要求： 2.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复试报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。 2.2空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块： 2.2.1品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂质量证明、试验报告单。蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块产品龄期应超过28d。 2.2.2加气混凝土砌块的运输、装卸要轻装、轻卸，在现场应码放整齐，堆放场地应坚实、平坦、干燥，并力求靠近砌筑现场、以免多次搬运，材料堆放高度不应大于2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。 2.3水泥：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 2.4砂：宜用粗、中砂，不得含有草根等杂物。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过10%；水泥砂浆和不小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过5%。 2.5水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.6掺合料：选用石灰膏、粉煤灰等。石灰膏使用时，生石灰熟化时间不得少于7d，磨细石灰粉熟化时间不得少于2d,严禁采用脱水硬化的石灰膏。粉煤灰的品质指标应符合《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28的规定。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。2.7钢筋：设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。 2.8砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。 2.9凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 3．主要机具： 3.1主要设备：塔式起重机、搅拌机、翻斗车、磅秤。 3.2主要工具：手推车、吊斗、砖笼、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、柳叶铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。 4．作业条件： 4.1弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、构造柱的位置线，经复核，办理预检手续。检查梁底、柱上的预埋钢板和构造柱插筋，绑扎构造柱筋，焊接墙体拉筋。
(完整版)砖砌体工程施工工艺标准
砖砌体工程施工工艺标准 1总则 1.1适用范围 本施工工艺标准适用于工业和民用建筑物及构筑物砖墙砌筑工程。 1.2编制依据 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99 《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137—2001、J129—2001 2施工准备 2.1技术准备 2.1.1砖砌体工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。 2.1.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。 2.1.3图纸会审工作已完成，并已形成记录。 2.1.4施工组织设计（方案）已完成，并经审核批准。 2.1.5施工技术交底（作业指导书）已完成，且应完成交底工作，并已签字。 2.2材料要求： 2.2.1砖：砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致。有出厂合格证书、性能检测报告单。用于清水墙、柱表面的砖应边角整齐、颜色一致。 2.2.2水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥宜采用同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。 水泥进场需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。 2.2.3砂：宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，应用5mm孔径的筛子过筛，筛好后保持洁净，M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%，M5以上砂浆所用砂子含泥量不超过5%，人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 2.2.4水：拌制砂浆所用水水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 2.2.5其他材料：木砖（应刷防腐剂）、墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。 2.3主要机具设备准备 砂浆搅拌机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶、灰槽、靠尺（2m）、线坠、钢卷尺（标、验*）、水平仪（标、验*）、水平尺（标、验*）、大铲、刨锛、扫帚、拖线板、小百线、百格网、铁锤、钉子等。 *标：指检验合格后进行的标识。验：指量具在使用前应进行检验合格。 2.4作业条件 2.4.1地基、基础工程必须经过相关单位（设计单位、地质勘察、质量监理、建设单位、施工单位）五方认证、检验合格。 2.4.2室内外回填土工作已完成。 2.4.3按标高做好水泥砂浆防潮层。 2.4.4弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求后，并做好轴线标高复测记录。
空心砖砌筑施工工艺标准
SGBZ-0231空心砖砌筑施工工艺标准依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002 《砌体结构设计规范》GB50003－2001（2002年局部修订） 《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137－2001（2002年局部修订） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。 2.1.2水泥：一般用32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。 2.1.3砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。 2.1.4掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。 2.1.5水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.6其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 2.1.7主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。 2.2作业条件： 2.2.1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 2.2.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 2.2.3立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 2.2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。 2.2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
16烧结空心砖砌筑工艺标准
16 烧结空心砖砌筑工艺标准 16.1 适用范围 本标准规定了空心砖砌筑填充墙施工要求、方法和质量标准等，适用于工业与民用建筑工程采用空心砖砌筑填充墙砌体工程。 16.2 编制依据的标准、规范 GB50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50203—2002 《砌体工程施工质量验收规范》 GB13545—92 《烧结空心砖和空心砌块》 16.3 术语和符号 1 烧结空心砖（fired hollow brick）：由黏土、页岩、煤矸石为主要原料，经过焙烧而成的空心且主要用于非承重部位的外形尺寸符合规定的砖。 2 MU 表示砌筑块材的强度等级。 3 M 表示砌筑砂浆的强度等级。 4 Mb 表示混凝土砌块砌筑砂浆的强度等级。 16.4 施工准备 16.4.1 技术准备 1 空心砖墙填充砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
2 根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。 3 使用经过校验合格的监视和测量工具。 4 填充墙砌体施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底。 5 制定该分项工程的质量目标，检查验收制度等保证工程质量的措施。 16.4.2 材料准备 1 空心砖：品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求。规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。进场时，应有出厂合格证。 2 水泥：宜采用32.5级普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂质量证明。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 3 砂： 1）宜用中砂，过5mm孔径筛子，并不应含有杂物。 2）砂含泥量，对水泥砂浆和强度等级≥M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对强度等级＜M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。 3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 4 掺合料：选用石灰膏粉煤灰、磨细生石灰粉等。 1）水泥混合浆，不得采用脱水硬化的石灰膏和消石灰，生石灰熟化时不得少于7d。 2）掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 5 水：拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 6 其他材料：
砖基础砌筑工艺标准图文稿
砖基础砌筑工艺标准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
砖基础砌筑工艺标准（601-1996） 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。 2.1.2水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.3砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。瞩怂润厉钐瘗睐枥庑赖赁轫胧。 2.1.4掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。 2.1.5其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。 2.1.6主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。闻创沟烩铛险爱氇谴净祸测枞。 2.2作业条件： 2.2.1基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。 2.2.2已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。残骛楼诤锩濑济溆堑籁娅骒东。 2.2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或
用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。酽锕极额闭镇桧猪诀锥顾荭钯。 2.2.4常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5cm左右为宜。 2.2.5砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。 操作工艺 3.1工艺流程： 拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层 3.2拌制砂浆： 3.2.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。 3.2.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。 3.2.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。弹贸摄尔霁毙揽砖卤庑诒尔肤。 3.2.4基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。谋荞抟箧飙铎怼类蒋蔷点铋杂。 3.3确定组砌方法： 3.3.1组砌方法应正确，一般采用满丁满条。 3.3.2里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。厦礴恳蹒骈时尽继价骚卺癞龚。
空心砖使用规范
混泥土小型空心砖应用技术规程 1 总则 1.0.1 为保证砼小型空心砌块和煤渣(陶粒)砼小型空心砌块(以下统一简称小砌块)建筑工程的施工质量和安全，特制定本规定。 1.0.2 本规定适用于上海地区以小砌块为墙体材料的一般工业与民用建筑，尤其是多层住宅建筑、框架填充墙及单层工业厂房的围护结构。 1.0.3 本规定是根据上海市标准《砼小型空心砌块建筑设计规程》(DGJ08—26)规定的原则，并遵照《砌体工程施工验收规范》(GB50203)和《砼小型空心砌块建筑技术规程》(JGJ/T14—95)中的有关施工的规定，结合上海地区的施工情况制定的。 1.0.4 凡本规定未作规定时，应按照现行的有关标准、规范的规定执行。 2 原料要求 2.0.1 小砌块强度等级必须符合设计要求，外观质量、外形尺寸应满足附录A表A.0.4.1-1表A.0.4.1-2的要求。对小砌块质量有异议时，必须按小砌块国家标准规定的组批规则和抽样规则进行强度等级复试。 2.0.2 进入施工现场的小砌块必须从持有产品合格证明书的同一厂家购入。合格证书应包括型号、规格、产品等级、强度等级、密度等级、生产日期等项内容。同时，要求在厂内的养护龄期必须确保28d。出厂时，产品宜予包装可采用托板装运。 2.0.3 除框架填充内墙、住宅和其它民用建筑内隔墙、围墙可使用合格品等级小砌块外，其它工程部位均应采用不得低于一等品等级的小砌块。 2.0.4 水泥应采用有质量保证书的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并按有关规定进行复试。安定性不合格的水泥严禁使用。不同品种的水泥不得混合使用。 2.0.5 砌筑砂浆中的黄砂应采用洁净过筛的中砂，并符合《建筑用砂》(GB/T14684)标准。芯柱与构造柱砼用砂必须满足《普通砼用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定。 2.0.6 芯柱砼粗骨料石子粒径为5~15㎜，构造柱砼粗骨料粒径宜10~30㎜，并均应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)的有关规定。 2.0.7 石灰膏用块状生石灰熟化时，其质量应符合《建筑生石灰》(JC∕T479)的规定，并采用孔洞不大于3㎜×3㎜网过滤，熟化时间不少于7d；对于磨细生石灰粉，熟化时间不少于2d。沉淀池中的石灰膏应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 使用专用砂浆或砂浆稠化粉取代石灰膏拌制砌筑砂浆时，应符合经有关方面审定认可的该产品质量标准。 2.0.8 水必须使用不含有害物质的洁净水，并符合《砼拌合用水》(JGJ63)的规定。 2.0.9 钢筋必须符合国家标准《钢筋砼用热轧圆钢筋》(GB130)和《钢筋砼用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定，并应有质量证明书及按要求取样复试，复试合格后方可使用。 3 砌筑砂浆 3.0.1 小砌块砌体的砌筑砂浆强度等级不得低于M5.0级并须满足设计要求，还应具有良好的和易性，分层度不得大于30㎜，稠度以50~70㎜为宜。 3.0.2 小砌块基础砌体必须采用水泥砂浆砌筑；±0.00以上的小砌块墙体应用水泥混合砂浆或专用砂浆砌筑。施工中，用水泥砂浆代替水泥混合砂浆，应按上海市标准《砼小型空心砌块建筑设计规程》(DGJ08-26)的有关规定执行。 3.0.3 砌筑砂浆配合比应遵守《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ∕T98)的规定并经试验按重量比配制。 3.0.4 砂浆应采用机械搅拌，拌合时间自投料完算起不得少于2min，并应在初凝前使用完毕。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。 掺用砂浆稠化粉的水泥混合砂浆搅拌时间自投料完算起不宜少于6 min。
填充墙砌体砌筑工艺标准(606-2007)
6-6 填充墙砌体砌筑工艺标准（606-2007） 1适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、请寂寥混凝土小型空心砖砌块等填充墙的砌筑施工。 2施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 砌块 空心砖、加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等材料的品种、规格、强度等级、密度必须符合设计要求，规格应一致。砌块进场应有产品合格证书及出厂检测报告、试验报告单。施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d，宜大于35d。 填充墙砌体砌筑前要求控制含水率的块材应提前2d喷水洒水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量洒水 2.1.2 砂浆 （1）砂浆的配合比应由试验室经试配确定。在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 （2）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。 （3）同一检验批且不超一个楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。 （4）优先采用干拌砂浆：干拌砂浆生产厂应提供：法定检测部门出具的、在有效期限内的形式体验报告：干拌砂浆生产厂检测部门出具的出厂检验报告及生产日期证明：干拌砂浆使用说明书（包括砂浆特点、性能指标、使用范围、加水量范围、使用方法及注意事项）。 （5）干拌砂浆进场使用前，应分批对其稠度、抗压强度进行复验。 （6）存放日期自生产日期起不超过90d。超过90d应重新取样进行检验。检验合格后可以继续使用。 2.1.3 水泥 (1)一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 (2)水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。 (3)当在使用中队水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。 (4)不同品种的水泥不得混合使用。 2.1.4 砂：用中砂，内照射指数Ira≤1.0，外照射指数Ir≤1.0，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。
14混凝土小型空心砖工艺标准
混凝土小型空心砌块砌体工程 一、作用、特点及适用范围： 小型砌块墙系采用小型砌块与水泥砂浆或水泥混合砂浆砌成。种类有混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块墙等。砌块墙具有大量利用工业废料，节约水泥；生产工艺简单，施工方便，工效高，施工速度快，适应性强，造价低及规格小，重量轻；砌筑不用吊装工具，操作方便，劳动强度低，可提高劳动生产率，加快施工生产速度，降低工程和施工成本等优点。本工艺标准适用于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块的工程。 二、施工准备： （一）材料要求： 1．小型混凝土空心砌块主规格一般为390mm×190mm×190mm。规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范的要求。 2．专用小砌块砌筑砂浆应符合国家现行标准《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》（JC860）的砌筑砂浆规定。 3．砂浆用砂不得含有有害物，砂浆用砂的含泥量应满足以下要求： (1)对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过 5%； (2)对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%； (3)人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要 求。 4．配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。 5．消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
6．砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。 7．施工中采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。 8．凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强 度的形式检验报告。 9．专用小砌块砌灌孔混凝土应符合国家现行标准《混凝土小型空心砌块灌孔混凝土》（JC861）的混凝土规定。 10．拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 （二）主要机具设备： 1．机械设备：砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、少先式起重机、门式提升架、卷扬机等。 2．机具设备：大铲、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推车以及砌块夹具等。 （三）作业条件： 1．水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。当水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试 验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 2．对进场的砌块型号、规格、数量、和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级 整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。 3．所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。 4．根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图，选定砌块吊