钢筋笼制作技术交底
钢筋笼制作技术交底
Prepared on 22 November 2020
华南路三期工程
施工技术交底记录
编号： 市政施管－10
工程名
称
华南路三期工程C1标 部位名称 沙太大桥桩基础
工序名
称
钢筋笼制作 交底日期 年 月 日
交底单
位
华南路三期工程C1标项目部 交底人
接收单
位
接收人
交底内容：
钢筋笼制作技术交底
1． 首先掌握《冲钻桩孔大样图》，将桩位图上桩位编号与《冲钻桩孔大样图》上的桩
编号对应，熟悉掌握纵向筋、箍筋的规格、数量和间距，以便正确开料、焊接。
2． 钢筋笼制作：
① 平整场地；
② 制作加劲环箍、三角箍；
③ 按施工员提供的钢筋笼长度开料、烧焊；
④ 在平整好的场地上平行放置两根钢管，间距40厘米，使钢管方向与钢筋笼纵向筋
方向一致，在钢管间隔两米时用钢筋烧焊连接，防止钢管变形走位。按照图纸要求
安放环箍，并且在环箍上按主筋数量分，使同一记号的环箍位置对应等高，点焊环
箍；
⑤ 纵向筋开料时，要根据现场实际情况加工长度，不能按原状钢筋（12米长）直接
作笼，同时注意搭接，以免浪费。设计要求每个截面钢筋搭接数量受到约束，而且
下放钢筋笼时，钢筋笼过长也不安全，其次亦受吊机吊臂长度限制；
⑥ 纵向筋与加劲环箍烧焊时要按照对称分布原则烧焊，烧焊时每一根筋至少有两人扶
住，从而减少钢筋扭曲及沉弯变形，对于加工好的钢筋笼必须留下搭接接头以便上
下笼焊接；
⑦ 对于大于等于1。4米孔径的钢筋笼要做三角加劲箍，要焊接环箍上，为了防止三
角加劲箍中间套管顺利下放可将等边三角加劲箍同方向焊接；
⑧ 螺旋箍，每一个钢筋笼都分为加密螺旋箍区及非加密螺旋箍区，其中螺旋箍的加密
区长度为+承台高，D为桩径，其余为非加密区，其中加密区螺旋箍的间距为
150mm，非加密箍为300mm，螺旋箍与纵向筋的连接方式为点焊。
会
签
栏
参加单位 参加人员
复核人： 记录人： 年 月 日
华南路三期工程
施工技术交底记录
编号： 市政施管－10
工程名
称
华南路三期工程C1标 部位名称 沙太大桥桩基础
工序名
称
人工挖孔 交底日期 年 月 日
交底单
位
华南路三期工程C1标项目部 交底人
接收单
位
接收人
交底内容：
3． 钢筋笼主筋的保护设置：
在钢筋笼主筋上每隔3m烧焊扁钢，作为保护层，其中扁钢规格4×50mm，加工成
弧形，两边长8cm分别与主筋烧焊，中间弧形最大拱处为6cm，扁钢面与主筋孔心
连线垂直。
4． 主筋烧焊要求
主筋搭接按单面焊10D，焊接时接头钢筋按15度～20度错开，双面焊时按5D,保证上
下钢筋重心在同一铅垂面上。在焊接时，同一截面焊接数量不能超1／4钢筋总数；
不能焊伤主筋及箍筋。焊缝要饱满，符合规范要求，焊渣要除掉，主筋与加劲筋焊接
要稳固。
5． 加劲箍筋焊接要求
按单面焊接时，焊接长度为10 D，双面焊时为5 D。当桩孔直径大于等于1400mm
时，在环箍上要加等边三角形加劲箍与环形筋点焊，在焊接之前要调整圆弧，保证
圆度，偏差不得超过5mm，焊缝饱满，不得焊伤钢筋，环形加劲筋和主筋焊接牢
固。
6． 螺旋箍焊接要求
螺旋箍要和接触到的每一根纵向筋保持焊接。牢固稳定，不能烧伤主筋。
会
签
栏
参加单位 参加人员
复核人： 记录人： 年 月 日
钢筋笼加工技术交底
8、焊接时应做到纵向垂直，横向水平，先对称点焊，经检查无误后，再把连接处焊接牢固。
9、钢筋焊接施工之前，应清楚钢筋焊接部位以及钢筋于电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
10、考虑到钢筋笼起吊时的刚度，在钢筋笼的加强圈上加焊十字撑。钢筋吊点处用25mm圆钢加固。
11、雨天、不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到雨Βιβλιοθήκη 。二、钢筋笼焊接质量规范标准
1、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
2、焊接地线与钢筋应接触紧密；
3、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
5、两主筋搭接接头处做一定的弯度，保证两主筋轴线在同一直线上；轴线偏差≤0.1d
钢筋笼加工技术交底
交底部位
中心岛桩基钢筋笼焊接
日 期
2012年 9 月 9日
交
底
内
容
一、钢筋笼制作要求
1、钢筋笼制作是在现场特制平台上进行的，钢筋笼平台是用120mm工字钢焊成的平面框架结构,其纵横垂直，周正水平，整体稳固。
2、钢筋连接采用焊接，接头位置应相互错开，接头位于同一连接区段内主筋焊接接头面积百分率不大于50%；
3、钢筋搭接采用单面搭接焊，搭接长度为10d。箍筋与主筋之间进行点焊，保证焊接质量，数量、间距严格按照图纸施工；
4、钢筋笼焊接前，必须先进行钢筋材质及焊接质量送检，合格后，方可进行钢筋笼加工制作
5、同一截面上接头数应小于50%，接头位置错开距离应大于35d。
6、钢筋笼焊接后整体要平直，所用钢筋表面无油污和锈蚀，电焊条必须符合设计规范要求。
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底一、工程概述本次施工的钻孔灌注桩项目位于_____，桩基础设计采用钻孔灌注桩，共计_____根。
灌注桩的直径为_____m，桩长为_____m。
钢筋笼作为灌注桩的重要组成部分，其制作和安装质量直接影响到桩基础的承载能力和稳定性。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，明确钢筋笼的设计要求，包括钢筋的规格、型号、数量、间距等。
（2）制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、性能应符合现行国家标准的规定，并有出厂质量证明书和试验报告。
（2）焊条：焊条的型号应符合设计要求和现行有关标准的规定，其性能应符合现行国家标准的规定。
（3）铁丝：采用 20～22铁丝，铁丝的切断长度应满足使用要求。
3、主要机具设备（1）电焊机：根据钢筋的规格和焊接要求，选用合适的电焊机。
（2）钢筋切断机：用于切断钢筋。
（3）钢筋弯曲机：用于弯曲钢筋。
（4）吊车：用于吊运钢筋笼。
4、作业条件（1）场地平整：施工场地应平整，保证钢筋笼制作和安装的顺利进行。
（2）临时设施搭建：搭建好临时钢筋加工棚、仓库等设施。
（3）测量放线：根据设计图纸，放出桩位中心线，并做好标记。
三、钢筋笼制作1、钢筋加工（1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（3）钢筋的切断应根据钢筋的型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋的弯曲成型应根据设计要求和钢筋的规格、型号进行，弯曲后的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。
2、钢筋笼的制作（1）钢筋笼应按照设计图纸的要求进行制作，主筋的间距、箍筋的间距、加强筋的间距应符合设计要求。
（2）主筋的焊接应采用双面焊，焊缝长度不应小于 5d（d 为主筋直径），焊缝宽度不应小于 08d，焊缝厚度不应小于 03d。
桥梁工程钢筋笼技术交底
桥梁工程钢筋笼技术交底一、项目背景本文档旨在对桥梁工程中的钢筋笼技术进行详细交底，确保施工人员能够正确理解和掌握钢筋笼的制作和安装要求，确保施工质量和安全。
二、钢筋笼制作要求1. 钢筋笼材料选择：a. 钢筋：采用HRB400级别的热轧钢筋，直径根据设计要求确定。
b. 焊接材料：采用合格的焊条，焊接质量符合相关标准要求。
c. 钢丝绳：采用合格的钢丝绳，直径根据设计要求确定。
2. 钢筋笼制作工艺：a. 钢筋笼的制作应按照设计图纸和相关规范要求进行，保证尺寸和形状的准确性。
b. 钢筋笼的焊接应采用专业焊工进行，确保焊接质量良好，焊点坚固。
c. 钢筋笼的连接点应采用合适的连接件，确保连接坚固可靠。
d. 钢筋笼表面应清洁干净，无锈蚀、油污等杂质。
3. 钢筋笼质量检查：a. 钢筋笼制作完毕后，应进行质量检查，确保尺寸、焊接质量等符合要求。
b. 检查钢筋笼的焊点是否坚固，无明显的裂纹、缺陷等。
c. 检查钢筋笼的尺寸和形状是否符合设计要求。
三、钢筋笼安装要求1. 安装前准备：a. 确认施工现场的地基和桥墩基础已经完成，符合设计要求。
b. 确认钢筋笼的数量、尺寸和形状与设计图纸一致。
c. 准备好起重设备、吊具等工具和材料。
2. 钢筋笼安装过程：a. 钢筋笼应在起重设备的协助下进行安装，确保安全。
b. 钢筋笼应按照设计要求正确放置在桥墩或者梁底板上。
c. 钢筋笼的位置应准确无误，与设计图纸一致。
d. 钢筋笼与桥墩或者梁底板的连接应坚固可靠，采用合适的连接件。
3. 安装质量检查：a. 安装完毕后，应进行质量检查，确保钢筋笼的安装质量符合要求。
b. 检查钢筋笼的位置和姿态是否正确，与设计要求一致。
c. 检查钢筋笼与桥墩或者梁底板的连接是否坚固可靠。
四、安全注意事项1. 在钢筋笼制作和安装过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备。
2. 在使用起重设备进行钢筋笼安装时，必须确保起重设备的安全性能良好，操作人员持证上岗。
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底1. 引言钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域的基础工程技术。
在施工过程中，钢筋笼的制作及安装是非常重要的环节，直接关系到整个钻孔灌注桩的质量和安全性。
本文档将详细介绍钻孔灌注桩钢筋笼的制作及安装技术要点和流程。
2. 钢筋笼制作2.1 材料准备首先，准备好所需的钢筋材料，包括螺纹钢筋、横纵向连接钢筋等。
根据设计要求和钻孔灌注桩的尺寸，确定所需钢筋的直径和长度，并进行清点和验收。
2.2 钢筋加工根据设计图纸和规范要求，采用切割机、弯曲机等工具对钢筋进行加工。
将钢筋按照一定长度加工，并采用弯曲机将其弯曲成设定的形状。
在加工过程中，要确保钢筋的强度和形状符合设计要求。
2.3 钢筋焊接与连接根据设计要求，对需要连接的钢筋进行焊接或机械连接。
焊接时，使用专业的电弧焊接设备，采用正常焊接工艺进行焊接，并进行必要的质量检验。
机械连接时，采用专业连接器件，确保连接牢固可靠。
2.4 钢筋笼装配根据钢筋笼的尺寸和形状要求，将加工好的钢筋进行装配。
将前述加工好的钢筋按照图纸要求进行组装，使用专业工具和固定件进行固定。
在装配过程中，要注意合理安排钢筋的相互位置和间距，保证钢筋笼的整体稳定性和强度。
3. 钢筋笼安装3.1 桩身准备在待施工的钻孔中，根据设计要求和施工方案，进行桩身的准备工作。
包括对钻孔进行清理、测量和检查等。
确保钻孔的几何尺寸和质量符合规范要求，可以正常容纳钢筋笼。
3.2 钢筋笼吊装根据施工方案和现场实际情况，采用起重机械将钢筋笼吊装至待施工的钻孔中。
在吊装过程中，要确保起重机械的稳定性和安全性，保证钢筋笼顺利下放，并正确安装。
3.3 钢筋笼位置调整将钢筋笼放置至钻孔中后，进行位置调整。
利用工具和设备将钢筋笼调整至设计要求的位置和方位。
在调整过程中，要谨慎操作，避免对钢筋笼和钻孔造成损坏。
3.4 钢筋笼固定确定钢筋笼位置后，进行固定。
根据施工方案采用专用工具和固定件，将钢筋笼牢固地固定在钻孔中。
钢筋笼制作与运输技术交底
钢筋笼制作与运输技术交底1. 前言钢筋笼是一种常用的构筑物增强材料，常用于桥梁、地铁、道路等工程中，其制作与运输技术对工程的建设至关重要。
本文将详细介绍钢筋笼的制作与运输技术，包括相关的原材料、设备、工艺流程和安全措施等内容。
2. 原材料在制作钢筋笼时，需要用到以下几种原材料：2.1 钢筋钢筋是钢筋笼制作的主要原材料。
常用的钢筋规格有HRB335、HRB400、HRB500等，其直径一般为6-40mm。
在选用钢筋时，应按照设计要求和标准进行选择。
2.2 电线杆（或钢管）钢筋笼制作过程中还需要电线杆（或钢管）进行固定。
电线杆应选择耐腐蚀、强度高、耐久性好的产品。
2.3 竹签在钢筋笼的生产过程中，需要使用竹签将钢筋绑扎在一起。
竹签应选择直径适中、强度好、耐水性强的竹筷。
3. 设备在钢筋笼制作过程中，常用的设备有：3.1 钢筋弯曲机钢筋弯曲机是一种机械设备，用于将钢筋弯曲成所需的形状和尺寸。
3.2 钢筋剪切机钢筋剪切机用于将钢筋剪成所需的长度和数量，以便进行下一步的加工。
3.3 竹签修整机竹签修整机用于将竹签切成适当的长度并修整其表面，以便在结构中紧密固定钢筋笼。
3.4 竹签抛光机竹签抛光机用于将竹签表面进行抛光，以便提高其表面质量和使用寿命。
4. 制作流程4.1 钢筋加工首先，将所选用的钢筋进行剪切和弯曲，并按照所需的长度和数量进行分组。
4.2 绑扎钢筋将分组后的钢筋笼放在固定位置，并使用竹签将其绑扎在一起，以保证其形状和结构的稳定性。
4.3 竹签处理对于竹签，需要先用修整机将其切成适当的长度，并修整其表面；然后再使用抛光机将竹签表面进行抛光。
4.4 完成钢筋笼将经过绑扎钢筋和处理竹签的钢筋笼进行拼接，最终制成所需的规格和数量的钢筋笼。
在钢筋笼制作完成后，如何进行运输也是非常重要的。
以下是几点需要注意的事项：5.1 包装在运输前，需要将钢筋笼进行包装，以便保护其不受损坏。
5.2 装车在装车时，需要按照安全规定进行操作，并保证钢筋笼的固定性、平稳性和安全性。
钢筋笼制作技术交底
华南路三期工程 施工技术交底记录
编号： 市政施管－10 工程名称 华南路三期工程C1标 部位名称 沙太大桥桩基础 工序名称 钢筋笼制作 交底日期 年 月 日 交底单位 华南路三期工程C1标项目部 交底人 接收单位 接收人 交底内容： 钢筋笼制作技术交底
1． 首先掌握《冲钻桩孔大样图》，将桩位图上桩位编号与《冲钻桩孔大样图》上的桩编号对应，熟悉掌握纵向筋、箍筋的规格、数量和间距，以便正确开料、焊接。 2． 钢筋笼制作： ① 平整场地； ② 制作加劲环箍、三角箍； ③ 按施工员提供的钢筋笼长度开料、烧焊； ④ 在平整好的场地上平行放置两根钢管，间距40厘米，使钢管方向与钢筋笼纵向筋方向一致，在钢管间隔两米时用钢筋烧焊连接，防止钢管变形走位。按照图纸要求安放环箍，并且在环箍上按主筋数量分，使同一记号的环箍位置对应等高，点焊环箍； ⑤ 纵向筋开料时，要根据现场实际情况加工长度，不能按原状钢筋（12米长）直接作笼，同时注意搭接，以免浪费。设计要求每个截面钢筋搭接数量受到约束，而且下放钢筋笼时，钢筋笼过长也不安全，其次亦受吊机吊臂长度限制； ⑥ 纵向筋与加劲环箍烧焊时要按照对称分布原则烧焊，烧焊时每一根筋至少有两人扶住，从而减少钢筋扭曲及沉弯变形，对于加工好的钢筋笼必须留下搭接接头以便上下笼焊接； ⑦ 对于大于等于1。4米孔径的钢筋笼要做三角加劲箍，要焊接环箍上，为了防止三角加劲箍中间套管顺利下放可将等边三角加劲箍同方向焊接； ⑧ 螺旋箍，每一个钢筋笼都分为加密螺旋箍区及非加密螺旋箍区，其中螺旋箍的加密区长度为+承台高，D为桩径，其余为非加密区，其中加密区螺旋箍的间距为150mm，非加密箍为300mm，螺旋箍与纵向筋的连接方式为点焊。
会签栏
参加单位 参加人员
复核人： 记录人： 年 月 日 华南路三期工程 施工技术交底记录 编号： 市政施管－10 工程名称 华南路三期工程C1标 部位名称 沙太大桥桩基础 工序名称 人工挖孔 交底日期 年 月 日 交底单位 华南路三期工程C1标项目部 交底人 接收单位 接收人 交底内容：
桥梁桩基钢筋笼加工技术交底
分段制做的钢筋笼，主筋搭接焊时，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%,两个接头的间距不小于50Omnb主筋的焊接长度，双面焊为5d,单面焊为10d。
箍筋的焊接长度一般为箍筋直径的10倍，接头焊接只允许上下迭搭，不允许径向搭接。加强箍筋与主筋的连接宜采用点焊。
焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
技术交底记录
工程名称施工单位：施工标段:
工程名称
分部（注桩桩基
日期
1、工期及主要工作量：构造、尺寸、界限要求；
按照施工图纸及相关规范进行桩基钢筋笼制作及加工
2、主要设备、材料，构件的型号，规格和质量要求（包括下料单名称编号）：电焊机、测量工具、吊车、钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋弯曲机等.
钢筋笼在承台底以下长度
钢筋笼直径
主钢筋间距
加强筋间距
箍筋间距
钢筋笼垂直度
±1OOmm
÷20mm
±0.5dd为钢筋直径单位Inm
÷20mm
÷20mm
≤1%
技术交底记录
②保护层允许偏差：
主筋混凝土保护层厚度不应小于70mm,其中加劲箍筋外缘至设计桩径混凝土表面保护层厚度采用80mm<>保护层允许偏差应符合下列规定：±10mm
②根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。③由于切断待焊的主筋、箍筋、加劲箍筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放,防止用错。
④在钢筋圈制做台上制做加强筋和箍筋并按要求焊接。
⑤将加劲箍筋按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。
3、技术要求和质量标准
4、施工顺序，主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目，单项作业标
桩基钢筋笼技术交底
桩基钢筋笼技术交底一、引言桩基钢筋笼是现代建筑施工中常用的一种技术，用于加强桩基的承载能力。
本文将从桩基钢筋笼的定义、施工步骤、注意事项等方面进行交底，以确保施工质量和安全。
二、桩基钢筋笼的定义桩基钢筋笼是由钢筋和焊接网组成的一种骨架结构，用于加固桩基的强度和稳定性。
它能够增加桩的抗弯抗剪能力，提高桩基的承载力和抗震性能。
三、桩基钢筋笼的施工步骤1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工和剪切，确保其尺寸和形状符合设计要求。
2. 焊接网制作：将钢筋按照设计要求焊接成网格状结构，保证焊点牢固，网格间距均匀。
3. 笼体制作：将焊接好的钢筋网格组装成桩基钢筋笼的形状，采用焊接或扎带固定，确保整体结构稳定。
4. 嵌入桩身：将制作好的钢筋笼嵌入到桩孔中，根据设计要求调整位置和高度，确保与桩身紧密结合。
5. 浇筑混凝土：在钢筋笼周围充实混凝土，使其与桩身形成一体，提高桩基的整体强度和稳定性。
6. 养护：在混凝土硬化前，采取适当的养护措施，保持施工环境湿润，避免裂缝和渗漏。
四、注意事项1. 钢筋笼的制作应符合设计要求，尺寸、间距、焊接质量等需要严格控制。
2. 钢筋笼的嵌入深度和位置应符合设计要求，避免偏移和错位。
3. 混凝土的浇筑应均匀、充实，避免空洞和松散现象。
4. 施工现场应保持整洁，确保施工质量和安全。
5. 在施工过程中，要注意检查钢筋笼的质量和完整性，及时处理质量问题。
6. 桩基钢筋笼施工时需要注意施工现场的安全，采取必要的防护措施，确保工人的人身安全。
五、总结桩基钢筋笼技术是一种常用的加固桩基的方法，通过钢筋笼的加固，能够提高桩基的承载能力和抗震性能。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保钢筋笼的质量和施工效果。
同时，要注意施工现场的安全，防止发生意外事故。
通过合理的施工步骤和严格的质量控制，可以确保桩基钢筋笼施工的质量和安全，为工程的顺利进行提供有力支撑。
钢筋笼吊装安全技术交底
钢筋笼吊装安全技术交底一、工程概述在进行建筑施工的过程中，钢筋笼的吊装是一项关键且具有一定危险性的作业环节。
为了确保施工过程的安全，提高作业人员的安全意识，特进行本次钢筋笼吊装安全技术交底。
本次施工涉及的钢筋笼规格为_____，长度为_____，重量为_____，将用于_____部位的施工。
二、施工准备1、人员准备吊装作业人员必须经过专业培训，取得相应的特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
作业人员应熟悉吊装操作规程和安全注意事项，具备一定的应急处理能力。
2、设备准备选用的起重机型号为_____，其性能应满足钢筋笼的吊装要求，且设备应处于良好的运行状态。
对起重机的吊钩、钢丝绳、卷筒、制动装置等进行检查，确保其完好无损。
配备必要的辅助设备，如吊具、索具等，且应符合相关标准和规范的要求。
3、场地准备吊装现场应平整、坚实，无障碍物，具备良好的排水条件。
对场地的地基承载力进行验算，必要时采取加固措施，以防止起重机在作业过程中发生沉陷。
4、钢筋笼准备钢筋笼制作应符合设计要求和相关规范的规定，其焊接质量、尺寸等应经检验合格。
在钢筋笼上设置吊点，吊点的位置和数量应根据钢筋笼的形状、尺寸和重量进行合理布置，确保吊装过程中钢筋笼的平衡和稳定。
三、安全技术措施1、一般规定吊装作业前，必须对作业人员进行安全技术交底，明确作业流程和安全注意事项。
严禁在六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气条件下进行吊装作业。
2、起重机操作安全起重机司机应严格按照操作规程进行操作，听从指挥人员的指挥。
在起吊前，应先进行试吊，检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性以及吊具、索具的牢固性，确认无误后方可正式起吊。
起吊时，应缓慢匀速提升，严禁猛起猛落，避免钢筋笼晃动或碰撞。
起重机在吊运过程中，应保持平稳，不得在空中长时间停留，严禁吊运过程中进行检修和维护。
3、吊具、索具使用安全选用的吊具、索具应符合钢筋笼的重量和尺寸要求，且具有足够的强度和韧性。
对吊具、索具进行定期检查和维护，发现有磨损、断丝、变形等缺陷时，应及时更换。
钢筋笼制作技术交底
（1）所用材料均应有产品合格证及检验合格报告。
（2)钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（3）钢筋笼的焊接质量、外形尺寸、主筋接头间距等应符合设计与施工规范要求。
钢筋笼制作允许偏差按表5—1要求控制:
表5-1钢筋笼制作允许偏差
主筋间距
±10mm
(9）钢筋笼保护层厚度：按照施工图的要求均匀布置定位钢筋，确保桩体保护层符合设计要求。
6、安全、环保及文明施工措施
（1）施工中的特种作业人员,必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。
（2）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。加工机具设备必须定期检查保养，及时维修。钢筋笼运输过程，在运输车辆上悬挂好交通警示，专人看守路口,做好交通疏导。
②钢筋笼加工
钻孔桩钢筋笼加强筋制作采用一圆形的加强筋作业盘,统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼笼径一
致，钢筋笼制作时，先制作圆形的加强筋,然后将主筋布置到胎具上，布置时保证钢筋端头顶住胎具端头一侧的槽钢同时要求同一截面主筋接头数量不大于50%，主筋焊接时采用闪光对焊。摆放完主筋，将加强筋抵于角钢上进行加强筋与主筋的焊接,加强筋与头两根主筋焊接时保持垂直。以后每完成两根主钢筋与加强筋焊接，滚动到下两根主筋上进行焊接.为防止焊接中的钢筋笼重心失稳，在槽钢远离角钢一端，设置一根带挂钩的钢丝绳挂于加强钢筋上。
(3）施工中的安全注意事项见附件：钢筋笼焊接安全技术交底
7、成品保护
（1)钢筋笼分类分型号堆放.
（2）钢筋存放现场时，要用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。
8。其他应注意问题