M :LVL单板层积材知识培训
轻型木结构介绍

轻型木结构介绍美国林业及纸业协会许方简介中华人民共和国建设部和国家质量监督检验检疫总局于2002 年4 月25 日联合发布了关于国家标准《木结构工程施工质量验收规范》的发布通知。
该规范于2002 年7 月1 日正式实施。
在这本新出的施工质量验收规范以及今后将要出版的《木结构设计规范》中,都新增加了“轻型木结构”一章。
这样,作为一种较新的结构体系,轻型木结构从设计和施工质量验收上都有了规范体系的法律保障。
目前,轻型木结构在世界上不少国家地区的住宅以及商业和工业项目中获得了广泛地应用。
单在北美,约有85%的多层住宅和95%的低层住宅采用轻型木结构体系。
此外,还有约50%的低层商业建筑和公共建筑,如餐馆,学校,教堂,商店和办公楼等,都采用这种结构体系。
轻型木结构体系,是将小截面构件按一定的间距等距离平行排列形成框架,然后在框架外根据受力需要,包上结构面板,形成建筑物的墙体,楼盖和屋盖等基本构件。
整个结构体系就是由这些墙体,楼盖和屋盖构成的箱形建筑体系。
作为一种高次超静定的结构体系,轻型木结构的结构强度通过主要结构构件(框架)和次要结构构件(墙面板,楼面板和屋面板)的共同作用得到。
本文通过对北美的轻型木结构所用的材料以及建筑构造特点的介绍,使得读者对轻型木结构有进一步的了解。
轻型木结构的材料规格材(Dimension Lumber)轻型木结构的框架,或者说骨架,包括楼盖搁栅,屋盖椽条,天棚搁栅以及墙体中的墙骨柱等(见图1),一般采用规格材。
所谓规格材是指按一定尺寸和模数制成的实心锯材,截面宽度一般为38 mm(名义尺寸2”),64 mm(名义尺寸3”),89 mm(名义尺寸4”)。
截面高度分为从38mm 到286mm(名义尺寸12”)之间几种不同的规格。
规格材虽然有三种不同的宽度规格,但轻型木结图1 图2构框架最常用的是截面宽度为38 mm(名义宽度2”)的构件。
规格材的长度一般为600 mm 为进级单位。
木结构用单板层积材产品质量和性能要求及评价方法

木结构用单板层积材产品质量和性能要求及评价方法林利民;刘一楠;张立志;孟黎鹏;王春明;徐兰英【摘要】单板层积材(Laminated Veneer Lumber,LVL)作为结构复合木材产品之一,与单板条层积材(Parallel Strand Lumber,PSL)、木条定向层积材(Laminated Strand Lumber,LSL)和定向刨花方材(Oriented Strand Lumber,OSL)等产品已经成为北美重要的木质工程材料,广泛应用于民用和商业木结构建筑。
【期刊名称】《林业科技》【年(卷),期】2011(036)005【总页数】3页(P37-39)【关键词】单板层积材;木结构建筑;产品质量;评价方法;性能要求;单板条层积材;木材产品;工程材料【作者】林利民;刘一楠;张立志;孟黎鹏;王春明;徐兰英【作者单位】黑龙江省木材科学研究所,哈尔滨150081;黑龙江省木材科学研究所,哈尔滨150081;黑龙江省林业科学院,哈尔滨150081;黑龙江省木材科学研究所,哈尔滨150081;黑龙江省木材科学研究所,哈尔滨150081;黑龙江省木材科学研究所,哈尔滨150081【正文语种】中文【中图分类】TS653.3单板层积材 (Laminated Veneer Lumber,LVL)作为结构复合木材产品之一,与单板条层积材 (Parallel Strand Lumber,PSL)、木条定向层积材 (Laminated Strand Lumber,LSL)和定向刨花方材 (Oriented Strand Lumber,OSL)等产品已经成为北美重要的木质工程材料,广泛应用于民用和商业木结构建筑[1,8]。
单板层积材产品是在我国开展研究较早的结构复合木材产品之一,但用于木结构单板层积材产品的相关标准体系及生产应用技术等尚在制定和进一步研究中。
本文作者通过《木结构用单板层积材》标准制定工作中掌握的国内外相关技术资料,特别是美国ASTM标准体系及企业产品的相关标准,对该产品的质量和性能要求及评价方法等做一简要论述,供国内研究部门和生产企业参考。
意杨酚醛树脂单板层积材吸水特性与静曲弹性模量的关系

a f t e r 60一 h o u r s o a k i ng . Th e r e s i g n l a y e r s i n PF— LVL we r e no t c o n t i nu o u s a nd t h e wa t e r c o u l d p e r me a t e t h e m . Af te r 60一 ho u r s o a ki ng.
Wa n g J i n g ,J i a n g J u n f e n g ,Do n g C h u n l e i
( C o l l e g e o f Ma t e r i a l E n g i n e e r i n g ,S o u t h w e s t F o r e s t r y U n i v e r s i t y ,K u n m i n g 6 5 0 2 2 4,Y u n n a n P r o v i n c e )
脱 胶 回 弹 ,其 中试 材 厚 度 膨 胀 5 . 4 5 % ;6 0 h( 2 . 5 d ) 的浸水也使 P F—L V L的 MO E损 失 了 5 6 . 6 0 % ,其 中 因厚 度 膨 胀 带 来 的
损 失 占总损 失 量 的 1 8 . 9 2 % ;之 后 随 经 3 5 d的 浸 水 P F— L V L厚 度仅 膨 胀 0 . 8 6 % ,MO E仅 损 失 3 . 3 7 %。
胶 合 板 介 绍

胶合板培训主讲人:李大海时间:2010年4月6日一、介绍1、胶合板的基本概念胶合板——用原木旋切成单板或用木方刨切成薄木,再用胶(动物蛋白胶、植物蛋白胶合成树脂胶)等做粘合剂经过压制而成的三层或三层以上的厚板材。
2、胶合板的优点–☆节约木材直径17cm以上的原木,每2.2~2.5m3原木可以生产1m3的胶合板,可以代替5m3原木锯材使用。
直径8~16cm的原木,可以经过无卡旋切机旋切成单板生产成实木复合地板基材、LVL等产品代替天然大木材严重不足现象–☆克服木材天然具有的缺陷木材本身结构造成的材性,如质量不均匀,方向不同的各向异性,力学强度的绝对值低,湿胀干缩等性质。
而胶合板经过人工的方法,改变了这些缺陷,达到了特殊使用性能要求,用途广泛等目的。
因此,胶合板被广泛应用在造船、航空、建筑、包装、家具等方面。
3、胶合板的分类分类方法较多,现在也未统一。
可以按树种分,也可以按胶种分,还可以按结构和用途分。
按胶种和耐水性能分类:耐气候、耐沸水胶合板;耐水胶合板;耐潮胶合板,不耐潮胶合板。
按照用途分:建筑膜(红板)、清水膜(黑板)、实木复合地板基材、单板层积材。
4、胶合板的构成原则木材具有各向异性,为了消除木材固有的缺点,单板在组成胶合板时,应准守以下原则:(1)对称原则——对称中心平面两侧的单板,无论树种、单板厚度、层数、制造方法、纤维方向、单板的含水率等都应该相互对应的。
如果不对称使胶合板产生变形,开裂等缺陷,因此这是个最基本的原则。
(2)奇数层原则——由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向相处垂直,而且又必须符合对称原则,因此它的总层数必定是奇数。
奇数层的胶合板,其对称中心平面与中间层芯板对称平面相重合。
(3)层的厚度原则——同一厚度的胶合板,可以用较厚的、层数较少的单板构成,也可以用较薄的、层数较多的单板构成。
当胶合板厚度一定时,与层数的多少有关。
在实际生产中,虽然单板厚度越薄,胶合板质量越高,但加工难度大,而且生产中增大成本,所以厚度原则必须根据产品的用途作出适当的选择。
PF预聚物处理杨木单板层积材吸水厚度膨胀率影响因子的研究

1 试 验 材料 及 方 法
1 . 1 试 验 材 料
板交替组合 ) 、 三个水平热压温度和三种热压时间 。 吸水厚度 膨胀 率测试 按 G B / T 1 7 6 5 7 — 1 9 9 9规 定进
行, 将 试 件浸 于水槽 中( p H= 7 , T = ( 2 0 ± 2 ) o C) , 浸泡 2 4 h 后取 出, 擦去表面水 分 , 测量厚度 。
mo l e c u l a r we i g h t p h e n o l i c r e s i n i s us e d t o p r e p re a p o p l r a LV L. T he r e s u l t s s h o w t h a t t h e t h i c k n e s s s we l l i n g r a t e o f p o p l a r L VL t r e a t e d wi t h P F h a s s o me t h i n g t o d o wi h t t h e c o n c e n t r a t i o n o f P F r e s i n a n d v e n e e r c o mp r e s s i o n r a t e a nd h a s n o hi t n g t o d o wi t h
D a n d o n g L i a o n i n g 1 1 8 0 0 3 , C h i n a )
Ab s t r a c t : Th e a n a l y s i s o f t h e f a c t o r s i n lu f e n c i n g t h e t h i c k n e s s s we l l i ng r a t e o f p o p l a r L VL p r o d u c t s i s ma d e wh e n l o w
国内外单板层积材应用现状

国内外单板层积材应用现状陈剑平,张建辉(国家林业局林产工业规划设计院,北京100010)摘要:简要介绍了单板层积材的用途和性能,阐述了单板层积材在国内外的应用现状及国内发展前景。
关键词:单板层积材;国内外应用;发展前景中图分类号:TS 653文献标识码:A文章编号:2095-2953(2012)08-0012-02Application Situation of LVL at Home and AbroadCHEN Jian-ping,ZHANG Jian-hui(Fore stry Industry P la nningDe sign Institute ,the S ta te Fore stry Adm inistra tion,Beijing 100010,C hina )Abstract :The us a g e a nd pe rfo rm a nce o f LVL is intro duced in brief a nd the a pplica tio n s ituatio n of LVL a t ho m e a nd a bro ad a sw ell a sthe itsde velopm e nt pros pe ct in Chinaiss ta te d.Key words :LVL;applica tio n a t ho m ea nd a broa d;de ve lo pm e nt pro s pect1单板层积材及其性能单板层积材(Laminated Veneer Lumber,简称LVL )是单板经涂胶、顺纹组坯后热压而成的多层板材[1-2]。
单板层积材主要以小径原木为原料,厚度一般为18~75mm,长度不受限制,一般经原木锯断、单板旋切与干燥、单板拼接与涂胶、单板组坯与热压等工序制成。
单板层积材按应用领域不同一般分为非结构型和结构型两种。
非结构型单板层积材是用于家具或室内装饰装修等非承载部件且不强制限定力学性能的单板层积材,适用于室内干燥环境;结构型单板层积材是强制限定力学性能、用于制作承载结构部件的结构板材,其应具有较好的结构稳定性和耐久性,通常厚度大于(或等于)25mm,也称为木质工程结构单板层积材,承载结构部件长期或瞬间承受载荷。
人造板我总结的

人造板的构成原则:1、对称原则,2、层间纹理排列原则,3、奇数层原则。
胶合板对原料的要求:原木质量、长度、径级。
刨花板对原料的要求:具有一定纤维含量的木质或非木质植物纤维原料。
无卡轴旋切机旋切:木段的支持和得到动力转动是由支持动力辊传给。
上压辊起定位和压尺作用。
在旋切时旋刀是固定不动的,上压辊也是固定不动的,仅支持动力辊作同步转动和向上移动,使木段始终压在上压辊下,保证连续地旋出单板来。
上压辊可上下移动,调节它同旋切之间间距,这个间距的大小决定单板厚度的大小。
纤维的分选。
纤维分选的目的:提高纤维的质量,提高产品表面质量。
纤维分选的方式:预分选,自然分选。
纤维料仓:分为立式和卧式。
施胶量的表示方法:●大幅面材料施胶量,是以单板每平方米面积上胶液的重量g/m2来表示。
●刨花板施胶量,为固体树脂胶黏剂的质量与绝干刨花质量的百分比。
●纤维施胶量,根据不同的胶黏剂种类、原料品种与质量、纤维分离质量、板制品的质量要求、板的密度以及用途等来确定。
●细木工板:是在芯板的两面覆盖一层或两层单板,经胶压而成又一类特殊胶合板。
●单板层积材(LVL)单板:是顺纹组胚,由于剪切后的厚单板长度一般不超过2.5m,要想满足一定结构长度要求的LVL,必须进行单板的纵接。
●刨花板成型铺装方法:连续式,间歇式。
●纤维成型:干法成型,湿法成型。
●定向刨花板成型:机械定向,静电定向。
热压的目的:是使板柸中木材一胶层一木材紧密结合,胶料部分渗入木材细胞中为胶合创造必要的条件。
影响压力的因数:刨花板的密度,板柸的含水量,加压闭合时间。
砂光的目的:降低板材的厚度公差,去除板材的表面预固化层,提高板材表面质量等级。
层压工艺培训资料

层压工艺培训教材一、前言PCB层压是指将三层以上的导电图形层与绝缘材料层交替地经层压粘合一起的制程,通过层压达到设计要求规定的层间导电图形的组合。
层压后的多层板具有装配密度高、体积小、重量轻、可靠性高等特点,是产值最高、发展速度最快的一类PCB产品。
随着电子技术朝高速、多功能、大容量和便携低耗方向发展,多层印制板的应用越来越广泛,其层数及密度也越来越高,相应之结构也越来越复杂。
多层印制板的层压技术,是指利用半固化片将导电图形在高温、高压下粘合起来的技术,其按所采用的定位系统的不同,可分为前定位系统层压技术和后定位系统层压技术。
前者须采用销钉进行各层间的定位,而后者则无须采用销钉进行定位,主要通过铆钉、热粘,通过mass lam压合,因而更适用于大规模的工业化生产。
二、前定位系统层压工艺技术1、前定位系统简介电路图形的定位系统是贯穿于多层底片制作、内外层图形转移、层压和数控钻孔等工序的一个共性问题。
多层印制板中的每一层电路图形,相对于其它各层都必须精确定位,从而保证多层印制板各层电路间能正确地与金属化孔连接。
这对于高层数、高密度、大板面的多层板显得尤为重要。
回顾多层板层压制作采用过的销钉定位法,有两圆孔销钉定位法、一孔一槽销钉定位法、三圆孔或四圆孔定位法,以及公司应用的四槽孔定位法。
这种定位方法是美国Multiline公司推出的,利用其提供的一系列四槽孔定位设备,在内层芯板上冲制出四个槽孔。
然后利用相应的四个槽形销来实现图形转移、叠片、层压和数控钻孔等一系列工序的定位。
2、四槽定位工艺过程按前定位系统进行的多层印制板的层压,每开口可压制8层(1.6mm),具体按如下流程制作。
2.1半固化片准备准备半固化片先要熟悉各种B片的规格[注]半固化片准备注意事项:①在清洁无尘的环境,将卷料切成条料,然后用切纸刀裁切成单件,尺寸按单片坯料长宽各放大10mm;②在定位孔位置,成叠用台钻打定位孔,孔径比定位销直径大1.5~2.0mm;③凡半固化片上出现有纤维折断、大颗粒胶状物、杂质等缺陷的应予剔除,操作应戴清洁的细纱手套,严禁手汗、油脂污染;④裁切半固化片时,要戴口罩,以免吸入树脂粉。