单板旋切和刨切的区别
单板的旋切与刨切的区别
1 刨切机和旋切机的比较
木材刨切机是生产单板和微薄木的主体设备。按照刨刀相对于水平面的运动方向来分类，则木材刨切机可分为立式和卧式两大类；根据刨切方向相对木方纤维长度方向垂直还是平行，又可将刨切机分为横向刨切机和纵向刨切机。现代的刨切机的外形尺寸仅为过去刨切机的1／3，结构紧凑，质量轻，安装调试容易；可连续生产，节省装卡木材的时间，生产效率高；工作极平稳，几乎听不到噪声。旋切机也是生产单板的主要设备之一，从某种意义上来说，比刨切机使用得更广泛。旋切机按木段是否绕自身轴线旋转可分为同心旋切和偏心旋切两类。同心旋切机中又分为卡轴旋切机和无卡轴旋切机种。偏心旋切可获得美观的径向花纹，但生产率比同心旋切低。旋切机一般体积大而且结构复杂，上机前需要原木定心，若定心不准，开始旋切时会旋出续的单板带或窄单板。碎单板或窄单板越多，损失的材质好的边材单板也越多，不利于生产的连续化。原木有弯曲、截面不规则和两端有大小头(尖削度)等易造成旋出的单板为碎单板，浪费木材。并且当原木直径减小到一定程度时，就不能再继续旋切(即剩余木芯造成木材浪费)。而刨切机的缺点是：刨切单板的宽度窄，一般为300rnm有特殊要求的场合。④低速、大转矩。与电磁马达相比，超声波马达最显著的特点是低速下具有大力矩输出的特性。超声波马达的力矩密度(力矩重量比)是电磁马达力矩密度的100~1000倍以上。⑤结构简单灵活、运动形式多样。超声波马达一般由定子、转子(或移动体)两部分组成，并且可非常方便地将马达的定子、转子分别与运动系统中的固定部件和运动部件做为一体。超声波马达有圆环、圆板、方板、圆柱和球形等多种灵活的结构形式，并且非常容易实现多种形式的运动，如旋转运动、直线运动、二维平面运动和三维运动。⑥寿命、噪声和可靠性问题。由于超声波马达的驱动绝大部分是接触式的，这必然带来定、转子间的摩擦损耗问题。目前，所研制的小功率超声马达的连续工作寿命一般在几千小时左右。超声波马达寿命短，可靠性差，以及工作不稳定等是制约其实用化和产业化所需急待解决的问题。但目前在某些特殊工作性质或对马达有特殊要求的场合，超声波马达仍可充分发挥其力矩密度大、结构灵活、无电磁干扰和具有大的静态保持力矩等特点的优势。超声马达广泛应用在航空航天、精加工设备、汽车行业、有强磁场或对磁场有要求的科学仪器或医疗器械、精密仪器仪表、办公自动化设备、微型机械、军事工业和半导体加工行业等相关领域。左右或更窄，均需拼接，木材利用率低，而且刨切的生产率仅为旋切的10％左右；目前使用的刨切机仅刨切微薄木。
2 旋切单板和刨切单板的比较
单板加工是胶合板、单板层积材(LVL)等人造板材生产的重要工序，目前国内外单板加工的两种主要方式是旋切和刨切，相应加工的单板称之为旋切单板和刨切单板。旋切单板和刨切单板的厚度取决于各自机器的工艺技术参数。我国旋切单板的厚度大约为0．25～5．5mm，国外特殊用途旋切机旋切单板的厚度最厚可达12mm；刨切单板厚度的变化范围也很广，为0．2~lOmm。目前，采用旋切机制造的单板厚度大都在lmm以上，3mm以下，此范围的单板厚度均匀性较好，对于生产胶合板过程中的施胶等工序方便，不易透胶。旋切单板的幅面大，并且具有美丽的弦向花纹。现在，随着人们生活水平的提高，人们对生活质量的要求也越来越高。为了充分利用优质木材，目前多采用刨切的方法制取单板(亦称薄木)。刨切薄单板纹理美观、逼真，适于做拼花图案、胶合板和家具及建筑件的贴面等。刨切薄木(单板)具有如下优点而备受青睐：①刨切单板不仅具有旋切单板的弦向纹理，还有旋切单板所不具备的美丽大方、最富天然木材真实感且收缩率最小的径向纹理及半径向纹理。②由于纵向刨切是沿着木材纤维长度方向，避免了横向刨切造成的单板裂纹，刨切单板比旋切单板的横向抗拉强度高，几乎不出现背裂和板面裂纹，不仅厚度均匀，且光洁程度很好，不需砂光即可直接高档装饰贴面，从而提高了单板的强度和表面质量。③与锯切、旋切单板相比，刨切单板厚度更易达到0．2mm以下，便于向微木发展，可更有效地利用珍贵稀有木材，扩大珍贵优质木材的使用面积。
旋切单板一般用于生产胶合板和单板层积材；而刨切单板一般很薄，可覆贴在刨花板、中密度纤维板和胶合板等板材的表面上使用，是高档家具、乐器及建筑装饰的主要材料，也是木质人造板二次加工表面粘贴的主要材料。旋切单板和刨切单板都可用来做装饰材料，一般有径切木纹和弦切木纹两种，但径切木纹比弦切木纹更易被人们所接受。随着单板层积材生产技术的成熟，其已广泛应用于建筑、家具和车船制造等行业。采用厚单板制造单板层积材，对于生产工艺和降低成本都是有利的。由于单板厚度的加大，如生产同样厚固目度的LvL，则可减少单板的层数，从而减少了单板的涂胶量，减少了环境污染(据调查显示，现在绝大多数胶对人体都有害)。另外，预压、热压、组坯等的时间大大减少，提高了生产率。日本木下叙幸等人对厚单板旋切做了较为有益的试验和研究，试验中单板旋切厚度为lOmm，旋切质量较好。关于厚单板刨切的研究很少，据德国研究人员称，有的树种刨切单板可厚达15mm。
3 提高刨切单板和旋切单板质量的方法
3．1 提高刨切单板质量的方法 ①改变刨切机的切削运动方式，使刀具相对木材纤维方向做斜向上下往复运动，
刀刃实际(工作)楔角变小，切削阻力减小，冲击不大，刨切轻快，可提高薄板质量。 ②木射线不发达时，刨切木方时应顺年轮刨切；木射线发达时，应逆年轮刨切。③进刀时，采用斜刃切削，减小刨刀振动和单板撕裂，从而提高单板质量。
④刀具的材料必须达到一定的硬度和韧性，刀具的研磨角应根据树种的不同而采用不同的角度。另外，刀具的形状、刀具和压尺的相对位置对质量也有很大的影响。
3．2 提高旋切单板质量的方法
①掌握好木段的蒸煮温度。②使用低合金工具钢刀具时，必须对其表面进行处理，以提高旋切时刀具所需的硬度和韧性；保证刀具的楔角、后角和刃口锋利程度达到要求。此外，内外单板的压榨率和树种本身也是很重要的因素。
旋切机
旋切机是生产胶合板的主要设备之一,分为有卡旋切机切机和无卡旋切机,随着科技的进步数字伺服控制技术也运用到旋切机机生产中,近几年出现了数控旋切机.数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度,而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度.数控无卡旋切机是胶合板生产线或单板生产线上的重要设备，主要用于将有卡轴旋切机旋切剩余的(或扒圆)木芯进行二次利用，将长度不等的木段，在一定直径范围内的木芯旋切成不同厚度的单板,旋切直径小.特点: 1.采用伺服电机驱动精密丝杆进给. 2更换板厚只须输入板厚数字,无须更换齿轮,旋切精度高. 3不同木种也可一同旋切而不影响板厚. 4板面光洁度好,中对木材的阴阳面反应不敏感. 5节电,操作简单,维修方便.
刨切机和旋切机的区别。
木材刨切机是生产单板和微薄木的主体设备。按照刨刀相对于水平面的运动方向来分类，则木材刨切机可分为立式和卧式两大类；根据刨切方向相对木方纤维长度方向垂直还是平行，又可将刨切机分为横向刨切机和纵向刨切机。现代的刨切机的外形尺寸仅为过去刨切机的1/3，结构紧凑，质量轻，安装调试容易；可连续生产，节省装卡木材的时间，生产效率高；工作极平稳，几乎听不到噪声。
旋切机也是生产单板的主要设备之一，从某种意义上来说，比刨切机使用得更广泛。旋切机按木段是否绕自身轴线旋转可分为同心旋切和偏心旋切两类。同心旋切机中又分为卡轴旋切机和无卡轴旋切机两种。偏心旋切可获得美观的径向花纹，但生产率比同心旋切低。
旋切机一般体积大而且结构复杂，上机前需要原木定心，若定心不准，开始旋切时会旋出断续的单板带或窄单板。碎单板或窄单板越多，损失的材质好的边材单板也越多，不利于生产的连续化。原木有弯曲、截面不规则和两端有大小头(尖削度)等易造成旋出的单板为碎单板，浪费木材。并且当原木直径减小到一定程度时，就不能再继续旋切(即剩余木芯造成木材浪费)。
而刨切机的缺点是：刨切单板的宽度窄，一般为300rnm有特殊要求的场合。
1.低速、大转矩。与电磁马达相比，超声波马达最显著的特点是低速下具有大力矩输出的特性。超声波马达的力矩密度(力矩重量比)是电磁马达力矩密度的100~1000倍以上。
2.结构简单灵活、运动形式多样。超声波马达一般由定子、转子(或移动体)两部分组成，并且可非常方便地将马达的定子、转子分别与运动系统中的固定部件和运动部件做为一体。超声波马达有圆环、圆板、方板、圆柱和球形等多种灵活的结构形式，并且非常容易实现多种形式的运动，如旋转运动、直线运动、二维平面运动和三维运动。
3.寿命、噪声和可靠性问题。由于超声波马达的驱动绝大部分是接触式的，这必然带来定、转子间的摩擦损耗问题。
目前，所研制的小功率超声马达的连续工作寿命一般在几千小时左右。超声波马达寿命短，可靠性差，以及工作不稳定等是制约其实用化和产业化所需急待解决的问题。但目前在某些特殊工作性质或对马达有特殊要求的场合，超声波马达仍可充分发挥其力矩密度大、结构灵活、无电磁干扰和具有大的静态保持力矩等特点的优势。超声马达广泛应用在航空航天、精加工设备、汽车行业、有强磁场或对磁场有要求的科学仪器或医疗器械、精密仪器仪表、办公自动化设备、微型机械、军事工业和半导体加工行业等相关领域。左右或更窄，均需拼接，木材利用率低，而且刨切的生产率仅为旋切的10%左右；目前使用的刨切机仅刨切微薄木。
刨切机
拼音：bào qīe jī
英文名：Chipping machine
刨切机是生产木材单板和微薄木的主体设备。
它是将纹理清晰、色泽美观的珍贵木材刨切成纹理美观的大幅面装饰薄木(木皮)的专用机床,薄木可以用作百叶窗、装饰工程、建筑木业等或板式家具、地板的表面装饰用材,随着各种人造板材的大量应用和板式家具工业的蓬勃发展,用珍贵木材刨切的薄木已成为当今市场上重要的木材加工制品,因此加工薄木的刨切机的应用也越来越普遍。
2分类编辑
按照刨刀相对于水平面的运动方向来分类，则木材刨切机
可分为立式和卧式两大类；根据刨切方向相对木方纤维长度方向垂直还是平行，又可将分为横向刨切机、纵向刨切机、旋转刨切机。 现代的刨切机的外形尺寸仅为过去刨切机的1/3，结构紧凑，质量轻，安装调试容易；可连续生产，节省装卡木材的时间，生产效率高；工作极平稳，几乎听不到噪声。
人造板知识要点整理
人造板知识要点整理
【题型】
名词解释、是非判断、简答题、计算题、作图题、分析题、综合题
【名词解释】
人造板是指以木材或其他植物纤维材料为原料，经机械加工分离成各种形状的组元后，再经组合压制成的板材。
胶合板由三层或三层以上的单板按对称原则（1分）、相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材（1分）。
纤维板：以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维，制坯热压干燥制成的板材叫纤维板。
木段定中心：完成木段回转中心线与最大内接圆柱体中心线相重合的操作称为定中心。
刨花板是利用施加胶料和辅料或未施加胶料和辅料的木材或非木材植物制成的刨花材料（如木材刨花、亚麻屑、甘蔗渣等）压制成的板材。
中密度纤维板是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。
剖面密度分布（VDP）也称剖面密度梯度（VDG）是指木质人造板在厚度方向上的密度变化，通常表层密度高，芯层密度低，密度高峰值离板材表面有一定距离
纤维分离是将软化的植物原料，在磨盘的摩擦、挤压及揉搓等作用下，分离成单体纤维和纤维束。
胶粘剂调制指在胶粘剂中加入固化剂、防水剂等添加剂，并调制均匀的过程。
生产中施胶量的表示方法为：胶合板——单位面积上所需的胶液质量（g/m2）；
刨花板——固体树脂（即胶粘剂的固体质量）与绝干刨花的质量百分比 ；
纤维板——固体树脂与绝干纤维的质量百分比
纤维固化剂用量：固体树脂胶粘剂的质量与绝干纤维质量的百分比。
板坯陈放（开放陈放，闭合陈放）：已施胶单板组坯后进入热压前需放置的一段时间。
木材层积塑料(Wd Laminated Plastic)有薄单板经酚醛树脂胶浸渍、干燥，按一定要求组坯后在高温高压下胶合而成的具有较高力学性能、绝缘性能和尺寸稳定性能的板材。
细木工板由木条组成的拼板或木框结构外覆单板、胶合板或其他材料而制成的板材。依芯板有无空隙分为实心和空心细木工板。
立式刨切机木工知识
立式刨切机木工知识
立式刨切机木工知识
热压机厚纸板和纤维板等的一种压榨和干燥设备。由机架、热压板和油泵加压装置等部分组成。热压板内有均匀分布的管道，用以通入过热蒸汽、油类
等加热介质进行循环加热。将经压榨机压榨后的湿纸板或纤维板等平铺在每块
热压板上，同时用油泵升压，使水分蒸发，可得到干燥、紧密的成品。
刨花板是利用木材或木材加工剩余物作原料，加工成刨花(或碎料)，再加入一定数量的胶粘剂，在一定的温度和压力作用下压制而成的一种人造板材，
简称刨花板，又称碎料板。广东也有很多企业用甘蔗渣制成的板，一般叫微粒
板。我们指的刨花板是以合成树脂为胶粘剂所制成的板材。
刨花板是用木材碎料为主要原料，再渗加胶水，添加剂经压制而成的薄型板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。此类板材主要优点是
价格极其便宜。其缺点也很明显:强度极差。一般不适宜制作较大型或者有力学
要求的家私。
刨花板:由锯末等粒度较大的木粒经粘合压制而成，由于本身的密度很低，
粒度较大，在后期加工家具的时候，其加工性和塑型性及家具成品的稳定性很
差，是一种低档板材!
目前，在世界范围内木材均供应不足，不能满足人民生活和社会发展的需
要，因此，为了节约木材和木材综合利用。发展刨花板是一种重要途径。据统
计，1.3立方米的废料可生产1立方米刨花板，而1立方米刨花板的利用价值
相当于3立方米原木所制成的板材。
在刨花板的生产中，由于生产方法、原料的类型、板的结构及密度等不同，
其性能差异较大，用途也有所不同，但主要用作家用和建筑用材。
由于它的成本低，许多性能比成材好，所以刨花板作为芯板材料比木材更受欢迎。用刨花板作为家具部件可以利用单板、薄木片、浸渍纸、装饰纸等贴
面，板边、板端可用木条或塑料等封边，或后成型封边，这些刨花板经过装饰
处理后，可以用在各种家具的部件上。
用在建筑方面如地板材料、天花板和壁板等，以及厨房、壁橱的内部装饰材料。此外，刨花板还可以用在火车、汽车、船舶和内部装修及包装等用途。
胶合板检验标准
1． 内容与适用范围
保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2． 引用标准
GB 9846.2 胶合板 术语和定义
GB 9846.2 胶合板 普通胶合板尺寸和公差技术条件
GB 9846.3 胶合板 普通胶合板通用技术条件
GB 9846.4 胶合板 普通胶合板外观分等技术条件
GB 1349-78 胶合板 普通胶合板分类
3． 术语
3．1 单板 veneer
由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3．2 层 ply
胶合板中的每一层。
3．2．1 表板 outer ply
指胶合板的表层单板。
3．2．2 面板 face
胶合板外观质量较好的那个表板。
3．2．3 背面 back
相对于面板的另一侧表板。
3．2．4 中心层 central ply
胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。 3．2．5 芯板 cross band，lateral ply
纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。
3．2．6 长中板 centres
纹理方向与表板纹理平行的内层单板。
3．3 胶合板 plywood
一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
3．4 夹芯胶合板 core plywood
具有板芯的胶合板。
3．5 装饰胶合板
两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3．6 成型胶合板 moulded plywood
在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3．7 离缝 open joint
同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3．8 叠层 overlap
同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。
3．9 鼓泡 blister
由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
3．10 凹陷 hollow
表板上的局部压陷。
最全板材类型和适用范围
刨花板 刨花板是木材或其他植物（如甘蔗渣）纤维加胶水压制而成的板材，也可以不加
胶水而加入水泥、石膏等辅料压制而成。 刨花板的厚度规格为4～30毫米较多使用的是
16毫米。民用刨花板主要是A类刨花板，分为优等品、一等品、二等品。 刨花板的质量
指标有外观、有无金属夹杂物、污点、强度、吸水厚度膨胀率、含水率、握钉力等。
细木工板 细木工板是芯板以木板条拼接而成，两表面为胶贴木质单板的实心板材。单
板又称为表板，表板下面靠芯板的一层板称中板。 两表板的质量允许有差异，质量较好
的称为面板，另一面为背板。可以单面砂光、双面砂光或两面都不砂光。 细木工板的厚
度规格为16、19、22、25毫米质量等级分为一、二、三等三个等级。 细木工板的芯板应
为同一树种或性能相近的树种，含水率为6～12％。芯条宽度不大于厚度的三倍，不允许有
较大的裂纹、空洞等。细木工板的中板应有相同的木纹方向且与芯板纹理方向相垂直。细木
工板的面板和背板的总厚度应大于3毫米，表板允许有适当的修补。
胶合板 胶合板可按结构、胶粘性能、表面加工、处理方法、形状、用途来分类，常用
的是普通胶合板。胶合板俗称三夹板、五夹板、九厘板、十二厘板等。其厚度规格有2.7、3、
3.5、4、5、5.5、6、7、8……毫米，常用的规格是3、3.5、4毫米。胶合板的单板可以是整
幅的，也允许拼接。中心层两侧对称层的单板应为同一厚度、同一树种或性能相近的树种，
同一加工方法（旋切或刨切），纹理方向相同。相邻的两层单板木纹方向应相同。每张胶合
板的表板应为同一树种。 普通胶合板分为四类： I类 耐气候胶合板 II类 耐
水胶合板 III类 耐潮胶合板 IV类 不耐潮胶合板 四个等级： 特等、 一等、
二等、 三等。常用的为一、二、三等。
中密度纤维板 以木质纤维或其它植物纤维为原料加以胶粘剂压制成密度在0.50～
(完整版)人造板工艺复习资料
人造板 ：以木材或其它非木材植物为原料，经机械加工分离 成各种单元材料后，施加或不施加胶、添加剂胶合而成的板 材、方材、横压制品。 构成要素 ：原料（木、竹、农作物秸 秆），纤维单元（单板、刨花、纤维、板材、木条） ，胶和添 加剂（有机合成树脂：
MF 、 PF、 UF、 MDI ，无机胶凝材料： 水泥、石膏、矿渣、菱苦土，添加剂：阻燃剂、防水剂、防 虫剂），产品形状（平面状、曲面状） 。4R原则：可再生资源
Renewable、减熵原则 Reduce Entropy、再使用原则 Reuse、再 循环原则Recycle。外观性能：规格尺寸及偏差、翘曲度、边 缘不直度、对角线差、材质缺陷、加工缺陷。 内在性能 ：物 理性能（含水率、密度、尺寸稳定性：所处环境变化是维持 其自身尺寸不变能力、吸水厚度膨胀率 TS= 厚度变化量 /原厚 度、吸水率 =质量增量 /原质量） ，力学性能（静曲强度 MOR 最大载荷作用下，弯矩与最大截面模量之比、静曲弹性模量 MOE 弹性极限范围内，载荷产生的应力与应变之比、平面抗 拉强度即内结合强度 IB 、握螺钉力 SHC 将拧入螺钉拔出时的 最大拉力、表面结合强度） ，耐久性（人造板抵抗外界作用的 耐久能力） ，表面物理力学性能（颜色、纹理、粗糙度、表面 吸收性能） ，特殊性能（环保性能、阻燃性、防腐性） 原料 ：
植物纤维原料：木质（各种径级原木、采伐剩余物、加工剩 余物），非木质（竹材、秆类、草类、壳类、渣类） 木质物理
性质：①水，存在状态， MC、FSP、EMC，干缩湿胀②密度
③热学、电学性质。 力学性质：强度、弹性、影响因素：缺
陷、密度、温度 MC 。 化学性质 ：纤维素：聚合度、吸湿性、 化学性质（降解反应，酸性水解，热解） 。半纤维素：聚合度 小更易吸湿润胀。木素：热塑性。抽提物与酸碱性：缓冲容 量（外加酸碱作用维持自身 pH 不变的能力） 。 非木质物理力 学性质 ：聚戊糖含量高使板子尺寸不稳定；冷热水抽提物高 于木材热压时粘板；灰分高表面润湿性差胶合差；纤维素含 量低本身强度低。 胶粘剂：应具有①流动性，很好润湿固体 表面②满足使用性能（粘度，固含量，活性期，固化条件、 速度）③固化后胶层牢固、化学稳定性、耐久性④内应力小。 合成树脂胶粘剂：优点：资源品种地理条件限制少，可根据
胶合板、细木工板、装饰板的区别
胶合板、细木工板、复合板、密度板、装饰板这几种木板在装修中用途得区别
刨花板
刨花板就是木材或其她植物（如甘蔗渣）纤维加胶水压制而成得板材，也可以不加胶水而加入水泥、石膏等辅料压制而成。
刨花板得厚度规格为4～30毫米较多使用得就是16毫米。民用刨花板主要就是A类刨花板，分为优等品、一等品、二等品。
刨花板得质量指标有外观、有无金属夹杂物、污点、强度、吸水厚度膨胀率、含水率、握钉力等。
细木工板
细木工板就是芯板以木板条拼接而成，两表面为胶贴木质单板得实心板材。单板又称为表板，表板下面靠芯板得一层板称中板。
两表板得质量允许有差异，质量较好得称为面板，另一面为背板。可以单面砂光、双面砂光或两面都不砂光。
细木工板得厚度规格为16、19、22、25毫米质量等级分为一、二、三等三个等级。
细木工板得芯板应为同一树种或性能相近得树种，含水率为6～12％。芯条宽度不大于厚度得三倍，不允许有较大得裂纹、空洞等。细木工板得中板应有相同得木纹方向且与芯板纹理方向相垂直。细木工板得面板与背板得总厚度应大于3毫米，表板允许有适当得修补。
胶合板
胶合板可按结构、胶粘性能、表面加工、处理方法、形状、用途来分类，常用得就是普通胶合板。胶合板俗称三夹板、五夹板、九厘板、十二厘板等。其厚度规格有2、7、3、3、5、4、5、5、5、6、7、8……毫米，常用得规格就是3、3、5、4毫米。胶合板得单板可以就是整幅得，也允许拼接。中心层两侧对称层得单板应为同一厚度、同一树种或性能相近得树种，同一加工方法（旋切或刨切），纹理方向相同。相邻得两层单板木纹方向应相同。每张胶合板得表板应为同一树种。
普通胶合板分为四类：
I类 耐气候胶合板 II类 耐水胶合板
III类 耐潮胶合板 IV类 不耐潮胶合板
四个等级：
特等、 一等、 二等、 三等。常用得为一、二、三等。
中密度纤维板
人造板及生产工艺
人造板及生产工艺
人造板 wood based panel
将或其他木质材料加工成各种形态后，施加胶粘剂和其他添加剂制成的板材。其基本产品是、和。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。这一发展，不但涉及全部木材加工工艺，需要吸收纺织、造纸等领域的技术，从而形成独立的加工工艺。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。
概况 技术是人造板生产工艺的基础。它的发明,可以上溯到公元前3000年。公元前1世纪初，罗马人已熟知单板制造技术与胶合板制造原理。1812年法国人发明了单板锯切机，1834年，法国又颁布了刨切机专利。10年之后，经过改进的旋切机在工业生产中正式使用。此后旋切机不断改进，促进了胶合板工业的发展，19世纪中叶，德国首先建立了胶合板厂。
纤维板工业是在近代造纸技术基础上发展起来的。1898年英国首先在圆网造纸机上制造成半硬质纤维板。1914年美国用磨木浆下脚料生产绝缘板，并建成绝缘纤维板工厂。1916年，干法成型工艺首次在奥地利出现。1924年美国创造了马松奈脱法(爆破法)纤维分离技术，因而到1928年已能生产出高质量的硬质纤维板。1931年瑞典发明阿斯普伦德法，次年在瑞典建立了第一个用此法生产的硬质纤维板厂，至此纤维板制造工业就脱离了造纸业而成为独立的工业门类。1943年美国研究干法和半干法制造工艺获得成功，50年代初，在美国、联邦德国、捷克斯洛伐克和奥地利分别建厂，用上述两法生产硬质纤维板。60年代初，以干法生产工艺为基础制成中密度纤维板，1966年美国建成第一个中密度纤维板厂。
刨花板的发展始于19世纪后期。1887年德国用锯屑加血胶制成板材，是为刨花板之始。1889年德国用木工刨花制成刨花板获得第一个专利。20世纪初合成树脂胶粘剂的出现，为刨花板工业生产准备了条件。1935年法国用废单板制成长条刨花，在铺装成型中使各层刨花垂直相交排列组成板坯,是刨花板中定向技术的先导1937年瑞士提出三层刨花结构的制造工艺。1941年在德国建立了第一个装备齐全的刨花板工厂，就使刨花板工业完成了它的技术准备阶段。40年代末，随着英国和德国分别研究出刨花板连续生产的巴德列夫法和奥卡尔法，并制成相应的成套连续式生产设备，刨花板生产遂进入工业体系。
层积材
单板层积材
单板层积材，简称LVL，是以原木为原料旋切或者刨切制成单板，经干燥、涂胶后，按顺纹或者大部分顺纹组坯，再经热压胶合而成的板材，它具有实木锯材没有的结构特点：强度高、韧性大、稳定性好、规格精确，比实木锯材在强度、韧性方面提高了三倍。是一种出口免熏蒸,可替代实木直接出口的材料。
制作方法：单板层积材是用旋切的厚单板，经施胶、顺纹组坯、施压胶合而得到的一种结构材料。将原木旋切成规格板，再将所述的规格板裁成单板；干燥后用酚醛树脂胶均匀喷涂于单板的连接接触面并陈化；将陈化后的单板逐层平铺，并使碳素纤维层居于单板层之间；再通过冷压机预压、热压机热压、最后分割、倒角、防腐成为形成单板层积材。
性能：（1）强度性能。
单板层积材作为木质结构材料，其强度性能对其应用有很大影响。根据实践结果，人们认为单板层积材虽然某些性能不如成材，但单板层积材使其原木本身的缺陷（节子、裂缝、腐朽等）均匀分布在单板层积材（LVL）中，平均性能优于成材。
（2）蠕变性能。
单板层积材有良好的抗蠕变性能。
（3）抗火灾性能。
单板层积材（LVL）抗火灾性能优于钢材。
（4）耐久性
单板层积材（LVL）经加速老化试验发生的破坏比成材胶合时胶层破坏最小。
单板层积材与实木锯材比较：
1. 层积材材料可将原木的疤节、裂痕等缺陷分散、错开，从而大大降低了对强度的影响，使其质量稳定、强度均匀、材料变异性小，是替代实木最理想的结构材；
2. 尺寸可随意调整，不受原木形状和缺陷的影响，该LVL产品，最长可达8米，最厚可达300MM,可根据自己的用材状况，随意裁截和选择尺寸规格。原材料利用率高达100%；
3. 层积材的加工和木材一样，可锯切、刨切、凿眼、开榫、钉钉等；
4. LVL具有防虫、防腐，防火、防水等性能，主要是在制作过程中进行了相应的预处理或采用了特殊的胶粘剂；
5. 层积材具有极强的抗震性能和减震性能以及能抵抗周期性应力产生的产生的疲劳破坏。
单板表面粗糙度特征的研究
・工业料孜・
单板表面粗糙度特征的研究
何强①吴春渝① 薛丽丹②黄河浪④
（④遵义市生产力促进中心 ５６３０００②太尔化工（上海）有限公司 ２００１３ ｌ
④南京林业大学２１００３７）
摘要：本研究选用意杨、红椽、色木、柚木和红檀５个树种的单板，采用探针法测定了的单板表面
的粗糙度，分析了不同树种单板表面粗糙度的差异。结果表明，研究的５个树种的单板，柚木单板表面
粗糙度值最小；红橡和红檀单板的表面平整度也较好，表面粗糙度值较小；色木单板的表面粗糙度值较
大；意杨单板表面十分粗糙，其表面粗糙度值明显高于其它木材。加工方式的不同对单板背面粗糙度的
影响不一样：旋切使意杨单板背面粗糙度变大，而刨切对木材单板背面粗糙度的影响因树种而异。 关键词：单板意杨 红橡 色木柚木红檀表面粗糙度
木材表面粗糙度对木材表面的胶合质量、装饰
质量、胶料及涂料的消耗量等有着重要的影响。木 材的组织构造特征、木材的物理力学性质、切削工
其次，加强施工质量监测。对重点工序和部 位，设置质量监控重点；对关键工序实施旁站监理，
严格监控施工质量；技术人员在施工现场要做到
“腿勤、手勤、眼勤、嘴勤”。 ３．４进行科学管理确保永续利用
要把小型水利工程管理作为一门科学来对待， 注重向管理要效益，扭转重建轻管的局面。建后形
成的小型水利资产要及时移交给有关单位和个人，
向他们颁发产权或使用权证书，采取专业管护、拍
卖经营、个人承包等形式，以便形成切实有效、适 合当地社会情况和不同工程类型的运行管护模式， 艺的选择、木段的软化程度以及干燥温度和方式等
都是影响木材表面粗糙度的主要因素阻 。
不同树种之间、速生木与天然木之间的组织构
使新老水利工程都进入良性运行轨道。
４结语 水利工程质量包括“安全、适用、经济、美观”四
个方面，只有四者全优，才是真正的优质工程，小 型水利工程也必须遵照执行。小型水利工程须从
项目的论证、设计、建设、监理、管理等环节抓起， 做好质量全程监控工作。基层水利部门多数集监
常见的木皮切割方法有哪些？
常见的木皮切割方法有哪些？
木材基本构造图
常见木皮的种类多种多样，根据不同的标准可分为不同的种类。从源头追溯，可分为进口和国产；按形态可分为天然薄木，染色薄木，组合薄木，拼接薄木，成卷薄木；按厚度可分为厚薄木，微薄木。此外，根据制造方法，可以分为刨切薄木，旋切薄木，锯切薄木等等。不同的种类，有不同的用途，我们一般根据木皮的特性来进行选择。
木皮上形态万千的直纹、花纹就是通过不同的切割方法而形成。
据资料显示，市场常用的木皮标准切割方法有如下几种：
旋切 (Rotary Cut)
将木材用卡轴卡住，沿着木材的年轮方向，用旋切刀像削铅笔一样将木材一圈一圈地分离开来，通常在旋切前需要对木材进行蒸煮。旋切下来后按照所需尺寸进行裁板干燥，得到单板木材，一般来讲旋切单板的厚度不超过3毫米，出材率高达97%。
刨切 (Slicing Cut)
刨切加工是为取得地板木皮或者装饰木皮的一种加工方式，主要是为了取得木材切割面纹理效果，该方式比锯切要节约木材，比旋切要浪费木材。木板纤维结构紧密，暗裂少，地板在干燥或潮湿的环境中性能稳定。多半层山纹、直纹，出材率低，因此成本高。
锯切 (Saw Cut)
木皮纤维结构紧密，出材率至低，性能稳定，可是成本相对更高。
弦切 (Plain Slicing, Flat cut)
又称平切、平面切片/平片，是指切片刀沿着原木中心的并行线，切出木片。
径切 (Quarter Slicing)
径切是垂直切向原木的年轮，生产出呈现直纹的木皮。 剖料切 (Rift-Cut)
剖料切木皮一般采用橡木的木皮，橡木的木髓射线由原木中心伸展开来，就像车轮的弯曲轮辐。以微少角度切向橡木的木髓射线，减低「鳞片」状木纹的出现，生产有直纹的木皮。
纵向切 (Lengthwise Slicing)
将平锯板材平放，通过固定的切片刀，从板材底部切出木皮，纹理图案变化多端。
大自然实木复合地板表层采用优质名贵树种制成的木皮，厚度一般为0.6mm至4.0mm。依托先进技术和精湛工艺，匠心独运，大自然实木复合地板22年坚持金品质，每一分一毫都诠释着科技的力量和坚守健康品质的理念，只为更多家居创造出丰富多变的地板。