电石法聚氯乙烯
电石乙炔法生产氯乙烯
先进的电石乙炔法主要技术指标 • 电石1380公斤/吨聚氯乙烯
电 石 乙 炔 法
电石乙炔法生产氯乙烯
• 电石法生产乙炔 • 电石(碳化钙) CaC2 分子量 64.1 熔
点 2300 ℃ 密度 2220.
• 工业品是灰色,黄褐色或黑色固体,含碳
化钙较高的呈紫色,工业品一般含碳化钙 70-80%
电石生产
• 生产电石的主要原料：石灰和碳素 • 碳素原料的配制：
名称 焦碳 无烟煤 石油焦
配方Ⅰ 50% 30 % 20 %
配方Ⅱ 70 % 30 % 0%
配方Ⅲ 70 % 0% 30 %
电石生产
• 将石灰（氧化钙 CaO）、碳素置于2200 ℃ 左右的电炉 中熔炼反应得到电石。
• 理论上生成1吨电石（发气量300升/公斤）消耗电能： 1000∗0.806 ∗111300/64/860=1630度 0.806：发气量300升/公斤的电石其中碳化钙百分含量 860：电热，即1度电能完全转化为热能的数（千卡/度） 64：碳化钙分子量
• 据统计目前电石法比乙烯法在成本上降低6001000元/吨.
严峻的聚氯乙烯行业
• 目前全国一哄而上的电石法生产聚氯乙 烯会使整个行业趋于激烈竞争,2005年新 增产能310万吨,近几年平均每年以150万 吨幅度增长。
• 走技术创新之路,挖潜改造. • 提高自动化程度,降低人员成本. • 优化生产条件,降低单耗.
37.2 42.5 48.2 50.4 57.6 54.6 57.8 64.1 69.3 78.5
1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000
88 90.1 102 119 137 139 154 159.69 189.4 281
电石法与乙烯法PVC树脂对比
实用文档电石法与乙烯法PVC树脂对比分析一、电石法与乙烯法PVC工艺及各项指标的对比分析1、两种原料路线氯乙烯生产工艺技术分析（1）电石乙炔法工艺简介该方法是在氯化汞催化剂存在下，由乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯( VCM) ，然后经聚合制得聚氯乙烯。
其生产过程可分为乙炔制备和净化，氯乙烯合成、产品精制及氯乙烯聚合。
这一制法工艺和设备较简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高，催化剂汞盐毒性大，故受环境保护等所制约。
（2）乙烯氧氯化法工艺简介目前，国内比较流行的乙烯氧氯化法生产VCM工艺由8 个单元组成, 即乙烯直接氯化、乙烯氧氯化、二氯乙烷( EDC) 精馏、EDC 裂解、HCl 加氢脱炔、VCM 精制、废水处理和焚烧。
乙烯氯化分为低温法( 50 ℃ ) 、中温法( 90 ℃ ) 及高温( 120 ℃) , 上海氯碱化工股份限公司已引进德国的高温氯化法, 其反应温度200～230 ℃ , 压力0.2～1.0 MPa, 该反应器有固定床及流化床2 种。
乙烯氧氯化法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂，从而使氯得到了完全利用。
由于电石乙炔法较简单，而乙烯法流程较长，因此投资大，但后者的氯可完全利用，“三废”均可处理而不排出。
[ 1]产品的质量指标对比及杂质影响分析、两种原料路线所得VCM2 （1）现国内电石乙炔法路线生产PVC 厂家的实际使用的单体氯乙烯质量指标如表1。
表1国内电石乙炔法生产PVC 单体氯乙烯质量指标文案大全．实用文档）国内上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工股份有限公2（。
单体指标如表2司乙烯法制备的VCM上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工表2VCM 单体的规格股份有限公司乙烯法制备的- 6- 6较乙烯法氯乙烯10 600 10500 电石法氯乙烯中含水量≤×～×, 文案大全．实用文档- 6高出4～5倍, 前者对生产PVC 10含水量≤100×高质量产品有一定难度。
电石法聚氯乙烯生产中的废水处理
电石法聚氯乙烯生产中的废水处理摘要：现阶段，我国工业化进程不断加快，环境污染的现象越来越严重，汞作为一种有毒有害的重金属元素，不仅对人体健康带来很大危害，还严重威胁着自然生态系统。
工业是我国国民经济发展与建设的重要组成部分，但是在工业发展过程中会产生大量的汞废水，废水处理是水资源实现良性循环的关键环节。
但是，现阶段我国工业企业废水处理设计还不够完善，管理体系也不够规范。
基于此，文章就对电石法聚氯乙烯生产中废水处理进行研究分析，最大限度地提高废水的回收利用率。
关键词：工业生产；电石法；聚氯乙烯；回收利用率；废水处理引言随着《聚氯乙烯清洁生产标准》、《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》等标准的深度执行和环保政策的日趋严厉，聚氯乙烯废水处理制约着企业可持续发展与生存。
目前大部分企业废水采取“集中收集处理、排入园区废水处理厂”方式。
存在处理难度大，成本高、回用率低的问题。
本文根据多年废水处理经验，采取“源头控制、清污分流、一水多用、分类治理”的方式，实现聚氯乙烯废水真正意义上的“零排放”。
1聚氯乙烯废水的组成及特点(1)乙炔发生系统的废水。
乙炔工序生产过程中产生的废水排放量，一是发生单元电石上清液，具有强碱性，含有大量的硫化物、磷化物，溶解有大量的乙炔气。
二是清净工序的废次氯酸钠，含有SO42-,P032-等阴离子，含有0.003%～0.006%游离氯，并溶解有大量的乙炔气，若直接排放，除污染环境外，还造成乙炔和水的巨大浪费。
（2）氯乙烯合成系统的废水。
氯乙烯合成的废水主要为含汞的废水、废酸、碱洗废水等，该部分废水的特点一是存在大量的高浓度废酸，含有重金属，溶解有大量的氯乙烯及高沸物。
二是废水量多、浓度高、毒害性大，具有强腐蚀性。
三是生化性差，处理比较困难、简单的物理、化学废方法都不能处理达标。
（3）氯乙烯聚合生产废水。
氯乙烯聚合的废水主要是PVC离心母液和洗釜水，其水质特征为水量大，硬度、氯根低，悬浮物(ss)质量浓度高，出水温度高，有机物浓度低但降解难。
电石法生成 vcm 的反应式
电石法生成 VCM 的反应式一、电石法生成 VCM在化工领域中，电石法生成 VCM（氯乙烯）是一种重要的工业化学反应。
这个过程是通过电解食盐溶液（氯化钠溶液）来制备 VCM，这个反应式可以简单表示为：2 NaCl + H2O → Cl2 + H2 + 2 NaOH2 H2 + O2 → 2 H2O2 Cl2 + 2 CH2=CH2 → 2 CH2=CHCl (VCM) + 2 HCl以上反应是电石法制备 VCM 的核心步骤，其中包含了食盐的电解、氢气与氧气的制备，以及氯乙烯的合成。
下面将从深度和广度的角度来探讨这个反应式。
二、从深度探讨电石法生成 VCM 的反应式1. 食盐的电解及氯气的制备：该反应式中的第一个步骤是食盐溶液的电解，这个过程产生了氯气和氢气。
氯气是 VCM 合成的关键原料之一，而氢气则可以进一步与氧气反应，形成水，产生额外的能量。
这种电解的条件和催化剂的选择对反应效率有着重要的影响。
2. 氯乙烯的合成：在反应式的最后一步，两分子氯气与两分子乙烯发生加成反应，形成氯乙烯。
这个步骤需要适当的温度、压力和催化剂来进行，同时副产物氢氯酸也需要进行处理和回收，以减少对环境的影响。
三、从广度探讨电石法生成 VCM 的反应式1. 工业应用：电石法生成 VCM 的反应式是工业上非常重要的一个反应式，VCM 是合成聚氯乙烯（PVC）的原料，而 PVC 又是广泛应用于建筑、医疗、包装等领域的重要材料。
这个反应式直接关系到了我们日常生活和工业生产中的许多方面。
2. 环境影响：然而，电石法也存在一些争议，例如盐渍土和含氯废水对环境的影响，以及氯乙烯产生的副产物对人体健康的影响。
工业化学反应式的研究和改进也需要考虑到环境和可持续发展的因素。
四、总结与回顾电石法生成 VCM 的反应式是一个综合性的工业化学反应过程，涉及了电解、氢氧气的制备和氯乙烯的合成。
在工业应用和环境影响上都有着重要的意义。
在进行这个反应式的研究和应用时，需要综合考虑其在工业生产和可持续发展中的作用，寻求合理的改进方案。
电石法与乙烯法PVC树脂对比
电石法与乙烯法PVC树脂对比实用文档电石法与乙烯法PVC树脂对比分析一、电石法与乙烯法PVC工艺及各项指标的对比分析1、两种原料路线氯乙烯生产工艺技术分析（1）电石乙炔法工艺简介该方法是在氯化汞催化剂存在下，由乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯( VCM) ，然后经聚合制得聚氯乙烯。
其生产过程可分为乙炔制备和净化，氯乙烯合成、产品精制及氯乙烯聚合。
这一制法工艺和设备较简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高，催化剂汞盐毒性大，故受环境保护等所制约。
（2）乙烯氧氯化法工艺简介目前，国内比较流行的乙烯氧氯化法生产VCM工艺由8 个单元组成, 即乙烯直接氯化、乙烯氧氯化、二氯乙烷( EDC) 精馏、EDC 裂解、HCl 加氢脱炔、VCM 精制、废水处理和焚烧。
乙烯氯化分为低温法( 50 ℃ ) 、中温法( 90 ℃ ) 及高温( 120 ℃) , 上海氯碱化工股份限公司已引进德国的高温氯化法, 其反应温度200～230 ℃ , 压力0.2～1.0 MPa, 该反应器有固定床及流化床2 种。
乙烯氧氯化法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂，从而使氯得到了完全利用。
由于电石乙炔法较简单，而乙烯法流程较长，因此投资大，但后者的氯可完全利用，“三废”均可处理而不排出。
[ 1]产品的质量指标对比及杂质影响分析、两种原料路线所得VCM2 （1）现国内电石乙炔法路线生产PVC 厂家的实际使用的单体氯乙烯质量指标如表1。
表1国内电石乙炔法生产PVC 单体氯乙烯质量指标文案大全．实用文档）国内上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工股份有限公2（。
单体指标如表2司乙烯法制备的VCM上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工表2VCM 单体的规格股份有限公司乙烯法制备的- 6- 6较乙烯法氯乙烯10 600 10500 电石法氯乙烯中含水量≤×～×, 文案大全．实用文档- 6高出4～5倍, 前者对生产PVC 10含水量≤100×高质量产品有一定难度。
电石法PVC生产中降低电石消耗的方法
电石法PVC生产中降低电石消耗的方法电石法是生产聚氯乙烯（PVC）的一种常用方法，但电石消耗量大，对环境造成不小的压力。
为了降低电石消耗，以下是一些可行的方法：1. 提高电石炉的热效率：通过改进电石炉的结构设计，增加底部加热面积，并能够有效利用高热量的煤气，提高炉内温度。
这样可以减少电石的消耗量。
2. 优化电石炉的操作参数：通过优化电石炉的操作参数，如煤炉压力、炉温、电石炉调料等，可以提高电石的转化率，最大限度地减少电石的浪费。
3. 减少电石炉的开停机次数：合理安排生产计划，减少电石炉的开停机次数，避免电石炉长时间处于冷启动状态。
因为启动电石炉需要消耗大量的电石，冷启动会导致大量的电石浪费。
4. 引入节能设备：在电石炉系统中引入节能设备，如余热回收装置、热泵等，最大程度地提高能源利用效率，减少电石消耗。
5. 优化原料配方：通过优化原料配方，改变电石炉中的配料比例，可以降低电石消耗。
可以适量增加煤气份，减少电石消耗量。
6. 推广新技术：研发和推广新的电石法生产工艺，如气相氧化法、微波加热法等，这些新技术相对于传统的电石法更加环保，并且具有更高的电石利用率。
7. 加强废弃物处理：加强对电石炉废弃物的处理，如减少二氧化碳的排放、合理处理石灰石等。
这样不仅可以减少对环境的污染，还可以回收部分有价值的废弃物。
8. 引入先进自动控制系统：通过引入先进的自动控制系统，实现电石炉的精确控制，最大限度地减少操作误差，提高电石的转化率，降低电石消耗。
通过结合多种方法，可以有效地降低电石消耗，提高PVC生产的资源利用效率，减少对环境的负面影响。
这对于可持续发展至关重要。
浅谈电石法生产聚氯乙烯树脂
浅谈电石法生产聚氯乙烯树脂发布时间：2022-11-11T03:35:18.820Z 来源：《新型城镇化》2022年21期作者：孙川[导读] 冶炼埋弧电炉装置是生产电石的主要设备，而成品电石（CaC2）又是后续化工产品聚氯乙烯树脂（PVC）的重要原料。
大连重工机电设备成套有限公司辽宁省大连市 116011摘要：介绍电石法生产聚氯乙烯树脂的工艺过程及发展前景，并对聚氯乙烯树脂材料特性及用途进行了详尽说明，为从事冶炼行业及化工行业提供了指导和借鉴。
关键词：电石法；聚氯乙烯树脂；生产流程、特性、用途和发展前景。
1 引言冶炼埋弧电炉装置是生产电石的主要设备，而成品电石（CaC2）又是后续化工产品聚氯乙烯树脂（PVC）的重要原料。
聚氯乙烯树脂（PVC）是重要的有机合成材料，其目前生产的原料工艺路线主要为煤化工路线（电石法）和石油化工路线（乙烯法）。
截至2020年底，中国国内PVC总产能的80%是以煤化工为基础的电石法聚氯乙烯装置。
而中国电石法聚氯乙烯装置的总能力已经占到了全球聚氯乙烯装置总能力的30%甚至更高。
本文将对电石法生产聚氯乙烯树脂主要工艺过程进行阐述，并着重介绍聚氯乙烯材料特性和主要用途。
2 特性与用途聚氯乙烯物理外观为白色粉末，无毒、无臭。
相对密度1.35－1.46，折射率1.544（20℃）不溶于水，汽油，酒精和氯乙烯，溶于丙酮，二氯乙烷，二甲苯等溶剂，化学稳定性很高，具有良好的可塑性。
除少数有机溶剂外，常温下聚氯乙烯可耐任何浓度的盐酸、90% 以下的硫酸、50-60%的硝酸及20%以下的烧碱。
聚氯乙烯在100℃以上开始分解并缓慢放出HCl，随着温度上升，分解与释放HCl速度加快，致使聚氯乙烯开始变色。
聚氯乙烯具有良好的物理性能和化学性能，广泛用于工业、建筑业、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。
聚氯乙烯PVC与PE、PP、PS、ABS并称世界五大通用树脂，以其突出的性价比在社会生活当中得到了广泛的应用，而在中国较其它四种树脂材料，其消费量已经升至第一位。
电石法与乙烯法PVC树脂对比
电石法与乙烯法PVC树脂对比分析一、电石法与乙烯法PVC工艺及各项指标的对比分析1、两种原料路线氯乙烯生产工艺技术分析（1）电石乙炔法工艺简介该方法是在氯化汞催化剂存在下，由乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯（VCM），然后经聚合制得聚氯乙烯。
其生产过程可分为乙炔制备和净化，氯乙烯合成、产品精制及氯乙烯聚合。
这一制法工艺和设备较简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高，催化剂汞盐毒性大，故受环境保护等所制约。
（2 ）乙烯氧氯化法工艺简介目前，国内比较流行的乙烯氧氯化法生产VCM工艺由8个单元组成，即乙烯直接氯化、乙烯氧氯化、二氯乙烷（EDC）精馏、EDC裂解、HCI加氢脱炔、VCM精制、废水处理和焚烧。
乙烯氯化分为低温法（50 C ）、中温法（90 C ）及高温（120 C）,上海氯碱化工股份限公司已引进德国的高温氯化法，其反应温度200〜230 C ,压力〜MPa，该反应器有固定床及流化床2种。
乙烯氧氯化法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂，从而使氯得到了完全利用。
由于电石乙炔法较简单，而乙烯法流程较长，因此投资大，但后者的氯可完全利用，“三废”均可处理而不排出。
2、两种原料路线所得VCM产品的质量指标对比及杂质影响分析【1]（1）现国内电石乙炔法路线生产PVC厂家的实际使用的单体氯乙烯质量指标如表1。
表1国内电石乙炔法生产PVC单体氯乙烯质量指标(2)国内上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工股份有限公司乙烯法制备的VCM单体指标如表2。
表2上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工股份有限公司乙烯法制备的VCM单体的规格电石法氯乙烯中含水量w 500 x 10- 6〜600 X10- 6,较乙烯法氯乙烯含水量w100 x 10- 6高出4〜5倍,前者对生产PVC高质量产品有一定难度。
从表1 及表2 中看出单体氯乙烯中的杂质种类较多, 2 种原料路线所得的氯乙烯中所含杂质种类各不相同。
电石法生产聚氯乙烯的三废治理方法探讨
电石法生产聚氯乙烯的三废治理方法探讨摘要：近年来，我国的氯乙烯和聚氯乙烯产量大幅度增加，在满足市场需求和经济发展的基础上，也会造成严重的环境污染问题。
因此，工业企业还需要做好氯乙烯和聚氯乙烯在制造过程中产生的废气、废水和固体废物的处理。
只有这样才能充分满足我国社会发展和环境保护的具体需要，才能取得良好的经济效益和社会效益。
关键词：电石法：氯乙烯；聚氯乙烯；三废治理；随着我国经济水平和工业制造能力的提高，氯乙烯和聚氯乙烯广泛应用于人们的生活和生产之中。
聚乙烯和聚氯乙烯在得到广泛应用的同时，如何处理生产聚乙烯和聚氯乙烯过程中的“三废”，成为了社会广为关注的问题。
聚乙烯和聚氯乙烯的生产过程中会产生大量的化学垃圾，如何对这些化学垃圾进行合理运用和处理，对于环境保护和资源再利用有着重要意义。
一、进行三废治理的重要意义近年来我国的环保问题越来越严峻，国家也出台了相关的环境保护法律法规，对于化工行业生产的废气废水排放标准也进行了明确的规定。
因此各化工企业在采用电石法来进行氯乙烯以及聚氯乙烯的生产过程中。
只有做好三废的治理工作，才能够有效避免对周边环境所造成的损害，并充分满足我国环保法律法规的相关要求。
此外在进行三废处理过程中，能够实现母液水、精馏尾气以及盐酸等多种资源的回收利用工作．这样也能够减少企业的生产成本．提高其经济效益。
二、电石法PVC生产中的废气治理电石法PVC生产中的废气主要是氯乙烯精馏塔尾气、PVC干燥尾气等。
在氯乙烯精馏尾气中含有氮气、氢气、氧气等不凝性气体，必须放空，于是部分氯乙烯及未反应完的乙炔会随不凝性气体排空。
若精馏塔尾气不回收．按照l0万t／a PVC的产能，每年排放掉的VCM （氯乙烯单体）>l 000t，排放掉的标态乙炔气>120000 m3。
既严重污染环境，又造成了巨大的浪费。
1.氯乙烯精馏尾气的处理方法。
主要有变压吸附工艺、膜分离工艺、溶剂吸收工艺（吸收用的溶剂可以是从高沸塔釜液中分离出来的二氯乙烷或四甲基苯、三氯乙烯、N-甲基毗咯烷酮等）等。
电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施
电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施电石乙炔法是一种传统的生产聚氯乙烯的方法，它主要利用电石和乙炔进行反应来生产聚氯乙烯。
这种生产方法在日益注重环保和节能的今天，已经面临着诸多挑战。
为了提高生产效率、减少能源消耗并降低环境污染，需要采取一系列的节能措施来改善生产过程。
一、先进的生产工艺技术在电石乙炔法生产聚氯乙烯过程中，首先考虑采用先进的生产工艺技术。
通过引进国际先进的生产设备和技术，采用高效的反应装置、精密的控制系统和新型的催化剂，可以大大提高生产效率，减少废气排放和废水排放，降低能源消耗，从而实现节能减排的目标。
二、能源综合利用在生产过程中，应该注重能源的综合利用，将废热、废气等资源进行回收和利用。
可以采用余热回收装置，将生产过程中产生的余热用于加热原料或提供热水，从而减少对外部能源的依赖，降低生产成本。
对废气进行处理后，可以将其用于冷凝水再生，减少水资源浪费，实现资源的循环利用。
三、合理的生产排程合理的生产排程可以有效降低设备的启停次数，减少能源的浪费。
通过对生产装置的规划和优化，可以使设备处于最佳运行状态，提高生产效率，减少停机维护时间，从而节约能源。
四、提高原料利用率在生产过程中，应该注重提高原料的利用率。
通过优化反应条件、提高生产技术水平和改良产品配方，可以减少原料的浪费，降低生产成本，实现资源的高效利用。
五、加强设备管理和维护加强设备的管理和维护是保障节能减排工作顺利开展的重要保障。
定期对设备进行检查、维护和修复，保证设备处于良好的运行状态，减少能源的浪费，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
六、加强员工培训和教育加强员工的节能减排意识和知识培训，提高员工对节能减排工作的重视程度。
通过培训，使员工更加了解节能减排工作的重要性，树立节约资源和保护环境的理念，提高员工在生产过程中的节能减排意识，从而推动公司的节能减排工作向更高水平发展。
七、加强环境监测和治理加强对生产过程中废气、废水和固体废物的监测和治理，控制排放浓度和总量，减少对环境的污染。