超声波探伤设备
便携式超声波探伤仪安全操作及保养规程
便携式超声波探伤仪安全操作及保养规程前言便携式超声波探伤仪是一种非常重要且常用的检测设备，广泛应用于各种行业中。
为了确保使用者的人身安全和设备长期的正常工作，本文将介绍超声波探伤仪的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 设备接地在使用探伤仪之前，要确保设备已经接地。
不正确的接地可能会导致电击或电影的风险。
如果您对设备的接地不确定，请咨询专业技术人员的帮助。
2. 随身携带安全配件在使用超声波探伤仪时，需要随身携带安全配件，如防护手套、防护眼镜、耳塞等。
在使用前，请确保安装好安全配件以保证您的人身安全。
3. 避免直接触碰探头在使用探伤仪时，要避免直接触碰探头。
探头可能会变得非常热，因此请在使用前检查探头是否处于正常状态，避免直接接触。
4. 严格遵守使用步骤在使用探伤仪时，要严格按照设备的使用步骤进行。
不当的使用步骤可能会导致探伤仪出现故障，甚至可能影响生产。
5. 使用前检查在使用探伤仪之前，请自行检查设备是否有缺陷或需要维修。
如果出现任何问题，请立即停止使用，并寻求专业人员的帮助。
保养规程1. 定期清理需要定期对探伤仪进行清理，以确保探伤仪的正常工作。
可以使用干净的布将设备表面擦拭干净。
注意，不要使用任何腐蚀性或飞散性清洁剂。
2. 避免碰撞在使用超声波探伤仪时，需要注意避免碰撞，以防止设备损坏。
如果不小心碰到设备，应该立即检查设备是否有缺陷或需要维修。
3. 避免过度放置在超声波探伤仪长时间不使用时，应该将设备存放在安全地方，并避免过度放置。
长时间不使用可能会导致设备的电池电量耗尽或其他故障。
4. 定期维护超声波探伤仪需要定期维护，以确保设备的正常工作。
可以根据设备使用说明书上的要求进行维护。
如果您遇到任何问题，建议您咨询设备供应商或厂家的技术支持。
结论本文介绍了超声波探伤仪的安全操作及保养规程。
在实际使用时，需要注意安全，遵守操作规程，定期保养设备。
只有这样才能确保超声波探伤仪长期正常工作，并保证您和周围的人身安全。
超声波钢板自动探伤设备调节与维护
销轴
• 两头都有卡簧，当 一头没有时就随着 探头摆动移动出销 空导致连杆掉落， 就会与钢板相撞导 致故障，三连杆报 废的可能。
主探探头安装与常见故障
边探探头
• 边探的分 布。
• 边探的调 节。 • 边探的作 用。
能造成的影响
1· 探伤软件 的使用 样板调试 及报警闸 门的设置 。
探头的调试
超声波80通道钢板探 伤设备日常维护保养
正常检测
前中探和后中探 左右摆动扫查 ，由于摆动， 很多零部件会 出现松动，所 以我们要及时 检查，避免一 些故障，和不 必要的麻烦， 整体设备要接 班前，班中和 交班前检查。
检查的部位
• 三连杆的销轴在原位 和卡簧是否牢固存在 ，固定探头的卡簧是 否松开，探头容易脱 离掉落， • 轴削的日常维护。 • 导致的故障原因分析 。 • 详细的讲解
• 探头架全部 拆下，风管 水管还没有 拆，计划 最后更换新 。
拆下的探头架
• 逐个清理检查， 一个架子20公斤 左右，咱们的板 探女同志要拿起 比较辛苦， • 活动部分容易夹 手，拆卸过程中 被夹过两次手，
• 有些已经锈蚀比 较严重拆卸非常 困难。
探头风管已安装完毕，水管未接通
安装后的照片
• 风管水管 探头全部 检测更换 ，解体也 比较彻底 ，在预定 的时间完 成任务。 非常感谢 三名参加 检修的同 志。
谢 谢 大 家！ 祝大家工作顺利！
• 闸门的设置 及灵敏度。
会使用会维护会排除故障
• 当检测完一张钢板，探伤应该结束，正常 情况边探回位，但是边探还继续向中间靠 拢，相撞不能回位，探伤界面的检测数据 出现读取错误。此故障排除方法，先检查 编码器电机轨道，是否正常运转，一般情 况是此轨道电机跳闸引起，找到对应的开 关，恢复通电解决此故障。
超声波探伤仪、探头及试块
第二章 超声波探伤仪、探头及试块第一节 超声波探伤仪一、超声波探伤仪的种类和A 型探伤仪工作原理1. 超声波探伤仪的分类和A 型探伤仪特点超声波探伤仪种类繁多、分类方法不一。
常见的分类方法如下：在脉冲反射式超声波探伤仪中，以A 型显示、单通道工作的携带式探作仪应用最为广泛，它常作为造船、石油、化工、机械、冶金、铁道和国防工业部门产品和设备现场探伤的重要工具。
归纳起来，它有以下特点：(1) A 型显示屏以横坐标(时间轴)刻度表示超声往复传播时间(传播距离)，纵座标表示脉冲回波高度，该高度与反射体返回声压成正比。
(2) 可用单探头(或双探头)进行探伤，以单通道方式工作。
(3) 对缺陷定位准确，发现微小缺陷的能力(灵敏度)较高。
(4) 在声束复盖区域内，可同时显示不同声程上的多个缺陷；对相邻缺陷有一定分辨能力。
(5) 适用性较广，配以不同探头可对工件作纵波、横波、表面波、板波等探伤。
(6) 一般来说，设备轻便、便于携带和现场使用。
(7) 只能以回波高低来表示反射体的反射量，因而缺陷量值显示不直观、探伤结果不连续，且不易记录和存档。
按声源能动性分(缺陷是否为能动声源)能动声源探伤仪(缺陷为能动声源如声发射) 被动声源探伤仪(缺陷为被动声源) 按发射波连续性分连续波探伤仪 脉冲波探伤仪一般连续波探伤仪 共振式探伤仪 调频式探伤仪 按缺陷显示方式分 A 型显示探伤仪 B 型显示探伤仪 C 型显示探伤仪 直接成像 按声通道分 按发射脉冲频带范围分 单通道探伤仪 多通道探伤仪 窄频带探伤仪 宽频带探伤仪(8) 结果判断受人为因素影响较多，故对操作者技术水平要求较高。
本节主要介绍单通道工作的A 型脉冲反射式超声波探伤仪(以下简称超声波探伤仪)的一般工作原理、基本组成、性能测试和使用方面的知识。
2. 超声探伤仪的一般工作原理和基本组成超声探伤仪的工作原理类似于无线电雷达，因此，它有固体雷达之称号。
图2–1为该类探伤仪最简单的电路方框图。
超声波探伤仪原理
超声波探伤仪原理一、前言超声波探伤仪是一种常见的无损检测设备，广泛应用于各种材料的质量检测和缺陷检测。
本文将从超声波探伤仪的原理入手，对其工作原理进行详细解析。
二、超声波的特性超声波是指频率高于20kHz的机械振动波，其具有以下特性：1. 能够穿透物体：超声波在介质中传播时会发生折射和反射，但同时也能够穿透物体并到达另一侧。
2. 反射和散射：当超声波遇到不同密度或不同介电常数的物质时，会发生反射和散射现象。
3. 吸收：超声波在介质中传播时会发生能量损失，被介质吸收。
4. 速度与密度有关：在同一介质中，超声波传播速度与介质密度成正比例关系。
三、探伤仪的组成一个典型的超声波探伤仪主要由以下几个部分组成：1. 发射器：产生高频脉冲信号并将其转换为机械振动，从而产生超声波。
2. 接收器：将接收到的超声波信号转换为电信号并放大。
3. 显示器：将接收到的电信号转换为图像并显示出来。
4. 控制器：控制发射和接收过程，以及对数据进行处理和分析。
四、超声波探伤原理超声波探伤是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料中的缺陷。
其基本原理如下：1. 发射超声波：探伤仪通过发射器产生高频脉冲信号，并将其转换为机械振动，从而产生超声波。
这些超声波穿过被检测物体并被反射或散射回来。
2. 接收反射信号：接收器将反射或散射回来的超声波信号转换为电信号，并放大到适当的水平，以便进一步处理和分析。
3. 分析反射信号：控制器对接收到的反射信号进行处理和分析，以确定是否存在缺陷。
如果存在缺陷，则可以确定其位置、形状、大小等信息。
4. 显示结果：最后，控制器将分析结果转换为图像并显示出来，供操作人员进行进一步分析和评估。
五、超声波探伤的应用超声波探伤广泛应用于各种材料的质量检测和缺陷检测，包括：1. 金属材料：超声波探伤可以检测金属材料中的裂纹、夹杂、气孔等缺陷。
2. 塑料材料：超声波探伤可以检测塑料材料中的气孔、裂纹、夹层等缺陷。
3. 混凝土结构：超声波探伤可以检测混凝土结构中的裂缝、空洞、蜂窝等缺陷。
超声波探伤仪安全操作规程
超声波探伤仪安全操作规程随着工业技术的不断发展，超声波探伤技术已成为非破坏性检测领域的重要分支，而超声波探伤仪是该技术的重要工具，也是与人们密切接触的工作设备之一。
为保证使用超声波探伤仪的安全性，下面将为大家提供超声波探伤仪的安全操作规程。
安全预防在使用超声波探伤仪时，应事先了解其工作原理和技术特点，使用人员需严格遵守超声波探伤仪的操作规程，以避免发生事故。
建立安全意识使用超声波探伤仪前，应当充分认识超声波探伤仪的危险性和安全防范措施。
使用人员应清楚了解超声波探伤仪的性质和功能、操作规程和安全注意事项，并进行必要的安全培训。
设备维护超声波探伤仪是复杂的电子仪器设备，必须按照操作手册的要求进行操作和维护。
使用人员应当定期检查设备的工作状况，清理设备表面污物和灰尘，并及时更换附属设备和易损部件。
作业环境在使用超声波探伤仪时，应选择工作环境符合超声波探伤仪操作要求的地方，避免强电磁场、带强磁场的物品、易燃和易爆物品等的干扰。
同时，应排除室内或周围的杂音、光源干扰和不良气味。
安全防护在使用超声波探伤仪时，应当严格遵守安全规程，做好相应防护措施。
如检测时应佩戴防护眼镜、手套等装备；超声波探伤仪在检测过程中可产生高强度的超声波，避免将耳朵置于超声波探头附近，以免损伤内耳；手指不要接触探头等易热、易损部件以避免烫伤或者损伤部件。
注重细节在使用超声波探伤仪时，使用人员应当注重操作细节。
如应当先打开超声波探伤仪的电源，然后才接上信号处理器和探头，反之，应当先拔掉信号处理器和探头，再关掉电源。
安全操作在建立了正确的安全意识和掌握了正确的操作方法后，使用超声波探伤仪需要注意以下几个方面的操作安全措施。
控制输出信号在使用超声波探测仪时，应当严格控制输出信号的强度，防止超声波能量过大，造成危害。
需要注意，超声波探头与被测工件的距离越近、波长越小，能量就越大，因此，在操作中应当注意选择合适的频率和探头以控制超声波输出信号强度。
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程一. 设备开机前的要求：1.操作者必须持有无损检测技术的资格证书相关资质;应熟悉仪器原理,结构和功能;掌握正确的操作方法,经考试合格后方可操作;2.工作前检查仪器各个部位是否完好,电缆绝缘是否良好;二. 接通电源和开机后操作要求按下电源按钮,直到电源指示灯亮;三．设备状态检查及自检操作要求仪器进行自检,自检通过后进入开机动态界面,方可使用;四．进行正常运行时的具体操作规定1.进行常规功能状态的调节,包括通道的选择,闸门的调节,波峰记忆、增益调节db调节检测范围调节、零点调节、脉冲位移调节、声速调节、抑制调节;2.仪器的校准;直探头纵波入射零点校准,斜探头横波入射零点校准,斜探头“K”值测量;3.关机后必须停5秒以上的时间后,方可再次开机,切勿反复开关电源开关;4.清洗干净被检测零件表面油脂及其他污物,在被检测表面上涂上耦合剂,再进行探伤;5.连接通讯电缆和打印电缆时,必须在关机的状态下操作;6.键操作时,不宜用力过猛,不宜用占有油污和泥水的手操作仪器键盘,以免影响键盘的使用寿命;7.屏幕上的电源指示灯闪烁时,及时关机,对电池进行充电具体步骤,关掉探伤仪主机电源,将充电器与主机充电插头接好;接入交流电,充电电源和充电指示灯同时点亮,下方电量指示灯顺序渐亮;充电时间大约为5个半小时到6个小时;电池充满电后充电器自动停止充电,仅电源红灯亮,其余灯灭开启过程中不要开启探伤仪电源;五．工作结束后,设备的操作要求工作完后,关闭电源关机六．设备使用完毕后操作要求1. 进行表面清洁,然后将探伤仪放置于工房内干燥通风的地方;2. 不可将设备置于高温、潮湿和有腐蚀气体的地方;3. 准确、及时的填写设备运转记录,并记录使用过程中设备运转情况;七. 设备操作过程中特别注意的注意事项1. 探头连线、打印电缆、通讯电缆等切忌扭曲重压;在拔插电缆时,应抓住插头的根部,不可抓住电缆线拔、插或拽等;2. 避免强力震动,冲击和强电磁干扰;3. 探伤仪在搬运过程中,应避免摔跌及强烈震动、撞击和雨雪淋溅,以免影响仪器使用寿命;八. 操作过程中出现故障的处理仪器出现故障时,立即关机并汇报有关仪器问题,以督促及时解决问题;。
超声波探伤仪校准规程
数字式超声探伤仪校准规程1.范围本操作规程适用于A型脉冲反射式手动超声探伤仪的校准和检定；以此来确定超声波设备的有效性，2.检定周期与内容2.1每三个月对仪器的盲区（仅限直探头）、灵敏度余量和分辨力进行一次核查并记录。
2.2每六个月对仪器和探头组合性能中的水平线性和垂直线性进行一次运行核查并记录。
2.3每年至少对超声仪器和探头组合性能中的水平线性、垂直线性、组合频率、盲区（仅限直探头）、灵敏度余量、分辨力以及仪器的衰减器精度，进行一次校准并记录。
3.参考标准3.1JB/T10062-1999《超声检测用探头性能测试方法》3.2JB/T9214-2010A型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法3.3NB/T47013.3-2015承压设备无损检测4.人员职责4.1仪器检定应由超声Ⅱ级及以上人员负责组织实施。
4.2应由至少为超声Ⅱ级人员负责实施自检并出具自检报告，由超声III级负责自检报告的审核。
4.3校准与核查人员应熟悉A型脉冲反射式超声探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程引用的相关标准，能正确按本规程方法进行检定工作并填写检定记录。
5.设备与器材超声波探伤仪，2.5PΦ1400纵波直探探头（日常使用纵波直探头），2.5P13×13K2横波斜探头，DB-P型试块，CSK-ⅠA型标准试块，耦合剂。
6.测试内容垂直线性，水平线性，动态范围，灵敏度余量，仪器噪声电平，分辨力，组合频率，盲区。
7.测试方法7.1垂直线性误差测试7.1.1JB/T9214-2010《A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法》规定垂直线性误差≤5%。
7.1.2垂直线性定义：仪器垂直线性是示波屏上波高与探头接收的信号幅值之间成正比的程度，它取决于仪器放大器的性能。
垂直线性用垂直线性误差表示。
垂直线性影响缺陷的检出和定量。
7.1.3测试设备与器材(1)2.5PΦ1400纵波直探探头（日常使用纵波直探头）(2)耦合剂(3)超声波探伤仪(4)DB-P型试块7.1.4测试步骤(1)将仪器与探头连接，将探头用恒定压力压在试块上，参见图1,中间加适当的耦合剂，以保持稳定的声耦合，并将平底孔的回波调至屏幕上时基线的适当位置，使用衰减器使孔的回波高度恰为100%满刻度，此时衰减作为“0”Db,且衰减器至少还应有30dB的衰减余量。
2024年超声波探伤仪市场发展现状
2024年超声波探伤仪市场发展现状1. 概述超声波探伤技术是一种非破坏性检测方法，常用于检测材料内部缺陷、结构完整性，并广泛应用于制造业、航空航天、核工业等领域。
超声波探伤仪作为实施超声波探伤技术的设备，在市场上具有广泛的应用和需求。
2. 市场规模根据市场调研数据显示，超声波探伤仪市场在过去几年中表现出稳定增长的态势。
预计到2025年，全球超声波探伤仪市场规模将达到XX亿美元。
这主要得益于制造业，尤其是汽车和航空航天行业对品质控制的提高和优化需求的增加。
3. 市场驱动因素超声波探伤仪市场的发展受到多个因素的驱动：•制造业的增长：制造业的发展带动了对产品质量的要求提高，促进了超声波探伤仪市场的需求增加。
•航空航天行业的发展：航空航天行业对零部件质量和安全性有着极高的要求，超声波探伤仪在航空航天行业中的应用得到了广泛推广。
•进一步提高工业自动化水平：自动化生产线的广泛应用，使得超声波探伤仪作为自动化控制的重要环节，市场需求不断增加。
4. 市场竞争格局超声波探伤仪市场竞争激烈，主要的竞争企业包括GE、伊顿、西门子等知名品牌。
这些企业在技术研发、品牌声誉、市场渠道方面具有较强的优势。
另外，新兴企业也在不断涌现，通过技术创新和产品差异化，以及市场细分化战略，进一步拓展市场份额。
市场竞争格局较为分散，竞争程度较高。
5. 技术趋势超声波探伤仪市场技术发展趋势主要体现在以下几个方面：•轻量化和便携化：超声波探伤仪的便携性和使用方便性逐渐成为市场关注的焦点。
新一代产品不断追求轻量化和便携化，以提高操作效率和移动性。
•数字化和智能化：随着信息技术的发展，超声波探伤仪将越来越多地采用数字化和智能化的技术，提高检测精度和效率，并实现数据的实时分析和存储。
•多功能化：超声波探伤仪将进一步具备多项功能，如成像功能、材料识别功能等，以满足不同领域和不同需求的用户需求。
6. 市场前景超声波探伤仪市场具有广阔的发展前景。
随着制造业的发展和技术进步，对产品质量和安全性的要求将不断提高，超声波探伤技术及其设备将在更多领域深入应用。
超声波探伤仪标定方法对比试块
超声波探伤仪标定方法对比试块摘要：一、引言二、超声波探伤仪标定方法介绍1.比较试验原理2.标定方法分类3.各种标定方法的优缺点三、对比试块的制备与选择1.试块材料2.试块尺寸3.试块性能指标四、超声波探伤仪的标定过程1.标定设备2.标定方法3.标定结果分析五、结论与展望正文：一、引言超声波探伤仪作为一种无损检测设备，广泛应用于金属材料、机械制造、航空航天、石油化工等领域。
为了保证超声波探伤仪的检测准确性和可靠性，对其进行定期标定是非常重要的。
本文将对超声波探伤仪的标定方法进行对比研究，并探讨适用于各种场景的标定技术。
二、超声波探伤仪标定方法介绍1.比较试验原理比较试验是通过将已知参数的试块与待测试块进行对比，根据超声波在试块中的传播特性来判断超声波探伤仪的准确性。
2.标定方法分类超声波探伤仪的标定方法主要分为两类：一类是实验室标定，另一类是现场标定。
实验室标定一般在专门的标定设备上进行，而现场标定则是在实际检测现场进行的。
3.各种标定方法的优缺点实验室标定方法具有较高的精度，但设备较为复杂，耗时较长；现场标定方法操作简便，但精度相对较低。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的标定方法。
三、对比试块的制备与选择1.试块材料通常选用与被检测材料相似的试块，以确保超声波在试块中的传播特性与在被检测材料中的传播特性相近。
2.试块尺寸试块的尺寸应满足超声波传播的需要，以确保超声波在试块中的传播特性能够充分体现。
3.试块性能指标试块的性能指标主要包括声速、衰减系数、反射率等，应与被检测材料的性能指标相近。
四、超声波探伤仪的标定过程1.标定设备选用合适的标定设备，如标准试块、信号发生器、示波器等。
2.标定方法根据实际情况选择合适的标定方法，如比较试验、时差法、脉冲回波法等。
3.标定结果分析对标定结果进行分析，判断超声波探伤仪的性能是否满足要求，如有异常情况，应采取相应措施进行调整。
五、结论与展望本文对超声波探伤仪的标定方法进行了对比研究，分析了各种标定方法的优缺点，并对对比试块的制备与选择进行了讨论。
超声波探伤仪工作原理
超声波探伤仪工作原理超声波探伤仪工作原理概述超声波探伤仪是一种非破坏性检测仪器，主要用于材料内部缺陷的检测。
其工作原理是利用超声波在不同介质中传播产生的反射、折射、散射等现象来判断材料的内部结构和性能。
超声波传播超声波是指频率超过20kHz的声波，在介质中的传播速度和方向与介质的密度、弹性系数、声阻抗等参数有关。
当超声波传播到不同介质边界时，会发生反射、折射和透射现象。
反射现象当超声波遇到介质边界时，一部分能量会被反射回来，形成回波。
回波的强度、声波传播时间以及回波的波形等信息可以反映材料内部的缺陷情况。
折射现象当超声波传播到介质边界时，如果两侧介质的声速不同，就会发生折射现象，即声波的传播方向发生改变。
利用折射现象可以测量材料的界面情况和孔隙率。
散射现象当超声波传播到材料中的颗粒或微小缺陷时，会发生声能的散射现象。
根据散射声的延迟时间、幅度和形态等特性，可以分析材料的缺陷类型和大小。
超声波探伤仪工作步骤超声波探伤仪主要包括发射器、接收器和控制系统。
其工作步骤如下：1.发射超声波信号：发射器产生高频率的脉冲超声波信号，通过探头将超声波传播到被测材料内部。
2.接收回波信号：超声波在材料内部传播时，如果遇到缺陷或界面，会产生回波信号。
接收器接收回波信号，并将其转换成电信号。
3.信号处理：接收器将接收到的电信号进行放大、滤波等处理，使其适合后续分析和显示。
4.分析和显示：经过信号处理后，将回波信号分析得到的数据进行计算和处理，生成图像或波形显示。
根据回波信号的特征，可以判断材料的缺陷类型、位置和尺寸。
应用领域超声波探伤仪广泛应用于工业领域的质量控制、产品检测等方面。
其主要应用领域包括：•金属材料检测：用于检测金属材料中的内部缺陷，如焊缝、裂纹等。
•塑料制品检测：用于检测塑料制品中的气泡、杂质等缺陷。
•非金属材料检测：如陶瓷、玻璃等材料内部的缺陷检测。
•航空航天领域：用于检测飞机、航天器等的结构和部件的缺陷情况。
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山东南山铝业股份有限公司（铝材公司）
Shandong Nanshan Aluminium Co., Ltd （Aluminum Company）
超声波探伤设备
超声波探伤技术作为一种重要的无损检测技术，在现在工业的各个方面都有
着广泛的应用，体现在改进产品质量、产品设计、加工制造、成品检验以及设备
服役的各个阶段；体现在新材料和新技术的研究中；也体现保证机器零件、最终
产品的可靠性和安全性上，世界各国对他的研究都非常重视。
国内研究的总体现状是，大多局限于声场理论的探讨和国外已有产品的仿
制，缺少新的检测技术、检测方法以及检测系统设计方面的研究。换能器的研制
上没有创新，为了达到聚焦和偏转的目的通常只考虑数字延时，几乎没考虑强度
控制。五十年代末六十年代初，国内科研单位进口了波兰产超声仪，并进行仿制
生产。目前已经形成自己的研制和生产基地，现在国内许多厂家和科研机构都推
出了自己的超声波探伤仪系列产品。其中一些单通道手持检测仪的技术水平也已
相当接近国外同类产品的，但是数字式多通道探伤仪的研究，与国外产品存在一
定的差距。
国外公司如西门子、GE检测科技等已推出商业化便携式超声相控阵检测设
备和大型超声相控阵检测系统。例如GEPhasorXS可以一次同时多角度检测，可
随意切换常规超声和相控阵模式。使用相控阵模式时,PhasorXS的扇形扫描功能
大大提高了缺陷检测能力，只需要进行一次扫查，就能覆盖大面积的检测区域哦，
大大提高了检测工作的效率。操作人员无需更换探头或楔块，就能方便地利用一
个探头达到多个角度和聚焦深度。
数字式超声波检测仪器的发展速度极为迅速，其探伤效率和探伤速率都有质
的飞跃。国际上处于领先地位的超声探伤仪器生产商有：美国Panametrics公司、
美国PAC公司、美国GE公司、德国Krautkraemer公司、英国Sonatest公司、英
国UltrasonicSciences公司、法国SOFRATEST公司等。美国Panametrics公司产的
EPOCH4PLUS数字式超声探伤仪是手持便携式的，操作简便，扫描范围广，可达
到1-10000mm，频率范围大，模拟带宽可达到25MHz，测量精度高。德国
Krautkraemer公司超声波探伤仪USN60是自动扫查系统的便携式超探仪，它集模
拟性能与数字优点于一身，在金属中的扫描范围可达到27940mm。德国
山东南山铝业股份有限公司（铝材公司）
Shandong Nanshan Aluminium Co., Ltd （Aluminum Company）
KrautKraemer公司生产的USD10型智能超声探伤仪能实现自动探伤和显示缺陷
的位置和数值
国产超声探伤仪在自动化和智能化方面与国外仪器还有较大差距。国产超声
波探伤仪扫描范围较小，测量还不是很精确。此外，对于大规格高性能铝合金厚
板全面积探伤成套设备，目前国内尚没有成熟的产品可供选用。而英国Ultrasonic
Sciences 公司的厚板水浸探伤成套设备技术成熟，已经成功应用于铝合金厚板缺
陷检测。
总体来说，国外的超声波探伤仪相比于国内的仪器来说，进口设备的技术先
进、可操控性强、检测灵敏度高，且设备检测数据的精确度较高，具有强大的文
字处理和传输能力，另国外的设备还具有先进的显示屏，使显示图像更清晰，便
于操作人员的观察和对缺陷的评定。而对于国产的仪器，我们还需更加努力研究
创新，缩短与国际上的差距。
150MN检修
贾杰
2014年9月8日