第四章 净化车间的点检与维护
净化岗位操作规程模版（四篇）
净化岗位操作规程模版第一章总则第一条为保障工作环境的净化程度，确保生产过程和产品的质量安全，制定本规程。
第二条本规程适用于净化岗位的操作人员，包括净化车间、洁净区域等。
第三条净化岗位操作人员应当严格遵守本规程，确保净化工作的有效进行和净化环境的持续稳定。
第四条净化岗位操作人员应当具备相关岗位技能和操作经验，且定期进行岗位培训和考核。
第五条净化岗位应当定期进行净化设备和净化环境的巡检和维护，确保其正常运行。
第二章操作要求第六条净化岗位操作人员应当穿戴工作服、手套、帽子等相关防护用品，并保持清洁卫生。
第七条净化岗位操作人员应当定期进行健康体检，确保身体健康状况良好。
第八条净化岗位操作人员应当了解并严格遵守相关操作规定和工艺标准，不得擅自更改或调整。
第九条净化岗位操作人员应当认真核对相关设备和工具的完好性和准确性，如有问题应及时报修或更换。
第十条净化岗位操作人员在进行操作之前应当对净化环境进行消毒，确保操作区域的洁净度。
第十一条净化岗位操作人员在进行操作之前应当对净化设备进行预热和校准，确保其正常运行。
第十二条净化岗位操作人员应当按照指定的工艺流程进行操作，确保操作结果的准确和稳定。
第十三条净化岗位操作人员应当定期检查和更换消耗品，确保其净化效果和作用的可靠性。
第十四条净化岗位操作人员应当根据工作需要做好记录和备份，并保留相关操作文件和记录。
第三章安全措施第十五条净化岗位操作人员应当熟悉净化设备的操作规程和安全控制系统，确保操作过程的安全。
第十六条净化岗位操作人员应当遵守设备的操作限制和警示标识，禁止擅自操作或调整设备。
第十七条净化岗位操作人员应当严禁在操作过程中吸烟、进食或饮食，确保操作环境的干净与安全。
第十八条净化岗位操作人员应当严格遵守电气安全操作规程，禁止私拉乱接电源或私自操作电器设备。
第十九条净化岗位操作人员应当熟悉急救常识和逃生流程，能够应对突发状况并及时报警。
第四章工作流程第二十条净化岗位操作人员应当按照岗位要求和操作规程准备好相关设备、材料和工具。
净化车间静设备维护保养规程
xxxx化工有限责任公司净化车间静设备维护保养规程xxxx化工有限责任公司二○一五年三目录1 主题内容与适用范围................................. - 3 -2 设备的技术特性..................................... -3 -3 设备使用及维护保养................................. -4 -4 完好设备标准....................................... -5 -5 常见故障处理方法................................... -6 -6 检验............................................... - 8 -净化车间静设备维护保养规程1主题内容与适用范围本规程规定了净化车间静设备的技术特性、开车前的检查和准备工作、设备的开车程序、设备运行中应注意的事项、设备的停车程序、设备运行中可能出现的异常现象及处理方法、安全注意事项等内容。
本规程适用于静设备的维护保养工作。
2设备的技术特性3设备使用及维护保养3.1 使用管理3.1.1 容器投用前，使用单位应按有关规定的要求逐台办理使用登记手续，取得《使用登记证》后方可使用。
3.1.2 容器使用单位应指定具有压力容器专业知识的工程技术人虽在厂长和总工程师领导下负责本单位压力容器的技术管理工作，并做好以下工作： a．建立和健全容器技术档案。
b．贯彻执行有关容器的技术法规和文件。
c．编制和修改企业容器安全技术管理规章制度。
d．参与容器检验、修理和操作人员的安全技术教育和培训工作。
e．参与容器的安装、验收及试车工作。
f．检查容器运行、维修和安全附件校验工作。
g．负责容器检验、修理、改造和报废等技术审查工作。
h．编制容器年度定检计划和检修计划并负责实施。
i．向主管部门和当地劳动部门上报本企业容器管理年报、定期检验计划和实施情况。
净化车间管理规定范文
净化车间管理规定范文为了确保净化车间的正常运行，提高产品质量，保障员工的健康和安全，制定本管理规定。
一、车间概况1. 净化车间是生产过程中必不可少的环节，其主要任务是过滤空气中的有害颗粒物，并保持良好的空气质量。
2. 净化车间设备必须保持良好的工作状态，如有故障需及时报修或更换。
二、工作人员管理1. 所有进入净化车间的员工必须经过专门培训，并持有相应证书方可工作。
2. 工作人员必须定期进行健康检查，有任何不适应或疾病时应立即向主管汇报。
3. 禁止在净化车间内吸烟、进食或喧哗，必须保持安静的工作环境。
三、设备维护1. 净化车间的设备必须定期进行保养和检修，确保其正常运转。
2. 使用化学品或其他危险物质时，必须按照规定的程序和安全操作方法进行，并佩戴相应的个人防护装备。
四、工作区域管理1. 工作台面和地面必须保持清洁，不得有杂物、垃圾等。
2. 禁止随意摆放工具、材料等，必须放回指定位置。
3. 工作区域内必须保持整洁，禁止堆积物品。
五、出入管理1. 进入净化车间的人员必须穿着干净的工作服和橡胶底鞋，严禁穿着胶鞋或其他不符合规定的鞋子。
2. 出入净化车间必须经过洗手、更衣和消毒等程序，确保不带入外界污染。
六、废弃物处理1. 产生的废弃物必须分类收集，避免交叉污染。
2. 废弃物必须按照规定的方法和程序处理，不得随意丢弃或滞留在车间内。
七、紧急情况处理1. 净化车间必须配备紧急报警设备和应急救援设备，以应对火灾、泄漏等突发情况。
2. 突发紧急情况发生时，工作人员必须立即停止工作，按照规定的程序进行疏散和救援。
八、监督检查1. 净化车间管理人员必须定期对车间进行检查和巡视，确保各项管理规定的执行情况。
2. 发现问题或存在隐患时，必须及时进行整改，确保车间的正常运行。
以上是净化车间管理规定的主要内容，所有工作人员必须严格遵守，违反规定的将受到相应的处罚。
希望通过良好的管理，净化车间能够更好地发挥其作用，保障公司的生产质量和员工的健康安全。
无尘车间设计净化的日常维护基础知识
本文来自洲上净化科技有限公司为保持无尘净化内空气洁净度，必须严格执行相关维护规定，以防止无尘车间内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖，保证设备及人员的安全。
一、进出无尘车间的管理1、进入无尘车间的人员应严格要求执行人身净化制度、路线和顺序。
退出无尘车间时，必须按如上顺序、路线进行，不允许将洁净用品带门厅。
2、若有吹淋室，必须按规定进行吹淋后,方可进入无尘车间内。
无尘车间设计同时，严格按照风淋室的规格和使用要求，控制每次进入风淋室风淋的人数，不允许正在风淋室强行关闭运行风机或电源。
一般经过风淋，人身表面散发的灰尘粒子数减少40—60%。
3、为不干扰室内的洁净气流型式，在作业区上流侧不应放置物品，回风口附近不要堆放物；送风孔板下不应堵塞和堆放物品，生产操作应在洁净工作台或气流的上游进行。
4、不允许将与生产无关的和容易产尘的物品带入洁净室内。
5、严禁在无尘车间内吸烟、饮食和进行非生产性活动。
6、进入无尘车间前，个人物品须放入指定的柜子，去掉化妆和首饰，换上指定的洁净服、鞋。
7、戴帽时，应将头发全部遮住，鞋套应将裤脚下摆紧紧裹在鞋套。
8、脱洁净工作服时，要避免工作服触及地面、桌子与其它物品，一般要由下至上脱去工作服，并存放在柜内或挂在规定的处所。
9、退出无尘车间时，在更衣区前不允许脱掉洁净工作服；脱去工作服后若再进入洁净室内，仍需按进入无尘车间的规定顺序进行。
10、退出洁净室时，可以不需要经过空气吹淋而进入更换区域。
二、无尘车间内的作业人员管理1、手是交叉污染的媒介，作业人员进入无尘车间内均需洗手，不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等；对药品生产作业人员还需进行消毒处理。
2、不允许下列人员进入无尘车间：感冒、咳嗽、湿疹等疾病患者；未按规定洗去化妆品、指甲油和未穿洁净工作服者；作业人员宜经常洗头、换衣、剪指甲。
3、作业人员在无尘车间内工作时，动作要轻，严格执行操作程序，不作易发尘的大幅度动作，不要拖足行走，不做不必要的动作；不允许穿洁净工作服上厕所。
食品企业净化车间洁净度、出入管理、清洁卫生等管理要点
食品企业净化车间洁净度、出入管理、物料管理、清洁卫生等管理要点所有进入净化车间者须经刷卡进入，先进入换鞋区，换好净化鞋后，在分别进入对应的更衣室，把外套脱去，换上洁净工作服，然后再进入风淋室，严格按照风淋后在进入净化车间内部。
1）进入净化车间的人员不能佩带任何首饰等与生产无关物饰品，电子产品不允许带入车间；2）净化车间内接触到产品物料的工作人员均须戴手套；3）必须裸手接触产品的操作人员，在进行生产操作时，每隔30分钟必须对手进行一次消毒或在手用水清洗后必须经消毒生产操作。
在设备的醒目处贴有详细操作说明及注意事项，严禁非专业人员操作设备，轻微故障设备工程师要在第一时间及时给予修理。
清洁范围天花板、墙壁、地面、柱子、设备内外、工作台、货架、门窗等死角。
清洁方式机器清洗时，先关闭机器电源。
机器机箱里面用吸耳球吹干净后再用酒精清洁，用酒清清洁完后要用晾干方可开电源。
机器台面、旋扭部分，用酒精由上至下、由内至外清洁；墙壁、天花、机器外壳用清水由上至下、由内至外清洁。
清洁顺序先清洁机器里面，再是表面，然后是天花板，墙壁，地面。
下班前卫生区域要求清洁各自负责的区域，养成随手清洁习惯；按岗位安排，划分出清洁责任人以及请假辞工未及时补员时临时清洁责任人，生产班组长进行检查，检查或抽查清洁卫生效果；清洁垃圾要求存放指定地方，下班前从指定通道带出净化车间。
检查标准白手套触摸无污渍。
净化车间内实行管理制作，每天在净化区内人员下班后。
检查每个净化车间间内的水电是否关闭，设备是否处于断电状态，卫生是否打扫，容器与器皿、物料是否放置在规定区域内。
发现不符合现象，马上记录并进行纠正，关闭所有开关总闸和门，离开净化车间。
坚守岗位，不得离岗、串岗、打闹、打瞌睡，不坐在地板和生产用具上。
禁止快步走、跑步、打闹、嬉戏等现象。
禁止吃、喝任何东西，禁止抽烟，禁止明火，禁止动火，确需动火的，需经签字同意后主可进行。
操作人员所有作业操作须要按作业指导规定作业。
净化车间的管理制度
净化车间的管理制度净化车间是许多制造业企业中重要的生产环节，对于产品质量和人员的健康安全起着至关重要的作用。
为了确保净化车间的正常运行，提高生产效率，保障员工健康，制定一套科学合理的管理制度至关重要。
本文将围绕净化车间的管理制度进行探讨。
一、净化车间的职责和目标净化车间是负责对生产环境进行净化和维护的专业部门，其主要职责为：1. 维护车间内部的洁净度，确保生产环境符合相关要求；2. 监测和控制空气质量，防止有害物质污染；3. 检查和维护净化设备的正常运行，确保其有效性；4. 培训员工关于净化车间的操作和安全知识；5. 接受管理层委托，提供相关技术支持和咨询服务。
净化车间的目标是：1. 提供洁净、舒适的工作环境，保障员工的健康和安全；2. 保证生产工艺的稳定性和产品质量的一致性；3. 提高生产效率和产能，并降低质量缺陷率；4. 有效控制生产成本，提升竞争力。
二、1. 入场与离场管理为了确保净化车间的洁净度，必须对人员的出入进行管控。
在进入净化车间之前，所有人员必须接受净化车间培训并穿着相应的工作服、手套、面罩等防护用具。
同时，离开净化车间时，必须按要求去除工作服、洗手并进行其他相应的操作。
2. 净化器具和工具的管理净化车间的管理人员应制定净化器具和工具的使用和管理制度。
所有使用的器具和工具必须定期进行清洁和维护，并定期进行校验和验证以确保其准确性和有效性。
同时，严禁将净化车间内的器具和工具带离车间。
3. 产品进出车间的控制净化车间的管理人员应制定产品进出车间的控制制度，包括严格的登记和检查程序，防止非净化车间相关人员和物品进入车间。
同时，对于进入车间的产品，必须进行严格的检查和验证，确保其符合相关要求。
4. 空气质量监测控制净化车间的管理人员应建立完善的空气质量监测系统，对空气中的各类有害物质进行实时监测和控制。
一旦发现超出标准的情况，应及时采取相应的措施，如通风换气、更换过滤器等，确保空气质量符合要求。
净化车间管理规定
净化车间管理规定第一条【净化车间管理目的】根据企业发展需要，为了确保净化车间正常运作，保障产品质量和员工健康，制定本规定。
第二条【适用范围】本规定适用于我司净化车间的管理和工作人员。
第三条【净化车间管理标准】1.净化车间的进入、出入，必须严格按照门禁系统进行记录，每位员工需要刷卡或扫描有效证件进入车间；2.净化车间内应该保持干净整洁，无私人物品，禁止携带外部物品进入车间；3.严禁在净化车间内吸烟、喝酒等违反工作纪律的行为；4.工作人员需佩戴符合要求的工作服、手套、防护眼镜等个人防护用品，严禁穿戴与工作无关的物品；5.净化车间内机器设备的操作必须经过专业培训，并取得相关证书，操作人员需严格按照操作规程执行；6.净化车间内的废物分类处理，需按照公司要求进行，每日清理废物及时处理、清除；第四条【净化车间工作人员考核标准】1.工作时间必须按照公司规定的工作时间上下班，准时到岗；2.工作人员必须经过岗位培训，掌握相关操作流程和安全注意事项，并且通过考试取得相应的操作资格证书；3.工作期间需对机器设备进行巡检和维护保养，保证设备使用的正常；4.工作期间需按时完成上级下达的生产任务，并确保产品质量合格；5.工作期间需保持车间整洁干净，定期清理设备和工作区域；6.在工作中需要保持良好的职业素养和团队合作精神，严守保密协议，不得私自泄露公司和客户的商业机密；7.出现事故、质量问题等情况时，必须及时报告上级并配合进行调查处理；8.工作人员需参加定期的安全培训和技术培训，提升自身综合素质和专业技能；第五条【净化车间管理违纪处罚】对于违反净化车间管理规定的工作人员，将依据公司的纪律和工作章程进行相应的处理，包括但不限于以下处罚措施： 1. 口头警告； 2. 书面警告； 3. 处以经济处罚； 4. 停职； 5. 辞退。
第六条【附件】•工作人员培训和考核制度•检查和巡检记录表•废物处理记录表第七条【生效与修订】本规定自发布之日起生效。
净化工程维护
摘要：随着我国经济的快速发展，工业生产对环境保护的要求越来越高，净化工程在各个行业中的应用越来越广泛。
净化工程维护是保证净化设备正常运行、提高生产效率、降低环境污染的关键环节。
本文将从净化工程维护的重要性、维护内容、维护方法及注意事项等方面进行探讨。
一、净化工程维护的重要性1. 确保生产环境安全：净化工程维护可以确保生产环境达到国家规定的卫生标准，降低员工职业病发病率，保障员工身体健康。
2. 提高生产效率：净化工程维护可以保证净化设备的正常运行，减少因设备故障导致的生产停滞，提高生产效率。
3. 降低环境污染：净化工程维护可以确保净化设备有效去除废气、废水中的污染物，降低环境污染。
4. 延长设备使用寿命：定期对净化设备进行维护保养，可以延长设备的使用寿命，降低企业维修成本。
二、净化工程维护内容1. 设备检查：定期对净化设备进行外观检查，发现异常情况及时处理，确保设备正常运行。
2. 设备清洁：定期对净化设备进行清洁，去除设备表面的污垢和积尘，保证设备散热良好。
3. 滤材更换：定期更换净化设备中的滤材，如活性炭、滤袋等，保证净化效果。
4. 电气系统检查：定期检查电气系统，确保电气设备运行正常，防止发生火灾等安全事故。
5. 仪表校准：定期对仪表进行校准，保证仪表数据的准确性。
6. 水质监测：定期对水质进行监测，确保水质达到生产要求。
7. 废气、废水处理：定期对废气、废水处理设施进行检查和维护，确保处理效果。
三、净化工程维护方法1. 定期检查：制定合理的检查计划，对净化设备进行定期检查，发现问题及时处理。
2. 预防性维护：根据设备的使用情况和维护经验，对设备进行预防性维护，避免设备故障。
3. 保养计划：制定设备保养计划，按照计划对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
4. 培训与交流：对维护人员进行专业培训，提高维护技能，加强团队之间的交流与合作。
5. 设备更新换代：根据设备的使用寿命和性能，及时更新换代，提高净化效果。
净化车间净化系统运行注意事项
净化车间净化系统运行注意事项净化车间是一种特殊的工作环境，为了保证生产过程中的产品质量和员工的健康安全，净化车间净化系统的运行非常关键。
以下是净化车间净化系统运行过程中需要注意的几个方面：1. 定期检查和维护：净化车间的净化系统需要定期检查和维护，以确保其正常运行。
定期检查可以包括检查过滤器的清洁程度、调整送风口的角度和风量、检查排风系统的排风是否畅通等。
同时，还需要定期更换过滤器，以保证其过滤效果和净化效果。
2. 控制人员进出：净化车间净化系统是为了保持车间内的空气质量，因此需要严格控制人员进出。
在进入净化车间之前，人员必须进行必要的准备工作，如更换专用工作服、戴上防尘口罩等。
同时，净化车间的出入口需要设置空气帷幕或气密门，以避免外界空气的污染。
3. 控制工作区域的污染源：净化车间中，工作区域可能存在各种污染源，如化学物质、粉尘等。
为了保证净化系统的正常运行，需要采取相应的措施来控制这些污染源的释放。
例如，可以在工作区域设置局部排风系统，将污染物直接排出车间，避免其对整个车间的污染。
4. 保持恒定的温湿度：净化车间的净化系统不仅需要保持空气的洁净，还需要保持恒定的温湿度。
温湿度的变化可能会影响净化系统的运行效果，因此需要通过控制空调系统、加湿器等设备，保持恒定的温湿度，以提高净化系统的效果。
5. 定期监测空气质量：净化车间的净化系统需要定期监测空气质量，以确保其达到相应的标准。
监测可以包括检测空气中的颗粒物浓度、有害气体浓度等。
如果监测结果不符合要求，需要及时采取相应的措施，如更换过滤器、增加排风量等，以保证空气质量的达标。
6. 做好紧急处理准备：净化车间的净化系统在运行过程中可能出现故障或紧急情况，因此需要做好相应的紧急处理准备。
例如，可以设置紧急停机按钮或报警装置，以及相应的故障处理流程。
同时，还需要培训相关人员，使其掌握相应的紧急处理技能，以确保故障或紧急情况能够及时有效地处理。
净化车间净化系统的运行是保证产品质量和员工健康安全的重要环节。
净化车间验证流程和内容
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第四章 净化车间的点检、维护
与保养
净化车间建成之后，对气流形式，主要指标的控制主要通过点
检来显示其状态，以点检指标来显现净化车间运转的状态。
一．点检的主要指标
(1).洁净度
灰尘度是净化车间运行好坏的主要指标，灰尘度的高低说明净
化车间内维持的程度，管理的好坏，以灰尘度每日的检测来显示。
另外，FFU的洁净度可为其更换时间提供依据。新风的灰尘度决定
了FFU的寿命，因此也需要检测。
(2).温湿度
温湿度是显示系统运行好坏的技术指标。
(3).风速、风量
风速的测量是为风量的计算做准备，风量是根据风速测量的结
果来计算净化车间的送风量是否符合设计的要求，并由专业人员来
检讨实际值与设计差异。
(4).其它设备的点检
设备的状态是保证净化车间运行的先觉条件，因此对其监控是
必要的。
二．点检的项目与方法
主要点检的指标与点检的方法如下表所示：依据点检项目一览
表作成千级净化车间点检手顺书。
三．净化车间的维护保养
在点检的基础上，我们必须对设备进行维护与保养。对设备的
维护与保养是延长净化车间寿命的重要措施。没有保养，就如同没
有润滑的机器，会渐渐生锈，渐渐坏死。
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维护保养的主要方面：
1. 空调设备及附属设施
空调及加湿的项目及方法参见表
2. 初效、中效、高效过滤装置，回风，排风过滤网的清洁清
洗。
初效、中效过滤网，特别是对于中央空调端，是空气的入口，
如果堵塞，进入净化车间的新风量就会不够，而且如果积尘过多，
造成过滤效果差，对后边的高效过滤器的影响是巨大的，首先是造
成净化车间内灰尘度的上升；再次，会直接降低高效过滤器的使用
寿命，因此必须每周清洗或更换初、中效过滤网。新增空调部分至
少每季更换中效过滤网。
3. 冷冻冷却水系统
4. 对洁净的有关技术参数进行定期的检测。参考点检的相关
项目。