SAPMM模块库存管理操作手册
SAP MM 操作资料
目录1 MM系统概述 (3)1.1介绍 (3)1.2MM系统 (4)1.3物料需求计划 (4)1.4采购 (4)1.5库存管理 (5)1.6收货 (5)1.7仓库管理 (5)1.8发票确认 (5)1.9后勤信息系统 (6)1.10标准系统 (6)1.11客户化 (6)1.12实施指南 (6)1.13R/3－数据模型 (6)2 组织结构 (7)2.1集团公司 (7)2.2采购部门 (8)3 基础数据 (8)3.1供应商 (9)3.2物料 (11)3.3采购信息记录 (14)3.4物料清单 (16)3.5分类 (17)3.6条件 (19)4 物料需求计划 (20)4.1计划过程 (22)4.2批量过程 (24)4.3物料预测 (27)5 采购 (29)5.1请购单 (30)5.2报价单申请（RFQ）和报价单 (31)5.3采购订单 (32)5.4草案采购协议 (34)5.5货源 (35)5.6供货商评估 (37)5.7分析 (38)5.8报表 (39)6 库存管理 (41)6.1采购订单的收货单 (42)6.2预定 (44)6.3发货 (44)6.4传递过帐和库存调拨 (45)6.5对生产订单的货物移动 (46)6.6质量检验 (47)6.7批数据 (47)6.8特种库存 (48)6.9盘点 (49)7 物料估价 (50)7.1估价结构 (50)7.2估价方法 (52)8 发票确认 (58)8.1输入发票 (58)8.2税务 (60)8.3总值过帐和净值过帐 (60)8.4其他功能 (61)8.5冻结发票 (64)9 仓库管理 (65)9.1仓库结构 (66)9.2转移需求 (68)9.3划帐委托 (68)9.4策略 (71)9.5盘点 (73)9.6存储单元管理 (74)9.7分散仓库管理 (75)10 特殊功能 (75)10.1代销物料 (76)10.2子合同 (77)10.3实际库存转移 (78)11 信息系统 (79)11.1采购信息系统 (80)11.2库存控制 (85)12 输出和打印 (58)MM物料管理是SAP R/3系统的一个模块。
SAP+MM操作手册07朗泽sap培训
退價 沒
若是外加的判退，系統會自動產生544，將其
變 更
下階自動加回廠商庫存。
，
可
用
正
31
Return delivery to vendor
產生161的前提： RT PO的開立。
___RT PO的開立及欄位說明(ME21N)
一定要打‘V’
32
Return delivery to vendor
___實例判退操作(MIGO)
11
PASS入庫的前提
___UD(QA11、QA32)
具體操作請參考QM MODULE
12
PASS入庫
___PASS入庫實例操作 (QA12)
按照品管給出的入 庫憑單上的檢驗批 號輸入
13
PASS入庫
___結果顯示(MMBE)
對比一下前后 的差異
14
PASS入庫
___結果顯示(MM51)
系統自動生成MVT=321， 可用庫存增加，待驗區減少
•注意左上角的兩個欄位需搭配使用，在根據PO收料時，A01對應R01， •MVT=101. •Delivery note:若為進口貨物，則輸入進口批號. •GR/GI ship no:由系統自動產生入庫憑單單號. •Headtext:立帳的發票號碼.
5
Goods Receipt
___收料欄位說明(MIGO)
___判退結果顯示(ME23N)
請注意51002790 Cancel之后系統會自動生成一個102的Doc NO.
22
Return delivery to vendor
___待驗區判退TCODE(QA12)
在待驗區發現部分品質問題，可在作QA12時， 直接從待驗區退，系統會自動生成122.
SAP操作管理制度——MM模块
SAP操作管理制度——MM模块为保障SAP单据及时处理、日清月结；出现错误及时解决避免问题蔓延；确保SAP顺利实施。
对MM模块操作做如下要求：1、SAP操作时限1.1生产物料卸货后2小时内办理MIGO收货；1.2免检的物料在办理MIGO收货后2小时内上货架；需要检验的物料在质检后2小时内上货架；1.3生产人员根据生产计划并保证物料齐套性前提下提前4小时通知库房发料；库管员在生产开工1小时前完成过账并发料至生产现场指定位置；接到预留单时，1小时内备齐并过账发料；1.4生产完工后1小时内办理入库手续，并在办理入库手续1小时内核实免检产品信息，需检验的产品，待检验完后1小时内库房人员核实产品信息；生产入库后8小时内处理完毕货物移动错误（COGI）；1.5 接到业务中心外向交货单，10分钟拣配，拣配数量必须与发货数量一致。
当日装车当日发货过账（根据库存安排销售发货）；库管员不得修改外向交货单，仅业务中心有权修改发货信息；1.6库管员收到退货产品，核对信息并在当日收货过账；1.7每月末最后一天禁止发料过账。
2、库存盘点2.1在日常收货、发料过程中根据料单显示的库存，随发随盘，保证帐、卡、物一致；2.2月末前一天完成所有发料，月末最后一天将当月单据全部结清；2.3对于未日常盘点的物料，要求次月前2个工作日完成盘点（包括材料库、半成品库、成品库、外地库及所有特殊状态库存），并在第3个工作日前完成差异调整。
线边库每周盘点一次。
3、单据检查3.1收货检查，每日检查收货未过账情况；3.2生产入库单，每日检查入库未过账情况；3.3外向交货单，每日通过VL06F检查已发货未过账情况。
4、流程要求4.1按SAP单进行出入库操作，禁止线下操作；4.2凡用于生产的物料必须通过生产订单方式进行领退料。
除部分辅料外，禁止使用成品中心领退料；研发领料必须录入研发项目。
4.3凡是供应商质量问题的退货，必须通过退货订单操作。
本地供应商1个月内完成，外地供应商3个月内完成；4.4需要检验的物料，必须经质检检验通过后才可发料；4.5MM模块操作严格按照SAP/MM模块操作手册执行；4.6出现SAP错误操作时，以正确的冲销退回方式改正错误；禁止使用其他单据弥补已发生的错误，以防止错误扩大。
SAP_MM 库存-库存管理概
库存数量更新 库存类型更新 库存科目更新 屏幕格式
7
移动原因
用于区分同一移动类型的不同实际业务
如何区分三种不同 的实际业务呢 201 有关成本中心的发货
1、部门领用 2、售后三包 3、其他用途
移动类型
原因代码
移动原因
201
201 201
1001
1002 1003
部门领用
售后三包 其他用途
销售订单
会计凭证 物料凭证
更新库存或 预留数量
发货到订单、销售订单、 成本中心… …
发货
产生物料凭证 和会计凭证
仓库 管理
质量 管理
更新库存科目
或消耗科目
触发质量检验
25
单元目录
基本概念 收货 库存转移和转储过账 发货 预留 特殊库存 库存盘点
26
预留
预留表示对物料的收货、发货、转储进行提前计划，对未来某个时间上 的物料使用作出提前的预定，预留会影响在那个时间点上的物料可用数量。 MRP 控制者 仓库管理员
基本概念 收货 库存转移和转储过账 发货 预留 特殊库存 库存盘点
22
发货概览
工厂1 库存地点1 订单 销售 非限制使用库存 成本中心 固定资产
质检库存 冻结库存
抽样 报废
23
发货的移动类型
201到成本中心
261 到生产订单
601 销售给客户
551 报废
24
发货的结果
库存地点
订单
库存物料
或预留
16
单元目录
基本概念 收货 库存转移和转储过账 发货 预留 特殊库存 库存盘点
17
转储：概览
SAP系统仓管操作手册V4.0
仓库系统操作手册文件类别：仓库系统操作手册
文件编号：
撰写单位：
版本：第１版
发行日期：
机密等级級：□机密□一般
合计页数：共页
如上图显示为入库验收单
则在此屏幕中关于此生产订单需要的物料均被带入，其中数量显示的是还未领用的值，我们应输入实际数量，注意左边的小勾如果未被挑上，则此行输入无效。
如果回车后提示
，需要找财务先维护价钱，对于已经维护价钱的管线物料，我们存盘即可完成操作。
在弹出的对话框中输入退料单上的订单号。
回车进入下一屏。
点“到预留”按钮，将弹出一个小屏幕，如下图所示：
在“预留编号”中输入非生产性退料单中的预留号。
回车进入下一屏。
用途与目的：
在BOM中维护的副产品及数量被显示在屏幕上，输入库存地点，经核对后按保存按钮即可完成操作。
在屏幕中直接输入要做废品入库的物料及数量。
核对后点保存按钮即可完成操作。
在做完副产品入库后，还需打印一张废品入库单，我们在下一节讲解。
SAP仓库管理操作手册
SAP仓库管理操作手册仓库管理操作手册1.介绍本操作手册是为了指导用户正确操作SAP仓库管理系统而编写的。
文档将详细介绍仓库管理系统的各项功能操作，帮助用户掌握系统的使用方法。
2.登录与系统设置2.1 登录在浏览器中输入系统登录地质，并输入用户名和密码进行登录。
2.2 系统设置介绍系统设置功能的各项配置，包括语言设置、用户权限管理等。
3.仓库管理基础知识3.1 仓库概述对仓库管理的基本概念进行介绍，包括仓库类型、存储类型等。
3.2 仓库结构详细描述仓库管理系统中的仓库、存储区、存储单元等组织结构。
3.3 物料主数据介绍物料主数据的创建与维护方法，包括物料类型、基本视图等。
3.4 数量管理介绍如何对仓库中的物料进行入库、出库以及库存盘点等操作。
4.入库管理4.1 入库凭证详细介绍入库凭证的创建过程，包括采购订单入库、生产订单入库等。
4.2 货物移动介绍货物移动过程中的各种类型，包括物料的移动、批次的转移等。
4.3 货物质检详细描述货物质检的过程和方法，包括质检记录的查看与维护等。
5.出库管理5.1 出库凭证介绍出库凭证的创建方法，包括销售订单出库、发货单出库等。
5.2 发货过程详细描述发货过程中的各项操作，包括拣配货物、打包装箱等。
5.3 出库过账介绍出库过账的方法和注意事项，包括库存更新等相关操作。
6.库存管理6.1 库存查询介绍如何进行库存的查询，包括按物料、按仓库等多种方式。
6.2 库存调整详细描述库存调整的过程和方法，包括物料批次的调整等。
6.3 库存盘点介绍库存盘点的操作流程和注意事项，包括盘点方案的创建与执行。
7.报表与分析7.1 库存报表介绍库存报表的和使用方法，包括库存状况报表、库存周转报表等。
7.2 分析工具详细描述系统中提供的各种库存分析工具，包括ABC分析、XYZ 分析等。
8.附件本文档涉及的附件包括相关的截图和示例数据，供用户参考和使用。
9.法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其注释，以确保用户对相关法律概念的理解。
SAP_MM-SAP物料批次管理配置及操作手册
SAP物料批次管理配置及操作手册SAP物料批次管理配置及操作手册Overview业务说明需要先熟悉基本的物料管理（MM）、生产计划管理(PP)、销售与分销管理(SD)的相关知识。
在化工、制药、快消、汽车零部件等行业，为了进行质量的跟踪，往往需要使用批次管理来监控质量。
概念TableConfigure激活批次管理定义自动编号维护围SPRO>后勤-常规>批次管理>批次编号的分配>已分配货物接收的部批号分配>维护部批号分配的编号围OMAD选择“Number Ranges”进入维护功能。
此处同时维护部给号和外部给号的围。
定义物料移动的批次创建针对每个库存事务类型定义。
定义批次主交易数据的初次创建SPRO>后勤-常规>批次管理>创建新批次>定义货物移动的批创建>定义批次主交易数据的初次创建为每个物料类型定义。
激活IM中货物移动的批分类SPRO>后勤-常规>批次管理>批次评估>评估库存管理中的货物移动>激活IM中货物移动的批分类OMCV定义批次分类中的特性交叉应用组件>分类系统>主数据>CT04-特性创建一个“批号”的特性。
定义批次分类交叉应用组件>分类系统>主数据>CL02-类设置移动类型的到期日检查-未设置SPRO>物料管理>库存管理和实际库存>收货>设置到期日定义生产订单条件表SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>条件表>定义生产订单条件表OPLB定义完成后生成。
定义库存管理存储顺序SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义库存管理存储顺序定义生产订单存储顺序SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义生产订单存储顺序定义销售和分销存储顺序SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义销售和分销存储顺序定义排序规则后勤>批次管理>批量确定和批次检查>定义排序规则CU70定义库存管理策略类型SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义库存管理策略类型定义生产订单策略类型SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义生产订单策略类型定义销售和分销策略类型SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义销售和分销策略类型定义库存管理查找过程SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义库存管理查找过程改为ME02-Plant定义生产订单查找过程SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义处理订单查找过程OPLG定义销售和分销查找过程SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义销售和分销查找过程分配IM查找过程/激活检查SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配IM查找过程/激活检查OMCG102/122/161/201/261/541/543/555/601/Z01/->ME001分配搜索过程给生产订单SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配搜索程序给生产订单和激活检查分配SD查找过程/激活检查SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配SD查找过程/激活检查激活交货项目类别的自动批次确定-未设置SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>激活SD中的自动批次决定创建库存管理的批次搜索条件后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于库存管理>创建MBC1未配置-创建生产订单的批次搜索条件后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于生产订单>创建COB1未配置-创建销售和分销的批次搜索条件后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于销售和分销>创建VCH1建立批处理使用地点清单的设置SPRO>后勤-常规>批次管理>批次使用处清单>建立批处理使用地点清单的设置激活后,通过MB56报表可以追踪批次使用情况Operation设置物料主数据基本的批次管理说明只需要设置批次的激活状态，然后设置好物料主数据的分类管理视图即可进行出入库的批次管理。
SAP R3 MM操作指南 库存盘点差异过账
输入事务代码或者双击路径菜单：查看系统数据与实际盘点的差异，使用交易代码：MI20, 出现以下画面输入要选择的级别，如工厂、库存地等，若要显示单张库存盘点凭证，则输入该凭证号就可以。
点，执行。
会出现以下画面在这个报告里面可以看到，系统的账面数量，实际盘点后输入的数量，两者的差异，以及价值上的差异等信息都会显示出来。
若要详细显示某张凭证，点击“详细信息”即可。
显示完之后退出即可。
输入交易代码MI07或双击路径菜单：进入以下界面：输入库存盘点凭证号码，会计年度和过账日期，回车，会看到以下画面选择要过账的条目，并在“原因”框中选择差异的原因。
同样可点击菜单上的上下翻页。
最后点击保存即可。
系统将提示：MI20是用来查看系统盘点差异的，同样可以用来一次性过账多张盘点表。
输入T-CODE，进入以下界面：输入工厂，如果需要的话输入相应的其他条件，如库存地等信息，点击“执行”该界面上可以看到已经盘点过的差异清单，如果该差异已经经过批准，则勾选可以过账的盘点凭证，或者点击“”全部选中，点击“记账差异”，进入差异过账界面，系统会一张接一张的将盘点凭证过账：点击，则该张凭证过账：由于该盘点凭证100000036没有差异，所以系统显示该凭证无差异的过账。
点击，系统会自动带出下张凭证，同样点击保存，系统会将该凭证过账：由于该张凭证存在差异，所以系统提示差异已经过账。
注意：无论盘点凭证是否存在差异，均需要将凭证过账。
当系统将所选的凭证都过账后，系统会推导初始界面，点击刷新后系统会提示表明盘点凭证都已经过账。
注：如果要选择一个工厂的所有盘点凭证，就在初始界面上只输入工厂即可。
输入工厂、库存地等信息，点击执行，系统会将该工厂所有的盘点凭证都列出来，其中“库存盘点状态”下，“被计算”表示已经输入盘点数量但是没有差异过账，“计数的，调整的”表示差异已经过账。
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SAP库存管理用户操作手册MM模块目录1.：采购入库流程 ................................................................................ 错误!未指定书签。
1.1流程说明.............................................................................................. 错误!未指定书签。
1.2流程图.................................................................................................. 错误!未指定书签。
1.3系统操作—采购订单入库.................................................................. 错误!未指定书签。
1.3.1操作范例：采购订单入库.............................................................. 错误!未指定书签。
1.3.2系统菜单及交易代码...................................................................... 错误!未指定书签。
1.3.3操作步骤.......................................................................................... 错误!未指定书签。
1.3.4结论.................................................................................................. 错误!未指定书签。
1.4系统操作—采购订单入库为质检状态.............................................. 错误!未指定书签。
1.4.1操作范例：采购订单入库为质检状态.......................................... 错误!未指定书签。
1.4.2系统菜单及交易代码...................................................................... 错误!未指定书签。
1.4.3操作步骤.......................................................................................... 错误!未指定书签。
1.4.4结论.................................................................................................. 错误!未指定书签。
1.5系统操作—质检库存转非限制库存.................................................. 错误!未指定书签。
1.5.1操作范例：质检库存转非限制库存.............................................. 错误!未指定书签。
1.5.2系统菜单及交易代码...................................................................... 错误!未指定书签。
1.5.3操作步骤 (I)1.5.4结论.................................................................................................. 错误!未指定书签。
2．：自制成品、半成品入库流程.......................................................... 错误!未指定书签。
2.1流程说明.............................................................................................. 错误!未指定书签。
2.2流程图.................................................................................................. 错误!未指定书签。
2.3系统操作—生产订单入库.................................................................. 错误!未指定书签。
2.3.1操作范例：生产订单入库.............................................................. 错误!未指定书签。
2.3.2系统菜单及交易代码...................................................................... 错误!未指定书签。
2.3.3操作步骤.......................................................................................... 错误!未指定书签。
2.3.4结论.................................................................................................. 错误!未指定书签。
3．：成本中心领料.................................................................................. 错误!未指定书签。
3.1流程说明.............................................................................................. 错误!未指定书签。
3.2流程图.................................................................................................. 错误!未指定书签。
3.3系统操作—成本中心领料.................................................................. 错误!未指定书签。
3.3.1操作范例：成本中心领料（对预留发货）.................................. 错误!未指定书签。
3.3.2系统菜单及交易代码...................................................................... 错误!未指定书签。
3.3.3操作步骤.......................................................................................... 错误!未指定书签。
3.3.4结论.................................................................................................. 错误!未指定书签。
4．：生产领用流程.................................................................................. 错误!未指定书签。
4.1流程说明.............................................................................................. 错误!未指定书签。
4.2流程图.................................................................................................. 错误!未指定书签。
4.3系统操作—生产物资出库.................................................................. 错误!未指定书签。
4.3.1操作范例：生产物资出库.............................................................. 错误!未指定书签。
4.3.2系统菜单及交易代码...................................................................... 错误!未指定书签。
4.3.3操作步骤.......................................................................................... 错误!未指定书签。
4.4.4结论.................................................................................................. 错误!未指定书签。
5.2流程图.................................................................................................. 错误!未指定书签。
5.3系统操作—发货到外协供应商.......................................................... 错误!未指定书签。
5.3.1操作范例：发货到外协供应商...................................................... 错误!未指定书签。
5.3.2系统菜单及交易代码...................................................................... 错误!未指定书签。