2024-2025年中国聚晶金刚石复合片行业市场发展模式调研报告
聚晶金刚石复合片脱钴试验的抗弯强度对比分析
聚晶金刚石复合片脱钴试验的抗弯强度对比分析赵彬;邬浩天;黄凯;王艳芝【摘要】对不脱钴和脱钴的聚晶金刚石复合片(PDC)复合层分别进行抗弯强度测试,并根据其原理计算抗弯强度.采用XRD和SEM对断裂面的物相和形貌进行分析,观察钴含量对抗弯强度的影响.结果表明:脱钴后,PDC金刚石层中Co含量降低,韧性变差,受到载荷作用时首先出现裂纹,导致复合层在完全断裂前载荷-位移曲线有略微下降的趋势;两个系列PDC样品的复合层抗弯强度均较未脱钴的有明显降低,说明Co相的存在有助于提高PDC的抗弯强度;且随着脱钴深度的增加,PDC复合层抗弯强度的降幅增大.【期刊名称】《中原工学院学报》【年(卷),期】2018(029)006【总页数】6页(P11-15,20)【关键词】聚晶金刚石复合片;脱钴;三点抗弯强度;钴【作者】赵彬;邬浩天;黄凯;王艳芝【作者单位】河南晶锐新材料股份有限公司,河南郑州451171;北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083;北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083;中原工学院纺织学院,河南郑州450007【正文语种】中文【中图分类】TG74聚晶金刚石复合片(PDC)是一种新型复合材料，是在高温高压条件下把粒度为微米级的金刚石颗粒与硬质合金碳化钨基体烧结而成。
PDC既具有聚晶金刚石的高硬度和高耐磨性，又具有硬质合金的可焊接性[1-3]。
传统上PDC主要应用于地质勘探、石油天然气煤炭开采等领域，近年来随着PDC使用方法的不断创新，使用领域的不断拓展，PDC的需求量持续上升[4-8]。
随着PDC使用环境的多样化和复杂化，对其各种性能指标的要求越来越高。
目前国内PDC产品的磨耗比、抗冲击韧性与国外同类产品已十分接近，但在使用效果上仍有较大差距，导致售价差异较大。
究其原因主要是国内复合片的稳定一致性不好，在地质条件复杂的区域表现更为明显。
去除钴粘结相是提高PDC热稳定性的一个重要方法，因此市场上的PDC产品多为脱钴产品。
φ58mm聚晶金刚石复合片的合成及表征
φ58mm聚晶金刚石复合片的合成及表征李思成;屈继来;方海江【摘要】利用国产六面顶压机,合成出了φ58 mm的聚晶金刚石复合片.超声波微成像分析表明,样品无分层、裂纹、金刚石层厚度不均等缺陷.导电性及切削测试显示,实验合成的粒度尺寸为25 μm的58GD-025刀片及混合粒度的58GM-253的切割速度与耐磨性均表现优异.【期刊名称】《金刚石与磨料磨具工程》【年(卷),期】2016(036)001【总页数】5页(P38-42)【关键词】大直径;聚晶金刚石复合片;超声波微成像;导电性;耐磨性【作者】李思成;屈继来;方海江【作者单位】河南四方达超硬材料股份有限公司,郑州450016;河南四方达超硬材料股份有限公司,郑州450016;河南四方达超硬材料股份有限公司,郑州450016【正文语种】中文【中图分类】TQ164金刚石作为自然界已知最硬的材料，在工业上有着广泛的应用。
1973年，美国GE公司成功地研制出聚晶金刚石复合片Compax，引起了世界各国的广泛关注[1-2]。
聚晶金刚石复合片(polycrystalline diamond compacts，简称PDC)是以金刚石微粒与硬质合金基体在高温高压下烧结而成的，避免了单晶的各向异性，克服了单晶金刚石受冲击易解理破损的缺陷，并具有硬质合金的韧性和易加工的特性。
因此PDC在有色金属切削加工、木材加工等方面得到广泛的应用[3-5]。
聚晶金刚石刀具较合金类刀具昂贵，主要表现在刀具的材料成本和制造成本上。
增大PDC的直径和提高PDC的导电性是降低金刚石刀具成本的有效手段，前者可提高切割时的出材率，后者可提高刀具生产效率。
所以刀具用金刚石复合片正朝着规格尺寸大型化、质量优化、性能均匀化的方向发展[6]。
美国的DI公司和英国的元素六公司在该类产品上代表了世界先进水平，他们采用两面顶技术可以生产φ58 mm和φ74 mm的大直径PDC复合片。
本团队采用独特的六面顶技术，在国内率先试验成功并量产φ51 mm直径的聚晶金刚石复合片。
聚晶金刚石复合片(PDC)钻头的开发
持 比较好的圆弧底唇 ， 使复合片得到充分 的利用 ， 从 而使钻 头 获得较 长 的寿命 。
２ ．３ 复合 片的空 间定位
衄 Ｓｈ ， ａｒｏ盯 ｉｕｌ ｔ ． ｃ ａ ｅＰ－ Ｗ ，
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强 了金刚石薄层 ， 使它耐冲击 ， 钻进时金刚石复合
片在磨损 过程 中 能保 持 锐 利 的棱 边 ， 种 自锐作 这
用使钻头钻速高 、 使用寿命长。
由于复合片 的优 异 性 能 ， ２ 纪 ７ 自 ０世 ０年 代 末８ ０年代初 以来， 国外在油井钻探 、 田钻探和 煤
部分岩心钻探 中逐步开始使用聚晶金刚石复合片 钻头 ， 从而大大提高了机械钻速和钻头寿命 ， 降低 了钻进的综合成本和成孔周期 ， 取得了明显的经 济效益 。我国从 ２ 世纪 ８ 年代末开始生产复合 ０ ０ 片钻头 ， 现已在油 田钻进 中广泛使用。随着复合 片生产技术的提高和复合片钻头设计制造技术的
复合片如图 ２所示， 它是 由常规 的复合 片按 照钻头底唇厚度采用线切 割而成 ， 而不是通 常复 合片钻头常用的圆片装。 其优点在于： １ 复合片 （） 的大小根据钻 头的需要切割 ， 能够保证孔底 的全 覆盖 。（ ） ２ 有利于保径。（ ） ３ 由于地勘钻头的环 状尺寸较小 ， 如果采用圆片状的复合片 ， 其弧度太 小， 在钻进 的初期速度较高 ， 但磨损也快 ， 机械钻 度很快下降并使钻头报废 。采用切割片 ， 可选用 较大尺寸的复合 片， 使钻头底唇在钻进过程 中保
图 ２ 复合 片形 状 示 意 图
复合 片 的空 间定位 是指 复合 片在钻 头底 唇 上 安放 的空 间位 置 。复合 片 的空间定 位 是复合 片钻 头 设 计 的重点 ， 对钻 头钻 进 的性能 有很 大 的影 响。
2013年人造金刚石行业分析报告
2013年人造金刚石行业分析报告2013年10月目录一、行业概况 (3)二、行业管理体制 (3)1、行业主管部门和监管体制 (3)2、行业主要法律法规及政策 (4)三、进入行业的主要壁垒 (4)1、技术壁垒 (4)2、管理壁垒 (5)3、人才壁垒 (6)四、行业周期性、季节性特性 (6)1、周期性 (6)2、季节性 (6)五、市场规模 (7)1、金刚石单晶市场 (7)（1）下游应用市场的逐步扩容推动了金刚石需求的增加 (7)①磨具、磨料、锯切市场 (7)②大颗粒单晶市场 (9)（2）下游应用市场的逐步延伸推动了金刚石产品新的需求增长点 (9)（3）技术进步保证产品利润空间依然巨大 (10)2、金刚石微粉市场 (10)3、金刚石复合片市场 (11)六、主要风险 (12)1、市场竞争加剧导致的产品价格波动风险 (12)2、原辅材料价格波动带来的不确定性风险 (12)3、叶蜡石品质稳定性对经营业绩影响的风险 (13)4、技术创新能力下降风险 (13)一、行业概况金刚石是集最大硬度、最大导热率、最宽透光波段、抗强酸强碱腐蚀等诸多优异性能于一体的极限性功能材料。
现阶段，磨具、钻探工具、锯切工具、切削刀具是人造金刚石的四大主要应用领域，广泛应用在合金材料、有色金属、石材、陶瓷、建筑材料等的切割、切削、钻孔、修磨、抛光加工中，大量替代现有常规超硬材料，并且在光学仪器、电子、航天航空等高精尖领域也有广泛的发展前景。
金刚石产业链中，上游是原料石墨、叶蜡石和金属触媒的生产，中游是人造金刚石单晶、聚晶复合片及微粉的生产，现阶段下游以各式金刚石工具为主，包括刀具、钻头、磨具、线锯、锯片、拉丝模等。
二、行业管理体制1、行业主管部门和监管体制人造金刚石属于超硬材料的一种，我国超硬材料制品行业的行政主管部门是国家发改委，其主要负责行业发展规划的研究、产业政策的制定，指导行业结构调整、行业体制改革、技术进步和技术改造等工作。
对超硬材料制品行业进行协调、指导的机构是中国机床工具工业协会超硬材料分会。
金刚石聚晶复合片工艺流程
金刚石聚晶复合片工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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大直径聚晶金刚石复合片的合成及表征
因此 Ｐ Ｃ在 有 色 金 属 切 削加 工 、 Ｄ 木材 加 工 等 方 面得
到 广 泛 的 应 用 Ｌ Ｊ ３ 。
着 广 泛 的 应 用 。１ ７ ９ ３年 美 国 Ｇ． Ｅ公 司 成 功 地 研 制 出 聚 晶金 刚石 复合 片 Ｃ ｍｐ ｘ 引起 了世 界 各 国的 广 ｏ ａ， 泛 关 注 引。聚 晶金 刚 石 复 合 片 （ ｏｙ ｒｓａｌ ｅｄａ 。 Ｐ ｌｃｙ ｔ１ ｎ ｉ— ｉ
类 产 品 性 能相 当。
关 键 词 ： 直 径 ； 晶 金 刚石 复 合 片 ； 声 波 微 成 像 ； 削试 验 大 聚 超 切 中图分类号 ： ＴＱ１ ４ ６ 文 献标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ６ ３ １ ３ （ ０ ２ ０ —０ ０ —０ １ ７ — ４ ３２ １ ）１ ０ １ ４
（ 南 四方 达 超 硬 材 料 股 份 有 限公 司 ， 南 郑 州 河 河 ４０１） ５ ０ ６
摘 要 ： 国产 六 面 顶 压 机 ， 成 出 直 径 为 ５ ｍｍ 的 国 内最 大 聚 晶 金 刚 石 复 合 片 。超 声 波 微 成 像 分 析 表 用 合 １ 明 ， 品 无 大 批 量 分层 、 纹 、 刚 石 厚 度 不 均 等 缺 陷 。 切 削 试 验 显 示 ， 切 削硬 质 合 金 时 ， 品 与 国 外 同 样 裂 金 在 样
聚晶金刚石复合片高频感应钎焊的试验研究
为 １０ ￣ 。 而 Ｐ Ｄ 层 的 耐 热 温 度 一 般 不 超 过 ０ ０Ｃ… Ｃ
７ ０￣ Ｅ］ 否 则 会 引 起 ０ Ｃ ２
，
Ｐ Ｄ层 石 墨 化 ， 低 钎 焊 后 刀 Ｃ 降
（ ａ＝ｌ ．５ ０ ／ ） 差较 大… ， １６ １ Ｋ 相 Ｘ 加热 时 两种材 料
Ｅｘ ｅ ｉ ｅ ａ ｕｄ ｎ Ｈｉｆ ｅ ｅ ｃ ｎ ｕｃ ｉ ｎ Ｂｒ ｚ ｎｇ ｏ ｐ ｒｍ ｎｔ ｌＳｔ ｙ ｏ －ｒ ｑｕ ｎ ｙ Ｉ ｄ ｔｏ ａ ｉ ｆ ＰＣＤ ｍ ｐａ ｔ Ｃｏ ｃｓ
Ｗ ａ ｇ Ｓ Ｚ ｎ ｎ ｔｏ Ｙｕ Ｈｏ ｇ ｕ ｎ ｈｉ ｈａ ｇ Ｈｏ ｇａ ｎ ｔ
ｊｎ ａａｙｅ ｏ ｔ ａ ｎｌｚ ｉｓ ｄ． Ｋｅ＇ｏｄ ：ｏ ｃｙｔｌ ｅｄａ ｎ Ｐ Ｄ） ｃｍ ａｔ ｂａｉ ， ｈ—ｅ ｕｎ ｙｉ ｕ ｔｉｈａ ｎ ｙ ｒｓ ｐｌ ｒｓ ｉ ｍｏｄ（ Ｃ ， ｏ ｐｃ， ｒｚ ｇ ｉ ｆ ｑ ｅｃ ｃ ／ｌ ｅ ｔ ｗ ｙ ｌ ａｎ ｉ ｎ ｒ ｄ ｎ ｏ ｉ ｇ
１ 引 言
聚 晶 金 刚 石 复 合 片 由 Ｐ Ｄ层 和 硬 质 合 金 基 底 Ｃ 组 成 。 Ｐ Ｄ层 具 有 高 硬 度 ， 质 合 金 基 底 则 具 有 良 Ｃ 硬 好 韧性 ， 者 结 合 使 Ｐ Ｄ 复 合 片 具 有 优 异 的 切 削 性 二 Ｃ 能， 因此 在 金 属 切 削 加 工 和 钻 探 等 行 业 获 得 了 广 泛
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２ ０ 年第 ３ 卷 Ｎ ８ ０２ 片 高 频 感 应 钎 焊 的 试 验 研 究
王 适 张弘搜 于 宏 图
大 连 理 工 大 学
金刚石涂层工具产品未来将占有更多的市场份额
ｐａｃｋａｇｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｔｏｏｌｍａｒｋｅｒ．ＩＤＲ．２００５（３）：３６－４０．
［２１］ Ｍ．Ｂｏｎｎｅａｕ．Ｍ．Ｍｏｈｅｎｎ．Ｗｉｒｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ａｎｄ ｆｒｅｅ ｓｉｎｔｅｒ—
ｉｎｇ ｗｉｔｈ ＮＥＸＴ．ＰＭ ．２００２．６８－７３．
［２ｚ］ Ｄ．Ｐｅｈｉｅｒ．ＨＩＰ ｐｉｎｇ ｏｆ ｄｉａｍｏｎｄ ｔｏｏｌｓ．Ｉｎｔｅｒｔｅｃｈ ２００６．ＣＤ． ［２３］ Ｌ．Ｒｉｓｓｏ．Ｂ．Ｖｉｅｅｎｚｉ，Ｓ．Ｂｅｒｎｉｅｒ１．Ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｃｕｔｔｉｎｇ ｐｅｒｆｏｒ石线锯
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2024-2025年中国聚晶金刚石复合片行业市场发展模式调研报告
目录：
一、市场概述
1.1聚晶金刚石复合片行业定义
1.2聚晶金刚石复合片行业发展背景
1.3聚晶金刚石复合片行业市场规模及增长趋势
二、技术发展趋势
2.1制备工艺创新
2.2材料研发与改进
2.3产品性能提升
2.4应用领域拓展
三、市场竞争格局分析
3.1市场竞争格局概述
3.2主要竞争对手分析
3.3竞争对手策略分析
3.4主要市场份额持有者
四、市场需求分析
4.1各应用领域需求变化趋势
4.2市场需求特征分析
4.3潜在需求预测
五、市场发展模式
5.1传统市场发展模式
5.2新兴市场发展模式
5.3创新市场发展模式
5.4持续竞争市场发展模式
六、市场机遇与挑战
6.1市场机遇分析
6.2市场挑战分析
6.3市场风险预警机制
七、市场前景预测
7.1市场发展前景分析
7.2市场发展趋势预测
7.3市场发展策略建议
八、结论