砌体L型转角及T字墙处构造柱模板加固施工工法
砌体结构加固方法
砌体结构加固方法砌体结构的加固分为直接加固与间接加固两类。
适用于砌体结构的直接加固方法为：1、钢筋混凝土外加层加固法该法属于复合截面加固法的一种。
其优点是施工工艺简单、适应性强，砌体加固后承载力有较大提高，并具有成熟的设计和施工经验；适用于柱、带壁墙的加固；其缺点是现场施工的湿作业时间长，对生产和生活有一定的影响，且加固后的建筑物净空有一定的减小。
2、钢筋水泥砂浆外加层加固法该法属于复合截面加固法的一种。
其优点与钢筋混凝土外加层加固法相近，但提高承载力不如前者；适用于砌体墙的加固，有时也用于钢筋混凝土外加层加固带壁柱墙时两侧穿墙箍筋的封闭。
3、增设扶壁柱加固法该法属于加大截面加固法的一种。
其优点亦与钢筋混凝土外加层加固法相近，但承载力提高有限，且较难满足抗震要求，一般仅在非地震区应用。
适用于砌体结构的间接加固方法为：1、无粘结外包型钢加固法该法属于传统加固方法，其优点是施工简便、现场工作量和湿作业少，受力较为可靠；适用于不允许增大原构件截面尺寸，却又要求大幅度提高截面承载力的砌体柱的加固；其缺点为加固费用较高，并需采用类似钢结构的防护措施。
2、预应力撑杆加固法该法能较大幅度地提高砌体柱的承载能力，且加固效果可靠；适用于加固处理高应力、高应变状态的砌体结构的加固；其缺点是不能用于温度在60℃以上的环境中。
3、Helifix无应力加固修复系统Helifix无应力加固修复技术能针对砌体结构因开裂、失效及由于地震、环境及荷载引起的应力增加导致的承载力不足进行加固，为砌体结构提供迅速、灵活、经济的修复技术。
Helifix 系统可提供砖混结构无应力的水平平缝加固，裂缝修补，多种连接技术，包括新旧墙体的无应力连接技术、不同材料在不同位置的无应力连接技术等。
Helifix系统的产品已成功应用在房屋、塔楼、教堂和桥梁等各种类型的砖混结构中，可为砌体结构加固修复和新旧墙体的连接提供经济和无破损的方案。
砌体结构构造性加固与修补1、增设圈梁加固当圈梁设置不符合现行设计规范要求，或纵横墙交接处咬搓有明显缺陷，或房屋的整体性较差时，应增设圈梁进行加固2、增设梁垫加固当大梁下砖砌体被局部压碎或大梁下墙体出现局部竖直裂缝时，应增设梁垫进行加固。
砌体墙构造柱定型钢模斜浇口施工工法(2)
砌体墙构造柱定型钢模斜浇口施工工法砌体墙构造柱定型钢模斜浇口施工工法一、前言砌体墙构造柱定型钢模斜浇口施工工法是一种在建筑工程中常用的施工工法。
它通过使用柱定型钢模具和斜角浇口方式，解决了砌体墙构造柱施工中常见的问题，如施工难度大、施工时间长和施工质量不稳定等。
二、工法特点1. 施工简便：采用柱定型钢模具可以简化施工工序，减少劳动强度。
2. 施工效率高：定型钢模具可以提高施工速度，节约时间和人力成本。
3. 施工质量稳定：斜浇口方式可以使混凝土均匀填充，避免生产裂缝，提高施工质量。
4. 施工成本低：相比传统施工工法，柱定型钢模具的使用成本较低。
三、适应范围该工法适用于各类砌体墙构造柱的施工，如住宅建筑、公共建筑和工业建筑等。
四、工艺原理1. 施工工法的联系：该工法采用柱定型钢模具和斜浇口方式，可以使混凝土均匀填充，提高施工质量。
2. 采取的技术措施：采用柱定型钢模具可以简化施工工序，减少人工操作和焊接工作，提高施工效率。
五、施工工艺整个施工过程主要分为以下几个阶段：1. 模板安装：将柱定型钢模具按照设计要求进行安装。
2. 混凝土拌合物准备：按照配比要求进行混凝土的拌合物准备。
3. 混凝土浇注：将拌合物倒入模具，采用斜浇口方式将混凝土均匀填充到模具内。
4. 养护：施工结束后，对混凝土进行适当养护，以保证其强度和品质。
六、劳动组织施工中需要合理组织人员，包括模具安装人员、混凝土搅拌人员、浇注人员和养护人员等。
七、机具设备该工法需要使用的机具设备包括柱定型钢模具、混凝土搅拌机、泵车和养护设备等。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行质量控制。
主要包括控制混凝土的配比、浇注过程的控制和养护的管理等。
九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括：工人戴好个人防护装备、严格按照操作规程进行施工、加强现场安全管理等。
十、经济技术分析经济技术分析包括施工周期、施工成本和使用寿命等方面。
采用柱定型钢模具施工工法可以缩短施工周期、降低施工成本，且施工完成后的墙体结构稳定性高，使用寿命长。
工程技术：建筑工程砌体模板工程施工方法
工程技术：建筑工程砌体模板工程施工方法
1、构造柱及边框模采用15厚的木工板制作，在构造柱支模前，构造柱及边框钢筋必须绑扎完毕，并办好隐检手续，检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰；
2、支模前在构造柱或边框两侧面与墙体连接处竖向粘贴双面胶条，防止漏浆；
3、为防止砼浇筑时模板膨胀，影响外墙平整，防止爆模，每间隔600设置对拉杆，对拉杆洞要预留，对拉杆应穿PVC套管，第一条留洞位置从地面上来200即可；模板外侧加设2-3根木枋，对拉杆处用一横木枋或两根钢筋加卡扣拧紧；边框模可用卡具固定。
4、构造柱支模至梁底300mm高处时用模板支设45°角的混凝土浇筑进料口，斜口上口要高于梁底200以上，使构造柱砼与梁底紧密贴实；在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿除。
如有细缝出现时用膨胀细石混凝土灌缝。
5、圈梁、过梁、压顶模板采用18厚木工板，每侧设置两根木枋，有铁卡具（步步紧）卡牢，支模时人必须站在操作平台或内脚手架上。
高精砌体“L”异型预制块砌筑施工工法(2)
高精砌体“L”异型预制块砌筑施工工法高精砌体"L"异型预制块砌筑施工工法是一种注重施工质量和效率的新型砌筑工法。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行介绍。
一、前言高精砌体"L"异型预制块砌筑施工工法是在传统砌筑工法的基础上进行改良和创新的，旨在提高砌筑的质量和效率。
二、工法特点该工法采用L形异型预制块进行砌筑，具有以下特点：1. 高精度：块体尺寸精确，能够实现墙体的高精度砌筑。
2. 高强度：采用优质建筑材料制作的预制块，具有较高的抗压强度和抗震性能。
3. 快速施工：预制块的标准化生产和模具制作，使得砌筑速度更快，施工周期更短。
4. 节约材料：预制块的生产过程能够减少材料的浪费，提高资源利用率。
三、适应范围高精砌体"L"异型预制块砌筑施工工法适用于多种建筑类型，包括住宅、商业建筑、工业建筑等。
特别适用于对砌筑质量要求较高的场所，如高层建筑、大跨度建筑等。
四、工艺原理该工法通过优化施工工艺和采取相关技术措施，实现施工工法与实际工程之间的联系。
例如，通过使用激光测量仪器进行墙体标高测量，确保墙体的水平度和垂直度达到设计要求。
同时，在施工过程中采用千分尺、水平仪等精密工具进行测量，确保墙体的几何尺寸和平整度满足要求。
五、施工工艺施工工法包括以下几个阶段：1. 基础准备：进行地基处理、基础施工等工作。
2. 砌筑预制块：根据设计图纸，使用预制块进行墙体砌筑。
3. 补强加固：对墙体进行加固处理，提高墙体的强度和稳定性。
4. 涂料喷涂：对墙体进行表面处理，提高墙体的防水性能和美观度。
5. 收尾工作：对施工现场进行清理、整理，完善施工细节。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织合理的人力资源，包括工程师、技术员、砌筑工人等。
合理分工，配合默契，确保施工过程的高效和顺利进行。
“L型”“T型”等异形转角板示意
页
1-13
≥100
T
≥100
定制L型整板
T
1 墙板L型连接节点
≥100
≥100
定制T型整板 T
2 墙≥板1T00型连接节点
T T
≥100
Hale Waihona Puke ≥100 定制十字型整板 T
3 墙板十字型连接节点
定制八字型整板
4 墙板八字型连接节点
工艺流程
1
定制转角板
构造做法
做法说明及节点详图
转角板与标准板以及转角板间板缝连接做法详“一字
型”连接节点（一）。
连接构造及做法说明：
本节点图适用于预制内墙板“L 型”“T 型”“十字型”等异形连接。
1. “L 型”“T 型”等异形转角板宜采用立模或平模浇筑成型；2. “L 型”“T 型”等异 形转角板突起一侧墙面宽度应≥100mm；3.转角板应根据使用部位决定是否预留孔芯。
注意：“L 型”“T 型”“十字型”“八字型”等复杂、应力集中的连接应采用定制异形板， 以降低开裂风险；墙板安装应先从异形节点开始。做法详附图：
质量控制点
1．转角板定制尺寸精度； 2．人工收面平整度（平模生产）； 3．板缝宽度在规定值内。
“L 型”“T 型”等异形转角板示意
图集号 13VKJ-131
房屋建筑工程：构造柱和砖组合砌体的施工方法.doc
房屋建筑工程：构造柱和砖组合砌体的施工方法
构造柱和砖组合墙的施工程序应为先砌墙后浇混凝土构造柱。
构造柱施工程序为：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇混凝土、拆模。
构造柱的模板可用木模板或组合钢模板。
在每层砖墙及其马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止模板缝漏浆。
构造柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清除模板内的杂物，清除后封闭。
构造柱浇灌混凝土前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。
构造柱的混凝土坍落度宜为50~70mm，石子粒径不宜大于20mm。
混凝土随拌随用，拌合好的混凝土应在1.5h内浇灌完。
构造柱的混凝土浇灌可以分段进行，每段高度不宜大于2.0m。
在施工条件较好并能确保混凝土浇灌密实时，亦可每层一次浇灌。
捣实构造柱混凝土时，宜用插入式混凝土振动器，应分层振捣，振动棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。
振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。
钢筋的混凝土保护层厚度宜为20~30mm。
构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。
构造柱从基础到顶层必须垂直，对准轴线。
在逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线随时校正竖向钢筋的位置和垂直度。
框架柱模板定型化快速加固施工工法
框架柱模板定型化快速加固施工工法一、前言框架柱模板定型化快速加固施工工法是一种基于现代建筑技术和工艺的施工方法。
通过使用标准化的模板和钢筋结构，可以快速、高效地加固框架柱，提升建筑结构的稳定性和安全性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 快速施工：采用定型模板和预制钢筋结构，可以大大提高施工效率，减少施工周期。
2. 提高质量：模板定型化施工可以保证施工质量的一致性和稳定性，有效防止了施工过程中的质量问题。
3. 减少破坏：施工过程中只需局部拆除原有墙体，不会对整体结构造成较大的破坏，减少了施工对周围环境的影响。
4. 环保节能：采用模板和预制结构，减少了对资源的消耗，降低了能源的浪费，符合可持续发展的理念。
三、适应范围框架柱模板定型化快速加固施工工法适用于各种形式的框架结构，特别是老旧建筑的加固工程。
无论是住宅楼、工业厂房还是公共建筑，都可以通过该工法进行加固和改造。
四、工艺原理该工法基于以下原理：通过设置模板、布置钢筋、浇注混凝土，形成加固层，保证结构的稳定性和安全性。
施工中需要根据实际情况选择合适的模板和优化设计钢筋结构，以确保加固效果。
五、施工工艺1. 框架柱检测：对待加固的框架柱进行检测，确定加固方案和加固要求。
2. 搭设模板：根据加固方案和设计要求，搭设定型模板，保证模板的稳定和准确性。
3. 布置钢筋：根据设计要求，将预制的钢筋结构放置于模板中，精确布置，并进行固定。
4. 浇注混凝土：将预制的混凝土倒入模板中，确保充实度和抗压强度。
5. 拆除模板：待混凝土凝固后，进行模板的拆除和清理。
六、劳动组织该工法通常由建筑施工队伍完成，包括工程师、技术人员、施工人员等。
根据施工进度和任务分配，进行合理的劳动组织和协调。
七、机具设备施工中需要使用的机具设备包括起重机、混凝土搅拌机、切割机、打孔机、脚手架等。
方柱模板加固施工工法(2)
方柱模板加固施工工法方柱模板加固施工工法一、前言方柱模板加固施工工法是一种用于加固或重建建筑结构中方柱的施工工艺。
它通过使用特殊的模板和加固材料，能够提高方柱的承载能力和抗震性能，从而提高整个建筑结构的安全性和稳定性。
本文将介绍方柱模板加固施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者了解并应用于实际工程中。
二、工法特点方柱模板加固施工工法具有以下特点：1.施工简便：该工法采用专门设计的模板，施工过程简单且易于操作。
能够提高施工效率，减少人力资源的浪费。
2. 提高承载能力：通过加固材料的使用，方柱的承载能力得到显著提高，使建筑结构更加安全可靠。
3. 提高抗震性能：方柱模板加固可以增加方柱的刚度和韧性，提升结构的抗震性能，减小地震对建筑结构的影响。
4. 灵活性高：该工法可以根据实际需求进行调整和改进，适应不同建筑结构的加固需求。
三、适应范围方柱模板加固施工工法适用于各类建筑结构中方柱的加固和重建工程，特别适用于旧建筑的改造和加固工程。
无论是框架结构、剪力墙结构还是悬挑结构，都可以使用该工法进行方柱的加固。
四、工艺原理方柱模板加固施工工法的理论依据是通过加固材料的使用，提高方柱的承载能力和抗震性能。
在施工过程中，采取以下技术措施：1. 清理表面：清理方柱表面的旧材料和污垢，使表面干净、平整，以便加固材料的粘结强度更高。
2. 安装模板：根据方柱的形状和尺寸，选择合适的模板进行安装，并确保模板的稳定性和精度。
3. 混凝土喷涂：使用高性能喷涂混凝土材料对方柱进行加固，增加其承载能力和抗震性能。
4. 钢筋加固：根据方柱的需求，在其周围设置钢筋和连接件，增加方柱的强度和稳定性。
5. 模板拆除：待加固材料和混凝土固化后，拆除模板，完工。
五、施工工艺施工工艺可分为以下几个阶段：1. 准备工作：了解方柱的结构和加固要求，编制施工方案，清理施工场地。
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砌体L型转角及T字墙处构造柱模板
加固施工工法
砌体L型转角及T字墙处构造柱模板加固施工工法
一、前言随着建筑技术的不断发展，砌体结构在建筑中得到广泛应用。
然而，由于砌体材料本身的性质限制，砌体转角及T字墙处的承载能力相对较弱。
为了增强这些特殊部位的承载力，砌体L型转角及T字墙处构造柱模板加固施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的工艺特点、适应范围、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。
二、工法特点砌体L型转角及T字墙处构造柱模板加固施工工法具有以下特点：1. 结构简单。
通过加固构造柱，可有效地提高砌体转角和T字墙处的承载能力，从而增强结构的稳定性。
2. 施工方便。
该工法采用模板加固施工，操作简便，施工进度快。
3. 经济实用。
与其他加固技术相比，砌体L型转角及T字墙处构造柱模板加固施工工法的成本较低，同时可延长结构的使用寿命。
三、适应范围砌体L型转角及T字墙处构造柱模板加固施工工法适用于以下场景：1. 高层建筑中砌体转角和T字墙处的加固。
2. 商业建筑中外墙及内墙的加固。
3. 住宅小区中墙体结构的稳定性加固。
四、工艺原理砌体L型转角及T字墙处构造柱模板加固施工工法的工艺原理是通过模板加固的方式，增加构造柱的强度和刚度，从而使砌体转角和T字墙处的承载能力得到提升。
具体的技术措施包括：1. 选取适当的模板尺寸和材料，确保模
板的刚性和稳定性。
2. 在砌体转角和T字墙处设置构造柱施工位置，并进行精确的测量和标注。
3. 搭设模板并加固，确保
模板的稳定性和平整度。
4. 浇筑混凝土，形成构造柱，并进
行养护。
五、施工工艺1. 准备材料和机具设备。
2. 测量和标注砌体转角和T字墙处的构造柱位置。
3. 进行挖洞和基础处理。
4. 搭设模板并加固，确保模板的位置准确、垂直度和平整度达到要求。
5. 进行混凝土浇筑，并进行养护。
6. 拆除模板。
7. 进行质量检查，并进行必要的修补和整理。
六、劳动组织施工过程中需要合理安排人员，确保施工工艺的顺利进行。
通常需要包含工程师、技术员、砌筑工、模板工等。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括测量仪器、挖掘机、搅拌机、模板、抹灰工具等。
八、质量控制为了确保施工质量达到设计要求，需要进行以下质量控制措施：1. 严格按照施工规范进行施工。
2. 测量和标注的准确性和一致性。
3. 模板的位置准确度和稳定性。
4. 混凝土强度和养护质量。
九、安全措施施工中需要注意以下安全事项：1. 在操作
机具设备时，要严格遵守操作规范和安全操作规程。
2. 确保
施工现场的安全，设置合理的警示标志，防止人员和非施工人员进入施工区域。
3. 提供必要的防护设施，包括安全帽、安
全绳、安全网等。
十、经济技术分析该工法的施工周期相对较短，一般可在较短时间内完成施工任务。
施工成本较低，主要包括材料成本和人工费用。
应用寿命较长，在正常使用条件下可达到或超过设计要求。
十一、工程实例某高层住宅小区在进行外墙改造时，采用了砌体L型转角及T字墙处构造柱模板加固施工工法。
经过施工后，结构的稳定性得到了有效提升，满足了设计要求。
总结：砌体L型转角及T字墙处构造柱模板加固施工工法通过模板加固的方式，增强了砌体转角和T字墙处的承载能力。
该工法具有工艺简单、施工方便、经济实用的特点，适用于不同类型的建筑结构。
通过科学的施工组织、严格的质量控制和安全措施，能够确保施工过程中的稳定性和成功。
同时，经济技术分析表明该工法施工周期短，成本低，使用寿命长。
通过工程实例，验证了该工法的可行性和可靠性。