印刷机常见问题
印刷薄纸时纸张尾部正面蹭脏
一般来讲，海德堡CD102胶印机不易出现正面蹭脏问题，特别是印刷薄纸时更不易出现。但是也有一些特殊情况。
从大度对开尺寸到正度四开尺寸，只要是128g/m2以下的薄纸且纸尾有图文就会出现带有油墨颜色的几条竖道，但这种蹭脏并不是每张都有，而是间隔一张或两张出现一次，严重时连续十几张都有。当时根据故障现象分析，因蹭脏的竖道带有墨色，应不是飞达的原因，多是收纸的问题。后又发现蹭脏的几条竖道之间距离相等，和喷粉嘴的位置基本一致，我们便把收纸处的风扇向前移，这样故障排除。
由于收纸处有一排风扇过于靠后，吹出的风压使纸尾翘起而打在喷粉嘴上，造成蹭脏。厚纸则因不受吹风影响，不会出现这种故障。
离压动作异常
正常印刷中，停机时有一组滚筒离压声音比正常离压声音大，而且压印滚筒上印上了图文，再次开机印刷时，前十几张纸的反面也被印上图文，造成印品浪费。由于从未遇到过类似故障，于是我们与海德堡公司取得联系，在技术工程师的电话指导下，根据现场故障情况进行了维修。
首先把操作侧的外护罩打开，再把下面的小护罩打开，看到气缸两侧各有一个电磁阀，拆下后发现左侧电磁阀气孔里面渗进了机油，影响了气缸的正常动作。用煤油或汽油把电磁阀清洗干净，再用风枪吹干。重新安装后试机，故障排除。
空气压缩机压力不足
机器正常运转时，突然报错警铃响，飞达被锁定，CP2000显示屏故障显示“空气压缩机压力不足”，且停机片刻后又能自动恢复，可以正常开机。但机器正常运转一段时间后，故障又再次出现，我们认为可能是压力控制开关调节不当，初步判断是低压启动点调节过低。把低压调高一些，但空压机启动后就停不下来，用改锥反敲一下压力控制开关，空压机才停下来，这证明不是低压启动的问题。于是猜想可能是压力控制开关有问题，更换控制开关后，故障消除。
收纸处吸风轮故障
在印刷一份机器最大尺寸（1030mm×720mm）的产品时，收纸吸风轮时转时停，或刚开机时转但过一会儿又停。CP2000显示屏故障显示“1可信度检测故障；2吸气轮位置监控”。我们开始认为是电机所带负载过重，或电机转角有死点，或是电机有卡住的地方。但检查测试后，以上问题都被排除。重新观察故障现象，判断极有可能是电源线路问题，我们便仔细查找机器收纸部分的电线，果然在接线头上方，有根电线里面的铜线已断，在塑料绝缘体的作用下时断时通，造成吸风轮时转时停，原来是从小尺寸改大尺寸时操作不当把电线挣断了。重新接线后故障排除。
传墨辊始终传墨
只要机器转动，就有一个印刷单元的传墨辊始终在传墨，从CP2000预设置里将其关掉也不起作用，开始判断是电路故障和气缸问题。重启机器后故障依旧，观察气缸动作正常。再次检查发现操作面传墨辊轴头和小摆臂的连接销断裂。只需更换新的销键故障就可排除。
换销键拆墙板可按以下步骤进行：①先将操作面外护罩拆下；②把前一组和后一组的小踏板拆掉，然后把下面的大踏板拆掉并向外拖出2m；③拆卸墙壁螺
钉前先把底部接油管拆下，再把最下面的4个螺钉拆下，再拆剩下上半圈的螺钉；
④螺钉拆完后把外墙壁抬下来，把销键断碎后的剩余部分顶出，并重新装上新的销键；⑤销键装好后把墙板装上，一定注意不要挤住油管、气管等；⑥按原顺序安装完毕后试机，故障排除。
水箱系列故障
1.酒精浓度太高
酒精浓度太高的原因一般有2种：一是设置的酒精浓度太高；二是电磁阀太脏。控制器添加酒精的工作原理为：当酒精浓度达不到设定值时，控制器发出加酒精信号，电磁阀吸合，酒精通过吸嘴吸入控制器内。若电磁阀里有异物（曾遇到电磁阀活塞头位置上有木屑），电磁阀不吸合时，活塞头恢复不到原来的位置，还会有部分酒精被吸进来，时间一长酒精浓度就会偏高。只要把电磁阀里的异物清除，并清洗干净，故障就会排除。
2.酒精定量器测量不准确
酒精定量器检测原理为：利用水和酒精的比重通过检测浮球的高低位置来顶着一个塑料托盘，托盘托着传感器做上下运动，通过传感器位置的高低得到测量数据。
CP2000显示屏上显示酒精百分比含量低于设置标准（12%），人工直接往水箱里加些酒精，但还显示酒精含量低，用手轻轻晃动酒精定量器，酒精含量值就会迅速增高，并且可以闻到水斗液有很浓的酒精味。拆下控制器发现塑料托盘做上下运动时并不顺滑，接着把托盘中心的轴杆拆下，发现原来里面有了锈迹，将其清洗干净后，重新安装试机，故障排除。
3.水箱不制冷
水箱不制冷的原因：①空压机过载保护跳闸；②冷凝器太脏；③冷凝器排风扇故障（电机绕组过热）；④进、出风口堵塞；⑤制冷剂不足；⑥上水管过滤芯太脏，水流压力过小。
水箱不制冷的原因很多，应首先分析是制冷系统不工作还是制冷剂不足，如果排除制冷剂不足，那么一般会是下面两种原因造成的。
（1）输水管中水压不足
一次正常印刷过程中，各机组相继上脏，查看水箱显示器发现润版液温度达不到设定温度，酒精浓度也达不到设定值，用于降温的压缩机不工作，但水泵上水正常，各印刷单元上水也正常，水箱故障显示“D－circuitflowcontroller”表示循环系统中控制器故障。检查电柜，发现压缩机并未出现过载保护，查看电路图，发现水箱内上水管在进入热交换器前，有一测定上水管水压（即水流速度）的“鸭蹼式”限位开关，只有当流速达到一定值时，此限位开关才能接通。就此判断，压缩机不工作是水箱输水管中水压不足造成，需疏通管道增加上水压力。关掉水箱电源，把水泵底部过滤网和上水管中的过滤芯逐个清洗，再重新安装，故障排除。
（2）压缩机过载跳闸
一次机器正常工作时，各印刷单元同时上脏，查看CP2000，发现润版液达不到设定温度，酒精浓度也达不到设定值，水泵工作正常，各机组上水正常，但水箱内用于降温的压缩机不工作，打开电柜发现压缩机过载跳闸保护。强制接通电源后工作不到10分钟又跳闸。电源接通后，压缩机工作，说明压缩机工作正
常，开关复跳说明压缩机工作所需电流过大，引起压缩机过载。经过查找发现，水箱上端压缩机散热器表面灰尘和污物很多。压缩机散热器表面堆积物严重阻碍散热，液态制冷酶得不到有效降温，使压缩机工作负压增加，引起跳闸。对散热器进行彻底清洗除尘后，接通电源，压缩机工作正常，故障排除
一、印刷操作需注意的事项
1.水墨控制。印刷过程主要是对水墨的控制，水墨平衡控制的好，印品才能色泽鲜亮，层次分明，而水墨控制中，关键还要做好对水的控制。海德堡CD102采用连续式酒精系统，具有优秀的润版效果，控制得当才能产出高质量的印品。如果含水量过高或润版液PH值太低，就会导致油墨的匀散能力下降，流动性变差，乳化开始不稳定，油墨开始产生堆积等问题。因此，开印前要正确调配润版液，理想润版液合理指标：原水硬度：8-12°dh，PH值：4.8-5.5，温度：10℃-15℃；调试好水辊的压力，保证水膜薄而均匀，通常开印校色时可以适当减少供水量，通过观察印版叼口墨痕而改变供水量，当墨痕在3mm以内时，基本上就达到了初步的水墨平衡。进入正式印刷，由于印刷速度和机器温度的影响，供水量需要根据印刷要素的多少及时调整，保证印品墨色的稳定。
在印刷中，经常会碰到版面图文要素不一的情况，作业时可根据实际在印版拖稍增加1cm宽墨条，既可以保证墨色均匀，也能有效防止堆墨，有助于版面水墨平衡。
2.温湿度控制。印刷车间的温度和湿度是影响产品质量的重要因素。如果对车间的温度和湿度不加以控制，将会严重影响到印品质量，甚至无法正常生产。温度、湿度变化会影响纸张含水量变化，引起纸张的伸缩变形或者局部变形，造成多色（四色以上）印刷套印不准。针对这个问题，一方面可以调整印刷色序减少套印误差，另一方面及时对半成品进行覆膜处理，降低温湿度变化对其影响，提高二次印刷时的套印精度，保证印品质量。另外，在印刷中，如果车间湿度太低，油墨干燥速度会加快，油墨从橡皮布往承印物转移效果就会变差，造成版面线划出现毛刺、墨色不实，严重时还会有“剥皮”现象。
3.润版系统控制。在印刷中要经常查看润版系统显示情况，使润版液温度保持在10度左右，如果超过13度润版效果就会下降，容易产生印品上脏；低于8度，印版热量不易带走，也容易引发制冷故障。同时，还要注意查看导电率，如果润版液导电率比超出新配溶液800－1000us/cm，就必须更换新的润版液。
作业时要养成查看操作台故障显示信息的习惯，避免酒精不足或者润版液不足造成润版效果下降引发印刷故障。另外，如果没有采用软化水循环系统，就要向中央水箱不断添加纯净水，保证润版液充足。加水要采用“常加、少加”的原则，瞬间加入大量纯净水，会改变润版液的浓度，造成温度骤升，影响润版效果，引发印刷故障。
二、印刷常见故障及解决方法
1.印刷作业中，停机后飞达突然挂不上。遇到此问题应先到操作台查看故障代码，通常是润版中心酒精不足致使触发机器自我保护开启。此外，输纸台手轮打开没有闭合好也会造成此类故障。
2.输纸台纸堆不能到达合适位置。正常情况下，旋转手轮后纸堆可以自动调整；特殊情况要检查副纸堆是否到最高位，副纸堆位置不正确，会造成输纸台电
眼检测故障。
3.印刷作业中突然连续出现拉纸不到位，系统报警。通常是拉规电眼检测出了问题，这时就要停机清理擦拭拉规电眼、检查拉规下是否有碎纸屑，因为一丁点的纸屑都会影响检测，不及时清理，严重时会造成歪张故障导致飞达挂不上，机器无法运转，即使重启系统，故障还是照旧。
4.润版系统不制冷。正常情况下是因为过滤网脏污引起系统检测故障，只需关闭润版系统，清洗过滤网后重启即可解决；如果重启后故障依旧，则要检查冷凝器是否运行正常，因为冷凝器清理不及时，会导致氟里昂的热量无法散出，产生高压保护无法制冷。
5.图文出现环状墨斑。这主要是由印刷中存在墨皮引起，如果墨斑形状规则，墨皮存在橡皮布上；如果形状不规则，而且位置不固定，则是水斗辊粘墨，造成供水不好产生，需要停机擦拭水斗辊，同时适当增大供水量就可解决问题；如果是印刷大面积实地印品时，可以开启机器的差动功能，可以保证墨色稳定同时有效的去除墨皮。
此外，印刷作业时还要注意墨斗基片的检查，基片磨损会影响供墨，尤其是流动性强的专色墨，一旦基片磨破，作业时无论增大墨区还是增大墨斗转角，都无法得到均匀实在的墨色，进而产生次品和废品。因此，装基片要通过墨斗中间的螺母调节磨损位置，延长基片使用寿命。
三、维护保养需要注意事项
1.作业完毕必须及时清洗水斗辊，尤其时在印刷大面积实地印品时，长时间运转后靠版水辊会把一部分墨转移到水斗辊上，影响润版效果，严重时会在印品上产生墨痕或者浮脏。
2.及时清理润版系统中的过滤阀和过滤海绵。使用一段时间后，润版液中的油污、杂物、墨皮等会沉淀在上面，不及时清洗容易引起过滤孔堵塞，影响润版液的回流进度，降低润版液的过滤效果，同时也会减少海绵状过滤层使用寿命。按要求每周清洗一次，使用洗涤剂清洗后，再用清水漂洗干净效果较好。
3.定期检查靠版水辊、靠版墨辊的压力。印刷作业中有时会出现机器急停的印刷故障，时间长了靠版压力会发生变化，而靠版水辊、靠版墨辊与印版压力改变会造成上水上墨不匀的现象，影响印刷成品的质量。
4.定期清洗飞达头旋转气阀，只能用酒精清洗，使用汽油或是加机油容易造成气阀因纸粉积累而堵塞。
海德堡CD102胶印机具有很多的优良性能，我们只有在生产实践中不断地探索和积累经验，就能最大限度避免诸多因素造成的机械操作和印刷质量问题，发挥好印刷机械的最佳效能，生产出更多精美的产品。
海德堡CD系列胶印机润版的原则
胶印润版液又叫水斗溶液，习称胶印药水，是用于胶印过程中润湿印版版面，利用水墨不相容的原理实现印版部分区域不附着油墨的水性溶液。
胶印讲究的是水墨平衡。胶印质量，在很大程度上与润版液有关，因此正确使用润版液，掌握润版液的性质，是印刷质量提升的关键。对于海德堡CD102
系列胶印机来说，怎样才能正确掌握润版液的性质和使用方法呢？
海德堡CD102胶印机使用的润版液主要成分是由水、酒精和润湿粉剂等添加剂三部分组成的：水——印刷时一般用中性水，水里一般加入2%—5%的润湿粉剂，水的PH值一般控制在5.2—5.5之间，酸性过大，印品无光泽；酸性过小，印品易糊版、带脏。
酒精——酒精的作用易挥发，能带走热量，水中加入酒精后，能减小水的表面张力，使水能均匀地分布在印版上；印刷时，酒精量一般设定为11%－15%之间，超过15%后酒精浓度就不会正确显示，最高不得高于18%，否则，根据泰创公司的软件设定，15分钟后会自动保护停机。酒精浓度过低则印品易带脏；酒精的标准温度一般控制在10℃-12℃之间，特别是夏天，最低温度不能低于9℃，温度过高，印版热量不易带走，温度过低，酒精箱负荷过重，同时冷凝水也会大量产生，不利于保障印品质量。
润湿粉剂——主要成分为表面活性剂，能提高整个水斗液的活性，里面的阿拉伯树脂胶主要作用是保护印版，提高印版的耐印力。此外，还有一定的抑制起泡剂的添加剂，使用润湿粉剂时，应严格按说明书上的要求进行操作。
特别要注意的是，在实际操作过程中，水箱里加水时，需加酒精和添加剂；控制柜加酒精浓度或添加剂时，也需要水。水和酒精或添加剂必须同时添加，这样可以维持溶液浓度的基本平衡，有利于产品润版效果的稳定。部分操作人员直接将无水酒精大量添加到润版液中，这可能导致溶液浓度局部极不平衡，会影响印版耐印力，甚至由于酒精浓度过高而导致润版液箱因保护而不再制冷。
德堡CD102-4胶印机使用的润版液主要由水、酒精和润湿粉剂3部分组成的。
对于海德堡CD102-4胶印机来说，怎样才能正确掌握润版液的性质和使用方法呢？
水
印刷时一般用中性水，水里一般加入2%～5%的润湿粉剂，水的pH值一般控制在5.2～5.5之间，酸性过大，印刷品无光泽；酸性过小，印刷品易糊版、带脏。
酒精
酒精易挥发，能带走热量，水中加入酒精后，能减小水的表面张力，使水能均匀地分布在印版上；印刷时，酒精量一般设定在12%～15%之间，最高不得高于18%，否则，15分钟后会自动停机，过低会带脏；酒精的标准温度一般控制在10～12℃之间，夏天，最低温度不能低于8℃，温度过高，印版热量不易带走，温度过低，酒精箱负荷过重。
润湿粉剂
主要成分为表面活性剂，能提高整个水斗液的活性，里面的阿拉伯树脂胶主要作用是保护印版。此外，还有一定的抑制起泡剂的添加剂，使用润湿粉剂时，应严格按说明书上的要求进行操作。
注意，在实际操作过程中，水箱里加水时，需加润版液；控制柜加润版液时，也需要水，水和润版液必须同时加。
在更换和安装海德堡CD102胶印机主电机炭刷时，应注意以下几点。
1.安装炭刷时，应注意炭刷的工作曲面方向。新炭刷首先要磨出圆弧状工作曲面，使80%以上的炭刷工作面与整流子接触。
2.炭刷在炭刷架内应起落自由，如不顺畅，可用280号砂纸修磨。
3.炭刷弹簧要符合要求，其压力应在0.5～1.25kg。压力过小，炭刷跳动大，会产生火花；
压力过大，则磨损加快。另外，炭刷弹簧应压在炭刷正中，防止受力不匀发生偏磨。
4.整流子表面要保持干净，无油污，保证与炭刷的良好接触
一、在调查节着版水辊压力时，着版水辊压力一边调整不到位，调整螺钉转好几圈也达不到要求，最后压力调整螺钉都转不动了。
原因分析：着版水辊压力调整不到位，一方面可能是调整螺丝本身有故障，另外一个原因是与之相连的部件阻碍它的调整，由于本机器润版系统的着版水辊起落是与计量辊联动的，因此与其相关的部件，如果调整不好也影响着版水辊压力调整，经过检查我们发现是计量辊在拆卸的过程中调整螺钉逆时针转的过多阻碍了着版水辊的调整。
故障排除方法：（1）将计量辊调整螺丝顺时针转上几圈后再调整着版水辊的压力，故障排除。（2）另外在拆卸计量辊时，其调整螺钉逆时针不要转的太多，一般转两圈为宜，这样就不会出现着版水辊的压力调不到位故障。
二、开机后，突然中央润版液循环系统不工作。中央润版系统的操作屏幕黑屏，机器不能正常工作。
原因分析：润版系统不工作，可能是电力供应不正常或者是电缆连接不正常，还有就是保险丝烧断。我们在检查过上述几个方面后没有发现问题，我们困惑，后来我们打开中央操作台屏幕，发现一按钮发灰不亮了，因为此按钮是开、关中央润版液供应的，当中央润版液供应系统工作时，这个按钮指示灯应该是亮的，因为此按钮不亮，说明中央润版系统没有打开，因此中央润版系统没有工作，此故障尤其在新机器使用时，操作手对机器不熟悉时容易出现此故障。
故障排除方法：重新打开屏幕上润版液开关按钮。
三、故障现象：CD102胶印机第四色组润版液水位正常，但是中央操作面板上却指示第四色组润版液液面不足，机器不能开机。
原因分析：中央控制面板上出现润版液不足提示，一种情况是某一水斗槽里润版液确实供应不足，另一种情况是润版液液位正常，但液位传感器本身损坏出现错误指示，经过检查发现此故障原因为后者。
故障排除方法：更换一个新的液位传感器；另外，应急措施可以将液位传感器黑色导线与棕色相连。
四、故障现象：印刷操作完成停机清洗飞达上的组合气阀，装回原位后，开飞达所有吸风嘴都没有吸力。
故障分析：吸风嘴没有吸力，可能有以下几种原因：（1）主风柜吸气泵本身没有运转（2）吸气管路堵塞（3）吸气电磁阀没有打开。
从主风柜开始检查，发现风泵本身工作正常，拔下风柜吸气管，风柜吸气正常，当检查到飞达传动面内一个电磁阀（60Y316）时发现此阀处于关闭状态，另外此故障发生在操作员正常停机后保养组合阀，因此组合阀本身出现故障的可能性很少，此时操作员无意中看到主操作台计算机屏幕下方列出了几项黄色的报警提示，其中有许多安全操作提示说明，我们按说明排除了这些提出问题，再开机，吸风正常。
故障排除方法：将给纸机飞达堆纸板，收纸机收纸板升到正常工作位置机器工作正常，因此型机器的自动化程度高，为了保证机器正常走纸，只有给、收纸
机托板在正常工作位置，机器才能吸风走纸，而发生故障时收纸板不在正常工作位置，而是下降到地面，因此不满足正常走纸工作条件，因此吸纸风嘴无吸风。
五、故障现象：第一色组传动侧印版咬口处无图文部分堆墨，随着时间增加，堆墨区域由辊枕内侧逐渐向里扩大，当印数到一定数值时，油墨沾到印品的空白处，造成废品停机。
故障分析：此故障原因很多，与下列因素有关：
（1）水辊压力调节不当上水量不足易造成堆墨；
（2）上水量过大，使油墨乳化；
（3）润版液的配比不合适：异丙醇含量太低。
针对上述三种原因，我们先后调整了水、黑辊压力，重新调整了润板液的配比，堆墨情况有所减少，但没有完全排除：另外我们又进一步分析，从胶印理论上讲空白处不应该上墨，既然上墨是不是版面药膜曝光量不足，我有意地在晒版过程中适当加大曝光量，使印版空白处药膜曝光充分一些，印版叼口上堆墨现象就会消除。
我厂1台海德堡CD102-4胶印机在正常运转中，输纸器（Feeder）和收纸部位（Delivery）突然失去控制，输纸台、收纸台不能升降，手动按钮操作也失去作用，2个纸堆停留在原来的高度不能上下，生产无法进行。试机，主机和其他部位均无异常。检查CP窗，发现故障显示屏上在主电柜部位图形上方显示。查看动态维修信息，显示如下：DYN= O－TEST S-HAK IMI FFFE
我们据此信息理解为：IMI电机（Main pile,feeder,飞达主纸堆电机）出现故障或HAK 电路板（Auxiliary drive board）出现故障。
该机在我厂自安装运行以来，主电柜一直没有发生故障，现有的几名电工从未对此机主电柜进行过修理。于是我们首先与海德堡公司工程技术人员取得联系，在海德堡电气工程师的电话指导下，打开主电柜，根据现场故障情况进行了维修。检查维修步骤如下：
1.检查HAK电路板
从主电柜内依次抽出HAK电路板，发现3块HAK电路结构、线路标记完全一样。于是我们将3块HAK做上标记，然后互换安装上柜，再重新送电试机。发现原来的故障无任何变化，判定HAK电路板没有故障。
2.检查IMI电机
用万用表对各接线柱头进行检测，未发现有异常情况；用手轻拨各柱头，感觉柱头没有晃动情况；对连接电缆插头进行仔细检查，未发现导线、柱头及插孔有异常。于是排除IMI 电机存在故障的可能。
3.检查插座
拔下IMI电机连接导线进入主电柜的插接头，检查插座内孔和插头柱头，发现松紧合适，连接牢靠，X7、X12并无异常情况。
4.检查电源
至此，我们怀疑电源有毛病，于是抽出电源板LTK（Power part board soow),查看其上元件是否有烧损情况，结果发现3块电源板均无异常痕迹。再做记号，依次互相调换3块LTK，并送电试机，故障依旧，没有任何变化。证明这3块电源板是正常的。
5.检查飞达电路
详细逐一检查飞达部位和收纸部位的所有限位开关、光电检测器，并对其正确位置和通断情况进行了一一复查，每次检查后均送电测试，但均无新发现，机器故障依旧。
6.检查收纸台电机
开动主机，循机查看收纸台收纸减速电机（12M4），发现该电机运转正常，并无异常表现。
检查收纸台主电机（12M2）和副收纸电机（12M3）。分别拔下连接插头进行测试检查，发现两电机的插座、插头及其连接导线均正常良好，并无松头、烧糊、不导通、无阻值等异常情况。于是我们在分别拔下12M2、12M3连接插头的情况下送电试机，发现分别拔出12M2、12M3插头后再送电时，偶尔会引起飞达短暂的自动下降。于是我们就这样来回插接、拔去12M2、12M3两插头，并分别在每个操作后送电试机，试图找出某种规律。经多次操作后，忽然嗅出主电柜有一股糊味，于是立即断电，逐一检查电柜内所有的电路板。因电路板太多，一一测量每个元件会耗费很多时间，于是我们索性多人盯住主电柜，再送电检测，结果发现STK板（Pile control board）冒烟，此板边角处一个二极管（5388）已烧损。拆下5388,焊一个5399二极管代替使用（因5388没有买到），检查无误后再装机送电，机器正常，CP窗故障显示立即消失，飞达、收纸升降自如。
显然，是STK板上的二极管出了问题导致纸堆不能升降，但并不典型。在多次插拔12M2、12M3电机接线头过程中，强行干扰造成飞达电机（IMI）自动下降，以至于该二极管不堪负荷烧损，暴露出故障所在。
我厂于1990年引进一台海德堡102V-4对开四色胶印机，从2001年年底开始，该机经常出现点动正常但无运转、断电后再通电又运转正常的现象。到2002年2月，该现象频繁出现，致使机器不能正常生产。具体表现为：
(1) 点动正常。
(2) 第一次按运行按钮启动报警，收纸链排明显向前窜动；第二次按运行按钮，机器则不能启动。
(3) 操作台CP窗显示主电机制动部分有故障。
经过近1周的分析处理，我们终于查清故障原因，现将分析过程介绍如下。
1.拆除制动电磁铁的接线，按住运行按钮，测得电磁铁的输入电压为23.8V，在正常范围（23.7～24V）内，说明输入电路正常，由此判断问题可能出在电机制动部分。
2.测量电磁铁线圈两端电阻，为5Ω,证明线圈未损坏。
3.将制动部分拆开检查，内部零件无明显磨损和损坏，清洗后重新装上，故障依旧。
4.制动部分(见图1)的工作原理为：当机器运转时，电磁铁4通电，将摩擦片2吸合，使之与摩擦片1分离，电机主轴带动摩擦片1转动。机器停止运行时，电磁铁4断电，摩擦片2在12根压力弹簧3的作用下，被压紧在摩擦片1上，这样两摩擦片间产生足够大的制动摩擦力。
从故障现象分析，第一次按运行按钮，应该是启动报警，机器不运行，但实际上机器有轻微运行，证明可能是弹簧3因使用时间过长出现老化、弹力降低，致使两摩擦片间的摩擦力达不到制动要求，因而设备启动了安全保护装置，导致机器无法正常运转。
将制动部分重新拆开，在每根弹簧下加一个1mm厚的垫，装上后重新开机，故障显示信号消失，反复启动几次，设备均能正常运行，但低速运转20分钟左右时，转速又明显下降，并且制动部分冒烟。由此判断故障就出在这里。
5.在基本判明故障原因后，将制动部分再次拆开，将弹簧下1mm厚的垫换为0.5mm厚,安装后开机检验无异常，经过几天的试运转，均正常，证明故障已排除。
由上可知，该方法很简单，只需用12个0.5mm厚的平垫即可，而更换一套制动装置需花费4万多元。
胶印过程中，由润版液引起的故障是不能完全避免的，但处理时，须对故障原因进行分析，因为同一种故障的产生原因可能是不同的。本文以海德堡CD102F酒精润版型胶印机为例，对由两种原因造成的水箱不制冷故障进行分析，并介绍处理方法。
灰尘和污物影响散热
机器正常工作时，各印刷单元同时上脏，查看CPC窗发现润版液温度达不到设定温度,酒精浓度也达不到设定值。水箱上水泵工作正常，各印刷单元上水正常，但水箱内用于降温的压缩机不工作。初步判断上脏的原因是压缩机不工作，润版液温度过高，酒精挥发过快，导致酒精浓度过低。只有压缩机重新工作，使润版液温度下降，酒精浓度稳定，上脏问题才能解决。
为什么压缩机不工作呢？打开电柜观察发现，压缩机过载，跳闸保护。测得不短路后，强制接通电源，压缩机工作不到5分钟，又跳闸。接通电源后，压缩机工作，说明压缩机完好,开关复跳说明压缩机工作所需电流过大，引起压缩机过载。如果只调节压缩机控制电路的允许电流值的大小，虽然可暂时解决压缩机不工作的问题，但过载原因并未找到和排除，最终只会导致整机报废。
继续查找发现，水箱上端压缩机散热器表面灰尘和污物很多,可能是压缩机过载的原因。因为压缩机散热器表面的堆积物严重阻碍散热，液态制冷媒得不到有效的降温，使压缩机工作负压增加，引起跳闸。
解决方法是，对散热器进行彻底清洗除尘后，接通电源，压缩机工作正常，故障排除。
输水管中水压不足
机器正常，各色组相继上脏，查看CPC窗发现润版液温度达不到设定温度，酒精浓度也达不到设定值。打开水箱观察，上水泵工作正常，各机组上水正常，水箱内给润版液降温的压缩机不工作；检查电柜，压缩机没有过载保护，说明不是压缩机过载的原因。查看电路图，发现水箱内上水管在进入热交换器前，有一测定上水管水压（即流速）的鸭蹼式限位开关，只有当流速达到一定值时，此鸭蹼式限位开关才接通，即当润版液温度没有达到设定温度时，压缩机才能启动制冷，降低润版液温度。
就此判断，压缩机不工作，是水箱输水管中水压不足造成,需要疏通管道增加上水压力。具体方法是，关掉电源，将上水泵底的过滤网、上水管中的过滤芯以及热交换器逐个进行清洗，再正确安装。
胶印过程中，由润版液引起的故障是不能完全避免的，但处理时，须对故障原因进行分析，因为同一种故障的产生原因可能是不同的。本文以海德堡CD102F酒精润版型胶印机为例，对由两种原因造成的水箱不制冷故障进行分析，并介绍处理方法。
灰尘和污物影响散热
机器正常工作时，各印刷单元同时上脏，查看CPC窗发现润版液温度达不到设定温度,酒精浓度也达不到设定值。水箱上水泵工作正常，各印刷单元上水正常，但水箱内用于降温的压缩机不工作。初步判断上脏的原因是压缩机不工作，润版液温度过高，酒精挥发过快，导致酒精浓度过低。只有压缩机重新工作，使润版液温度下降，酒精浓度稳定，上脏问题才能解决。
为什么压缩机不工作呢？打开电柜观察发现，压缩机过载，跳闸保护。测得不短路后，强制接通电源，压缩机工作不到5分钟，又跳闸。接通电源后，压缩机工作，说明压缩机完好,开关复跳说明压缩机工作所需电流过大，引起压缩机
过载。如果只调节压缩机控制电路的允许电流值的大小，虽然可暂时解决压缩机不工作的问题，但过载原因并未找到和排除，最终只会导致整机报废。
继续查找发现，水箱上端压缩机散热器表面灰尘和污物很多,可能是压缩机过载的原因。因为压缩机散热器表面的堆积物严重阻碍散热，液态制冷媒得不到有效的降温，使压缩机工作负压增加，引起跳闸。
解决方法是，对散热器进行彻底清洗除尘后，接通电源，压缩机工作正常，故障排除。
输水管中水压不足
机器正常，各色组相继上脏，查看CPC窗发现润版液温度达不到设定温度，酒精浓度也达不到设定值。打开水箱观察，上水泵工作正常，各机组上水正常，水箱内给润版液降温的压缩机不工作；检查电柜，压缩机没有过载保护，说明不是压缩机过载的原因。查看电路图，发现水箱内上水管在进入热交换器前，有一测定上水管水压（即流速）的鸭蹼式限位开关，只有当流速达到一定值时，此鸭蹼式限位开关才接通，即当润版液温度没有达到设定温度时，压缩机才能启动制冷，降低润版液温度。
就此判断，压缩机不工作，是水箱输水管中水压不足造成,需要疏通管道增加上水压力。具体方法是，关掉电源，将上水泵底的过滤网、上水管中的过滤芯以及热交换器逐个进行清洗，再正确安装。
v在排除CD102四色胶印机电气故障的过程中，笔者曾遇到过两次同样的故障，而与同行探讨后得知，海德堡SM74、CD102等机型均发生过此故障。即因停电，插在电源板GRM120上的小检测电路板（RSK120）烧坏，故障显示15，机器不能正常工作。而热源均为一个16Ω、125W的大功率电阻，该电阻起分流降压作用，本身应发热，但其旁边的小电路板离电阻很近，极易受到热源的影响，这是设计人员没有想到且应该改进的；而另外一个重要的原因是小电路板上靠近热源处贴有一条不干胶的数码条，该不干胶数码条起到了助燃的作用。在此建议海德堡的设计人员对此进行改进，以减少本不该发生故障的发生。
1.墨杠的排除
在印刷某书籍封面时，品红版为满版实地，在距版面叼口70mm、距版面拖梢10mm处，出现4条墨杠，且位置固定。起初认为是由于水、墨辊调节不当所致，按照标准重新调节水、墨辊之间的压力，仍然不见好转。由于此活件为特急件，因此决定换色组印刷，但在新的色组又出现同样的故障，这样就排除了机器的原因，于是换了一块新橡皮，故障消失。
后来经过询问，这两个色组之前同时都换上了一种新品牌橡皮，所以故障由橡皮所致。
2.飞达的调整
正常印刷时，纸张突然走纸不稳、时快时慢，且飞达头震动严重。停机检查飞达，发现气阀的阀芯与外套咬合，拆下飞达后发现，阀芯体有几道咬合的凹槽，已将万向轴连接处的空心销磨断，造成下纸不稳。将阀芯表面清洗打磨，更换新空心销，并调整时间，开机后一切正常。此后在每星期的设备维护与保养中都将清理此处。
3.拉规的修复
机器在印刷定量超过250g/m2的纸张时，有时纸张拉不到位，并且第一张都出现下纸歪斜，效率很低。经检查发现，拉规压块已磨损约1mm，故障拉规抬不高，纸张边翘起挡纸。于是机修人员拆掉拉规，用铜焊焊平并打磨平整，装好后
即可正常使用。
4.合压气阀的修复
正常印刷时发现第4色组合压不正常，而且时好时坏。打开机器操作侧墙板时，发现离合压气阀已损坏，与直流线圈连接处的连杆已断裂，漏气严重。用锡焊焊牢，但没过多久又重新断裂。经过多次实验，最后用国产配件修好了发生此种故障的两个气阀，一直使用至今，并节约资金6000余元。
5.印品甩水的解决
机器在高速印刷时，发现有印品甩水现象，造成纸张粘连，废品率大大增加。由于水辊调节是用目测的方法，实际压痕容易大于标准宽度，为此我们专门制作了一种测量压痕宽度的简易工具，依照标准调节，并注意在印刷时勤擦水斗辊，基本上可以解决这一故障。
6.辅助材料的使用
机器长期印刷包装产品时，其印品大多需经表面整饰。冬天由于温度下降，加之印刷纸张质量差，油墨黏度增大，在油墨中加入去黏剂以降低黏度，但却给后工序带来了不利影响。有时必须将产品全部擦一遍，既费工又费时。经过长时间的摸索，在油墨中加入另一种辅助材料，既降低了油墨黏度，又对后工序无影响。
做好印刷机的保养工作非常重要，从一般印刷企业的实际情况来分析，如果能够按厂家要求保养，印刷机的故障率至少可以减少85%以上。印刷机的保养主要包括清洁和润滑。定期保养可以减少机械磨损和能源浪费。本文主要介绍一下海德堡速霸CD-102印刷机的维护和保养，具体操作需要专业人员进行。
伺服电机的清洁和润滑
拆开护罩，钻进印刷机，寻找出内部的几十个小电机，清洁并润滑各个伺服电机的传动丝杠，检查各个黄油加注点，不能加黄油的加注点要立即拆换。
机油滤芯的更换和清洁
大约每个印刷机组需要15升150#高级机油来清洁油箱底部、吸油口和油泵，注意换机油的同时必须更换新的机油滤芯，旧机油滤芯绝对不可冲洗后再使用。
主风柜的清洁
主风柜最下面的真空泵每年更换一次风泵油（100#）。每月一次观察油窗位置，缺油就补。主风柜和主压缩机柜须每周打开检查一次，用吸尘器与压缩空气配合清洁。主风柜侧部的电路板每半年要彻底清洁一次，包括附属的隔音海绵、风冷通道、过滤器、风冷扇叶等。
主空压机柜的清洁
打开主空压机柜的两层门，将压缩空气枪伸进去向上吹压缩机制冷器的散热片，拆开3个“十”字螺丝，清洁主机头的风冷部分。每周清洁进气口环型过滤器一次，每6个月更新一次。每次交接班时要手动放掉储气罐内的全部气体，以便彻底放水。另外，其内的Atlas空压机需用特种高压黄油枪加注四个油脂眼，操作时注意带好防尘帽。
主电柜的清洁
用毛刷配合吸尘器清洁印刷机的中央电柜和调墨控制台下的电路板，并更换损坏的空气过滤器。主电柜内部带大闸的侧面也要拆开清洁。
清洁电路时必须带消静电手链，若条件不允许，可将裸铜线缠在手腕上，另一头接PE线。用专用的吹风筒轻吹或消静电毛刷配合吸尘器清洁，不要用压缩空气清洁，因为压缩机有时会出水，有时会风力过大。
电脑主机的清洁
每年都要彻底清洁CP2000电脑主机。打开机箱，先把主硬盘与副硬盘的气孔封上，整机清洁后再开封。
油盘及机身凹槽的清洁
每年拆开踏板和所有的护罩，清洁油盘及机身凹槽内的废油、纸屑等杂物。
印刷机驱动侧的清洁
每5年须主动拆开挨着油泵的一组带密封胶的驱动侧，进行一次彻底清洁。检查各个自动加油管的疏通情况，如各个滚筒轴承与链条等的加油点，防止因松动、挤压、变形、堵塞等问题造成没有打进油的现象发生。注意检查内部的密封圈，若老化应立即更换。
主电机的清洁
每5年须彻底清洁主电机及其附近区域，做到干净、无尘、易散热。每两年应将编码器、刹车盘拆下，小心清洁，仔细装好，注意编码器要装正，径向跳动越小越好。
水辊、墨辊的保养
每个月将一组水辊、墨辊从印刷机上拆下，用深层起积膏揉洗后，再涂上约1mm厚的起积膏，养护一夜，第2天将其刮掉。清洁完成后，重新将水辊、墨辊装上，安装时检查两端轴承的润滑情况，若润滑不畅请立即更换新的辊子。各水辊、墨辊的轴头、水墨架用黄油润滑保护。水辊、墨辊支架与墙板内侧须仔细清洁，包括相邻的气缸等。
电脑的维护
应正确使用机器上配置的电脑，触摸屏上不能贴保护膜，不可用指甲等尖锐物点击。开启主电源后电脑需要进行启动和自检，必须等电脑显示屏显示进入主操作界面后才能点动各个按钮，否则容易造成电脑计算、判断错误，引起死机。不要在开机“嘀”声时始终按着按钮，否则也易引起电脑的判断失误。新海德堡机器的按钮是轻触式按钮，与2000年以前的机型不同，使劲按按钮也易损坏按钮板。电子操作控制系统CP2000每2天要关一次，等10分钟后才能重新启动。需要注意的是，如果电压不稳，最好再为单独控制系统配备UPS电源。
酒精柜系统的保养
酒精柜中的酒精浓度必须小于15%，否则会停机保护。电导率到1800s/m就须更新润版液（润版液电导率最好是800～1300s/m）。每月用水箱循环清洁剂循环清洗酒精柜4个小时以上，然后放掉循环清洁剂，再用清水循环洗2遍。尤其是副水箱的清洁，每3天必须彻底清洁1次，过滤棉每天清洁冲洗，并保证过滤棉的产品质量。
每周清洁酒精柜上的散热片与几个浮球。清洁浮球时注意连杆根部不要用力，散热片不能用水冲洗。酒精测量器上的电磁阀由专业人员清洁，注意操作时保持原来工作时的方向，不能反置。此外，每月观测制冷剂是否充足，否则需添加制冷剂。添加制冷剂时，可同时给制冷压缩机换油（合成冷冻油Solest LT-32），如果干燥罐有问题，建议也一起更换。
印刷机的保养是一件花费精力和金钱的事情，但是回报丰厚。无故障的印刷机不仅提高了工作效率，也保证了印品质量。希望广大印刷机操作人员重视印刷机的保养工作。
海德堡CD102型胶印机是高速印刷机（每小时1.5万转），生产时为了赶产量要效益而忽视了保养，易造成设备出现故障，特别是飞达旋转阀。对飞达旋转阀要进行周月保养，发现故障及时解决。
长期不保养飞达旋转阀，旋转阀内的通气孔就会存有纸屑，产生锈蚀等，堵塞通气孔，造成气量不足，使得吸吹气走纸困难等。
保养飞达旋转阀时，先按下飞达旋转阀左侧套上的插销，将旋转阀的外套拉出一半长，用干燥毛刷或亚麻布擦净旋转阀后，拉出整个旋转阀体，清除阀体内通气孔堵塞的杂物及脏物，对阀体通气孔进行吹气清洁，同时检查阀体内的轴承是否磨损有间隙，如有间隙必须更换轴承，否则造成气缸运转时有异声或刮缸等故障，既影响生产，又不利于设备的正常运转，还降低了飞达旋转阀的使用寿命。
GKG全自动锡膏印刷机总保养_维护与保养
维护与保养 一台好的设备只有恰当地维护与保养，才能更好地发挥它的功能，缩短工作周期，减少人力、物力，延长使用寿命，为了GKG印刷机的印刷品质，机台寿命，请遵循本章的注意事项及维护保养准则。 1. 注意事项 制定设备日常和定期维护保养制度，并由熟悉本设备的有资格人员进行。维护应该以八小时一班为一个循环，如果环境温度或PCB 板的要求较高，为免落尘埃，更短的维护周期也是必不可少的。 注意： 只有接受过专门培训的、熟悉所有安全检查规则的人员才有资格维护保养本机器。 粗布和未经同意的清洁液可能损伤、污染机器工作台面和元件塑胶表面，只能使用指定的棉布或纱布（不起毛）和清洁液来清洁机器。特别是丝杆，导轨及马达主轴等精密标准件。当以酒精作为清洁液擦拭机台时，用后应立即将机器零部件表面及印刷台面的酒精遗留物擦去，以免损坏机器。 使用润滑剂时，用户应检查其性能，以免影响润滑效果（导轨、丝杆、轴承等处推荐使用下面的油脂。如机器在特殊条件下工作，请与生产厂家商议使用何种牌号的润滑剂。绝不能随便使用普通油脂，以免对精密件产生损坏），而推荐使用的油和油脂，以及丝杆，导轨的正确清洗润滑方法在最后部分有附上。(3.7部分) 酒精是易燃物，用其清洁机器时应极其小心慎重，不许与其他物质混合，以免导致人身伤害和机器损坏。 警告： 1. 维护和维修之前一定要切断机器的主电源开关； 2. 在安全装置不能正常工作时，不允许开机； 3. 操作员不允许穿便服操作机器，处理焊锡膏时一定要戴防护手套； 4. 在开机之前，应检查机器是否有损坏，内部是否有工具，零件是否有松动，以免阻碍 机器的运行或引起事故；
2. 设备日常维护检查项目及检查周期
印刷机操作规程
印刷机操作规程 一、塑料凹版印刷机的印刷工艺流程 二、薄膜放卷T张力控制T印刷第一色T干燥T套印第二色T干燥T套印第三色T干燥T套印第四色T干燥T牵引T收卷 三、？ 四、二、塑料凹版印刷机的操作程序 五、1、准备工作 六、①检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。 七、②检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，五过多的皱褶；待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（1m印刷宽度时），平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；在印刷压力下，待 印基材膜的伸长率应在1%以内；待印基材膜的表面张力应》40dyn/cm;事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和 溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。 八、③检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。 九、？ 十、④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有
卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否顺畅，仪器仪表是否完好。如设 备上有油墨黏度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定 值上，并在其中倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。十一、⑤调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。 十二、？ 十三、2、装版 十四、装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨-黑墨-原青-原黄-原红-白墨。正印刷时刚好相反：白墨- 品红墨-黄墨-青墨-黑墨-金银墨。 十五、？ 十六、3、上刮墨刀 十七、刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在~之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15° ~45°之间，小于15°，油墨不易刮净；大于45°,对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大，太大，易损坏印版；过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候，可以用280~400 目油石，从左向右均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的 手指。 十八、？ 十九、刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间，用螺栓栓紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称的拧紧，以免刀片弯曲。刮墨刀伸出硬刀衬片的长度为
(完整版)海德堡印刷机操作手册
xxxxxxxxxxxxxxx 股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号：文件版本：发放号码：受控状态：生效日期：编制：审核：批准：
修订记录
目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养
1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx 股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 频率：50HZ 额定电流：30A 气压：≥6kg/c ㎡
5 、 胶印简单生产流程图 6 、 技术参数 6.1 印刷材料： 最大纸张尺寸： 600*740mm （尺寸 F ） 530*740mm （ 尺寸 C ） 最小纸张尺寸： 210*350mm 最大纸张厚度： 0.8mm 6.2 油墨/ 上光： 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液， 在使用紫外线上光液时， 则 需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液： 闪点至少达到 55 ℃ 质量环境管理体系设备操作手册 文件编号 文件名称： 海德堡四开五色平版印刷机操作手册 文件编号 文件版本 修改状态 生效日期 页次/页数 第5 页共 26页 温度: 18oC —25oC; 相对温度 :45% — 65% 原材料 胶印 丝印 大张检验
印刷机操作规程
印刷机操作规程 一、塑料凹版印刷机得印刷工艺流程 薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷??二、塑料凹版印刷机得操作程序 １、准备工作 ①检查印刷机周围就就是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关得杂物,检查通风排气设施就就是否完好。 ②检查原辅材料就就是否备足，就就是否符合印刷要求。塑料薄膜得印刷，要求待印基材膜符合以下要求:表面光滑平整,无明显僵块、黄黑点、孔洞，五过多得皱褶;待印基材薄膜得平均厚度误差应在10%以内(１m印刷宽度时),平均厚度误差得计算公式可参见干式复合基材膜得要求;在印刷压力下，待印基材膜得伸长率应在1%以内;待印基材膜得表面张力应≥４0ｄｙn/cm;事先了解基材薄膜同印刷油墨之间得亲与性情况,对于易与印刷墨中溶剂溶解与溶胀得薄膜,印刷速度与油墨得浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时,应了解涂布树脂同油墨得附着力如何。?③检查版辊质量。注意后一套色得版辊应略大于前一色,如:第二色版辊得周长应大于第一以版辊周长1%,至少应当稍大或相等,绝对不可比第一色小,否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。? ④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引与卷取各部分就就是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油,油路就就是否顺畅,仪器仪表
就就是否完好。如设备上有油墨黏度自动控制仪得话,应调节印刷油墨得黏度在1４～18ｓ得设定值上,并在其中倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。?⑤调配好油墨,选择同打样色标一样得原色油墨。? 2、装版 装版时要注意版子得左右面,卡紧锥体时不能过紧,防止把铜版辊胀裂，过松,印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷得印刷色序就就是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨。正印刷时刚好相反:白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。 3、上刮墨刀 刮墨刀一般采用薄钢片,厚度在0、15~0、55mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间得角度在15°~4５°之间,小于１5°,油墨不易刮净;大于45°,对印版与刮刀得损伤都比较重,易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大，太大,易损坏印版；过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了得时候,可以用２８0～40０目油石,从左向右均匀地沾上机油研磨,或者用８0０目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨,防止刮刀伤害人得手指。 ?刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间，用螺栓栓紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称得拧紧，以免刀片弯曲。刮墨刀伸出硬刀衬片得长度为１0~20mｍ,伸出长度过长,刮墨刀柔软,不易刮清;过短,刚性增加,刮擦太大,易损刀损版。硬刀衬片厚度易为0、８～
印刷机安全操作规程
印刷机安全操作规程 1.该机由专人按《操作说明书》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人 不得随意改动； 2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋 内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物； 3.开机前应检查清理机器各处异物，检查安全装置、油窗油位，清理光电检测 器件，定期加注规定型号的润滑油，清理过滤网； 4.领机负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打 闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； 5.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的 指导下工作； 6.机器启动前，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方 可开机； 7.凡每次开动设备前，先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物， 排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。； 8.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、 印版等。 9.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转 动部位，要保持机器防护装置完备； 10.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立 即停机处理。 11.机台启动后，操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲 谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 12.机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工 作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 13.机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作，调整保养机器前，必
水墨印刷机安全操作规程
双色水墨印刷机安全操作规程 1 .操作人员必须是经过培训合格、熟练掌握设备性能和操作技能的人员上岗，未经培训的人员禁止操作设备，严禁酒后上岗。 2.上岗前穿戴好工作服、帽，开机前必须检查设备各部位是否正常，电 器开关及各安全装置是否灵敏可靠，并给各润滑部位加油。 3.开机前必须检查、清理设备输纸台面、各辊之间、特别是网纹辊和胶辊之间是否有废纸边或异物，检查设备上方有无工具等物品，以免开机时落入设备中损坏设备。 4.机器开始启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作，机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事。 5 .开机后如发生意外情况或有不正常响声时，必须立即停机检查，排除故障后方可开始生产。 6.设备运行期间禁止将手伸到传动部位做调整动作，如需调整必须停机，生产过程中严禁站到机器上方调整设备。 7.调整分纸刀刀座及辊线模座时，严禁使用金属器具敲打，滚刀轴应该经常使用汽油擦拭，保持其干净光亮，便于调整。 8.换色印刷时，必须用隔膜泵将清水打入转动的胶辊和网纹辊中间清洗，并将墨盒、墨管全部清洗干净方可换色生产。 9.水墨印刷机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手，设备在运转中有紧急情况时，可按急停按钮刹车。 10.机器在修理调整、加油保养清理时，必须处于停止状态，同时切断电源，更换电器原件前，必须切断总电源开关。 11.每天工作完毕停机前，一定要将隔膜泵泵体中的墨放干净、洗净,
并用清水将网纹辊与胶辊清洗干净，再将两辊松开一定间隙，以免长时间两辊挤压，使胶辊变形影响使用，不准将印刷胶版停置在网纹辊正下方，以免把印刷胶版压坏。 12.严禁损坏设备的各项安全防护装置，下班停机时各开关必须关到停止位置，关闸断电，并将设备各部位清理干净，做到工完料净现场清。
印刷机安全操作规程
印刷机安全操作规范 1.该机由专人按《印字机操作手册》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人不得随意改动； 2.作业前: （1）作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。 （2）查看交接记录 3.开机前： （1）应检查清理机器各处异物，设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。；检查安全装置、设备润滑，紧固件是否到位，所需材料是否齐全。 （2）机长负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； （3）未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在机长的指导下工作； 4.机器启动前，必须先给信号（按警铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。 5.机器运转中: （1）严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转
动部位，要保持机器防护装置完备； （2）机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 （3)操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 (4)机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 6.停机： （1）机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作。调整保养机器前，必须按下急停按钮或打开安全护罩； （2）.保持机器周围工作环境及机器本身的干净清洁，地板上、脚踏板上的油脂油污等光滑物质必须立即清除，也不要在上面遗留任何工具，以免人员滑倒或跌入机器造成伤害； （3）.两班制生产要严格执行接班制度，下班前必须切断设备的电源(包括照明动力)，清理场地，检查确认一切做妥后与接班机长交接清楚才能下班。 7.维修、调整、检查设备，并拆卸防护罩时: (1)须先停电关机，各类设备不准超限使用，不准无防护开车。中途停电，要关闭一切设备电源； (2)检查修理机械，电气设备停电时，要有专人负责停、送电，并要
印刷机说明书
半自动锡膏印刷机 产品说明书适用机型：PM40/PM60/PM120
敬告在对本机操作之前，请认真阅读本手册。 1电源需求220V，气压需求0.6MP以上； 2印刷机应该放置标准SMT车间厂房，在有限条件下，机器周围尽量无易燃易爆堆积； 3确定位置后，固定好底座，外露线束与气路需妥善安置，不允许裸露外置于通道或者烟道等有可能发生危险的位置； 附件包装：定位针20个 纯铜顶柱40个 说明书一本 基本参数：请依据您购买的型号来参考具体参数 （因外观升级的参数可能会发生变动，以销售产品为准，恕不另行通知）
机器重复精度±0．02mm 最小间距0．35mm 使用空压4-6kgf／cm2 使用电源单相220V，50／60Hz，100W 机器尺寸（mm）L880×W1000×Hl650 L1080×W1000×Hl650 L1680×W1000×Hl650 机器重量约(about)250kgs 电气操作面板明 1、触摸屏 2、左印刷电位器 3、右印刷电位器 4、电源 5、急停 本机操作及调整要领 1、机台原点确认：开机后（送电/送气）原点自我确认，原点确认完成条件（上到位，左到位）或（上到 位，右到位）。 2、归零设定要领：按钢网夹臂上升下降键，将钢板夹臂下降至下始点，把PCB放于固定台面，然后转动
机器顶部移动轮，依PCB厚度调节钢网与印刷台间距。 3、对PCB设定方式：完成PCB板顶针及固定PCB板动作后，用人工校正（钢网与PCB板进行校对）对 版要领：先对R、C、L、或成对角点，寻找焊盘误差之后，固定钢板，再利用台板微调校正。 4、印刷行程设定方式：完成PCB设定对位之后，再利用刮刀座后左右二只感应开关，分别依该钢网大小、 印刷行程设定来进行左右感应开关位置设置。 5、刮刀的组装方式：刮刀采用中心螺丝组装，利用刮刀铝柄的中心孔径，依照刮刀座的中心，固定一螺丝 即可。 6、刮刀高低调节器整方式：利用刮刀上部调节螺栓旋进旋出即可调节刮刀上下高度。 7、刮刀平衡调节方式：刮刀内外侧采用单一螺丝控制平衡，前后螺丝相辅相成使用以控制刮刀前后水平。 本机操作及调整要领 一、按下电源控制开关，按通电源触摸屏显示亮5秒后显示屏面： 点击进入：会出现以下界面
印刷机维修合同协议书范本 通用版
编号：_____________印刷机维修协议 甲方：________________________________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
甲方：乙方： 地址：地址： 联系人及电话：联系人和电话： 为确保甲方拥有的________________________设备能正常有效的运行，最大程度地发挥设备的性能，以确保甲方的利益，在互利双赢的基础上双方制定以下服务和约。 一服务范围： 1 ____________印刷机PQC系统电气改造大修，以上所涉及的服务不包括机器搬迁及其他大修内容，如果甲方有此类需求，乙方将另行报价，保修___________年。 2 服务时间，____________年____________月____________日起，到____________年 ____________月____________日止，共计___________天，具体施工进程请看报价单。 二乙方的义务 1 提供满足本合同的一定数量的有资质工程师为设备号________________________＿的机器提供维修服务，包括____________印刷机PQC电气改造及相关内容，保修___________年。 2 为保证完成一个高效的维修工作，检修前，安排工程师到甲方了解机器的状态，提出维修的计划（包括检修项目，检修进度和人员安排等） 3 在合同期内提供一次为期___________天（不含路途时间）的免费客户回访。 4 提供全天____________小时电话技术支持以及远程服务，包括正常工作日，周末及公共假日，电话咨询不另行收费。如果故障不能在电话中有乙方工程师指导下排除，乙方将在___________小时内委派工程师前往维修 5 协助日常的设备保养清洁工作。 6 在合同期内，提供____________%的零配件优惠。 三甲方的义务； 1 按照有关机型的操作手册所规定的程序进行日常的保养维护。
意大利Baccini丝网印刷机使用说明书
baccini 丝网印刷中文版
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1. FILE文件 1.1. File Open打开文件 下图这个界面可以打开工作文件 在这个页面可以打开工作文件，其中包含着印刷参数、循环选项、影像系统设置。 在如图中的对话框中选择这需要的工作文件后，点击Ｏｐｅｎ载入文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.2. File Save保存文件 这个命令把机器的实际参数保存在最后载入的文件中。
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.3. File Save As文件另存为 这个界面可以保存工作文件 在这个页面可以选择原有工作文件或输入一个新的文件名，然后保存印刷参数、循环选项、影像系统设置。在如图中的对话框中选择这需要的文件后，点击Ｓａｖｅ保存文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.4. Exit退出 这个命令可以关闭程序并退出到ｗｉｎｄｏｗｓ２０００的桌面，这个选项必须输入高级的口令。
印刷机安全操作注意事项(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 印刷机安全操作注意事项 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7116-68 印刷机安全操作注意事项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.领机负责监督机器设备和机组人员安全。 2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。 3.开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。 4.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。 5.机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。 6.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等。 7.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准
维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。 8.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 9.工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。 10.工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。 11.工作结束时，清洗机器，保护好印版，擦洗干净橡皮布、压印滚筒和滚枕，关闭电源，填写工作日志。 12.定期保养和维修机器，并填写保养维修记录。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
印刷机操作流程
整机得规范化操作实质就是六大走线规范化操作得综合体现，下面以一张印品得印刷过程为例，谈一谈整机得规范化操作。 １．开机前得准备工作。 开机前首先应检查一下机器，尤其就是在操作长时间未开得机器或接开别人得机器时,更应注意这一点。主要检查得地方就是滚筒与滚筒中间得接合处、滚筒得缺口部位等，如果有杂物应及时清除。水斗与墨斗辊也就是检查得一个重点，一就是检查中间就是否有杂物,二就是检查墨斗辊与墨斗刀片之间就是否过紧，空转机器时需把墨斗打开。此外再检查一下一些重要部件(如递纸牙,收纸链条等)就是否有松动现象.另外也不能忘记着油标,尤其就是那些不带油压检测得设备,更应把住这一关。输纸板上、墨路两边得墙板上、收纸部位得盖板上、脚踏板上等如有不安全得物品应及时清除。 经过上述检查后，用手盘车，如在一周内受力不均匀,则应详细检查有关部位,然后点动机器,如有异常则应停机检查。待这些工作做好后,则可开机运转。 2、开机运转。 开机之前应首先按铃,以便机器周围得人提取做好准备。如果人员比较多，铃声时间应长一些，为了确保安全,还应周围观察一下.按运转开关之前,另一只手应放在紧急停镇开关上，如有异常，则应紧急停车(此判断通常就是以机器得声音为依据)。通常上版、上橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器，其目得就是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够得润滑油存在. 3．上水、上墨. 上水、上墨量依据具体印品而定，一般应使水量与墨量比实际需要略大一些(通过经验估计,也可通过近似计算给出所需要得量）。上水时应注意不要把水倒在水箱或水斗得外面,以免水滴到机器上，造成机器部件表面生锈。上墨时应使墨尽量靠在墨斗刀片与墨斗辊之间得最下部，不宜弄得整个墨斗上到处都就是。上水、上墨一般都应在停车时进行。如果就是开机时进行操作一定要注意安全。另外上墨时应将墨桶里得墨皮及杂质清除掉。 ４。上版、上橡皮布。 橡皮布一般都应事先安装好。橡皮布安装得就是否合适,可通过手弹听其声音来判断。用手指上中部弹橡皮布，如果声音比较清脆，则表明橡皮布比较紧；声音沉闷,表明橡皮布比较松。左右都应仔细检查。 印版得安装应在合压状态下进行,这样可使印版紧靠在滚筒上。对干不带上版合压得设备,可放下靠版水辊.上版前应对印版进行详细检查，具体检查方法参前所述. ５。匀水、匀墨。 开动机器,使水、墨进入水、墨路，并打匀。如果墨量上得不足,可采用压墨斗得办法使其快速上墨.待水、墨全部打匀后,再把靠版水辊靠到印版上,使印版表面先上水，基本上匀后(通过表面反光可观察上水状况),再放下靠版墨辊.这时印版表面得理想状况应就是瞧不见水得反光，同时也无糊版现象。如果有水得反光,表明水大，则应减小水量；如果有糊版,则表明水小,应加大水量。总之应使水、墨处于平衡状态。 6、对规矩线. 这时用得纸应就是找规矩用得纸,通常得办法就是在废印张里找一些白纸.注意过轮纸应与待印得白纸基本上一致(幅面、定量、类别）,直到规矩对准为止。如果规矩不准,可通过拉版、借滚筒、借规矩等措施使规矩准确. 找规矩时有两点要注意:①版动时,纸不动，即将版向前拉，则图文在纸张上得位置向前移动（方向一致)；②纸动时（规矩动),版不动，即纸张向前运动时,图文向纸张得后面移动（方向相反）. 规矩得准确指得就是图文与纸张得前口及纸张得侧口(拉规边)平行，而且整个图文在纸张表
ASYS_印刷机中文操作手册
ASYS_印刷机中文操作手册 ASYS丝网印刷机 .紧急制动按钮 所有的设备都装备有至少一个紧急制动按钮。 规定的用途 印刷机单元XS1用于把导电接触材料印刷在太阳电池上。电池传送到印刷站，传送带通过真
空台将电池举起。利用安装于印刷台下方的CCD摄像头，可以精确对准太阳电池和丝网，以 获得更高的印刷适配性。 操作面板 该单元使用一个基于PC的操作界面。通过一个数字键盘，使用菜单，所有操作所需要访问的 单元都可以访问。 PC也有一个完整的键盘，用于在软件菜单中设置特定的配置。但是该键盘在单元的通常操作 模式下不是必须的。 使用数字键盘上的箭头键，可以在软件菜单内选择各种操作区域。
操作程序 太阳电池传输到印刷机的印刷台。要达到正确的印刷高度，通过一个真空台，传动带将电池 举起。三个安装于印刷台下面的CCD摄像头通过参照边和使用伺服电动机勘查电池的位置， 可以调整丝网到精确的印刷位置。电池放置正确之后，单元上部的丝网下降，并启动印刷工 2 艺。操作软件使用该单元，可以设置各种印刷位置。在印刷过程中，太阳电池由真空台保持 在原位。当印刷完成之后，丝网从印刷好的太阳电池举起，印刷台的真空关闭并且电池传送 到下一个单元。一旦该循环完成之后，下一个要印刷的电池就立即被放置到位。 单元上部用于放置一个丝网网框，并且可以移至相应的位置来安装，清洗或者印刷。 在印刷过程中，单元通过一个铰链盖子完全关闭。另外，印刷过程中，任何来源于印刷材料 的有机蒸气可以通过真空单元抽走。 打开设备 在主开关上打开设备之后，紧急制动信息显示在显示器上，需要“回车键”进行确认。该设 备现在将进入准备方式。
对开单色平板印刷机安全操作规程实用版
YF-ED-J6403 可按资料类型定义编号 对开单色平板印刷机安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
对开单色平板印刷机安全操作规 程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、将全机的停锁开关都扳向通位置，此时 电源通。 2、先按电铃按钮，然后按点动按钮，开短 车运转无障碍，然后按运转按钮，进行低速空 转。 3、空车运转正常后扳动靠版水辊手柄，使 水辊墨辊靠上印版辊筒。 4、印刷大幅面纸张，将空张控制开关扳向 大低位置，印刷小幅面纸张，将开关扳向小纸 位。
5、按进纸按钮后，按给纸开按钮，带动给纸机运转。 6、将给纸气泵开关扳向通位置，此时给纸机输纸。 7、按合压按钮后，进行印刷工作，单印机告诉运转时不得离合压。 8、当走完过版纸，将计数器开关扳向通位置，则进行印刷计数。 9、旋转调速表上的旋钮，进行印刷速度的预选。 10、按定速按钮，机器立即增速至预先选择的印刷速度。 11、在走纸印刷时，需要立即离压不再走纸印刷，可在主按钮盒按离压按钮，在其它按钮盒给纸停按钮，此时，胶皮滚筒与压印滚
海德堡印刷机操作手册
xxxxxxxxxxxxxxx股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号： 文件版本： 发放号码： 受控状态： 生效日期： 编制： 审核： 批准：
目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养
1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 额定电流：30A 频率：50HZ 气压：≥6kg/c㎡ 温度: 18oC—25oC; 相对温度:45%—65% 5、胶印简单生产流程图
6、技术参数 6.1印刷材料： 最大纸张尺寸：600*740mm （尺寸F） 530*740mm(尺寸C) 最小纸张尺寸：210*350mm 最大纸张厚度：0.8mm 6.2油墨/上光： 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液，在使用紫外线上光液时， 则需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液： 闪点至少达到55℃。 苯含量要低于0.1% 二甲苯和混合二甲苯的仿量小于1% 芳香烃物质含量（＞Cg）小于1% 清洗剂中不得带有氯化烃，氯化氟代烃，共同点烯，h-已烷，二胺和酰胺。 6.4 清洗剂和溶剂： 要使用其闪点至少不55℃的清洗剂和溶剂。 6.5 噪声释放量：
印刷机操作流程(20200927235617)
整机的规范化操作实质是六大走线规范化操作的综合体现，下面以一张印品的印刷过程为例，谈一谈整机的规范化操作。 1．开机前的准备工作。 开机前首先应检查一下机器，尤其是在操作长时间未开的机器或接开别人的机器时，更应注意这一点。主要检查的地方是滚筒与滚筒中间的接合处、滚筒的缺口部位等，如果有杂物应及时清除。水斗和墨斗辊也是检查的一个重点，一是检查中间是否有杂物，二是检查墨斗辊和墨斗刀片之间是否过紧，空转机器时需把墨斗打开。此外再检查一下一些重要部件（如递纸牙，收纸链条等）是否有松动现象。另外也不能忘记着油标，尤其是那些不带油压检测的设备，更应把住这一关。输纸板上、墨路两边的墙板上、收纸部位的盖板上、脚踏板上等如有不安全的物品应及时清除。 经过上述检查后，用手盘车，如在一周内受力不均匀，则应详细检查有关部位，然后点动机器，如有异常则应停机检查。待这些工作做好后，则可开机运转。 2.开机运转。 开机之前应首先按铃，以便机器周围的人提取做好准备。如果人员比较多，铃声时间应长一些，为了确保安全，还应周围观察一下。按运转开关之前，另一只手应放在紧急停镇开关上，如有异常，则应紧急停车（此判断通常是以机器的声音为依据）。通常上版、上橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器，其目的是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够的润滑油存在。 3．上水、上墨。 上水、上墨量依据具体印品而定，一般应使水量和墨量比实际需要略大一些（通过经验估计，也可通过近似计算给出所需要的量）。上水时应注意不要把水倒在水箱或水斗的外面，以免水滴到机器上，造成机器部件表面生锈。上墨时应使墨尽量靠在墨斗刀片和墨斗辊之间的最下部，不宜弄得整个墨斗上到处都是。上水、上墨一般都应在停车时进行。如果是开机时进行操作一定要注意安全。另外上墨时应将墨桶里的墨皮及杂质清除掉。 4．上版、上橡皮布。 橡皮布一般都应事先安装好。橡皮布安装的是否合适，可通过手弹听其声音来判断。用手指上中部弹橡皮布，如果声音比较清脆，则表明橡皮布比较紧；声音沉闷，表明橡皮布比较松。左右都应仔细检查。 印版的安装应在合压状态下进行，这样可使印版紧靠在滚筒上。对干不带上版合压的设备，可放下靠版水辊。上版前应对印版进行详细检查，具体检查方法参前所述。 5．匀水、匀墨。开动机器，使水、墨进入水、墨路，并打匀。如果墨量上的不足，可采用压墨斗的办法使其快速上墨。待水、墨全部打匀后，再把靠版水辊靠到印版上，使印版表面先上水，基本上匀后（通过表面反光可观察上水状况），再放下靠版墨辊。这时印版表面的理想状况应是看不见水的反光，同时也无糊版现象。如果有水的反光，表明水大，则应减小水量；如果有糊版，则表明水小，应加大水量。总之应使水、墨处于平衡状态。 6. 对规矩线。这时用的纸应是找规矩用的纸，通常的办法是在废印张里找一些白纸。注意过轮纸应和待印的白纸基本上一致（幅面、定量、类别），直到规矩对准为止。如果规矩不准，可通过拉版、借滚筒、借规矩等措施使规矩准确。 找规矩时有两点要注意：①版动时，纸不动，即将版向前拉，则图文在纸张上的位置向前移动（方向一致）：②纸动时（规矩动），版不动，即纸张向前运动时，图文向纸张的后面移动（方向相反）。 规矩的准确指的是图文与纸张的前口及纸张的侧口（拉规边）平行，而且整个图文在纸张表 面上都能印出来，左右基本上处于居中位置。判断规矩线与前四是否平行有两种办法：一是将纸张对折， 令其规矩线重合，看纸张前口的相差程度；二是将纸张的前口对齐，看规矩线的相关程度。初学者把纸张折好后，可用按钉将纸的两边口按在一起判断图文与纸张的前口是否一致，可通过规矩线的相差程度来观察。通常做法是把一打纸以叼口边为基准闯起，然后将其向一侧捻开，目测其相差量。如果基本上看不出差别，则可认为合格；如有明显差别，则需详细分析原因（这种问题多半是由规矩调节不当造成的）。
高宝胶印机维护保养
高宝RA162-4胶印机 日常维护保养任务 一、每日任务 早上开机前 1、进纸前挡规电眼及超声波双张检测和前规检测纸张高纸电眼的 清洁 2、墨斗墨牙处涂黄油或机油 3、检查水箱、水斗水位 收班时 1, 用水辊清洗液清洁水斗辊 2, 清洁上光单元 4、清洁所有压印滚筒 5、版与橡皮滚筒及其滚枕的清洁并用机油涂抹在滚枕上 6、清洁铲墨器 7、清洁墨斗及墨铲 8、清洁收纸牙排喷粉，注：有卷链的机器清洁其轨道并喷润滑油。 9、清洁机器的环境卫生 10、更换洁版用水桶的水 11、飞达和前档规清洁（可用小于2巴的气吹）
二、每周任务 1、清洁飞达静电消除器（铜丝刷） 2、飞达输纸皮带张紧情况 3、检查梳枕清洁绵毡的状况 4、印版滚筒，版夹的润滑，版夹夹条的绞链子，拉版螺丝的润滑。 （OKS 3541 或FLX 8 H1 ）） 5、墨斗黄油全部更换并加压(LIPLEX EP GREASE 2 ) 6、输纸板下主电箱过滤器清洁 7、主电机、冷过滤网的清洁 8、空压机油面检查（CORENA P 150 ） 9、清洁水箱及回水箱更换 10、水箱酒精浮子清洗 11、清洁所有风泵的过滤网（包括烘干箱内） 12、压印滚筒传纸滚筒开球加黄油，进纸部分进纸滚筒牙排加黄油 (Retinax LX 2 ) 13，进纸部位拉规轴承加黄油(Retinax LX 2 ) 注意以上每周工作包含每日的工作内容
三、每月任务 1、飞达头上的各凸轮和与给纸装置面凸轮轴承润滑 （S 。K 。D 3000 喷剂） 2、进纸台螺杆、方轴及导轨的清洁和润滑（OKS3541或FLC8H1） 3、压印滚筒牙排座轴承加黄油并在牙轴杠和咬牙上喷3541润滑 4、传纸滚筒牙排座轴承加黄油并在牙轴杠和咬牙上喷3541润滑 5、机组上各个单元油嘴打黄油 6、进纸机构输纸板下打黄油 7、闯纸器打黄油 8、收纸吸风辊油嘴打黄油 9、收纸牙排开牙轴承加黄油 10、飞达输纸板上各毛轮及胶轮的清洗、拆换并加黄油润滑 11、清洗滚筒清洗设备润滑（OKS3541或FLC 8 H1 ） 12、检查，链条油储存器油面高度，重加（OKS 340 ） 13、检查、主电机传动皮带的松紧 14、清洁空压机过滤器，重新安排时吸气口必须朝下 15、检查气压机，检验阀。详情查看维护手册 16、清洁水箱酒精计量装置内部 17、清洁各电箱空气过滤器 以上包含了每周和每日的工作
海德堡印刷机安全操作指引翻转CPT
安全操作指引 海德堡双面印刷调整(CP -TRONIC) 第 1页 / 共 1页 编写：Happy 图1 图2 转换印刷方式准备: 1. 在CP窗操作台按选“PRESETIING”(图1/1)。 2. 按选印刷组按钮选择印刷方式(图1/2)。 3. 选择幅面调整(图1/3)(需改变纸张尺寸时)。 4. 按选“确定”按钮(图1/4)（印刷机音响示 警）。 5. 再次按选“确定”按钮，印刷机的翻转装置将 慢速调整到零位。 A. 从直接印刷方式转换为双面印刷方式: (同时进行幅画调整) 1. 抬起棘爪(图2/1)将调整轴(图2/2)完全合上(使 其处于ON的位置上)。 2. 拉出分度螺栓{图2/4) 然后匀速转动曲柄摇把 (图2/3) 设定所需要的幅面大小(利用刻度)。 3. 抬起棘爪(图2/1)将调整轴(图2/2)全部拉出(使 其处于(OFF的位置上)。 4. 转动曲柄摇把使机器转动一周，确认无障碍 后，方拔出摇把开机。 B. 在双面印刷方式中进行幅面调整: 1. 在CP窗操作台按选“PRESETIING” (图1/1)。 2. 按选幅面变换(图1/3)。 3. 抬起棘爪{图2/1)将调整轴(图2/2)完全合上(使 其处于ON的位置上)。 4. 依据刻度盘，匀速转动曲柄摇把调整到所需幅 面。 5. 抬起棘爪(图2/1)将调整轴{图2/2)全部拉出(使 其处于(OFF的位置上)。 6. 转动曲柄摇把使机器转动一周，确认无障碍 后，方拔出摇把开机。 C. 从双面印刷方式转换为直接印刷方式: (自动调整到正常的幅面700mm) 1. 选择操作方式(请见转换印刷方式准备内容): 2. 抬起棘爪{图2/1)将调整轴(图2/2)完全合上(使 其处于ON的位置上)。 3. 匀速转动曲柄摇把(图2/3)使分度螺栓{图2/4) 合到位置上。 4. 向各个方向稍稍转动一下曲柄摇把。 5. 抬起棘爪(图2/1)并且将调整轴(图2/2)全部拉 出来(使其处于OFF的位置上)。 6. 转动曲柄摇把使机器转动一周，确认无障碍 后，方拔出摇把开机。 D. 直接印刷方式中调整幅面大小: 1. 在CP窗操作台按选“PRESETIING”(图1/1)。 2. 选择幅面调整(图1/3)。 3. 输入幅面尺寸，再用绿色按钮进行确认。 4. 按选“确定”按钮(印刷机音响示警)。 5. 再次按选“确定”按钮。存纸滚筒自我调整至 选定的幅面大小。
DEK设备保养手册
设备保养手册 一． 介绍 原则：设备应该定期维护保养（每天，每月按要求和计划进行）。 如果任何部件发现损坏，请联系DEK。 清单：每天的保养应该由受训过的操作员来完成。每条生产线大概需要15分钟。 每月的保养包含两部分，每部分在每条生产线大约需要2个小时。这些工作应该由受训过的技术 员或工程师来完成。 材料：如果对于保养所需要的材料，比如清洁材料，油和油脂等的安全性不能确定，请联系DEK。 废料：如何处理保养产生的垃圾，请遵循当地法规。 保修：以下部件是不属于保修范围的，请参考。 (1) 所有螺丝 (包括垫片，垫圈，弹簧等) (2) 汽缸 (如果是由于客户气源不良而损坏) (3) 有机玻璃盖 (4) 刮刀 (5) 过滤芯 (6) 油漆面 (7) 灯 (8) 气管 (9) 治具 (10) 皮带 (11) 其他通常易耗品等 二． 清洁和润滑 线性轴承和滑轨：轴承滑块原则上不用保养。滑轨当表面干燥或者污染时，就必须要进行保养。如果受到污染，请按以下步骤进行。 1，用塑胶刮刀清掉上面的污染物。 2，用无尘布清洁余下的污染物或者周围之前的油脂。 3，用无尘布在整个滑轨上加非常薄的一层THK AFB润滑油脂 (DEK编号141146)。 4，确认暴露在空气中的三个面上都被油脂覆盖，以避免表面生锈。 5，用无尘布去除过多的油脂以确保油脂在滑块周围没有堆积。 升降台滚珠丝杠：轴承座原则上不用保养。丝杠当表面干燥或者污染时，就必须要进行保养。如果受到污染，请按以下步骤进行。 1，用塑胶刮刀清掉上面的污染物。 2，用无尘布清洁余下的污染物或者周围之前的油脂。
三．保养计划简述 每天：这一保养计划着重于表面清洁和局部检查，应该每天都要执行，每条生产线不超过15分钟。 每月：由两部分组成，每部分完成需要大概2小时。 1，SPC检查，需要对设备有比较好的了解程度。具体做法，在光盘手册中有单独说明。 2，每月硬件检查，通过每个月的按计划的保养维护，在12个月，即一年的周期内，可以确保整 条生产线上的所有设备被检查，维护至少一次。 四．日保养 准备：设备需要断电，断气。如果有丝网，需要拿走。 保养：详见下表
水墨印刷机操作规程完整版
水墨印刷机操作规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
水墨纸板印刷机操作规程 生产前操作规范 一、机器检查工作 1、对机器进行以下常规检查； (1)查看机组内和工作台有无其它物品。 (2)检查各油位是否正常。 (3)擦拭并检查印版有无损坏。 (4)运转机器检查有无异响。 (5) 各润滑点必须加一次油。 2、了解设备运行状况，运转机器检查有无异响。 二、生产准备工作 1、查看交接记录， 2、接到生产指定单，首先核查指定单是否正确，了解将要生产产品的工艺要求、生产数量及注意事项，两班制印刷的活件要在印刷面上做好标记，以便追溯质量问题。 3、根据指定单准备原辅材料。 4、仔细阅读产品指定单，了解产品有无特殊要求，如: （1）是否需要联机上光； （2）是否模切及模切要求； （3）印刷色序有无要求； （4）核实是先印刷还是先碰线； 2、查看纸板生产情况，看是否需要分批印刷而避免费次品发生；（纸板上严禁坐人或手压，以免照成局部凹陷,影响印刷） 3、预先根据印刷颜色需要设定墨量及油墨粘度； 4、正确调整机器压力、印刷速度、开槽位置、合理安排色序。 生产中操作规范
1. 开机送纸，生产一两张纸板，检验合格，开始批量生产。 2. 参照认可稿或认可实样检查包装箱以下方面： (1)图文位置； (2)上光位置； (3)箱型大小； (4)图文是否齐全 3. 对图文的检查采取以下方法： (1)脱稿检查（脱离签字稿）逐行通读；避免签字稿本身存在失误； (2)根据签字稿或样品检查； 4、生产过程中，随时抽检，查看有无跑位，有无色差，图文是否清晰及短缺，开槽成型刀口有无毛边、撕裂，盖子成型有无叠缝，压线是否正确，压力是否合适。有质量问题及时处理，并在缺陷处加以标示，方便后工序将其检出。 5、上纸板员工在上纸板过程中，严格检查、控制纸板质量，如发现起泡、弯折、露瓦、撕裂等不良纸板，需检出以作其它使用。 6、发现以下问题应立即停机处理： （1）出现较大色差及无墨现象； （2）图文缺损或印版有问题； （3）印面有脏； （4）机子故障； 7、生产中随时观察机器有无问题，并及时保修。 8、发现材料问题无法当场解决的应停止生产，上报质检员，让有关部门解决，为后续生产做准备。 生产结束后操作规范 1、将印刷好的合格品与待检品分开放置，并标示清楚。