路面铣刨施工工艺
铣刨旧沥青混凝土面层施工工序
一、 铣刨工艺
1、 首先按要求确定铣刨旧路面的位置、宽度、深度。
2、 铣刨机在起点沿着一侧就位，摆正位置，根据自卸汽车车厢高度调
好出料口高度位置。自卸汽车停在铣刨机正前方等待接收铣刨料。
3、 启动铣刨机，由两位技术人员操作左右两边的铣刨深度控制仪，按
要求调好深度。待深度调好后，由操作手进行铣刨操作。
4、 铣刨过程中，前方由专人指挥自卸汽车向前移动，以免铣刨机的出
料传送带碰到自卸汽车后车厢，同时观察车厢是否装满，指挥铣刨
机停止输出铣刨料。指挥下一辆自卸汽车就位接收铣刨料。同时指
挥铣刨机的掉头或者倒车工作。
5、 铣刨过程中，两位技术人员要紧跟铣刨机，观察铣刨效果，如果出
现铣刨深度不对或者铣刨不彻底的情况，及时调整铣刨深度；如果
出现铣刨面不平整，出现深槽情况，及时检查铣刨刀头，是否损
坏，及时更换，以免影响铣刨效果。
6、 铣刨过程中，水车要在附近随时待命，因为铣刨需要消耗大量的
水，需要及时加水。
7、 铣刨以分段形式进行。要求一次铣刨成型，一次彻底将旧沥青混凝
土路面铣刨干净，不得遗留边角，或者两次铣刨界面衔接不好的地
方，出现遗漏旧沥青混凝土。
8、 对于没有输送到自卸汽车上的铣刨料，堆到路面上，要及时人工清
理，以免影响以后交通。
二、 料场准备
1、 料场：
1#弃土场（Km99+500）；
2#弃土场（Km108+400）；
Moengo Taope Klink Sand Mine ;
Labato Laterite Place ;
Moiwana Klink Sand Mine。
2、 堆料场地要平整，压实。规划范围，标志清楚。
三、 铣刨料与克林克砂拌合方式
1、 铣刨料与Klink Sand拌合采用机械拌合。即装载机与挖掘机组合的
方式拌合，一个场地应用一台装载机和两台挖掘机拌合。
2、 将铣刨料和Klink Sand 堆放位置要靠近，用装载机按比例铲运到一
起，用挖掘机二次翻到，进行拌合。如果拌合效果不好，需用挖掘
机再次进行翻到拌合，直到达到要求为止。
四、 机械设备
1、 铣刨机
2、 装载机
3、 挖掘机
4、 自卸汽车
5、 水车
五、 人员组织
1、 工长2人
2、 技术员2人
3、 操作手若干
4、 工人若干
六、 安全设备
1、 安全锥
2、 反光服、安全帽
3、 交通指挥旗
4、 施工标志牌
七、 环保
1、 防止灰尘污染。要及时给铣刨机加水，进行减少灰尘的产生。
2、 防止铣刨料污染。切不可将铣刨料丢弃在河边，路边，及时清理，
运到指定地点。
八、 试验检测
1、 对铣刨效果要及时检查，检查铣刨宽度，深度，及铣刨位置。
2、 对铣刨料的堆放位置要检查，检查其堆放是否符合要求。是否乱堆
乱放。
3、 对于拌合好的混合料，要及时取样做实验，指导拌合施工。
沥青路面铣刨重铺施工方案
沥青路面铣刨重铺施工方案一、施工准备1.1准备施工材料和设备根据工程要求，准备好适量的沥青、碎石、水泥等施工材料，以及铣刨机、摊铺机、压路机等施工设备。
1.2确定施工范围和工期根据实际情况，确定需要铣刨的路段和重铺的路面面积。
同时制定合理的工期安排，确保施工进度。
1.3进行现场勘测和测量对施工路段进行详细的勘测和测量，确定路面的高程和坡度，以便进行合理的施工设计。
1.4做好交通组织和安全措施根据施工计划和现场情况，制定合理的交通组织方案，确保施工期间交通的顺畅和安全。
二、施工步骤2.1路面铣刨使用铣刨机对需要铣刨的路表进行刨除，去除老化、损坏或不平整的部分。
根据实际情况，可以选择全面铣刨或局部修复。
2.2清理和修补清理铣刨后的路面，将杂物和碎片清除干净。
同时，对刨除后的路面进行修补，填补裂缝和坑洞，确保路面的平整和牢固。
2.3喷涂底漆使用喷涂机对修复后的路面进行底漆处理，提高沥青的附着性和防水性能，同时增加路面的平整度。
2.4摊铺沥青使用摊铺机将预先加热的沥青铺设在修复后的路面上。
根据设计要求，控制沥青的铺设厚度和均匀性，保证整个路面的质量。
2.5压实和养护使用压路机对铺设好的沥青进行压实，增加路面的密实度和承载能力。
施工完成后，对新铺设的路面进行养护，保护沥青的质量和稳定性。
三、注意事项3.1施工现场的安全在施工现场设置必要的警示标志和隔离设施，确保施工期间的安全。
同时，要做好周边环境的保护，避免对人员和设备的损坏。
3.2施工队伍的技术素质施工队伍需要具备一定的技术素质和经验，能够熟练操作施工设备，掌握施工工艺和流程，确保施工质量和进度。
3.3施工材料的选择和质量控制选择符合规定标准的施工材料，并进行质量检测和控制，确保材料的质量符合要求。
3.4施工进度和质量控制制定合理的施工计划和进度安排，确保施工进度和质量控制。
及时处理施工中的问题和难点，保证施工质量。
3.5施工后的养护和维护施工完成后，对新铺设的路面进行养护和维护，包括喷洒防尘剂、定期清扫等。
路面铣刨施工工艺路面修复与强化技术综合应用
路面铣刨施工工艺路面修复与强化技术综合应用近年来，随着城市交通的发展和扩张，道路的使用量也在不断增加。
在长时间的使用和恶劣的气候条件下，道路表面会出现日益明显的老化和破损现象。
为了解决这一问题，路面铣刨施工工艺以及路面修复与强化技术应运而生。
本文将对这两项技术进行综合应用进行探讨。
一、路面铣刨施工工艺路面铣刨施工工艺是指利用铣刨机对路面进行切割、清理和整平的过程，用于解决道路表面老化、破损和不平整等问题。
其工艺步骤如下：1. 初期准备：确定施工范围和路面情况，选择合适的铣刨机型号和刀具。
同时，对施工区域进行清理、挂标示牌和施工警示标志。
2. 路面铣刨：铣刨机按照预定的方向进行铣刨作业，将老化和破损的路面表层切割下来，并清理铣削产生的杂物。
3. 路面平整：通过调节铣刨机的刀具深度和速度来控制切割的深度和平整度。
4. 清理和处理：清理刨花和杂物，并对铣刨产生的松散路面进行压实。
5. 技术验收：对施工质量进行检查和验收。
二、路面修复与强化技术路面修复与强化技术是在路面铣刨施工工艺的基础上，进一步对路面进行修复和加固，延长路面的使用寿命。
常用的路面修复与强化技术有以下几种：1. 补坑: 对路面破损部分进行修补，如填充沥青混凝土或混凝土。
2. 封层：在路面表层覆盖一层新的沥青或混凝土层，以增加路面的强度和平整度。
3. 路面再生：通过使用再生料或添加再生剂，对路面表层进行修复和再生，提高路面使用寿命。
4. 级配调整：对路面表层进行级配调整，以增强路面的抗压能力和耐久性。
综合应用路面铣刨施工工艺和路面修复与强化技术可以相互补充和结合，达到更好的修复和加固效果。
具体综合应用的步骤如下：1. 路面铣刨：使用铣刨机对老化和破损的路面进行切割和平整，清理刨削产生的杂物。
2. 补坑：在铣刨后的路面破损部分进行补坑修复。
3. 封层：在修复的路面上进行封层，提高路面的强度和平整度。
4. 路面再生：对铣刨下来的旧路面进行再生，加入再生剂或再生料，提高路面的使用寿命。
路面铣刨施工工艺中的施工安全与风险防控措施
路面铣刨施工工艺中的施工安全与风险防控措施为了保障路面铣刨施工的工作安全以及有效降低施工风险，必须采取一系列的安全防护措施。
本文将探讨路面铣刨施工工艺中的施工安全与风险防控措施。
一、施工前的安全准备在进行路面铣刨施工之前，必须对施工区域进行充分的安全准备工作。
首先，需要对施工现场进行全面的勘测，查明地下管线以及其他潜在风险因素的存在。
然后，在施工区域周边设置明显的警示标志和警戒线，确保人员能够清晰地辨认出施工区域。
此外，施工前还需对施工机械设备进行全面检查，确保其正常运行并具备安全保障措施。
二、施工现场的安全管理在施工现场的安全管理中，首要的是对工人进行安全教育和培训，使其掌握正确的施工方法和作业规范。
同时，施工现场要设置合理的交通路线和指示标志，确保施工机械设备与人员能够安全通行。
此外，对施工机械设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
在施工现场，应设立专门的安全监测岗位，负责对施工过程中的安全情况进行监控，并及时采取措施防止事故的发生。
三、施工过程中的个体防护个体防护是路面铣刨施工中非常重要的一环。
工人在施工过程中，必须佩戴符合要求的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等个体防护装备，以保护自身的安全。
此外，在作业现场还要设置专门的洗手设施，以及随时提供清洁饮水，确保工人能够保持良好的卫生习惯。
四、施工风险的预防与控制在路面铣刨施工中，存在一些潜在的风险，需要通过预防和控制措施来降低事故的发生概率。
首先，需要对施工区域的地下管道进行准确的查找和标注，避免在铣刨过程中损坏管道。
其次，要对施工机械设备进行严格的检查和维护，确保其性能稳定可靠。
再次，对施工过程中的杂物和垃圾进行及时清理，以减少施工区域的障碍物。
最后，在施工现场设置专门的警示标志和警戒线，提供清晰的安全指示。
综上所述，施工安全与风险防控是路面铣刨施工中不可忽视的重要环节。
通过施工前的安全准备、施工现场的安全管理、施工过程中的个体防护以及施工风险的预防与控制，能够有效保障施工人员的生命安全，提高施工质量和效率。
混凝土路面铣刨施工方案
混凝土路面铣刨施工方案混凝土路面铣刨施工方案一、施工前准备工作1.确定施工区域：根据项目要求和实际情况确定需要进行铣刨施工的具体区域。
2.施工前勘测：对施工区域进行勘测，了解地面状况和路面厚度，确定施工方案和设备选择。
3.材料采购：根据设计要求，采购所需要的混凝土铣刨机、辅助设备、铣刨刀具等。
4.组织人员：组织施工人员并进行培训，确保施工人员具备相关经验和技术能力。
二、铣刨施工工艺1.交通管控：在施工区域进行交通管控，设置警示标志和安全警戒线，确保施工区域的安全。
2.清理施工区域：清理施工区域的杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁。
3.铣刨施工：使用混凝土铣刨机对路面进行铣刨作业，根据设计要求和铣刨机的规格选择合适的刀具进行铣刨。
4.清理铣刨杂料：对铣刨下来的杂料进行清理，包括清理路面和清理堆放的杂料。
5.修补施工：对需要修补的路面区域进行处理，填补松散和缺损的部分，保证路面的整体平整度和强度。
6.倾倒杂料处理：将清理的铣刨杂料进行分类和处理，可以选择回收再利用或交由专门单位进行处理。
7.清洗施工区域：施工完成后，对施工区域进行清洗，清除残留的铣刨杂料和污物。
三、安全措施1.施工人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.在施工区域设置警示标志和安全警戒线，引导交通并保证施工区域的安全通行。
3.确保铣刨机和辅助设备的正常运转和安全操作，定期进行设备检查和维护。
4.施工期间严禁在施工区域内吸烟、饮食或随地乱丢垃圾，保持施工区域的清洁和整洁。
5.及时清理施工现场的积水和泥浆，防止工人滑倒和车辆打滑。
以上是混凝土路面铣刨施工方案的详细步骤和安全措施，通过合理的组织和施工操作，可以确保施工质量和工期的达到预期目标。
同时，在施工过程中，需要根据实际情况进行调整和改进，以保证施工效果和工作安全。
路面铣刨施工工艺的质量控制方法保证施工质量和均匀度
路面铣刨施工工艺的质量控制方法保证施工质量和均匀度路面铣刨施工是道路维修和改造过程中常用的一种方法，通过将老化、损坏的道路表面切割、破碎并去除，以便重新铺设新的路面材料。
在进行路面铣刨施工时，保证施工质量和均匀度是非常重要的，下面将介绍一些常用的质量控制方法。
一、材料的选择与准备在进行路面铣刨施工前，需要对材料进行选择与准备。
选择适合的铣刨机和铣刨刀具，并确保其功能正常。
此外，还需选择合适的路面铣刨材料，如沥青混合料或水泥混凝土，根据实际施工需要进行准备和搅拌。
二、施工前的准备工作在进行路面铣刨施工前，需进行充分的准备工作。
首先，对施工区域进行标注和勘测，确定施工的范围和要求。
对于需要修复的部分，要进行充分的清理和卸除，确保施工区域没有杂物和障碍物。
另外，还需要对施工现场进行布置和安全措施的设置，确保施工的安全进行。
三、施工过程中的质量控制1. 施工设备的操作与维护在路面铣刨施工过程中，施工设备的操作和维护是关键。
操作人员应具备相关的操作技术和经验，并按照操作规程进行操作。
定期检查和维护施工设备，确保其性能和功能正常。
及时更换磨损的刀具，以保证铣刨施工的质量。
2. 铣刨深度的控制铣刨深度是衡量路面铣刨施工质量的重要指标之一。
在施工过程中，需要根据实际需要和设计要求，合理控制铣刨深度。
可以使用激光导航系统或传感器进行测量和控制，确保铣刨深度的均匀和准确。
3. 施工速度的控制施工速度是影响铣刨施工质量和均匀度的重要因素。
过快或过慢的施工速度都会影响到施工质量。
应根据材料的特性和路面的实际情况，合理控制施工速度，确保铣刨施工的均匀性和质量。
四、施工后的质量检查与验收在完成路面铣刨施工后，必须进行质量检查与验收，确保施工质量和均匀度符合要求。
可以使用专业的检测设备和工具对铣刨面进行测量和评估，检查刨面的平整度和均匀性。
同时，还应对施工现场进行清理和整理，确保施工的安全和周边环境的整洁。
综上所述，路面铣刨施工的质量控制方法对于保证施工质量和均匀度具有重要意义。
铣刨路面施工方案
铣刨路面施工方案1. 背景介绍铣刨路面施工是指利用铣刨机将旧路面的一层或多层进行铣刨，然后再进行重新铺设新的路面层的一种施工方式。
通过铣刨处理，可以去除旧路面的老化、损坏和变形等问题，为重新铺设新的路面层创造良好的基础条件。
本文将详细介绍铣刨路面施工的步骤、施工工艺和注意事项。
2. 施工步骤铣刨路面施工一般包括以下步骤：2.1 准备工作在施工前需进行充分的准备工作，包括规划施工路线、确定施工范围、进行现场勘测和标记等。
还需调派施工人员和确认所需设备的到位情况。
2.2 铣刨操作铣刨操作是整个施工过程中的核心环节。
主要包括以下几个步骤：1.使用铣刨机对旧路面进行铣刨，将旧路面的一层或多层去除。
根据实际情况，选择合适的铣刨深度和刀具。
2.注意铣刨机的运行速度和进给速度，保持操作平稳，确保切削质量和作业效率。
3.铣刨机在工作时，要注意确保铣刨刀具的状况，及时更换磨损严重的刀具，以保证良好的铣刨效果。
2.3 清理工作铣刨操作完成后，需对铣刨后的路面进行清理工作，包括清理铣刨产生的碎石和刨屑等。
确保施工现场的整洁和安全。
2.4 路面处理清理工作完成后，需要根据具体情况进行路面处理。
一般情况下，可以进行新路面的铺设和压实。
具体处理方式和材料选择需根据现场情况和工程要求进行确定。
3. 施工工艺3.1 铣刨机选择铣刨机的选择需根据施工路面的类型和尺寸确定，确保能够满足施工要求。
同时还需要考虑施工现场的实际情况，确保设备的进出通道是否合适。
3.2 刀具选择刀具的选择需根据铣刨路面的材料和厚度确定。
一般情况下，铣刀选择硬质合金刀具，以提供更好的铣刨质量。
3.3 施工参数在进行铣刨操作时，需要根据实际情况确定合适的施工参数。
包括铣刨深度、运行速度、进给速度等。
这些参数的选择直接影响着铣刨质量和作业效率。
3.4 保养和维护铣刨机在施工过程中需要经常进行保养和维护，及时更换磨损严重的刀具，定期检查机械部件的工作状态，确保设备正常运行。
路面铣刨施工工艺材料准备与施工方案设计
路面铣刨施工工艺材料准备与施工方案设计随着城市交通的发展和道路建设的不断推进，路面铣刨施工工艺在道路维护和改造中扮演着重要的角色。
正确的材料准备与施工方案设计是保障施工质量和效率的关键。
本文将介绍路面铣刨施工的工艺材料准备和施工方案设计的主要内容。
一、材料准备1.1 材料选择路面铣刨施工的主要材料包括铣刨机、铣刨刀具、水箱和清扫车等。
铣刨机是进行铣刨施工的主要设备，其选择应根据施工路面的类型和工程规模进行确定。
同时，要确保铣刨机的性能稳定可靠，以提高施工效率和质量。
铣刨刀具是铣刨机的重要配件，其选择应根据铣刨路面的材质和硬度来确定。
常见的铣刨刀具有碳化硬质合金刀片和钢质刀片等，选用合适的刀具有助于提高施工质量和刀具的使用寿命。
水箱和清扫车用于施工后的路面清洁工作，水箱应保证水的充足和清洁，清扫车要具备高效的清扫能力，以确保施工后的路面干净整洁。
1.2 材料检查和保养在施工前，需要对材料进行检查和保养，以确保施工的顺利进行。
铣刨机的检查主要包括机械部分和液压及电气系统的检查，确保机械部分的运转良好，液压及电气系统的正常工作。
铣刨刀具的检查主要包括刀具的磨损情况和刀尖的固定情况，发现刀具磨损严重或刀尖松动等问题，应及时更换或处理。
清扫车和水箱的检查主要包括清扫车的机械部分和水箱的水源和喷洒系统，确保清扫车工作正常，水箱的水源清洁无污染。
二、施工方案设计2.1 施工前准备工作在进行路面铣刨施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，需要对施工路段进行勘测和控制点的标定，确定施工范围和施工高程。
其次，需要将施工路段进行清扫，清除杂物和垃圾，确保施工路面的干净整洁。
最后，根据施工路段的实际情况，确定施工队伍和管理人员的数量和分工，制定施工计划和工期。
2.2 施工过程管理在施工过程中，需要进行施工过程管理，以确保施工的质量和进度。
施工过程管理包括设备操作和施工人员指导。
设备操作方面，需要对铣刨机的操作人员进行培训和指导，确保操作人员熟练掌握铣刨机的使用方法和操作技巧。
路面铣刨施工工艺中的材料选用与处理方法
路面铣刨施工工艺中的材料选用与处理方法随着城市化的快速发展，道路的建设和维护显得尤为重要。
而在道路维护中，路面铣刨施工是一种常见的处理方法。
路面铣刨施工的成功实施，离不开材料的选用和处理方法的正确应用。
本文将探讨路面铣刨施工工艺中的材料选用与处理方法，以期为相关从业人员提供一定的指导和参考。
一、材料选用1. 刀头材料选用刀头是路面铣刨机的重要组成部分，其材料的选择直接关系到施工效果和使用寿命。
常见的刀头材料包括高速钢、硬质合金和金刚石等。
在选用刀头材料时，需考虑以下因素：（1）材料的硬度：刀头需要具备足够的硬度，以确保切削效果和抗磨损能力；（2）耐热性：由于路面铣刨施工过程中会产生高温，刀头材料需要具备较好的耐热性，以防止变形和断裂；（3）经济性：刀头材料的选择还需要考虑经济性，以满足施工成本的控制。
2. 铣刨机材料选用铣刨机是进行路面铣刨施工的重要设备，其材料的选用对施工效果具有重要影响。
常见的铣刨机材料包括碳钢、合金钢和不锈钢等。
在选用铣刨机材料时，需考虑以下因素：（1）强度和韧性：铣刨机材料需要具备足够的强度和韧性，以承受较大的冲击和振动；（2）耐磨性：由于铣刨机在施工过程中需要与路面接触，其材料需要具备较好的耐磨性，以延长使用寿命；（3）防腐性：铣刨机在施工中会接触到水和杂质等，材料需要具备较好的防腐性，以确保设备的长期运行。
二、处理方法1. 材料表面处理在施工前，需要对材料表面进行一定的处理，以确保良好的粘接性和耐久性。
常见的处理方法包括：（1）除锈处理：将材料表面的铁锈和氧化物等杂质清除干净，以提高粘接性；（2）打磨处理：通过打磨材料表面，使其更加光滑，提高粘接面积和粘接强度；（3）清洁处理：用清洁剂彻底清洁材料表面，以去除尘土和油脂等杂质。
2. 材料加工处理材料加工处理是为了满足施工的需要和要求，常见的处理方法包括：（1）切割加工：将原材料进行切割，制作成所需形状和尺寸；（2）钣金加工：通过冲孔、折弯、焊接等方法，将材料加工成所需的形状和结构；（3）机械加工：通过钻孔、铣削、车削等方法，对材料进行加工和修整。
道路铣刨施工工艺(完整常用版)
道路铣刨施工工艺(完整常用版)1. 简介道路铣刨施工是一种常见的道路维修和改造技术，它通过铣刨机将旧的沥青混凝土层面刨除，然后再进行新材料的铺设，以达到增加道路平整度和使用寿命的目的。
2. 施工前准备施工前需要进行以下准备工作：- 拟定详细的施工方案和作业计划；- 准备铣刨机和相关设备，确保其正常运行；- 清理施工区域，移除障碍物和杂物；- 配置必要的安全设施，例如安全警示标志和隔离栅栏。
3. 施工流程道路铣刨施工的流程主要包括以下步骤：- 第一步：确定施工起点和终点，标记好施工范围；- 第二步：调整铣刨机的刨削深度，根据需要指定刨削厚度；- 第三步：启动铣刨机，按照预定的路径和速度进行刨削作业；- 第四步：定期清理铣刨机上的碎屑和废料，以确保施工质量；- 第五步：根据需要进行底层处理，例如修补路面损坏或填充松散区域；- 第六步：进行新材料的铺设，例如铺设新的沥青混凝土层面；- 第七步：进行必要的压实和养护工作，以确保新材料的稳定性和耐久性。
4. 安全措施在道路铣刨施工过程中，需要注意以下安全措施：- 工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜等；- 施工区域必须设置明显的安全警示标志和隔离栅栏，以保护施工人员和过往车辆的安全；- 铣刨机操作时，应遵守操作规程和注意事项，确保安全操作；- 防止施工现场积水，以免影响作业安全和施工质量；- 处理施工过程中产生的废料和废水，确保环境卫生和污染防控。
5. 施工质量控制为了确保道路铣刨施工的质量，应进行以下质量控制措施：- 定期检查铣刨机和相关设备的工作状态和刨削深度，确保其正常运行；- 检查刨削后的路面平整度和厚度，修补损坏或不符合标准的区域；- 监督新材料的铺设过程，确保其均匀、密实，并符合设计要求；- 定期进行路面检测和评估，及时发现和处理质量问题。
以上是道路铣刨施工的完整常用工艺和相关要求，通过严格遵守施工流程和安全措施，以及进行质量控制，能够保证道路维修和改造的效果和持久性。
路面铣刨施工工艺
铣刨旧沥青混凝土面层施工工序一、铣刨工艺1、首先按要求确定铣刨旧路面的位置、宽度、深度。
2、铣刨机在起点沿着一侧就位，摆正位置，根据自卸汽车车厢高度调好出料口高度位置。
自卸汽车停在铣刨机正前方等待接收铣刨料。
3、启动铣刨机，由两位技术人员操作左右两边的铣刨深度控制仪，按要求调好深度。
待深度调好后，由操作手进行铣刨操作。
4、铣刨过程中，前方由专人指挥自卸汽车向前移动，以免铣刨机的出料传送带碰到自卸汽车后车厢，同时观察车厢是否装满，指挥铣刨机停止输出铣刨料。
指挥下一辆自卸汽车就位接收铣刨料。
同时指挥铣刨机的掉头或者倒车工作。
5、铣刨过程中，两位技术人员要紧跟铣刨机，观察铣刨效果，如果出现铣刨深度不对或者铣刨不彻底的情况，及时调整铣刨深度；如果出现铣刨面不平整，出现深槽情况，及时检查铣刨刀头，是否损坏，及时更换，以免影响铣刨效果。
6、铣刨过程中，水车要在附近随时待命，因为铣刨需要消耗大量的水，需要及时加水。
7、铣刨以分段形式进行。
要求一次铣刨成型，一次彻底将旧沥青混凝土路面铣刨干净，不得遗留边角，或者两次铣刨界面衔接不好的地方，出现遗漏旧沥青混凝土。
8、对于没有输送到自卸汽车上的铣刨料，堆到路面上，要及时人工清理，以免影响以后交通。
二、料场准备1、料场：1#弃土场（Km99+500）；2#弃土场（Km108+400）；Moengo Taope Klink Sand Mine ;Labato Laterite Place ;Moiwana Klink Sand Mine。
2、堆料场地要平整，压实。
规划范围，标志清楚。
三、铣刨料与克林克砂拌合方式1、铣刨料与Klink Sand拌合采用机械拌合。
即装载机与挖掘机组合的方式拌合，一个场地应用一台装载机和两台挖掘机拌合。
2、将铣刨料和Klink Sand 堆放位置要靠近，用装载机按比例铲运到一起，用挖掘机二次翻到，进行拌合。
如果拌合效果不好，需用挖掘机再次进行翻到拌合，直到达到要求为止。