发黑处理工艺规范
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发黑处理工艺规范: g4 p: g5 X6 k
1、去油
1)汽油清洗;X2)100℃,10%Na2CO3碱水去除油迹;)冷水清洗。
2、除锈5 {$ G0 p8 i( L$ Z% m
1)25%HCl水溶液酸洗;L2)10%Na2CO3水溶液中和;0 r7 |$ P; a1 p- z$ [$ I3)冷水清洗。
3、发黑三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa0 T% u. x7 W3 D" p3 Y5 J 1)放入发黑槽溶液中氧化90分钟;2)冷水清洗。三维,cad,机械,技术,汽镇江+ A0 n8 e% k" r, O, [0 x# V- Z
4、补充处理三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa( x$ g/ f6 {; e) y; N5 r 1)以90℃,5~10%肥皂水皂化5分钟;2)60℃温水清洗;;3)上油:90℃油槽中上锭子油,5~10分钟4)停放:铁丝网上放置10~
电泳工艺流程(2009/08/01 13:39)
1.操作简述
电泳漆的操作方法,与电镀程序相同。工件需先行装置于金属挂架上,经过良好的前处理脱脂工序,使工件表面达到水膜完整,不破裂的清洁标准;在纯水中彻底清洗后,即可浸入电泳槽内挂于阴极上,先在镀液中搅动数秒钟后,调整整流器电压,从零慢慢升至所需伏特。电泳时间一般为数秒至一分钟。电泳后工件经水洗及助洗剂清洗后,以低温热风将工件上电泳漆上的水分蒸发掉,在这过程中,镀层由乳白逐渐变成半透明,但仍十分柔弱不能碰撞。当镀层的水分干透后,工件即可放进烤箱内,加热至规定温度(请参考附表P12),维持30分钟,使镀层充分硬化。在升温的过程中,镀层会自行“流动”平整,变为光泽透明。
2.标准工艺流程
用于电镀后或电解抛光之工件:
(1)电解除油
(2)水洗
(3)5-10%硫酸浸洗30秒
(4)水洗
(5)纯水浸洗
(6)电泳:于未通电前,先将工件放入电泳液内,浸入提出数次后,待工件完全湿润才开启电源,电压自零缓慢上升(经约5-7秒)至所需伏特,电压时间的设定则视乎涂膜厚薄需要而定。
(7)回收
(8)纯水洗
(9)于含1-2ml/L助洗剂溶液中浸洗(洗液需不断循环过滤)。
(10)电泳后之镀件需放置于约70-80℃的烘箱内,让表面水分挥发后,才将温度提升至所需固化温度。
(11)置于烤箱内烘烤,使涂膜完成流平及固化反应。涂膜冷却后,会在常温下进一步固化,并持续约3天。所以如果要测试其硬度及耐磨性,必须等3天或以后。注意:工件在烘烤时,加热速度不能太快。(一般柜形及隧道式烤箱不会有此现象;如烘箱装有运风设备,必须注意风量不能太大,这会引致涂膜产生针孔现象。)
3.注意事项
(1)前处理:
与电镀之前处理相同,视乎不同之金属及所带之油污而定。经过抛光的工件因含有腊渍,可能需要进行超声波及电解除油。一般来说,在前处理后,工件不应有破裂水膜。
(2)纯水清洗
在电解除油后,必须中和及彻底水洗,再于纯水中浸洗。碱性物质绝对不能带入电泳漆缸,否则会发生沉积而报废。当纯水之导电率达到50μs/cm时,应更换纯水。
(3)电泳漆槽:
材料选用PP或PVC,并必须设有溢流槽,以5微米之滤蕊做循环。阳极应用316不锈钢,而阳极与阴极面积比率为1:1。
(4)回收:
在电泳后应在回收缸彻底清洗。将挂具进出水膜重复清洗,直至镀层表面没有破裂水膜。
(5)助洗剂:
在助洗剂缸之动作,不须如在回收槽之剧烈,其作用是除去在镀层上可能遗留的水渍。从助洗剂槽出来后的工件底部,可能会积聚一些水分。在入炉烘烤前,必须将水分烘干,否则镀层上的水分会在炉中沸腾,而造成针孔。
(6)烘烤:
在烘烤时,如工件未达到所规定之温度及时间,则不能引起聚合反应令镀层固化。烘烤的温度及时间,请参阅附表。烘烤温度乃指工件温度,而非烘炉温度。一般来说,烘炉温度应高于工件温度约10℃。
(7)测试:
镀层之各种测试,必须在烘烤后72小时始能进行。
常用表面处理工艺流程
(1)钢铁件电镀锌工艺流程
┌酸性镀锌
除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥
└碱性镀锌
(2)钢铁件常温发黑工艺流程
┌ 浸脱水防锈油
│
│ 烘干
除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油
│
│
└浸封闭剂
(3)钢铁件磷化工艺流程
除油→除锈→表调→磷化→涂装
(4)ABS/PC塑料电镀工艺流程
除油→ 亲水→ 预粗化(PC≥50%)→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬
(5)PCB电镀工艺流程
除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→ 干燥
(6)钢铁件多层电镀工艺流程
除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬
(7)钢铁件前处理(打磨件、非打磨件)工艺流程
1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀
2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀
(8)锌合金件镀前处理工艺流程
除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀(9)铝及其合金镀前处理工艺流程
除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或镍→ 其它电镀
除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品
除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品
(10)铁件镀铬工艺流程:
除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜(选择)→ 光亮镍→ 镀铬或其它
除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封(选择)→ 镀铬
(11)锌合金镀铬工艺
除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜(选择性)→ 酸性光亮铜(选择性)→ 光亮镍→镀铬
(12)电叻架及染色工艺流程
前处理或电镀→ 纯水洗(2-3次)→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗(2-3次)→ 烘干→ 成品
镀黑锌
用途
镀黑锌是一种金属防氧化加工,一般是为螺丝钉做镀层。
详细
所谓金属镀彩锌是指的在镀锌层上,在铬酸盐溶液中进行一次处理,以获得彩虹色的钝化膜,其结构一般认为是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌、铬酸铬、铬酸锌以及锌和铬的氧化物组成的复杂混合物。镀锌层经过钝化处理成彩虹色可以大大提高其抗腐蚀的能力。主要用于钢铁制件的防护。
黑色钝化膜可用于装饰、消光和太阳能吸热等场合。黑色钝化膜的成膜机理与彩色钝化的成膜机理基本相同,不同的是,在含银盐的黑色钝化中的还原产物还有Ag2O及金属银的细小颗粒,在含铜盐的黑色钝化膜中含有Cu2O,它们夹杂在钝化膜中,使钝化膜呈现黑色。目前黑色钝化的成本较高,也还没有见到国家标准或相关标准