硅酮密封胶的基本知识
硅酮密封胶的成分
硅酮密封胶的成分一、引言硅酮密封胶是一种常用的密封材料，广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
它具有优异的耐高温、耐候性和化学稳定性，能够有效地防止水、气体和灰尘等物质的渗透。
本文将详细介绍硅酮密封胶的成分。
二、硅酮密封胶的基本成分硅酮密封胶的主要成分是聚二甲基硅氧烷（PDMS）和填充剂。
PDMS 是一种无色透明液体，具有优异的耐高温性能和化学稳定性。
填充剂主要包括二氧化硅、碳黑和钛白粉等，用于增加硅酮密封胶的机械强度和耐久性。
三、聚二甲基硅氧烷（PDMS）PDMS是一种线性或交联聚合物，由甲基硅烷单体通过水解缩合反应得到。
它具有以下特点：1. 优异的耐高温性能：PDMS可以在高达300℃的温度下保持稳定。
2. 良好的化学稳定性：PDMS对大多数化学物质都具有良好的耐受性，可以在酸、碱、盐等环境中长期使用。
3. 优异的电绝缘性能：PDMS是一种优异的电绝缘材料，可以用于制造电子元器件和电线绝缘材料等。
四、填充剂填充剂是硅酮密封胶中的重要组成部分，它可以增加硅酮密封胶的机械强度和耐久性。
常用的填充剂包括：1. 二氧化硅：二氧化硅是一种无色、无味、无毒的固体物质，具有优异的耐磨损性能和耐高温性能。
它可以增加硅酮密封胶的硬度和抗拉强度。
2. 碳黑：碳黑是一种黑色粉末，主要由炭素组成。
它具有良好的导电性和耐磨损性能，可以增加硅酮密封胶的机械强度和导电性。
3. 钛白粉：钛白粉是一种白色粉末，主要由二氧化钛组成。
它具有良好的遮盖性和耐候性能，可以增加硅酮密封胶的白度和耐久性。
五、其他添加剂除了聚二甲基硅氧烷和填充剂外，硅酮密封胶中还可能添加一些其他的成分，以提高其特定的性能。
常见的添加剂包括：1. 交联剂：交联剂可以将聚二甲基硅氧烷交联成为三维网络结构，从而提高硅酮密封胶的强度和耐久性。
2. 粘合剂：粘合剂可以使硅酮密封胶更容易附着在材料表面上，并增加其粘接强度。
3. 催化剂：催化剂可以促进聚二甲基硅氧烷的缩合反应，从而加快硅酮密封胶的固化速度。
硅酮密封胶的分类
硅酮密封胶的分类以硅酮密封胶的分类为标题，我们来了解一下硅酮密封胶的不同类型及其特点。
1. 酸性硅酮密封胶酸性硅酮密封胶是最常见的硅酮密封胶之一。
它以酸性硅酮树脂为主要成分，添加催化剂、填充剂等辅助材料而制成。
酸性硅酮密封胶具有良好的粘接性能，可以用于各种建筑材料的连接和密封，如玻璃、陶瓷、金属等。
它具有耐高温、耐候性好的特点，但对一些金属材料具有腐蚀性，所以在使用时需要注意选择合适的基材。
2. 中性硅酮密封胶中性硅酮密封胶是一种环保型的密封胶。
它以中性硅酮树脂为主要成分，不含酸性物质，因此对金属材料无腐蚀性。
中性硅酮密封胶具有良好的粘接性能和耐候性，适用于室内外各种建筑材料的连接和密封，如玻璃、陶瓷、塑料等。
它还具有良好的抗老化性能，不易变黄，使用寿命长。
3. 醋酸盐硅酮密封胶醋酸盐硅酮密封胶是一种特殊类型的硅酮密封胶。
它以醋酸盐硅酮树脂为主要成分，添加颜料、稀释剂等而制成。
醋酸盐硅酮密封胶具有良好的粘接性能和耐候性，适用于玻璃幕墙、阳光房等建筑密封。
它的特点是固化后释放醋酸味，所以在使用时需要注意通风，以免对人体造成不适。
4. 高温硅酮密封胶高温硅酮密封胶是一种专用的密封胶，适用于高温环境下的密封和粘接。
它以高温硅酮树脂为主要成分，添加耐高温填料而制成。
高温硅酮密封胶具有耐高温、耐老化的特点，可以在400℃以上的高温环境下长时间使用。
它广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域，用于高温设备的密封和固定。
5. 导热硅酮密封胶导热硅酮密封胶是一种具有导热性能的密封胶。
它以导热硅酮树脂为主要成分，添加导热填料而制成。
导热硅酮密封胶具有良好的导热性能，可以有效传导热量，广泛应用于电子器件的散热和密封。
它具有耐高温、耐寒性能，可在-60℃至200℃的温度范围内使用。
总结起来，硅酮密封胶根据不同的成分和用途可以分为酸性硅酮密封胶、中性硅酮密封胶、醋酸盐硅酮密封胶、高温硅酮密封胶和导热硅酮密封胶。
每种类型的硅酮密封胶都有其独特的特点和适用范围，选择合适的密封胶可以提高工程质量和效率。
硅酮密封胶原理
硅酮密封胶原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：硅酮密封胶是一种常用的密封材料，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
它的主要成分是聚硅氧烷，具有良好的耐高温、耐低温、抗老化等特性。
在使用过程中，硅酮密封胶的密封原理是非常重要的，下面就让我们来看看硅酮密封胶的密封原理。
硅酮密封胶的密封原理是通过填充被密封物表面的微小裂缝和孔隙，从而达到密封的效果。
这是因为硅酮密封胶具有良好的黏附性和流变性，在填充过程中能够有效地与被密封表面接触，填充裂缝和孔隙。
这种填充效果能够阻止外界湿气、灰尘等物质的进入，从而保护被密封物体，延长其使用寿命。
硅酮密封胶的密封原理还包括其具有很好的耐化学性能。
硅酮密封胶对各种酸、碱、盐等化学物质具有较好的耐受性，不易受到化学腐蚀。
这种性能使得硅酮密封胶在一些特殊环境下能够保持良好的密封效果，有效保护被密封物体。
硅酮密封胶的密封原理还包括它的弹性和变形性。
硅酮密封胶具有较好的拉伸性和弹性模量，能够承受一定程度的拉伸和变形，不易断裂。
这种弹性和变形性使得硅酮密封胶能够适应各种不同形状和尺寸的密封表面，确保密封效果的稳定性和可靠性。
第二篇示例：硅酮密封胶是一种由硅酮树脂、交联剂和助剂混合而成的密封胶，具有良好的密封性能和耐高温、耐化学腐蚀的优点，被广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
本文将介绍硅酮密封胶的工作原理及其在不同行业中的应用。
硅酮密封胶的工作原理主要基于硅酮树脂的特性。
硅酮树脂由硅原子和氧原子交替排列形成硅氧键，具有较高的硬度和耐热性。
在制备硅酮密封胶时，硅酮树脂与交联剂和助剂混合后，在空气中会发生交联反应，形成三维网络结构，从而使密封胶具有较好的弹性和黏附性。
硅酮密封胶在建筑行业中被广泛应用于玻璃幕墙、铝窗户等结构的密封和固定。
由于硅酮密封胶具有较好的弹性和耐候性，能够有效地防止水汽和空气渗透，保证建筑物的密封性能。
在火灾事故中，硅酮密封胶还能起到阻止火焰传播的作用，保障人员的生命安全。
硅酮胶常用知识
硅酮胶常用知识1、结构胶与耐候胶用途不一样，主要成分107的含量比不一样2、结构胶是以粘接为目的区别结构胶：A料最好，依次为BCDEB料以上不含白油液体超过整体45%，固含量为107，剩余部分为白油，白油部分越多质量越差。
3、耐候胶是以填缝为目的。
4、玻璃胶分为：透明和杂色胶（黑白灰统称）5、透明胶是不含粉料的6、玻璃胶分为：酸性玻璃胶、中性玻璃胶。
酸性玻璃胶：相对比较环保，是石材料类。
中性玻璃胶：于金属挂钩的用类。
区别：酸性更便宜，中性贵，用途一样。
7、酸性胶的粘接要比中性胶的差8、酸性与中性的区分：98%原材料一样，决定酸性与中性的材料胶联剂（酸性的交联剂、醇性的交联剂、钨性的交联剂）9、交联剂的保质期决定了玻璃胶的保质期，酸性粘接好保质期在5个月，醇性的6个月以内，钨性质量最好保质期12个月。
10、决定胶水的好坏是107的含量比例。
11、光泽度越亮越差，含油越多质量越差。
12、最佳施工温度：4--40℃。
13、固化时间：玻璃胶的固化时间是随着粘接厚度增加而增加的，越薄干燥越快，一般情况24小时左右能够固化，厚的可能需3-4天才能凝固，粘接玻璃、金属或大多数木材时，室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。
14、辨别：（1）用手掐一下再拉表面发白，质量差，表面发亮为白油体现，越亮越差；质量较好的胶，表面发钨不含白油。
（2）拉伸比：3倍以上就是B胶类拉伸比：2倍以上就是C胶D胶以上拉伸比：2倍以下就是D胶以下弹性越好，胶越好。
（3）看胶筒底部：再转移视线到胶筒底部，看筒塞边缘是否有玻璃胶溢出，有才是正常的，因为玻璃胶封装的时候里面不能留有空气，所以必须用力推顶活塞，以便把里面的空气挤压出来，于是看到胶溢出来了。
（4）试黏性：玻璃胶打出来后，用器具或者直接用手沾一下玻璃胶，然后提起，看拉丝的长度，相对越长说明质量越是上品。
15、透明胶：内部不含粉；16、无论是中性透明与酸性透明重量330g。
硅酮密封胶简介
配制工艺
(2) 碳酸钙的表面处理
称取一定量的 CaCO3 加入到高速混合机中预热到120 ℃左 右,混合30～60 min ; 然后加入填料总量的 0. 5 % ～ 2. 0 % 的改性剂 , 控制温度为 110 ～130 ℃,充分混合 60～180 min 。 使用的改性剂主要有偶联剂、表面活性剂、聚合物、饱和或 不饱和有机酸等。一般选用各类饱和或不饱和脂肪酸对 CaC O3进行干法或湿法改性。覆盖在 CaCO3 表面的有机酸具有 柔软的脂肪族长链 ,能在有机基料分子上弯曲缠绕 ,增强结合 力,对提高两相相容性起到一定的效果。特别是不饱和有机 酸用于表面改性时 ,由于含有不饱和双键 ,还可参与接枝、交 联和聚合反应 ,使CaCO3 填料与基料的亲合性更强。 (3) 各组分除水
在完全无水的条件下发生第一种反应,得到丙酮肟基封 端的聚二甲基硅氧烷,遇水汽发生后两种反应生成具有 交联网络状结构的弹性体。因此填料中的微量水分,在 配制及储存过程中对产品的稳定性是不利的。
配制工艺
(1) 白炭黑的表面处理
白炭黑是密封胶的理想补强填料 ,但它与有机大分子间的亲 和性差,粉末易团聚而不易均匀分散 ,制得的密封胶因分子间 内摩擦增大而产生内应力 ,在受到外力作用下易产生分子间 的滑移和断裂 ,因而需要对白炭黑进行表面改性。表面改性 就是使白炭黑粒子表面的活性羟基与有机小分子发生缩合反 应,而在白炭黑表面覆盖一层有机小分子 ,从而改善白炭黑粒 子与密封胶大分子间的浸润性、均匀分散性、界面结合强度 和加工工艺性 ,提高密封胶的综合性能。常用的表面处理剂 有八甲基环四硅氧烷 (D4) 、羟基硅油、六甲基二硅氮烷、 硅烷偶联剂等。表面处理剂的用量一般为白炭黑质量的 8 %～ 12 % , 不同的改性剂对白炭黑的补强效果不同。
酮密封胶的基本知识
酮密封胶的基本知识室温硫化硅橡胶（RTV）是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体，这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、如压即可就地固化，使用极其方便。
因此，一问世就迅成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。
现在室温硫化硅橡胶已广泛用作粘合剂、密封剂、防护涂料、灌封和制模材料，在各行各业中都有它的用途。
室温硫化硅橡胶由于分子量较低，因此素有液体硅橡胶之称，其物理形态通常为可流动的流体或粘稠的膏状物，其粘度在100～1000000厘沲之间。
根据使用的要求，可把硫化前的胶料配成自动流平的灌注料或不流淌但可涂刮的腻子。
室温硫化硅橡胶所用的填料与高温硫化硅橡胶类似，采用白炭黑补强，使硫化胶具有10～60公斤／厘米2扯断强度。
填加不同的添加剂可使胶料具有不同的比重、硬度、强度、流动性和触变性，以及使硫化胶具有阻燃、导电、导热、耐烧蚀等各种特殊性能。
室温硫化硅橡胶按其包装方式可分为单组分和双组分室温硫化硅橡胶，按硫化机理又可分为缩合型和加成型。
因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。
单组分和双组分缩合型室温硫化硅橡胶的生胶都是α,ω-二羟基聚硅氧烷; 加成型室温硫化硅橡胶则是含烯基和氢侧基（或端基）的聚硅氧烷，因为在熟化时，往往在稍高于室温的情况下（50～150℃）能取得好的熟化效果,所以, 又称低温硫化硅橡胶（LTV）。
这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其优缺点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热, 收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制其硫化速度。
单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠空气中的水分来引发的。
常用的交链剂是甲基三乙酰氧基硅烷,它的Si-O-C 键很易被水解，乙酰氧基与水中的氢基结合成醋酸，而将水中的羟基移至原来的乙酰氧基的位置上，成为三羟基甲基硅烷。
硅酮密封胶固化原理
硅酮密封胶固化原理
硅酮密封胶的固化过程是通过与空气中的湿气发生化学反应而实现的。
具体的固化原理如下：
1. 湿气进入：硅酮密封胶固化的第一步是湿气进入密封胶的内部。
在密封胶涂覆在被密封的表面上后，空气中的湿气会渗透到密封胶中。
2. 水分交换：密封胶中的湿气与硅酮密封胶中的氧气分子发生反应，形成硅醇（Si-OH）和水（H2O）的化学物质交换。
这
是固化的关键步骤。
3. 空气氧化：硅醇（Si-OH）与空气中的氧气分子发生进一步
的反应，形成硅酮结构（Si-O-Si），同时释放出水（H2O）。
这个过程也被称为环形化反应。
4. 交联反应：硅酮结构之间发生交联反应，形成三维的网状结构。
这个过程使得硅酮密封胶变得坚固，并能够提供良好的密封性能。
5. 固化完成：经过一段时间的交联反应，硅酮密封胶最终完成固化。
此时，密封胶变得硬化，能够提供持久的密封效果。
总的来说，硅酮密封胶的固化是以湿气为媒介，通过硅醇和氧气的反应生成硅酮结构，并进行交联反应形成网状结构的过程。
这个过程是逐渐进行的，需要一定的时间来完成固化。
什么是硅酮密封胶？硅酮密封胶性能如何？
什么是硅酮密封胶？硅酮密封胶性能如何？
对于很多非专业人士而言，密封胶可能还略有耳闻，望文生义地对密封胶的性能和用途也能有个大概了解。
但如果面对的问题是：“什么是硅酮密封胶”，那么知道的人可能就很少了。
那么，什么是硅酮密封胶？它有什么性能和特点呢？
什么是硅酮密封胶
从用途上看，我们可以这样定义硅酮密封胶：硅酮密封胶常用来填充结构物之间的间隙，起到粘结、密封的作用，同时它们还具有防泄漏、防水、防振、隔音隔热等优良效果。
从材料上看，我们可以这样看待硅酮密封胶：用聚二甲基硅氧烷为主要原料，通过添加一些交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂等辅助材料，在真空的状态下，按照一定的比例混合而成，并最终形成的膏状物。
从原理上看，硅酮密封胶是在室温下，通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶，从而到达粘结、固定的效果。
硅酮密封胶性能如何
硅酮密封胶的外观有白色和黑色之分，有膏状和半膏状两种状态。
它的气味类似醇味。
柯斯摩尔硅酮密封胶有三种规格：100ml、300ml和2600ml。
它通过湿空气硫化的方式形成密封胶，它的表干时间在3~15分钟左右，固化时间在24小时左右。
硅酮密封胶能耐高低温，温度的适用范围非常广，从-50℃～200℃都能适用。
常温下，硅酮密封胶由表向里固化，不用担心粘手等问题，操作十分方便。
材质完全符合ROHS、REACH等环保要求，大家可以放心使用。
综上所述，硅酮密封胶的性能是非常不错的，我们在选择上，可以根据自己的实际情况去选购，建议选择品质有保障的，使用更放心，专注于硅酮密封胶的研究，可以根据不同的需求，提供定制化的硅酮
密封胶应用解决方案。
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硅酮密封胶的基本知识
一、分类：
硅酮玻璃胶从产品包装上可分为两类：单组份和双组份。
单组份的硅酮胶，其固化是接触空气中的水份而产生化学结构的改变；双组份则是指硅酮胶分成A、B两组，任何一组单独存在都不能形成固化，但两组胶浆一旦混合就产生固化。
目前市场上常见的是单组份硅酮玻璃胶，本书以介绍此种玻璃胶为主。
单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。
酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。
而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点，因此适用范围更广，其市场价格比酸性胶稍高。
市场上比较特殊的一类玻璃胶是硅酮结构密封胶，因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合装配，故质量要求和产品档次是玻璃胶中最高的，其市场价格也最高。
二、简述：
单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。
硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。
加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。
硅酮玻璃胶由其不会因自身的重量而流动，所以可以用于过顶或侧壁的接缝而不发生下陷，塌落或流走。
它主要用于干洁的金属、玻璃，大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维，以及许多油漆塑料表面的粘接。
质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下使用不会发生挤压不出、物理特性改变等现象。
充分固化的硅酮玻璃胶在温度到204℃的情况下使用仍能保持持续有效，但温度高达218℃时，有效时间会缩短。
硅酮玻璃胶有多种颜色，常用颜色有黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种。
其它颜色可根据客户要求订做。
三、用途
（一）、酸性玻璃胶
1、适宜作密封、堵塞防漏及防风雨用途，室内室外两者皆宜（室内效果更佳），防渗防漏效果显著。
2、粘接汽车的各种内部装饰，包括：金属、织物和有机织物及塑料。
3、接合加热和制冷设备上的垫片。
4、在金属表面加装无螺孔的筋条、铭牌以及漆加塑料材料。
5、
对烘箱门上的窗口、气体用具上的烟道、管道接头、通道门进行封口。
6、为齿轮箱、压缩机、泵提供即时成形的防漏垫。
7、对船仓以及窗口密封。
8、拖车、卡车驾驶室玻璃窗的密封。
9、粘合和密封设备部件。
10、形成防磨涂层。
11、镶嵌和填充薄金属片迭层、道管网络和设备机壳。
（二）、中性耐候胶
1、适用于各种幕墙耐候密封，特别推荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂幕墙的耐候密封；
2、金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封；
3、混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。
大多数情况下都无需使用底漆。
（三）、硅酮结构胶
1、首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合装配。
2、它能将玻璃直接和金属构件表面连接构成单一装配组件，满足全隐或半隐框的幕墙设计要求。
3、中空玻璃的结构性粘接密封。
四、限制条件
各种硅酮玻璃胶使用时均会受到以下限制：1、长期浸水的地方不宜施工；2、不与会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料相溶；3、结霜或潮湿的表面不能粘合；4、完全密闭处无法固化（硅胶需靠空气中的水分固化）；5、基材表面不干净或不牢固。
（一）、酸性玻璃胶更有以下限制条件：
酸性硅酮玻璃胶会腐蚀或不能粘合铜、黄铜（及其它含铜合金）、镁、锌、电镀金属（及其它含锌合金），同时建议砖石料制成物品及碳化铁体基质上不要使用酸性玻璃胶,在甲基异丁烯酸盐（PLEXIGLAS）、聚碳酸、聚丙烯、聚乙烯和TEFLON（特氟隆、聚四氟乙烯）制成的材料上使用本品将无法获得很好的粘接效果及好的相溶性。
移动大于接缝宽度25%的连接也不适合用酸性玻璃胶，在结构用玻璃上也最好不用普通酸性玻璃胶（酸性结构胶除外），另外在有磨蚀以及会产生实质弊端的地方不应使用酸性玻璃胶。
基材表面温度超过40℃不宜施工。
（二）、中性耐候胶还有以下限制条件：
中性耐候胶不适用于结构性玻璃装配；基材表面温度超过50℃不宜施工。
（三）、硅酮结构胶还有以下限制条件：
硅酮结构胶的基材表面温度超过40℃不宜施工，一般在15℃～27℃施工。
五、使用方法
1、使用：单组份硅酮密封胶即时可以使用，用打胶枪很容易将它从胶瓶内打出，并可用抹刀或木片修整其表面。
双组分硅酮密封胶需使用打胶机进行混合后使用，且A、B两个组分需按照一定的比例混合，打胶机一般可在一定范围内调节比例。
2、粘住时间：单组分硅酮胶的固化过程是由表面向内发展的，不同特性的硅胶表干时间和固化时间都不尽相同，所以若要对表面进行修补必须在玻璃胶表干前进行（酸性胶、中性透明胶一般应在5-10分钟内，中性杂色胶一般应在30分钟内）。
如果采用分色纸来覆盖某一地方，涂胶后，一定要在外皮形成前取走。
3、固化时间：玻璃胶的固化时间是随着粘接厚度增加而增加的，例如12mm厚度的酸性玻璃胶，可能需3-4天才能凝固，但约24小时内，已有3mm的外层已固化。
粘接玻璃、金属或大多数木材时，室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。
若使用玻璃胶的地方部分或全部封闭，那么，固化时间则由密闭的严密程度决定。
在绝对密闭的地方，就有可能永远保持不固化。
若提高温度将使玻璃胶变软。
金属与金属粘合面的间隙不应超过25mm。
在各种粘接场合，包括密闭情况下，粘接后的设备使用前，应全面检查粘接效果。
酸性玻璃胶在固化过程中，因醋酸的挥发会产生一股味，这种味将在固化过程中消失，固化后将无任何异味。
4、粘接：A．将金属及塑料表面完全擦净，去油污，然后除了塑料先用丙酮漂洗全部表面外，橡胶表面应用砂纸打磨，然后用丙酮擦。
使用丙酮时请遵守使用该溶剂的注意事项。
B．将玻璃胶均匀涂在准备就绪的物体表面上，如果是将两个表面粘接起来，可把一面先找位置放好，再用足够的力挤压另一面以挤出空气，但注意不要挤出玻璃胶。
C．将粘接的装置置于室温下，待玻璃胶固化。
5、密封：将硅酮玻璃胶用于密封的场合,也同样按照上述几个步骤进行,将玻璃胶用力挤入接合面或缝隙中,使玻璃胶与表面充分接触。
6、清洁：玻璃胶未固化前可用布条或纸巾擦掉，固化后则须用刮刀刮去或二甲苯、丙酮等溶剂擦洗。
7、注意事项：酸性玻璃胶在固化过程中会释放出刺激性气体，对人的眼睛和呼吸道有刺激性作用。
醇型中性胶在固化过程中释放出甲醇。
甲醇有潜在的致癌危险,并是已知的皮肤和呼吸道过敏物，挥发气体会使眼睛、鼻、咽喉发炎。
所以应在通风良好的环境中使用本产品，避免进入眼睛或长时间与皮肤接触（使用后，吃饭、吸烟前应洗手）,不得咽入本品。
勿让儿童接触；施工场地应通风良好；如不慎溅入眼睛,应用清水冲洗,并随即求医。
完全固化后的玻璃胶则无任何危险。
8、一般指南：使用前，请仔细阅读玻璃胶的正确施工方法和用途，请留意对安全使用和有关对身体健康危害的说明。
六、储存和存放期限
玻璃胶应存放于阴凉、干燥处，30℃以下。
质量好的酸性玻璃胶可确保有效保存期12个月以上，一般酸性玻璃胶可保存6个月以上；中性耐候及结构胶可保证9个月以上的保质期。
如果瓶已打开，请在短期内使用完；玻璃胶如未用完，胶瓶必须密封，再次使用时，应旋下瓶嘴，去除所有堵塞物或更换瓶嘴。