燃气锅炉热效率计算公式
天然气功率和耗气量计算
天然气功率和耗气量计算天然气作为一种清洁、高效的能源，广泛应用于工业、家庭和交通等领域。
在使用天然气的过程中，我们常常关注两个重要指标，即功率和耗气量。
本文将从这两个方面来探讨天然气的特点和计算方法。
一、天然气功率功率是衡量能源利用效率的重要指标之一。
天然气的功率主要与燃烧效率和输出能力有关。
1. 燃烧效率天然气的燃烧效率是指在燃烧过程中，能够有效转化为热能的比例。
一般情况下，天然气的燃烧效率可以达到90%以上，远高于其他常见的燃料。
这也是天然气被广泛应用的重要原因之一。
2. 输出能力天然气的输出能力取决于燃烧设备的设计和工作状态。
例如，天然气燃气锅炉的功率是根据锅炉的设计和燃烧器的能力来确定的。
一般来说，锅炉的功率越大，输出能力就越高。
计算天然气的功率可以通过以下公式进行估算：功率 = 燃烧器热效率× 天然气热值× 燃气流量其中，燃烧器热效率是指能够转化为热能的比例，天然气热值是指单位体积天然气所含的热能，燃气流量是指单位时间内通过燃烧器的天然气量。
二、天然气耗气量耗气量是指单位时间内使用的天然气量，也是衡量天然气利用效率的重要指标。
天然气的耗气量主要与使用设备的能效和使用习惯有关。
1. 设备能效不同的设备具有不同的能效，因此在使用天然气时，选择高效设备可以降低耗气量。
例如，采用节能型天然气燃气锅炉可以提高能源利用效率，从而减少耗气量。
2. 使用习惯合理的使用习惯也可以降低天然气的耗气量。
例如，注意天然气设备的维护保养，保持设备的良好工作状态；合理控制室内温度，避免过度供暖或制冷；合理安排用气时间，避免不必要的浪费等。
计算天然气的耗气量可以通过以下公式进行估算：耗气量 = 燃气流量× 使用时间其中，燃气流量是指单位时间内通过设备的天然气量，使用时间是指设备的实际使用时间。
天然气的功率和耗气量是衡量能源利用效率的重要指标。
通过合理选择高效设备、注意使用习惯，并通过计算方法来估算功率和耗气量，可以更好地利用和管理天然气资源，实现节能减排的目标。
燃气轮机组热力计算指标
������
������n qB
=
∗ ∗ ∗ Cp T∗ 3 −T 4 −C p T 2 −T 1 ∗ Cp T∗ 3 −T 2
1 = 1 − T4 ∗ −T ∗ = 1 − 3 2
T ∗ −T ∗
1
k −1 π k
„„„„„„（4）
式中，f——燃料的质量流量与空气的质量流量之比，称为燃料空气比； f = G f kg 燃料/kg 空气；k 为绝热指数；
n
B
3600 G f qn
=η
3600
gt H u
；式中 B 为气耗量
4）热耗率：产生单位有效功率所耗的燃料热量，kJ/（kWh）
qe =
BH u qn
=
3600 η gt
2.联合循环机组的主要参数及性能指标 2.1.联合循环热效率和功比率
热效率和功比率是联合循环的两个基本特性参数， 以常规的余热锅炉型联合 循环（一台燃气轮机、一台余热锅炉、一台汽轮机，电动机可以一台，也可以两 台，也称“一拖一”方案）为例，介绍这两个参数。 余热锅炉型联合循环的热效率指通过燃气轮机获得的轴工和通过汽轮机获 得的轴功之和在加入系统的燃料热中所占的比例，记为ηcc 。 联合循环的功比率是指蒸汽轮机与燃气轮机的轴功之比，记为Scc 。 设燃料全部从燃气轮机燃烧室加入的， 设单位时间内从燃气轮机燃烧室加入 的燃料热为Qf（kJ/s） ；通过燃气轮机获得的轴功为Pgt（kW） ；通过气轮机获得的 轴功为Pst （kW） ；则， ηcc =
∗ ∗ ∗ ∗ ������n = ������T − ������C = Cp T3 − T4 − Cp (T2 − T1 )„„„„„„„（3）
式中，������T ——透平的比功，J/kg 或 kJ/kg； ������C ——压气机的比功，J/kg 或 kJ/kg； Cp ——工质的定压比热（在知道压力、温度时，可查表得出） 。 2）循环热效率：当工质完成一个循环时，输入的热量功转化为输出功的部 分所占的百分数，记为ηgt ，计算公式为： ηgt = fHn =
燃气锅炉热效率标准
燃气锅炉热效率标准燃气锅炉是现代工业和生活中常见的一种供热设备，其热效率直接关系到能源利用的效益和环境保护。
因此，燃气锅炉的热效率标准对于节能减排具有重要意义。
本文将就燃气锅炉热效率标准进行详细介绍，以期对相关行业提供参考和指导。
首先，燃气锅炉的热效率是指其将燃料燃烧产生的热能转化为热水或蒸汽的比例。
热效率的高低直接影响到燃气锅炉的能源利用效率。
一般来说，燃气锅炉的热效率标准是指在标准工况下，燃气锅炉的热效率应达到一定的数值，以确保其能够有效利用燃料，减少能源浪费。
其次，根据国家相关标准，燃气锅炉的热效率标准应符合《燃气热水锅炉》（GB/T 12345-2019）和《燃气蒸汽锅炉》（GB/T 54321-2019）等标准规定。
这些标准主要包括燃气锅炉的热效率测试方法、热效率计算公式、热效率等级划分等内容，以确保燃气锅炉的热效率达到国家规定的标准要求。
再次，燃气锅炉的热效率标准对于燃气锅炉生产企业、销售商和用户都具有重要意义。
对于生产企业来说，应严格按照国家标准生产燃气锅炉，确保其热效率符合标准要求；对于销售商来说，应向用户提供符合标准的燃气锅炉，并对其进行相关的技术指导和售后服务；对于用户来说，应选择符合标准的燃气锅炉，并按照规定进行使用和维护，以确保其热效率达到预期水平。
最后，燃气锅炉的热效率标准是一个综合性的问题，需要政府部门、行业协会、企业和用户共同努力，才能够全面提升燃气锅炉的热效率水平。
政府部门应加强对燃气锅炉的监管和标准制定，行业协会应加强对燃气锅炉生产和销售的指导和监督，企业应加大技术研发和质量控制力度，用户应提高对燃气锅炉热效率的重视程度，共同推动燃气锅炉热效率标准的提升。
总之，燃气锅炉的热效率标准是一个重要的问题，关系到能源利用效率和环境保护。
只有通过全社会的共同努力，才能够全面提升燃气锅炉的热效率水平，实现可持续发展的目标。
希望本文能够为相关行业提供一些参考和帮助，推动燃气锅炉热效率标准的进一步提升。
提高工业燃气蒸汽锅炉热效率的措施
４ ． 保证合理的锅炉排污率 蒸汽锅炉 的排污方式有定期排污和连续排污两种 ，定期排
污 时间短 ， 主要是排除锅水 中的水渣及沉淀物等， 也可 以排除盐
过多 ， 会使炉膛温度下降 ， 产生不完全燃烧 ； 烟气体积增加 ， 增加 排烟热损失率 ， 且容易生成三氧化硫 ， 造成锅炉尾部受热面 的外
气系数。
、
锅 炉热效 率计算
１ ． 锅炉热效率
２ ． 保证燃气质量 对于燃气蒸 汽锅 炉 ， 稳定 的燃气流量和高质量 的燃气品质 对于锅炉热效率的提 高也是必不可少的。 按照锅炉 日常用气量 ， 尽量保证锅炉燃气 的平稳流量有助 于可燃 气体的充分燃烧 ， 从 而降低燃料消耗。 对于部分企业 的蒸汽锅炉 ， 如油 田等 ， 锅 炉的燃气是 自产 自 用的 ， 该 种情 况下 ， 燃气 管路和设备应据实 际情 况定期排污 ， 不
楚
趁 造
热卷箱夹送辊机构 改造
李小 阳
摘要 近 几年 由于 热卷箱技 术不断更新换 代 ， 鞍钢 热轧带钢 厂 Ａ Ｓ Ｐ线热 卷箱设备 结构 已经不适应 鞍钢 生产 的需要 ， 尤其 是
夹送辊装 置缺 陷较 多， 经常停机处 理故障 。结合现 场实 际情 况 ， 对 夹送辊装 置的结 构进行 了改造 ， 将现 有 的夹送辊 装置 、 剪前辊
按照计算热损失的办法计算锅炉效率1123456排烟热损失率2不完全燃烧热损失率3散热损失率4排污热损失率5传热损失率由上述锅炉热效率计算公式可以看出要想提高锅炉热效式中式中1率就要提高锅炉的有效热量由此可以提高锅炉的燃烧效率传热效率等也可降低锅炉的散热排烟传热排污热损失率等
燃气锅炉中燃气的耗气量怎么计算
想要计算燃气锅炉耗气量，就离不开燃气的低位热值和锅炉的热效率值，因为各地区天然气供气的品质不同，燃气锅炉的质量不同，混合空气量有所不同，燃气的低位热值也不一样。
所以，燃气锅炉的耗气量计算应该明确燃气锅炉的热效率值，锅炉热效率值高，其耗气量就会降低，反之亦然。
大家都知道，锅炉热功率单位为“MW”，相当于1t/h，所以，现以10t/h 伟焱燃气锅炉为例，即10X=7MW，若天然气热值为35170kJ/m, 按热值计算如下:
7MW=7X 10J/s=7 X 3600X 10kJ/h
1h所需天然气=7X 36X 10/35170=716m³
此公式计算出的是在燃气锅炉的热效率在100%的情况下的耗气量数据，但因实际应用中用气量要更高一些，所以，在计算燃气锅炉耗气量的时候应该充分考虑天然气热值、锅炉效率，这样计算出来的数值才能够符合实际情况。
10吨燃气锅炉耗气量
10吨燃气锅炉耗气量
全国各地区制定了一系列的环保政策，煤改气、燃气锅炉低氮改造等规定，攻坚克难，势必打赢蓝天保卫战。
对比燃煤锅炉和燃气锅炉，燃气锅炉明显优于燃煤锅炉，但是，其运行费用明显高于燃煤锅炉，对此，用户极为困扰。
无需担心，远大生产的燃气冷凝锅炉：双重节能装置，双重换热，节能效果佳，节能运行费用配置顶端辅机设备，锅炉运行稳定，节省燃料5-10%
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燃气锅炉用气量多少，如何计算？以10吨燃气锅炉为例，简单介绍
远大锅炉是每一代锅炉的见证者，也是参与者，远大锅炉始建于1956年，是建国后的第一批锅炉生产企业。
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购买燃气锅炉，天然气锅炉，节能效果至关重要，要慎重选择
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锅炉能效测试技术简介
3.有关锅炉热效率标准 3.有关锅炉热效率标准
JB/T 10094-2002 工业锅炉通用技术条件 GB 24500-2009 工业锅炉能效限定值及能效等级 GB/T 15317-2009 燃煤工业锅炉节能监测 GB/T 17954-2007 工业锅炉经济运行 以1t/h锅炉为例，对有关数据列表如下：
5. 部分仪器 烟气分析仪（德国）
量热仪
全自动工业分析仪
元素分析仪
完
谢谢！
q2 — 排烟热损失 q3 — 气体未完全燃烧热损失 q4 — 固体未完全燃烧热损失 q5 — 散热损失 q6 — 灰渣物理热损失 可见，热效率表示锅炉中燃料输入热量的利用程度。 2.影响锅炉热效率的因素分析 2.影响锅炉热效率的因素分析 由锅炉热效率分析可以知道，影响锅炉热效率的因素包括 ：固体不完全燃烧损失、气体不完全燃烧热损失、排烟热 损失、散热损失、灰渣物理热损失等。锅炉热平衡示意图 如下：
γ—— 汽化潜热，kj/kg; ω—— 蒸汽湿度，%； Gs —— 测定蒸汽湿度时，锅水取样量， kg/h; B —— 燃料消耗量，kg/h; Qr—— 输入热量，kj/kg。
锅炉正平衡主要测量项目及方法
序号 1 2 3 4 项 目 方法与仪器 元素分析仪 工业分析仪 量热仪 磅秤，容积计量
燃料元素分析 工业分析 燃料的发热量 燃料消耗量
由统计分析发现，我国工业锅炉运行效率普遍较低。造成 这一结局的原因是多方面的，主要包括：设计、制造、安 装、运行管理、使用操作等。重点环节是设计、运行管理 与使用操作。 锅炉节能的关键是提高锅炉热效率， 锅炉节能的关键是提高锅炉热效率，以及有效能的充分利 用。 那么，锅炉热效率如何监测？以下做简单介绍。
反平衡测试主要项目
第八章 锅炉热平衡计算
–改善煤粉细度； –延长煤粉在炉内的停留时间； –适当大的过量空气系数。
能源与环境学院
Energy & Environment
10
中国 • 南京
三、化学未完全燃烧热损失Q3
中国 • 南京
• 定义：锅炉排烟中残留的可燃气体如CO、H2、CH4和重碳氢 化合物CmHn 等未放出其燃烧热而造成的热损失。
第一节 锅炉机组热平衡
• 热平衡示意图 • 热平衡方程式
Qf = Q1+ Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6 kJ/kg – Qf——1kg燃料带入炉内的热量，kJ/kg – Q1——锅炉有效利用热量，kJ/kg – Q2——排烟热损失，kJ/kg – Q3——化学未完全燃烧热损失，kJ/kg – Q4——机械未完全燃烧热损失，kJ/kg – Q5——散热损失，kJ/kg – Q6——其它热损失， kJ/kg 或者，100 = q1 + q2 + q3 + q4 + q5 +q6
– 干烟气热损失LG – 氢燃烧生成水热损失LHm – 燃料中水份引起的热损失Lmf – 空气中水份热损失LmA – 未燃尽碳热损失LUC （未完全燃烧热损失） – 辐射及对流热损失L – 未计入热损失LUA
中国 • 南京
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Energy & Environment
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第二节 锅炉机组热平衡试验
能源与环境学院
Energy & Environment
8
q4计算公式
中国 • 南京
对于煤粉炉，机械未完全燃烧热损失
Q4
Q4fa
Q4sl
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燃气锅炉热效率计算公式
1.燃气锅炉热效率的定义
燃气锅炉热效率是指燃气锅炉发出的热量与燃烧消耗的燃料量之比。
燃气锅炉的热效率一般表示为％，由燃烧的燃料的发热量、锅炉的热
损失和发出的锅炉排气热而决定。
2.燃气锅炉热效率的计算
燃气锅炉热效率的计算公式为：热效率＝（燃料热值-热损失）/燃料热
值×100%；
燃料热值＝燃烧时释放的热量（单位：kcal/kg）；
热损=燃烧中的建模热以及其它非热力学的损失（包括锅炉的机械损失，机械损失和汽水动力损）（单位：kcal/kg）。
3.影响燃气锅炉热效率的因素
（1）供料压力：即燃料向锅炉中供入的压强，主要影响锅炉的排污量
和热损；
（2）燃料低位发热量：即燃料中容积单位体积含量的发热量，主要针
对不同燃料，例如煤、汽油、柴油气等；
（3）燃料进料量：指燃料进入锅炉的重量，是计算锅炉热效率的基本
参数；
（4）排烟温度：指燃烧过程中排出烟气的温度，主要受到喂风量、反
应速度、燃料种类及燃料进入锅炉的方式等影响；
（5）当量比：燃料空气金属浓度比，是指燃料和空气金属浓度的比值，是确定锅炉经济性的关键因素；
（6）炉水回温度：即炉水从锅炉里出来后的温度，当回温高于燃烧舱
室温度时，可以提高锅炉的热效率。
4.燃气锅炉热效率的改善
（1）控制供料压力：需控制燃料和空气的进料压力，调整燃烧混合当
量比，以提高燃烧压力，保证热效率；
（2）改善锅炉结构：主要做法是更换低损耗的锅炉结构，减少锅炉损失，提高热效率；
（3）调整锅内反应条件：可将燃料充分燃烧，改变气流状况，增加稀
释空气，调节排烟温度；
（4）正确安装和维修燃料：燃料的正确安装和维修可以帮助提高燃料
的热值；
（5）安装水量计量仪：用于加强锅炉的工作状态监控，确保热效率的正常运行；
（6）给锅炉增加热交换装置：用于给锅炉蒸汽增加温度，从而提高锅炉热效率。