机床日常保养的主要内容
数控机床的日常保养、检查内容
数控机床的日常保养、检查内容（1）保持工作范围的清洁，使机床周围保持干燥，关保持工作区域照明良好。
（2）保持机床清洁，每天开机前在实训教师指导下对各运动副加油润滑，并使机床空运转三分钟后，按说明调整机床。
并检查机床各部件手柄是否正常位置。
（3）导筒上的齿条，务必经常保持干净。
（4）爱护机床工作台面和导轨面。
毛胚件、手锤、扳手、锉刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。
（5）下班前按电脑关闭程序关闭电脑，切断电源。
并将键盘、显示器上的油污擦拭干净。
（6）学生必须在每天下班前半小时，关闭电脑、清洁机床、在实训教师指导下对各运动副加油润滑、打扫车间的环境卫生。
待实验指导教师检查后方可离岗。
为了更具体地说明日常保养的周期、检查部位和要求，数控机床的日常保养如下表1所示，以供参考表1数控机床和日常保养序号检查周期检查部位检查要求1每天导规润滑检查润滑油的油面、油量，及时添加油，润滑油泵能否定时启动、打油及停止，导轨各润滑点在打油时是否有润滑油流出2每天X、Y、Z及回旋轴导轨清除导轨面上的切屑、赃物、冷却水剂，检查导轨润滑油是否充分，导轨面上有无滑伤及锈斑，导轨防尘刮板上有无夹带铁屑，如果是安装滚动滑块的导轨，当导轨上出现划伤时应检查滚动滑块3每天压缩空气气源检查气源供气压力是否正常，含水量是否过大4每天机床进气口的油水自动分离器和自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，加入足够润滑油，空气干燥器是否能自动切换工作，干燥剂是否饱和5每天气液转换器和增压器检查存油面高度并及时补油6每天主轴箱润滑恒温油箱恒温油箱正常工作，由主轴箱上油标确定是否有润滑油，调节油箱制冷温度能正常启动，制冷温度不要低于室温太多（相差2～5℃，否则主轴容易产生空气水分凝聚）7每天机床液压系统油箱、油泵无异常噪声，压力表指示正常压力，油箱工作油面在允许的范围内，回油路上背压不得过高，各管接头无泄露和明显振动8每天主轴箱液压平衡系统平衡油路无泄露，平衡压力指示正常，主轴箱上下快速移动时压力波动不大，油路补油机构动作正常9每天数控系统及输入/输出如光电阅读机的清洁，机械结构润滑良好，外接快速穿孔机或程序服务器连接正常10每天各种电气装置及散热通风装置数控柜、机床电气柜进气排气扇工作正常，风道过滤网无堵塞，主轴电机、伺服电机、冷却风道正常，恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正常11每天各种防护装置导轨、机床防护罩应动作灵敏而无漏水，刀库防护栏杆、机床工作区防护栏检查门开关应动作正常，恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正常12每周各电柜进气过滤网清洗各电柜进气过滤网13半年滚珠丝杠螺母副清洗丝杠上旧的润滑油脂，涂上新的油脂，清洗螺母两端的防尘网14半年液压油路清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱油低，更换或过滤液压液压油，注意加入油箱的新油必须经过过滤和去水分15半年主轴润滑恒温油箱清洗过滤器，更换润滑油，检查主轴箱各润滑点是否正常供油16每年检查并更换直流伺服电机碳刷从碳刷窝内取出碳刷，用酒精清除碳刷窝内和整流子上碳粉，当发现整流子表面有被电弧烧伤时，抛光表面、去毛刺，检查碳刷表面和弹簧有无失去弹性，更换长度过短的碳刷，并抱合后才能正常使用17每年润滑油泵、过滤器等清理润滑油箱池底，清洗更换滤油器18不定期各轴导轨上镶条，压紧滚轮，丝杠按机床说明书上规定调整19不定期冷却水箱检查水箱液面高度，冷却液装置是否工作正常，冷却液是否变质，经常清洗过滤器，疏通防护罩和床身上各回水通道，必要时更换并清理水箱底部20不定期排屑器检查有无卡位现象21不定期清理废油池及时取走废油池以免外溢，当发现油池中突然油量增多时，应检查液压管路中漏油点。
数控机床保养计划表
数控机床保养计划表数控机床保养计划表数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，其稳定运行对于生产效率和产品质量都有着至关重要的影响。
为了保证数控机床的正常运行，延长其使用寿命，我们需要制定一份科学合理的保养计划表。
一、日常保养1.清洁：每天对数控机床进行清洁，包括机床表面、导轨、滑块、刀库等部位，清除灰尘和杂物。
2.润滑：每天对数控机床进行润滑，包括润滑油加注、油品更换、油路清洗等。
3.检查：每天对数控机床进行检查，包括各部位的紧固件是否松动、电气设备是否正常、液压系统是否漏油等。
二、周保养1.清洁：每周对数控机床进行彻底清洁，包括机床内部、电气设备、液压系统等部位。
2.润滑：每周对数控机床进行润滑，包括润滑油加注、油品更换、油路清洗等。
3.检查：每周对数控机床进行检查，包括各部位的紧固件是否松动、电气设备是否正常、液压系统是否漏油等。
三、月保养1.清洁：每月对数控机床进行彻底清洁，包括机床内部、电气设备、液压系统等部位。
2.润滑：每月对数控机床进行润滑，包括润滑油加注、油品更换、油路清洗等。
3.检查：每月对数控机床进行检查，包括各部位的紧固件是否松动、电气设备是否正常、液压系统是否漏油等。
4.更换滤芯：每月更换液压系统中的滤芯。
四、季度保养1.清洁：每季度对数控机床进行彻底清洁，包括机床内部、电气设备、液压系统等部位。
2.润滑：每季度对数控机床进行润滑，包括润滑油加注、油品更换、油路清洗等。
3.检查：每季度对数控机床进行检查，包括各部位的紧固件是否松动、电气设备是否正常、液压系统是否漏油等。
4.更换润滑油：每季度更换数控机床中的润滑油。
五、年度保养1.清洁：每年对数控机床进行彻底清洁，包括机床内部、电气设备、液压系统等部位。
2.润滑：每年对数控机床进行润滑，包括润滑油加注、油品更换、油路清洗等。
3.检查：每年对数控机床进行检查，包括各部位的紧固件是否松动、电气设备是否正常、液压系统是否漏油等。
普通车床的日常维护保养内容介绍
日常保养
班前
（1）擦拭车床外 露导轨及滑动 面；
（2）按规定润滑 各部分，油质、 油量符合要求；
（3）检查各手柄 位置；
（4）空车运转。
班后
（1）将铁屑全部 清扫干净；
（2）擦净机床各 部分， 润滑部位 注油；
（3）部件归位。
定期保养：
外表保养
（1）清理机床外表死角，检查罩盖紧固情况，外观清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色，铁见光。
（2）清洗三杠及齿条，要求无油污。
（3）检查补齐螺丝、手球、手柄。
床头箱保养
（1）拆洗滤油器；
（2）检查主轴定位螺丝调整适当；
（3）调整磨擦片和刹车装置；
（4）检查油质保持良好。
刀架及拖板保养
（1）检查或拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
（2）安装时调整好溜板、小拖板的丝杠间隙 板 和斜铁间隙。
挂轮箱
（1）检查或拆洗挂轮箱及挂轮架，并检查轴 套有无晃动现象。
（2）安装时调整好齿轮间隙， 并注入新油脂。
尾座保养
（1）检查或拆洗尾座各部。
（2）清除研伤毛刺，检查丝杠、丝母间隙。
（3）安装时要求灵活可靠。 清洗油线、油毡，注入新油
润滑及冷却保养
（1）清洗冷却泵、冷却槽。
（2）检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。
（3）清洗油线、油毡，注入新油，要求油路 畅通。
电气保养
（1）清理电机及电气箱内外灰尘。
（2）检查擦拭电气元件及触点，要求完好可 靠无灰尘，线路安全可靠。
数控加工中心的日常保养及维护
数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度的机床，为了保障机床的正常运行和延长机床的使用寿命，日常保养和维护工作非常重要。
下面，我将详细介绍数控加工中心的日常保养及维护。
一、机床外观保养1. 每天工作结束后，应该清理机床外部的污垢和水渍，特别是滑道、导轨等部位。
可用刷子或者纱布清理，并且要保持外部干燥干净。
2. 定期对机床表面进行擦拭，可用软布蘸上少许机床硅油进行擦拭，保持机床外观光滑。
二、润滑系统保养1. 摆动式加工中心和油液箱，需要每天检查润滑油位，确保润滑系统的正常运行。
一般情况下，油面位于油液箱的中间位置，过低或过高都会影响机床的正常工作。
如果油位偏低，需添加相应润滑油；如果油位偏高，需排出部分润滑油。
2. 加工中心滑轨、导轨等部位的润滑油需定期更换，通常每半年更换一次。
更换油液时，应完全排空旧油，然后加入新的润滑油。
三、主轴系统保养1. 定期对主轴进行检查和维护，包括清理主轴的飞灰、铁屑等杂质，并检查主轴系统的紧固件是否松动。
2. 主轴系统的冷却装置也需要定期清洗和检查，确保冷却液的正常流通。
3. 对主轴进行润滑，要保证润滑油的清洁度和润滑情况，根据使用情况定期更换润滑油。
四、电气系统保养1. 定期检查加工中心的电气系统，包括电缆线路是否存在损坏、接触不良等问题。
如有问题，需及时维修或更换。
2. 定期清理电控柜内的灰尘和污垢，确保电路的正常工作。
3. 定期检查电气设备的接地情况，如发现接地不良，应及时进行修复。
五、工作台保养1. 工作台是加工中心上工件进行加工的地方，要保持工作台的平整度和清洁度。
定期清洗工作台的污垢和切屑，以保证加工精度和机床的使用寿命。
2. 定期对工作台进行调平，使用水平仪进行检测，如有偏差需进行调整。
六、刀具和刀库保养1. 定期检查刀具的磨损情况，如有磨损需及时更换。
磨损的刀具会影响加工质量和加工精度，甚至会对机床造成损坏。
2. 刀库是存放和管理刀具的地方，要保持刀库的干净整洁。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程（4篇）
数控切割机维修保养说明及安全操作规程一、维修保养说明1. 每日保养1.1 清洁机器表面和工作区域，确保无切割废料和杂物。
1.2 检查冷却液液位，若不足应及时添加。
1.3 检查空气滤清器，并定期更换。
1.4 检查切割刀具和切割头，若有磨损应及时更换。
2. 周期保养2.1 定期清洗液压装置，保证其正常运行。
2.2 定期检查电气线路和接线端子，确保电气系统正常。
2.3 定期检查刀具传动部件，确保其灵活可靠。
2.4 定期检查机床导轨和滑块，确保其无损坏和磨损。
3. 故障排除3.1 若出现切割机无法开机或运行异常的情况，首先检查电源和开关是否正常。
3.2 若机器噪音过大或振动异常，应立即停机检查。
3.3 若发现冷却液渗漏或喷嘴堵塞等问题，应及时维修或更换。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 穿戴个人防护装备，包括耐磨手套、护目镜、防尘口罩等。
1.2 确保切割机周围安全区域内无人员。
1.3 检查切割刀具和切割头是否安装牢固。
1.4 确定切割机冷却系统正常运行。
2. 切割操作2.1 操作人员需集中注意力，防止操作失误。
2.2 操作人员身体要远离切割区域，以防止受伤。
2.3 切割时，要保持切割材料的稳定，防止切割失效或产生跳动。
2.4 切割机运行时，禁止触碰切割刀具和切割头，以免发生伤害。
3. 故障处理3.1 若发生切割失效或异常情况，应立即停机并排查原因。
3.2 若发现冷却液渗漏等问题，应及时停机，并切勿用手接触液体。
3.3 若出现电气故障或感觉异常，应立即停止操作并寻求专业人员维修。
4. 关机及清理4.1 切割作业结束后，应立即关闭切割机及冷却系统。
4.2 清理切割废料和杂物，并将切割机表面清洁干净。
4.3 切割机长时间不使用时，应切断电源，关掉液压系统。
总结：数控切割机的维修保养和安全操作是保证机器正常运行和工作人员安全的关键。
每日保养和周期保养的合理安排可以延长机器的使用寿命并预防故障的发生。
安全操作规程的遵守可以避免意外事故的发生，保护操作人员的人身安全。
数控机床日常维护与保养
数控机床日常维护与保养
一、油压系统：使用R32循环机油
1、须注意油箱油面计液压油是否不足，如果不足须补足，并且做记号以利检视是否漏油，否则液压油不足将影响夹头夹持力不足导致工件尺寸不稳，甚至工件飞出。
2、检查液压油是否变质，液压油颜色清澈透明，如果有变话则需更换液压油，并需清理油箱滤网。
3、液压油如果变乳白色，则可能切削水跑进油箱须清理油箱更换液压油，并且检查油压缸空气孔是否因铁屑赌塞造成切削水流入油压缸回油管回到油箱，须排除此现象。
4、至少每年清洗滤网和更换滤油罐
二、滑道机油：使用R68滑道机油。
1、每天开机检查电动注油器油量是否减少，如果未减少则可能电动注油器已损坏，造成管道堵塞，须排除此状况，否则会造成轨道磨损
2、须检查比例分配器至XZ轴，管路是否畅通。
三、电气箱
3、每天需检查电控箱风扇是否运转
4、检查过滤网定期清洗
5、电气箱内的电池于屏幕显示BATALARM时，需更换，（注意更换电池需在开机状态。
）
四、每天需检查主轴马达风扇是否运转。
数控机床的保养方法全
数控机床的保养⽅法数控机床的保养⽅法 为了使数控机床各部件保持良好状态，除了发⽣故障应及时修理外，坚持经常的保养是⼗分重要的。
坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防⽌或减少恶性事故的发⽣。
不同型号的数控机床⽇常保养的内容和要求不完全⼀样，对于具体的数控机床，说明书中都有明确的规定，下⾯是⼩编整理总结的⽅法，希望对⼤家有⽤。
(1) 使机床保持良好的润滑状态。
定期检查、清洗⾃动润滑系统，添加或更换油脂油液，使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，降低机械磨损速度。
(2) 定期检查液压、⽓压系统。
对液压系统定期进⾏油质化验检查和更换液压油，并定期对各润滑、液压、⽓压系统的过滤器或过滤⽹进⾏清洗或更换，对⽓压系统还要注意及时对分⽔滤⽓器放⽔。
(3) 对直流电动机定期进⾏电刷和换向器检查、清洗和更换。
若换向器表⾯脏，应⽤⽩布蘸酒精予以清洗;若表⾯粗糙，应⽤细⾦相砂纸予以修整;若电刷长度在10mm 以下，应予以更换。
(4) 适时对各坐标轴进⾏超程限位试验。
尤其是对于硬件限位开关，由于切削液等原因容易产⽣锈蚀，平时⼜主要依靠软件限位起保护作⽤，但关键时刻如因锈蚀不起保护作⽤将产⽣碰撞，甚⾄损坏滚珠丝杠，严重影响其机械精度。
试验时只要⽤⼿按⼀下限位开关看是否出现超程警报，或检查相应的I/O接⼝输⼊信号是否变化。
(5) 定期检查电⽓部件。
检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好，检查各印制电路板是否⼲净。
检查主电源变压器、各电动机的绝缘电阻应在1MΩ以上。
平时尽量少开电⽓柜门，以保持电⽓柜内清洁;夏天⽤开门散热法是不可取的。
定期对电⽓柜和有关电器的冷却风扇进⾏卫⽣清扫，更换其空⽓过滤⽹等。
另外纸带光电阅读机的'受光部件太脏时，可能发⽣读数错误，应及时清洗。
印制电路板太脏或受潮，可能发⽣短路现象，因此，必要时应对各个印制电路板、电⽓元器件采⽤吸尘法进⾏卫⽣清扫等。
数控电火花线切割加工机床的维护和保养包括哪些内容
个人收集整理仅供参考学习数控电火花线切割加工机床的维护和保养包括哪些内容数控电火花线切割加工机床维护和保养得内容如下：1）建立完善的日常维护制度。
对制度应严格执行，确保日常维护能正常进行。
2）应定期清洁机床。
经常使用含有中性清洁剂的软布擦洗积聚在电柜和机床表面的灰尘，用工作液清洗工作液槽及该部位所有部件，擦拭电缆上得线托，用细砂纸或金刚石布擦掉锈斑或残渣，保持夹具干净。
3）定期检查安全保护装置。
如急停按钮、操作停止按钮等装置的工作是否正常。
4）按机床操作说明书所规定的润滑部位及润滑要求，定式注入规定的润滑油或者润滑脂，以保证机床运转灵活。
5）经常检查导轮、排丝轮、轴承、钼丝、工作液等易损、易耗件（品）、发现损坏及时更换。
6）保持散热通风系统的正常工作，这事日常检查中必须检查的部位，主要检查数控电柜的冷却风扇是否正常工作，定期清洁电气柜的散热通风系统。
7）机床电气设备要防止受潮，以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。
8）数控慢走丝电火花线切割机床一般加工50-100h后就必须检查导电块的磨损情况，考虑变更导电块的位置或予以更换。
有脏污时需要洗涤清洗。
必须注意：当变更导电块的位置或更换导电块时，必须重新校正电极丝的垂直度，以保证加工工件的精度和表面质量。
9）定期检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度，有赃物时需要洗涤液清除，有损伤时应及时更换。
10）加工前检查工作液箱中得工作液是否足够，管道和喷嘴是否通畅。
当工作液从污液槽逆向流动时，则需要更换过滤器。
11）定期更换装在电柜后板上得空气过滤器。
过滤器太脏将引起电柜过热和元器件损坏。
12）定期更换工作液，保证加工正常进行。
13）定期检查机床导轨的清洁、润滑及磨损情况14）间隔半年重新校验与调整机床，以保证机床的加工精度。
信息来源：科星数控。
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机床日常保养的主要内容
机床具体保养内容因不同类型和使用情况而有所差异。
以下是一般情况下机床日常保养的主要内容：
1. 清洁和润滑：保持机床的清洁和良好的润滑是日常保养的基础。
定期清除机床上的切屑、灰尘和污垢，使用适当的清洁剂和工具进行清洗。
同时，对机床润滑系统进行检查和维护，确保各润滑点充足润滑。
2. 检查和调整紧固件：定期检查机床上的紧固螺栓、螺母和联轴器等紧固件，确保其紧固状况良好。
必要时进行紧固或调整，防止零部件松动引起的故障。
3. 检查并更换易损部件：定期检查机床上的易损部件，如皮带、刻度尺、密封件等，确保它们的完好并及时更换损坏或磨损的部件。
这有助于减少机床故障和维护成本。
4. 液压、气动系统维护：对于配备有液压或气动系统的机床，定期检查系统的工作状况。
检查液压油或气体的供应、泄漏和压力等，及
时修复漏点、更换液压油或气体，并保持系统的正常运行。
5. 精确度检查和校准：定期进行机床的精度检查和校准，以确保其
工作精度和准确性。
使用测量工具和仪器对机床的各项参数进行测试，并进行必要的调整和校准，以保持其工作精度。
6. 保持环境适宜：为了保证机床的正常运行，应保持良好的工作环境。
确保机床周围的通风、温度和湿度适宜，减少灰尘和湿气对机床的影响。
7. 培训和操作规范：进行机床保养的关键是培养操作员正确使用和
维护机床的意识。
为操作员提供必要的培训和指导，确保他们按照操作规范进行工作，减少错误操作和设备磨损。
请注意，以上内容仅供参考，具体的机床保养要求和措施应根据机床类型、制造商建议和实际情况进行调整。
建议根据机床的使用手册和供应商提供的指导，制定适合该机床的详细保养计划。